JPH03262931A

JPH03262931A - 光電子増倍管の感度校正用光源装置

Info

Publication number: JPH03262931A
Application number: JP6364090A
Authority: JP
Inventors: Kosuke Araki; 康介荒木
Original assignee: Aloka Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1990-03-13
Filing date: 1990-03-13
Publication date: 1991-11-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、生物発光や化学発光を適用する生体成分など
の微弱光測定装置、特に光電子増倍管（ＰＭＴ）の感度
を校正するための校正用光源装置に関する。

［従来の技術］医療分野において、生物学的発光や化学発光による微弱
光測定装置では、検出器として光電子増倍管（ＰＭＴ）
が一般的に広範囲に用いられている。

第６図には、このような従来のＰＭＴを用いた微弱光測
定装置が示されている。

すなわち、図において、外光を遮光する暗箱５内には、
所定の間隔をあけて発光サンプル１０と光電子増倍管１
２とが設けられている。

この発光サンプル１０からの光１０ａは、ＰＭＴ１２で
受光され、該受光量に比例したＰＭＴ出力電流１２ａが
、まず積分回路１４Ａで積分信号に変換され、その後、
Ａ／Ｄ変換回路１４Ｂでデジタル信号に変換され、表示
装置１６に受光量に対応したカウント値が表示される。

このＰＭＴ１２には、高圧電源１８からＰＭＴ電圧１８
ａが供給され、この電圧によって前記ＰＭＴ１２の感度
が調整される。

第７図は、ＰＭＴ及びフォトダイオードの感度／温度係
数−波長の関係を示した特性、ＬＥＤの波長を示した特
性図である。

ここで、第６図に示す従来の微弱光測定装置において、
特に、ＰＭＴ出力電流１２ｇは、第７図に示された特性
により、−４％７１０℃程度の温度係数をもつことがわ
かる。また最大±１０％／１００ｈ程度の経時変動を示
す。

従って、従来においては、測定の都度発光試薬の検ｉｌ
線を作成している。すなわち、この検量線は、標準サン
プルの濃度−カウント値特性であり、この特性は、異な
る多数の標準サンプルにおいて横軸にはその濃度を縦軸
には標準サンプル発光量の計測（カウント〉値を示した
ものであり、この検量線によって試薬の変動と同時に、
ＰＭＴ１２の感度変動も補正していた。

ところが、近年、特にこのような自動検査装置において
は、試薬や労力の節減のため、試薬の検量線の作成は、
２週間に一度程度になる傾向かあり、この間、測定装置
の感度は安定であることか要求されるようになっている
。

従って、何らかの方法でＰＭＴ感度を長期的に補償する
必要があった。

そこで、従来においては、このＰＭＴ感度を補償する１
つの方法としてフォトンカウンティング方式があり、こ
の方式では、前記ＰＭＴ出力電流を測定する代わりにパ
ルス数をカウント（計数）している。

そして、このフォトンカウンティング方式においては、
感度の変動は、例えば電流方式に比べて少ないという特
徴があり広範囲に用いられている。

［発明が解決しようとする課８］しかしながら、このようなフォトンカウンティング方式
による微弱光測定装置では、ＰＭＴ検出回路がコスト高
になることや、前記ＰＭＴ電圧１８ａによる感度調節が
できず、光量によっては測定ができなくなるということ
などの欠点があった。

また、この種の微弱光測定装置では、装置内部にＰＭＴ
感度校正用の光源として、ＬＥＤやランプを備え、同光
源に対するＰＭＴ出力電流１２ａを一定にするようにし
たものがある。

しかし、ＬＥＤは、小型で発熱量も少なく安価な光源で
はあるが、発光量については、−１０％／１０℃程度の
温度変動を示すため、このままでは校正用光源として使
用するには問題があった。

このような光源は、温度変化による光源自体の光量の安
定性に問題があり、ＰＭＴ感度温度特性の波長依存性に
ついても、十分考慮されていないのが実情であった。従
って、このために発光サンプルの正確な発光量の測定が
困難であった。

更に、校正用光源として、シンチレータとラジオアイソ
トープを組み合わせたものが、液体シンチレータなどに
より使用されているが、法的規則のために、Ｒ１施設以
外での自由な使用は困難であった。

発明の目的本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、
その目的は、ＰＭＴ感度を安定化するために安定に、か
つ簡便な微弱光光源を用いた光電子増倍管の感度校正用
光源装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために本発明によれば、所定の容積
で第１の暗箱と第２の暗箱とに２分割され、外光を遮光
するように形成された暗箱と、前記第１の暗箱には、そ
の内壁面に設けられ所定の発光波長の光を出射するＬＥ
Ｄと、前記ＬＥＤと間隔をあけてその内壁面に設けられ
前記ＬＥＤ出射光を入射して所定の電気信号に変換する
光−電気変換器と、前記ＬＥＤ出射光の光軸に対して垂
直方向であって前記第１の暗箱と前記第２の暗箱との間
に設けられ、前記出射光を所定レベルまで減光させ該第
２の暗箱内へ出射させる減光手段とを有し、前記電気信
号に基づいて前記ＬＥＤ出射光強度を制御して安定化さ
せる安定化制御手段とを備えたことを特徴とする。

そして、前記減光手段は、ピンホール板であって略中央
部にピンホールを設けたことを特徴とする。

また、前記第２の暗箱には、前記ピンホール板から所定
の距離間隔をあけて前記ピンホールの対向する内壁面に
設けられ、前記光電子増倍管の受光面に減光された出射
光を入射させる光学ファイバーを備えたことを特徴とす
る。

更に、前記第１の暗箱には、前記ＬＥＤと前記光−電気
変換器との間であって光軸上に設けられ、前記ＬＥＤ出
射光の一部を反射させた反射光を得る反射板を備えたこ
とを特徴とする。

また更に、前記第２の暗箱には、前記ピンホール板から
所定の距離間隔をあけて前記ピンホールの対向する内壁
面に設けられ、略中央部に第２のピンホールが設けられ
た第２ピンホール板を備えたことを特徴とする。

そしてまた、前記ＬＥＤは、出射光が発光波長４８０ｎ
ｍ〜５６０ｎｍであることを特徴とする。

［作用］以上のような構成としたので本発明によれば、減光前の
ＬＥＤ出射光を光−電気変換器で受光し安定化制御する
と共に、かつ変動要因の少ない減光手段を用いることに
より、該ＬＥＤ出射光から適切に減光された微弱光を得
ることができる。

これにより、この微弱光に対し、ＰＭＴ出力が一定にな
るように該ＰＭＴ電圧を制御すれば、ＰＭＴ感度の温度
変化、経時変化を補償することができる。

この結果、ＰＭＴの測定するサンプル波長により近い波
長のＬＥＤを使用すれば、従来に比してより正確なＰＭ
Ｔ感度の校正が可能となる。

［実施例］以下、図面に基いて本発明の好適な実施例を説明する。

第１図〜第３図は、光電子増倍管の感度校正用光源装置
の具体的な実施例を示した概略構成図である。

本発明において特徴的なことは、ＬＥＤの出射光を光−
電気変換器で受光し安定化制御し、かつピンホール又は
反射・散乱板等の減光手段及び先ファイバーを用いて安
定に減光させることにある。

一般に、前述したようにＬＥＤは、その発光量が一１０
％／−１０℃程度の温度変動を示すため、そのまま校正
用光源として使用するには、高精度に校正することがで
きない。

そこで、前記ＬＥＤを校正用光源として使用するには、
該ＬＥＤ出射光を入射してこの光量を所定の電気信号に
変換するフォトダイオードでモニターし、これにより、
そのフォトダイオードの出力電流が一定となるように該
ＬＥＤ電流を制御することで光量を安定化することが可
能である。

すなわち、フォトダイオード感度の温度変動は、±０．
１％／１０℃程度と、前記ＰＭＴ感度よりもその変動量
がはるかに小さいため、該ＰＭＴ感度を±０．１％／１
０℃程度に安定化することができる。

しかし、前記フォトダイオードでモニターできるＬＥＤ
発光量に比べ、ＰＭＴの受光量は１０−６倍程度と非常
に小さいので、該ＬＥＤをＰＭＴ感度校正用光源とする
ためには、該フォトダイオードでモニターした後、ＬＥ
Ｄの光量を安定に該１０−６倍程度に減光させる必要が
ある。

このような、減光するための手段としては、フィルタが
考えられるが、前記１０−６程度の透過率の制御は難し
く、高価になり、また透過率の温度変化による影響も無
視できない。

そこで、本願出願人は、光源から所定の距離を置いて配
置したピンホールに反射板・散乱板を組み合わせて用い
、さらにファイバーへの集光効率を利用し、これにより
、ＬＥＤ出射光を簡単にかつ安定に減光させ、ＰＭＴ受
光面に入射させたことを考えた。

第１図〜第３図には、このような前記ピンホール、反射
・散乱板又は前記ファイバーを用い、ＰＭＴの高感度を
維持させつつ、安定的に減光が可能なＰＭＴの感度校正
用光源装置が示されている。

すなわち、第１図は、第１実施例を示したＰＭＴの感度
校正用光源装置の側面断面図である。

以下、第１実施例の構成を第１図を用いて説明する。

図において、この第１実施例のＰＭＴの感度校正用光源
装置は、第１に暗箱２ＯＡと第２の暗箱２ＯＢとから成
る暗箱２０と安定化制御回路２２とから構成されている
。

ここで、前記第１の暗箱２ＯＡと前記第２の暗箱２０Ｂ
とは、共に密閉された遮光構造であって、該ピンホール
板２４を介し縦列配置されて一体に構成されている。

すなわち、第１図のように、前記第１の暗箱内の内壁に
は、ＬＥＤ２６とフォトダイオード（ＰＤ）２８と該Ｌ
ＥＤから出射される光を減光させるピンホール板２４と
が設けられ、前記ＬＥＤ２６と前記ＰＤ２８とがその内
壁に対向配置され、該ＬＥＤの出射光の光軸に対して垂
直方向の内壁側面ピンホール板２４の中央部には微小孔
があけられたピンホール２４ａが設けられている。

そして、この第１の暗箱２ＯＡの内面には、全体に酸化
チタン粉等の光散乱反射材２０ａが塗装されている。

また、前記第２の暗箱２ＯＢは、前記ピンホール板２４
を介し該ピンホール２４ａにより減光された通過光を所
定距離間隔Ｈをあけて他方の内壁に設けられた光ファイ
バー３０に導いている。

もちろん、該光ファイバー３０の一端は、その内壁面の
前記ピンホール２４ａと対向する略中央部に嵌挿され固
定されている。

従って、前記光ファイバーに導かれた前記ピンホール２
４ａの通過光は効率よく伝達され、図示のように前記光
ファイバー３０の他端から前記ＰＭＴ受光面に校正用光
として入射される。

そして、この第２の暗箱２ＯＢの内面全体には、黒アル
マイト２０ｂが塗布されており、これによって、前記通
過光はある程度吸収されて光ファイバー３０に導かれて
いる。

ここで、前記暗箱２０の内壁面に設けられた前記各ＬＥ
Ｄ２６．ＰＤ２８．光ファイバー３０は、その内壁との
接合部をモールドして外光入射を防いでいる。

また、前記安定化制御回路２２は、前記ＰＤ２８で受光
された入射光に基づいて該ＬＥＤ２６の出射光を安定な
光量に制御する。

すなわち、この安定化制御回路２２は、一方の入力端に
は前記ＰＤ２８が接続され、他方の出力側には前記ＬＥ
Ｄ２６が接続されている。

これにより、該フォトダイオードで受光された入射光に
基づいて該ＬＥＤの出射光が温度が変化しても一定とな
るように供給電圧を制御している。

ここで、第５図には、上記第１図に示されたＰＭＴ感度
校正用光源装置の安定化制御回路が示されている。

図において、前記フォトダイオード（ＰＤ）２８及び前
記ＬＥＤ２６に加えて、この安定化制御回路２２は、比
較器３２と基準電流発生部３２ａとＬＥＤ点灯スイッチ
３４とから構成され、前記比較器３２は、その反転端子
（−）に該フォトダイオードからの検出電流を入力する
と共に、非反転端子（＋）にＲ１，Ｒ２，Ｒ＝３．　Ｖ
Ｒカラ成る基準電流発生部３２ａからの基準電流Ｉｒｅ
ｆを入力している。

もちろん、この基準電流発生部３２ａでは、−Ｖｒｅｆ
がＶＲに供給されており、このＶＲの調整により前記１
ｒｅｆを適切な値に可変できる。

従って、検出電流と基準電流とが比較され、例えば基準
電流よりも検出電流が大きい時、すなわちフォトダイオ
ード（ＰＤ）２８に入射される光が強すぎるときはコン
デンサＣの帰還がかかり、前記比較器３２の出力を下げ
るように動作する（検出電流−基準電流）。このため、
前記ＬＥＤ２６に供給される電流が抑えられ、該ＬＥＤ
出射光を低減させる。

これにより、検出電流は、常に基準電流と比較されなが
らコンデンサＣの帰還により安定に制御されて適切なＬ
ＥＤ制御電流が生成される。

そして、このＬＥＤ制御電流は、Ｒ４及び前記ＬＥＤ点
灯スイッチ３４を介して前記ＬＥＤ２６に供給され、該
ＬＥＤを所定の安定な出射光強度で点灯させる。

ここで、このＬＥＤ出射光は前記ＰＤ２８で受光される
が、前記ＰＤ２８の出力電流が一定となるように前記比
較器３２が前述のように制御を行い、該ＬＥＤの出射光
強度を安定化させている。

なお、前記基準電流発生部３２ａのＶＲに代わって、サ
ーミスタ等を用い、温度係数を付加させることにより、
ＬＥＤの発光量に任意の温度係数をもたせることもでき
る。

このようにして、前記ＬＥＤ２６の出射光は、第１図に
示されるように、前述した第１の暗箱２ＯＡ内壁面の酸
化チタン粉塗装された反射材で散乱され、前記ＰＤ２８
に受光されると共に、散乱された一部の光は、内壁面の
ピンホール板の一部にあけられたピンホール２４ａから
隣接した第２の暗箱２ＯＢ内へ出射される。

もちろん、前記ＬＥＤ２６と前記ＰＤ２８との位置関係
は、その両者が対向配置されることに限られず、該ＰＤ
２８は散乱されたＬＥＤ出射光を受光すればよいから第
１図の切断断面図のように、出射光の光軸よりもずらし
て配置してもよい。

そして、前記ピンホール２４ａから出射された通過光は
、前記反射材による散乱のため、指向性が失われ均一な
光となり、該ピンホール板２４に対向する他方の内壁面
に配置されている光ファイバー３０の一端に導かれる。

すなわち、この通過光は、前記第２の暗箱２０Ｂの内壁
面の黒アルマイト処理により吸収されて減光され、前記
光フアイバー入射端に達するまでに該ピンホール２４ａ
〜前記光フアイバー入射端間の距離Ｈと、該光ファイバ
ーのコア径とによって決まる減衰率で減衰され（例えば
距１５０ｍｍ。

コア径０．２ｍｍの場合、減衰率１Ｏ−６）、該光ファ
イバー３０に入射されることとなる。

ここで、前記ピンホール２４ａから出射される通過光の
割合及び前記光ファイバーに入射する割合は、幾何学的
配置と、反射材の反射率か変わらなければ、一定である
のて該光ファイバーからの出射光もほぼ一定となる。

そして、前記光ファイバー３０からの出射光をＰＭＴ受
光面に照射し、その時のＰＭＴ出力電流が予め定められ
た値になるようにＰＭＴ電圧を制御することにより、Ｐ
ＭＴの感度の変動を補正することができる。

なお、本実施例においては、ＰＭＴ測光するサンプルが
ルミノールである場合、光源に用いる前記ＬＥＤ２６は
、青色ＬＥＤ　（波長４８０ｎｍ）を使用しするのが最
適であるが、現在、青色ＬＥＤは比較的入手が困難なた
め、代用として緑色ＬＥＤ　（波長５６０　ｎ　ｍ）を
用いることもできる。

この場合には、・波長による差を補正するため、前記比
較器３２の基準電流発生部３２ａの−Ｖｒｅｆの温度特
性を調整することが望ましい。

また、もちろん前記青色及び緑色ＬＥＤ等の波長の異な
るＬＥＤを複数並設し、前記ＬＥＤ点灯スイッチ３４に
代わって、図示しないＬＥＤ選択スイッチを設け、これ
により、サンプル波長に対応させて選択、切り換えて使
用することも可能である。

次に、第２図には第２実施例、第３図には第３実施例を
示したＰＭＴの感度校正用光源装置の側面断面図が示さ
れている。

なお、前述した第１図との同一部材には同一符号を付し
、以下構成及び動作の説明は省略する。

以下、第２図に示された第２実施例について説明する。

第２実施例で特徴的なことは、第１の暗箱内のＬＥＤ２
６とＰＤ２８との間に、透明ガラス板４０を設け、これ
により、ＬＥＤ出射光の一部の反射光だけを積層された
乳白拡散板４２Ａとピンホール板４２Ｂとを介して出射
させている。

前記透明ガラス板４０は、図示のように例えば、光軸に
対し４５″の角度に傾けて設けられ、ＬＥＤ出射光のほ
とんどは前記ＰＤ２８に入射されるが、一部分の光は９
０″反射されて反射光として前記ピンホール板４２Ｂの
ピンホール４２ｂを通過する。

この反射作用により該出射光を減光させることができる
。

すなわち、これは、前述のピンホール４２ｂだけでは出
射光の指向性が強いために、光フアイバー入射端での減
衰率が少ない場合があるので、この場合には該ピンホー
ル板４２Ｂの前に前記透明ガラス反射板４０及び乳白色
アクリル板等の散乱板４２Ａを置いて出射光の散乱効果
を上げ、これにより、散乱された出射光を該ピンホール
４２ｂを介して十分に減光せているのである。

これによって、より効果的にＬＥＤ出射光を減光させる
ことができる。

次に、以下第３図に示された第３実施例の構成及び作用
を説明する。

第３図において、この第３実施例では、前記第１実施例
に示された前記光ファイバー３０の代わりに別のピンホ
ール板５０Ａ及び散乱板５０Ｂが積層されて配置されて
いる。

そして、このピンホール板５０Ａの略中央部に設けられ
たピンホール５０ａにより、前記ピンホール２４ａを介
して通過された出射光は、減光され、更に積層された散
乱板５０Ｂで拡散により一旦均−化される。

この散乱板５０Ｂは、乳白色アクリル板等から成り、こ
の散乱後、減光された出射光を前記ＰＭＴ１２の受光面
に直接照射させることができる。

なお、この第３図に示す一例では、ＬＥＤ出射光の安定
化制御回路２３を前記暗箱２０に一体化させており、光
出射部の外形寸法を発光サンプルの容器の寸法と同一に
することにより、サンプルの代わりに前記ＰＭＴ１２に
挿入して測光することも可能である。

また次に、第４図は、前記第１、第２実施例に示された
光フアイバー出射端の先端断面形状を示す。

まず、図（ａ）のように、該ファイバ一端面のままでは
、出射光の指向性がかなり強くなり、かつファイバー自
体の途中の曲がり具合により、出射分布が多少変化する
可能性がある。

これは、ＰＭＴ受光面内でも感度ムラが生ずるので、Ｐ
ＭＴ受光面上でのファイバー出射光のパターンが変化す
るとＰＭＴ出力が変化してしまうためである。

そこで、本実施例では、図（ｂ）〜図（ｄ）のように、
出射端に各種の散乱材を付加し、上記の問題を緩和する
ことができる。

すなわち、図（ｂ）では、出射端の先端部に四角形の乳
白色散乱材６０を図示のように嵌挿して取り付け、これ
によって、光ファイバー３０によって導かれた光を該散
乱材６０で図示の矢印のように散乱させ、前記ＰＭＴ１
２の受光面均一にかつ有効的に入射させることができる
。

また、図（Ｃ）では、ファイバー出射端の先端部を遮光
されたファイバー暗箱内６２に納め、そのファイバー出
射光の受光面側壁を乳白色散乱材６４で形成して、該フ
ァイバー３０から導かれた光を図示の矢印ように散乱さ
せることができる。

この方法では、図示のように出射端の先端部と該乳白色
散乱材６４とは所定の距離間隔Ｓをあけて配置されせて
いるので、この間隔Ｓにより、出射光の指向性を弱める
ことができる。

更に、図（ｄ）では、前記図（ｃ）と同様な光散乱反射
材６６を所定の角度、例えば３０°〜６０＠程度傾け、
かつ該ファイバー出射端の先端部から所定の距離間隔を
あけて配置し、これによって、図示の矢印のように、フ
ァイバー先端部から出射された出射光をその光軸に対し
て９０’の方向へ反射させて出射させている。

この光散乱反射材６６は、その受光面には前述した酸化
チタン粉が塗装され、ある程度の光散乱作用を与えてい
る。

以上のようにして、光フアイバー出射端に前記散乱材６
０，６４．散乱反射板６６を設けることにより、安定に
かつ均一に出射光を前記ＰＭＴ受光面へ入射させること
ができる。

一般に、前記ＰＭＴ１２において、ＰＭＴ感度の温度変
化は、第７図に示すように、受光される波長により異な
っている。

従って、校正用光源の波長は、ＰＭＴが測定するサンプ
ルの発光波長になるべく近い光源、すなわちＬＥＤを選
ぶことが望ましい。

すなわち、第７図に示すように、生物及び化学発光試料
の中で最も使用頻度の高いのは、ルミノール（発光波長
４２０ｎｍ）であるが、この他にも、アクリジニウムエ
ステル（５００ｎｍ）、ＭＣＬＡ　（４７５ｎｍ）　、
エクオリン（４６０ｎｍ）、ホタルルシフエリレールシ
フェラーゼ（５６０ｎｍ）等がある。

従って、このようなルミノール、アクリジニウムエステ
ル、ＭＣＬＡ、エクオリン等の試料測定では、校正用光
源のＬＥＤとしては、波長４８０ｎｍの青色ＬＥＤが最
も適しており、また、ホタルルシフェリレールシフェラ
ーゼの試料測定の場合は、波長５６０ｎｍの緑色ＬＥＤ
が適してることがわかる。

また、前記青色ＬＥＤが入手しにくい場合、ルミノール
用として人手しやすい緑色ＬＥＤを使用して、ＬＥＤ電
流制御回路に温度係数を付加して波長による差をある程
度補正することも可能である。

すなわち、前述した第１図及び第５図において、安定化
した緑色ＬＥＤでＰＭＴ出力が一定になるようにＰＭＴ
感度を調節した場合、ルミノールに対しては、ＰＭＴ感
度は、−１，５％／１０℃程度の温度変化を生ずる。

そこで、緑色ＬＥＤの発光量に−１，５％７１０℃の温
度変化を与えるように制御すれば、これにより、ＰＭＴ
出力が一定となるようにＰＭＴ感度を調整してルミノー
ルに対するＰＭＴ感度を温度変化に対しほぼ一定に保つ
ことができる。

もちろん、前述した図示しないＬＥＤ選択スイッチを用
い、何種類かの波長の異なるＬＥＤを測定対象にに応じ
て切り換えて使用することもてきる。

以上のようにして、本実施例によれば、前記ＰＤ２８に
前記ＬＥＤ出射光を入射させ、ピンホール２４ａ、４２
ｂ、５０ａ、及び反射・拡散板４０．４２Ａ、５０Ｂ等
の減光手段により、従来の４％７１０℃の温度変化に対
し、±０．　１％／１０℃程度の温度変化に抑えること
か可能となる。

また、本実施例によれば、前記各減光手段を暗箱２０内
に比較的簡単な構造で設けることがてきるので、装置の
小形化が可能である。

［発明の効果］以上のようにして、本発明に係る光電子増倍管の感度校
正用光源装置によれば、同光源を組み込んで定期的に、
又はサンプル測定の前後においてＰＭＴ本体を校正する
ことができる。

また、非常に簡単な校正用光源装置及び回路か構成でき
ると共に、温度変化、経時変化によるＰＭＴ感度の悪影
響を顕著に減らすことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る光電子増倍管の感度校正用光源
装置の第１実施例を示した概略構成図、第２図は、本発
明の第２実施例を示した概略構成図、第３図は、本発明の第３実施例を示した概略構成図、第４図は、光フアイバー出射端の形状を示した側面図、第５図は、本発明に係る光電子増倍管の感度校正用光源
装置の回路図、第６図は、従来の光電子増倍管の感度校正用光源装置の
回路ブロック図、第７図は、ＰＭＴ及びフォトダイオードの感度／温度係
数−波長の関係を示した特性、ＬＥＤの波長を示した特
性図である。１２　・・・　ＰＭＴ２０　・・・　暗箱２ＯＡ　　・・・　第１の暗箱２０Ｂ　　・・・　第２の暗箱２２）　２３　　・・・　安定化制御回路２４．４２Ｂ
、５０Ａ　　・・・　ピンホール板２４ａ、４２ａ、５
０ａ　　・・・　ピンホール２６　・・・　ＬＥＤ２８　・・・　ＰＤ３０　・・・　光ファイバー３２　・・・　比較器３２ａ　　・・・　基準電流発生部４０　・・・　透明ガラス反射板４２Ａ、５０Ｂ　　・・・　散乱板。第１図第３図第２図第４図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）校正用光源から微弱光を光電子増倍管の受光面に
入射させ、該光電子増倍管の感度を校正する光電子増倍
管の感度校正用光源装置において、所定の容積で第１の
暗箱と第２の暗箱とに２分割され外光を遮光するように
形成された暗箱と、前記第１の暗箱には、その内壁面に
設けられ所定の発光波長の光を出射するＬＥＤと、前記ＬＥＤと間隔をあけてその内壁面に設けられ前記Ｌ
ＥＤ出射光を入射して所定の電気信号に変換する光−電
気変換器と、前記ＬＥＤ出射光の光軸に対して垂直方向であって前記
第１の暗箱と前記第２の暗箱との間に設けられ、前記出
射光を所定レベルまで減光させ該第２の暗箱内へ出射さ
せる減光手段と、を有し、前記電気信号に基づいて前記
ＬＥＤ出射光強度を制御して安定化させる安定化制御手
段と、を備え、前記減光手段により、前記ＬＥＤ出射光を減光させ微弱
光に変換することを特徴とする光電子増倍管の感度校正
用光源装置。
（２）特許請求の範囲（１）記載の装置において、前記
減光手段はピンホール板であって、略中央部にピンホー
ルが設けられ、前記ＬＥＤ出射光を所定レベルまで減光
させ前記第２の暗箱内へ出射させることを特徴とする光
電子増倍管の感度校正用光源装置。
（３）特許請求の範囲（２）記載の装置において、前記
第２の暗箱には、前記ピンホール板から所定の距離間隔
をあけて前記ピンホールの対向する内壁面に設けられ、
前記光電子増倍管の受光面に減光された出射光を入射さ
せる光学ファイバーを備え、前記ピンホールからの出射光を距離に応じて所定レベル
減光させることを特徴とする光電子増倍管の感度校正用
光源装置。
（４）特許請求の範囲（３）記載の装置において、前記
第１の暗箱には、前記ＬＥＤとフォトダイオード（ＰＤ
）との間であって光軸上に設けられ、前記ＬＥＤ出射光
の一部を反射させた反射光を得る反射板を備え、前記ＬＥＤ出射光を所定レベル減光させたことを特徴と
する光電子増倍管の感度校正用光源装置。
（５）特許請求の範囲（２）記載の装置において、前記
第２の暗箱には、前記ピンホール板から所定の距離間隔
をあけて前記ピンホールの対向する内壁面に設けられ、
略中央部に第２のピンホールが設けられた第２ピンホー
ル板を備え、前記ピンホールからの所定レベル減光された出射光を前
記光電子増倍管の受光面へ直接入射させたことを特徴と
する光電子増倍管の感度校正用光源装置。
（６）特許請求の範囲（１）、（２）、（３）、（４）
、（５）記載の装置において、前記ＬＥＤは、出射光が
発光波長４８０ｎｍ〜５６０ｎｍであることを特徴とす
る光電子増倍管の感度校正用光源装置。