JPH03260596A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH03260596A JPH03260596A JP5620090A JP5620090A JPH03260596A JP H03260596 A JPH03260596 A JP H03260596A JP 5620090 A JP5620090 A JP 5620090A JP 5620090 A JP5620090 A JP 5620090A JP H03260596 A JPH03260596 A JP H03260596A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- exchange tube
- base material
- notch
- header pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は冷房装置の凝縮器や車両用ラジェター等に用い
られる熱交換器に関し、特にヘッダーパイプに対する熱
交換チューブの組付けを的確に行なえる熱交換器の製造
方法に関するものである。
られる熱交換器に関し、特にヘッダーパイプに対する熱
交換チューブの組付けを的確に行なえる熱交換器の製造
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、第５図に示すように、上下端を閉塞された一対の
ヘッダーパ・ｆプ２１と、ヘッダーパイプ２１に連通状
態で架設された複数の熱交換チューブ２２と、熱交換チ
ューブ２２の間に介装された伝熱フィン２３と、伝熱フ
ィン２３の最上下位置においてヘッダーパイプ２１に架
設されたサイドプレート２４とから構成され、一方のヘ
ッダーパイプ２１の上部に熱交換媒体の入口管２５を、
他方のヘッダーパイプ２１の下部に熱交換媒体の出口管
２６を夫々突設した熱交換器が知られている。
ヘッダーパ・ｆプ２１と、ヘッダーパイプ２１に連通状
態で架設された複数の熱交換チューブ２２と、熱交換チ
ューブ２２の間に介装された伝熱フィン２３と、伝熱フ
ィン２３の最上下位置においてヘッダーパイプ２１に架
設されたサイドプレート２４とから構成され、一方のヘ
ッダーパイプ２１の上部に熱交換媒体の入口管２５を、
他方のヘッダーパイプ２１の下部に熱交換媒体の出口管
２６を夫々突設した熱交換器が知られている。
前記ヘッダーパイプ２１には予め管状に成形された管材
、所謂溶接管が用いられ、該管材に熱交換チューブ２２
の配置間隔に及び断面形状に適合した接続穴２１ａを後
加工にて形成している。
、所謂溶接管が用いられ、該管材に熱交換チューブ２２
の配置間隔に及び断面形状に適合した接続穴２１ａを後
加工にて形成している。
前述の熱交換器を製造する場合には、第６図に示すよう
に、各ヘッダーパイプ２１の接続穴２１ａに熱交換チュ
ーブ２２の端部夫々を挿入し、該熱交換チューブ２２の
間に伝熱フィン２３を介装すると共に、サイドプレート
２４等の他のパーツを組付けた状態で該組付は品を炉中
に投じ、被接合部分をろう接等で接合している。尚、上
記の組付けでは熱交換チューブ２２と伝熱フィン２３を
順に積重ねてバンド等で止め、熱交換チューブ２２の端
部夫々を一括で各ヘッダーパイプ２１の接続穴２１Ｈに
挿入する場合もある。
に、各ヘッダーパイプ２１の接続穴２１ａに熱交換チュ
ーブ２２の端部夫々を挿入し、該熱交換チューブ２２の
間に伝熱フィン２３を介装すると共に、サイドプレート
２４等の他のパーツを組付けた状態で該組付は品を炉中
に投じ、被接合部分をろう接等で接合している。尚、上
記の組付けでは熱交換チューブ２２と伝熱フィン２３を
順に積重ねてバンド等で止め、熱交換チューブ２２の端
部夫々を一括で各ヘッダーパイプ２１の接続穴２１Ｈに
挿入する場合もある。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来の製造方法ではへ・ノダーパイプ２
１に形成された接続穴２１ａに熱交換チューブ２２の端
部を挿入して組付けているだけなので、組付は後に該組
付は品をベルトコンベア等によって炉に搬送する際に、
振動、衝撃等によって熱交換チューブ２２に位置ずれを
生じたり、また熱交換チューブ２２が接続穴２１ａから
抜は落ちてしまう恐れがあった。
１に形成された接続穴２１ａに熱交換チューブ２２の端
部を挿入して組付けているだけなので、組付は後に該組
付は品をベルトコンベア等によって炉に搬送する際に、
振動、衝撃等によって熱交換チューブ２２に位置ずれを
生じたり、また熱交換チューブ２２が接続穴２１ａから
抜は落ちてしまう恐れがあった。
本発明は前記問題点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、ヘッダーパイプに熱交換チューブを組
付ける際に該熱交換チューブを固定できるようにして、
搬送時における熱交換チューブの位置ずれ及び抜は落ち
を確実に防止できる熱交換器の製造方法を提供すること
にある。
とするところは、ヘッダーパイプに熱交換チューブを組
付ける際に該熱交換チューブを固定できるようにして、
搬送時における熱交換チューブの位置ずれ及び抜は落ち
を確実に防止できる熱交換器の製造方法を提供すること
にある。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記目的を遠戚するため、伝熱フィンが介装さ
れた複数の熱交換チューブの両端部を、一対のヘッダー
パイプ夫々に形成された接続穴に挿入し接合してなる熱
交換器の製造方法において、ヘッダーパイプとなる板状
基材の対向縁部の少なくとも一方に該基材を管状に折曲
げた際に接続穴を構成する切欠きを形成すると共に、該
切欠きの側部に可撓片を、また対向縁部に該可撓片を切
欠き側に撓ませる案内部を夫々形成し、基材を管状に折
曲げる過程で切欠きによって熱交換チューブの端部を抱
持させると同時に、切欠き側に撓む可撓片を熱交換チュ
ーブに圧接させ、この後に基材の縁部同志及び熱交換チ
ューブを接合している。
れた複数の熱交換チューブの両端部を、一対のヘッダー
パイプ夫々に形成された接続穴に挿入し接合してなる熱
交換器の製造方法において、ヘッダーパイプとなる板状
基材の対向縁部の少なくとも一方に該基材を管状に折曲
げた際に接続穴を構成する切欠きを形成すると共に、該
切欠きの側部に可撓片を、また対向縁部に該可撓片を切
欠き側に撓ませる案内部を夫々形成し、基材を管状に折
曲げる過程で切欠きによって熱交換チューブの端部を抱
持させると同時に、切欠き側に撓む可撓片を熱交換チュ
ーブに圧接させ、この後に基材の縁部同志及び熱交換チ
ューブを接合している。
（作 用）
本発明によれば、ヘッダーパイプとなる板状基材を管状
に折曲げる過程で切欠きによって熱交換チューブの端部
を抱持させると、同時に可撓片が案内部によって切欠き
側に撓んで熱交換チューブに圧接し、これにより該熱交
換チューブが基材に固定される。
に折曲げる過程で切欠きによって熱交換チューブの端部
を抱持させると、同時に可撓片が案内部によって切欠き
側に撓んで熱交換チューブに圧接し、これにより該熱交
換チューブが基材に固定される。
（実施例）
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は熱交換器の要部斜視図、第２図はヘッダーパイプ
となる基材の加工工程図、第３図はヘッダーパイプと熱
交換チューブとの組付は時の作用説明図、第４図はヘッ
ダーパイプと熱交換チューブとの組付は状態を示す斜視
図である。
１図は熱交換器の要部斜視図、第２図はヘッダーパイプ
となる基材の加工工程図、第３図はヘッダーパイプと熱
交換チューブとの組付は時の作用説明図、第４図はヘッ
ダーパイプと熱交換チューブとの組付は状態を示す斜視
図である。
第１図において、１は上下端を閉塞された断面円形の一
対のヘッダーパイプ、２はヘッダーパイプ１に連通状態
で架設された偏平形状の複数の熱交換チューブ、３は熱
交換チューブ２の間に介装された波形の伝熱フィン、４
は伝熱フィン３の最上下位置においてヘッダーパイプ１
に架設されたサイドプレートである。図示を省略したが
、一方のヘッダーパイプ１の上部には熱交換媒体の人口
管が、また他方のヘッダーパイプ１の下部には熱交換媒
体の出口管が夫々突設されている。
対のヘッダーパイプ、２はヘッダーパイプ１に連通状態
で架設された偏平形状の複数の熱交換チューブ、３は熱
交換チューブ２の間に介装された波形の伝熱フィン、４
は伝熱フィン３の最上下位置においてヘッダーパイプ１
に架設されたサイドプレートである。図示を省略したが
、一方のヘッダーパイプ１の上部には熱交換媒体の人口
管が、また他方のヘッダーパイプ１の下部には熱交換媒
体の出口管が夫々突設されている。
前述の構成は、ヘッダーパイプ１を除き、第５図に示し
た従来の熱交換器と変わりない。
た従来の熱交換器と変わりない。
前記ヘッダーパイプ１は後に詳述するように板状基材を
円管状に折曲げて形成されており、熱交換チューブ２の
断面形状にほぼ一致した複数の接続穴１ａを軸方向に所
定間隔をおいて有している。
円管状に折曲げて形成されており、熱交換チューブ２の
断面形状にほぼ一致した複数の接続穴１ａを軸方向に所
定間隔をおいて有している。
また、熱交換チューブ２は端部夫々を各ヘッダーパイプ
１の接続穴１ａに挿入され、該挿入部分をろう接等で接
合されている。
１の接続穴１ａに挿入され、該挿入部分をろう接等で接
合されている。
以下に、板状基材からヘッダーパイプ素材を形成する方
法について第２図を参照して説明する。
法について第２図を参照して説明する。
まず第２図（ａ）に示すように、両面または片面にろう
材がクラッドされた所定幅及び長さの平板状の基材Ｋを
用意する。
材がクラッドされた所定幅及び長さの平板状の基材Ｋを
用意する。
次に第２図（ｂ）に示すように、打抜き加工等によって
基材にの幅方向の一方（図では左側）の端部に、熱交換
チューブ２の半分の断面形に相当するＵ字形の切欠きＫ
ａを該熱交換チューブ２の配置間隔に一致した間隔で形
成すると共に、該切欠きＫａの両側に台形状の案内凸部
Ｋａを形成する。
基材にの幅方向の一方（図では左側）の端部に、熱交換
チューブ２の半分の断面形に相当するＵ字形の切欠きＫ
ａを該熱交換チューブ２の配置間隔に一致した間隔で形
成すると共に、該切欠きＫａの両側に台形状の案内凸部
Ｋａを形成する。
また、基材にの幅方向の他方（図では右側）の端部に、
熱交換チューブ２の半分の断面形に相当するＵ字形の切
欠きＫｃを前記切欠きＫａと対向する位置に形成すると
共に、該切欠きＫａの両側に前記案内凸部Ｋｂの高さと
一致する深さの台形状の案内凹部Ｋｄを形成し、該切欠
きＫｃの両側に切欠き側Ｋｃに撓むことが可能な可撓片
Ｋｅを形成する。
熱交換チューブ２の半分の断面形に相当するＵ字形の切
欠きＫｃを前記切欠きＫａと対向する位置に形成すると
共に、該切欠きＫａの両側に前記案内凸部Ｋｂの高さと
一致する深さの台形状の案内凹部Ｋｄを形成し、該切欠
きＫｃの両側に切欠き側Ｋｃに撓むことが可能な可撓片
Ｋｅを形成する。
前記案内凸部Ｋｂの先端幅ρ１と前記案内凹部Ｋｄの最
深部幅！１２は一致しており、また前記案内凸部Ｋｂの
基端幅Ｌ１と前記案内凹部Ｋｄの開口幅Ｌ２とはＬＬ＞
Ｌ２の関係を有している。つまり、基材Ｋを管状に折曲
げ、案内凸部Ｋｂを案内凹部Ｋｄに嵌込むと、該案内凹
部Ｋｄが案内凸部Ｋｂによって押し広げられ、可撓片Ｋ
ｅが切欠きＫｃ側に撓むようになっている。
深部幅！１２は一致しており、また前記案内凸部Ｋｂの
基端幅Ｌ１と前記案内凹部Ｋｄの開口幅Ｌ２とはＬＬ＞
Ｌ２の関係を有している。つまり、基材Ｋを管状に折曲
げ、案内凸部Ｋｂを案内凹部Ｋｄに嵌込むと、該案内凹
部Ｋｄが案内凸部Ｋｂによって押し広げられ、可撓片Ｋ
ｅが切欠きＫｃ側に撓むようになっている。
次に第２図（ｃ）に示すように、基材Ｋを図示省略の適
宜治具を用いて、熱交換チューブ２の幅よりもやや大き
な開口を切欠きＫａ、Ｋｃ間に残して略半円形に折曲げ
る。
宜治具を用いて、熱交換チューブ２の幅よりもやや大き
な開口を切欠きＫａ、Ｋｃ間に残して略半円形に折曲げ
る。
この基材（ヘッダーパイプ素材）Ｋに熱交換チューブ２
を組付ける場合には、第２図（ｃ）に示すように切欠き
Ｋａ、Ｋｃ間に熱交換チューブ２を位置させ、第３図に
示すように基材Ｋを円管状になるまでさらに折曲げ、こ
の折曲げる過程で切欠きＫａ、Ｋｃによって熱交換チュ
ーブ２の端部を抱持させる。この抱持過程では同時に案
内凸部Ｋｂが案内凹部Ｋｄに嵌込まれ、該案内凹部Ｋｄ
が案内凸部Ｋｂによって押広げられて可撓片Ｋｅが切欠
きＫｃ側に撓み、該可撓片Ｋｅが熱交換チューブ２に圧
接する。これにより第４図に示すように、熱交換チュー
ブ２の端部が切欠きＫａ、Ｋｃで構成される接続穴１ａ
に挿入された状態で基材Ｋ（ヘッダーパイプ素材）に固
定される。
を組付ける場合には、第２図（ｃ）に示すように切欠き
Ｋａ、Ｋｃ間に熱交換チューブ２を位置させ、第３図に
示すように基材Ｋを円管状になるまでさらに折曲げ、こ
の折曲げる過程で切欠きＫａ、Ｋｃによって熱交換チュ
ーブ２の端部を抱持させる。この抱持過程では同時に案
内凸部Ｋｂが案内凹部Ｋｄに嵌込まれ、該案内凹部Ｋｄ
が案内凸部Ｋｂによって押広げられて可撓片Ｋｅが切欠
きＫｃ側に撓み、該可撓片Ｋｅが熱交換チューブ２に圧
接する。これにより第４図に示すように、熱交換チュー
ブ２の端部が切欠きＫａ、Ｋｃで構成される接続穴１ａ
に挿入された状態で基材Ｋ（ヘッダーパイプ素材）に固
定される。
熱交換器を製造する場合には、熱交換チューブ２の間に
伝熱フィン３を介装すると共に、サイドプレート４等の
他のパーツを組付けた状態で該組付は品を炉中に投じ、
被接合部分をろう接等で接合すればよい。尚、上記の組
付けでは熱交換チューブ２と伝熱フィン３を順に積重ね
てバンド等で止め、熱交換チューブ２の端部夫々を一括
で切欠きＫａ、Ｋｃで抱持させるようにしてもよい。
伝熱フィン３を介装すると共に、サイドプレート４等の
他のパーツを組付けた状態で該組付は品を炉中に投じ、
被接合部分をろう接等で接合すればよい。尚、上記の組
付けでは熱交換チューブ２と伝熱フィン３を順に積重ね
てバンド等で止め、熱交換チューブ２の端部夫々を一括
で切欠きＫａ、Ｋｃで抱持させるようにしてもよい。
このように、前述の組付は方法では、ヘッダーパイプ１
となる基材Ｋを管状に折曲げる過程で切欠きＫａ、Ｋｃ
によって熱交換チューブ２の端部を抱持させる際に、可
撓片Ｋｅを案内凸部Ｋｂ部による押圧で切欠きＫｃ側に
撓ませて熱交換チューブ２に圧接させ、これにより該熱
交換チューブ２をヘッダーパイプ１に固定することがで
きるので、組付は後に該組付は品をベルトコンベア等に
よって炉に搬送する場合でも振動、衝撃等によって熱交
換チューブ２に位置ずれを生じたり、また熱交換チュー
ブ２が接続穴１ａから抜は落ちてしまうことがなく、ヘ
ッダーパイプ１と熱交換チュブ２との位置関係を適正に
保持した状態で熱交換チューブ２を接合できる。
となる基材Ｋを管状に折曲げる過程で切欠きＫａ、Ｋｃ
によって熱交換チューブ２の端部を抱持させる際に、可
撓片Ｋｅを案内凸部Ｋｂ部による押圧で切欠きＫｃ側に
撓ませて熱交換チューブ２に圧接させ、これにより該熱
交換チューブ２をヘッダーパイプ１に固定することがで
きるので、組付は後に該組付は品をベルトコンベア等に
よって炉に搬送する場合でも振動、衝撃等によって熱交
換チューブ２に位置ずれを生じたり、また熱交換チュー
ブ２が接続穴１ａから抜は落ちてしまうことがなく、ヘ
ッダーパイプ１と熱交換チュブ２との位置関係を適正に
保持した状態で熱交換チューブ２を接合できる。
第７図は本発明の他の実施例を示すもので、本実施例が
第１図乃至第４図に示した実施例と異なる点は、打抜き
加工等によって基材にの幅方向の一方（図では左側）の
端部に台形状の案内凹部Ｋｆを所定間隔毎に形成した点
と、基材にの幅方向の他方（図では右側）の端部に前記
案内凹部Ｋｆの深さと一致する高さの台形状の案内凸部
をＫｇを案内凹部Ｋｆと対向する位置に形成した点と、
該案内凸部Ｋｇの中央に熱交換チューブ２の断面形にほ
ぼ一致する切欠きＫｈを形成し、該切欠きＫｈの両側に
可撓性の可撓片Ｋｉを形成した点にある。
第１図乃至第４図に示した実施例と異なる点は、打抜き
加工等によって基材にの幅方向の一方（図では左側）の
端部に台形状の案内凹部Ｋｆを所定間隔毎に形成した点
と、基材にの幅方向の他方（図では右側）の端部に前記
案内凹部Ｋｆの深さと一致する高さの台形状の案内凸部
をＫｇを案内凹部Ｋｆと対向する位置に形成した点と、
該案内凸部Ｋｇの中央に熱交換チューブ２の断面形にほ
ぼ一致する切欠きＫｈを形成し、該切欠きＫｈの両側に
可撓性の可撓片Ｋｉを形成した点にある。
前記案内凹部Ｋｆの開口幅Ｌ２と前記案内凸部Ｋｇの基
端幅Ｌ１は一致しており、また前記案内凹部Ｋｆの最深
部幅ｇ２と前記案内凸部Ｋｇの先端幅ｇ１とはＮｌ＞、
０２の関係を有している。つまり、基材Ｋを管状に折曲
げ、案内凸部Ｋｇを案内凹部Ｋｆに嵌込むと、該案内凸
部Ｋｇが案内凹部Ｋｆによって押し狭められ、可撓片Ｋ
ｉが切欠きＫｈ側に撓むようになっている。
端幅Ｌ１は一致しており、また前記案内凹部Ｋｆの最深
部幅ｇ２と前記案内凸部Ｋｇの先端幅ｇ１とはＮｌ＞、
０２の関係を有している。つまり、基材Ｋを管状に折曲
げ、案内凸部Ｋｇを案内凹部Ｋｆに嵌込むと、該案内凸
部Ｋｇが案内凹部Ｋｆによって押し狭められ、可撓片Ｋ
ｉが切欠きＫｈ側に撓むようになっている。
本実施例においても、ヘッダーパイプ１となる基材Ｋを
管状に折曲げる過程で切欠きＫｈによって熱交換チュー
ブ２の端部を抱持させる際に、可撓片Ｋｉを案内凹部Ｋ
ｆ部による押圧で切欠きＫｈ側に撓ませて熱交換チュー
ブ２に圧接させ、これにより該熱交換チューブ２を基材
Ｋに固定することができ、前記実施例と同様の効果を発
揮することができる。
管状に折曲げる過程で切欠きＫｈによって熱交換チュー
ブ２の端部を抱持させる際に、可撓片Ｋｉを案内凹部Ｋ
ｆ部による押圧で切欠きＫｈ側に撓ませて熱交換チュー
ブ２に圧接させ、これにより該熱交換チューブ２を基材
Ｋに固定することができ、前記実施例と同様の効果を発
揮することができる。
第８図は本発明の他の実施例を示すもので、本実施例が
第１図乃至第４図に示した実施例と異なる点は、打抜き
加工等によって基材にの幅方向の一方（図では左側）の
端部に熱交換チューブ２の半分を受容する大きさを有し
、且つ上縁に傾斜を有する略三角形状の切欠きＫｊを所
定間隔毎に形成した点と、基材にの幅方向の他方（図で
は右側）の端部に熱交換チューブ２の断面形の半分に相
当する切欠きＫｋを前記切欠きＫｊと対向する位置に形
成した点と、該切欠きＫｋの開口縁−側に前記切欠きＫ
ｊの深さと一致する高さを有し、且つ前記切欠きＫｊの
傾斜部分よりも緩やかな傾斜上縁を有する略三角形状の
可撓片Ｋｌをその下縁が切欠きＫｋの上縁と一致するよ
うに形成した点にある。
第１図乃至第４図に示した実施例と異なる点は、打抜き
加工等によって基材にの幅方向の一方（図では左側）の
端部に熱交換チューブ２の半分を受容する大きさを有し
、且つ上縁に傾斜を有する略三角形状の切欠きＫｊを所
定間隔毎に形成した点と、基材にの幅方向の他方（図で
は右側）の端部に熱交換チューブ２の断面形の半分に相
当する切欠きＫｋを前記切欠きＫｊと対向する位置に形
成した点と、該切欠きＫｋの開口縁−側に前記切欠きＫ
ｊの深さと一致する高さを有し、且つ前記切欠きＫｊの
傾斜部分よりも緩やかな傾斜上縁を有する略三角形状の
可撓片Ｋｌをその下縁が切欠きＫｋの上縁と一致するよ
うに形成した点にある。
本実施例においても、ヘッダーパイプ１となる基材Ｋを
管状に折曲げる過程で切欠きＫｊ、Ｋｋによって熱交換
チューブ２の端部を抱持させる際に、可撓片にρを切欠
きＫｊの傾斜上縁による押圧で切欠きＫｋ側に撓ませて
熱交換チューブ２に圧接させ、これにより該熱交換チュ
ーブ２を基材Ｋに固定することができ、前記実施例と同
様の効果を発揮することができる。
管状に折曲げる過程で切欠きＫｊ、Ｋｋによって熱交換
チューブ２の端部を抱持させる際に、可撓片にρを切欠
きＫｊの傾斜上縁による押圧で切欠きＫｋ側に撓ませて
熱交換チューブ２に圧接させ、これにより該熱交換チュ
ーブ２を基材Ｋに固定することができ、前記実施例と同
様の効果を発揮することができる。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、ヘッダーパイプ
となる板状基材を管状に折曲げる過程で切欠きによって
熱交換チューブの端部を抱持させる際に、可撓片を案内
部によって切欠き側に撓ませて熱交換チューブに圧接さ
せ、これにより該熱交換チューブを基材に固定すること
ができるので、組付は後に該組付は品をベルトコンベア
等によって炉に搬送する場合でも振動、衝撃等によって
熱交換チューブに位置ずれを生じたり、また熱交換チュ
ーブが接続穴から抜は落ちてしまうことがなく、ヘッダ
ーパイプと熱交換チューブとの位置関係を適正に保持し
た状態で熱交換チューブを接合できる利点がある。
となる板状基材を管状に折曲げる過程で切欠きによって
熱交換チューブの端部を抱持させる際に、可撓片を案内
部によって切欠き側に撓ませて熱交換チューブに圧接さ
せ、これにより該熱交換チューブを基材に固定すること
ができるので、組付は後に該組付は品をベルトコンベア
等によって炉に搬送する場合でも振動、衝撃等によって
熱交換チューブに位置ずれを生じたり、また熱交換チュ
ーブが接続穴から抜は落ちてしまうことがなく、ヘッダ
ーパイプと熱交換チューブとの位置関係を適正に保持し
た状態で熱交換チューブを接合できる利点がある。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は熱交換器の要部斜視図、第２図はヘッダーパイプ
となる基材の加工工程図、第３図はヘッダーパイプ素材
と熱交換チューブとの組付は時の作用説明図、第４図は
ヘッダーパイプ素材と熱交換チューブとの組付は状態を
示す斜視図である。 第５図及び第６図は従来例を示すもので、第５図は熱交
換器の斜視図、第６図は第５図の要部分解斜視図である
。 第７図及び第８図は夫々本発明の他の実施例を示すヘッ
ダーパイプ素材の要部正面図である。 図中、Ｋ ・・・基材、Ｋａ、Ｋｃ、Ｋｈ、Ｋｊ、Ｋｋ
・・・切欠き、Ｋｂ、Ｋｇ・・・案内凸部、Ｋｄ、Ｋｆ
・・・案内凹部、Ｋｅ、Ｋｉ、Ｋｌ・・・可撓片、１・
・・ヘッダーパイプ、１ａ・・・接続穴、２・・・熱交
換チュブ、３・・・伝熱フィン。
１図は熱交換器の要部斜視図、第２図はヘッダーパイプ
となる基材の加工工程図、第３図はヘッダーパイプ素材
と熱交換チューブとの組付は時の作用説明図、第４図は
ヘッダーパイプ素材と熱交換チューブとの組付は状態を
示す斜視図である。 第５図及び第６図は従来例を示すもので、第５図は熱交
換器の斜視図、第６図は第５図の要部分解斜視図である
。 第７図及び第８図は夫々本発明の他の実施例を示すヘッ
ダーパイプ素材の要部正面図である。 図中、Ｋ ・・・基材、Ｋａ、Ｋｃ、Ｋｈ、Ｋｊ、Ｋｋ
・・・切欠き、Ｋｂ、Ｋｇ・・・案内凸部、Ｋｄ、Ｋｆ
・・・案内凹部、Ｋｅ、Ｋｉ、Ｋｌ・・・可撓片、１・
・・ヘッダーパイプ、１ａ・・・接続穴、２・・・熱交
換チュブ、３・・・伝熱フィン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 伝熱フィンが介装された複数の熱交換チューブの両端部
を、一対のヘッダーパイプ夫々に形成された接続穴に挿
入し接合してなる熱交換器の製造方法において、 ヘッダーパイプとなる板状基材の対向縁部の少なくとも
一方に該基材を管状に折曲げた際に接続穴を構成する切
欠きを形成すると共に、 該切欠きの側部に可撓片を、また対向縁部に該可撓片を
切欠き側に撓ませる案内部を夫々形成し、基材を管状に
折曲げる過程で切欠きによって熱交換チューブの端部を
抱持させると同時に、切欠き側に撓む可撓片を熱交換チ
ューブに圧接させ、この後に基材の縁部同志及び熱交換
チューブを接合した ことを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056200A JP2790891B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 熱交換器の製造方法 |
| US07/807,740 US5214847A (en) | 1990-03-07 | 1991-12-16 | Method for manufacturing a heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056200A JP2790891B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260596A true JPH03260596A (ja) | 1991-11-20 |
| JP2790891B2 JP2790891B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=13020479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2056200A Expired - Lifetime JP2790891B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790891B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2405224A1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | Delphi Technologies, Inc. | Process for manufacturing a brazed heat exchanger |
| JP2016082841A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | プロテクタ及び電線モジュール |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2056200A patent/JP2790891B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2405224A1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | Delphi Technologies, Inc. | Process for manufacturing a brazed heat exchanger |
| JP2016082841A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | プロテクタ及び電線モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2790891B2 (ja) | 1998-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0584993B1 (en) | Heat exchanger | |
| EP0584994B1 (en) | Heat exchanger | |
| KR0161368B1 (ko) | 열교환기용 판형 핀, 이를 이용한 열교환기 및 열교환기 제조방법 | |
| US5052480A (en) | Pipe for coolant condenser | |
| US5214847A (en) | Method for manufacturing a heat exchanger | |
| KR20070026469A (ko) | 헤더 슬롯에 대한 삽입 깊이를 제한하는 튜브 형상 | |
| CZ20032624A3 (cs) | Sběrač pro využití u tepelných výměníkůŹ tepelný výměník a způsob jeho výroby | |
| US10215503B2 (en) | Heat exchanger, air-conditioning apparatus using the same and method of manufacturing the same | |
| KR940009570A (ko) | 두 부분으로된 관벽과, 이러한 관벽을 가지는 차량용 에어콘 응축기를 제조하는 방법 | |
| JPH03260596A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| EP0584995A1 (en) | Heat exchanger | |
| US5930894A (en) | Method for manufacturing heat exchangers | |
| JP4718752B2 (ja) | ろう付け熱交換器用のマニホルドブロック | |
| JPH04198691A (ja) | 熱交換器 | |
| GB2048130A (en) | Method for reinforcing heat exchanger tube to header joints | |
| JP2925362B2 (ja) | 熱交換器スケルトンの組立て方法 | |
| KR102500310B1 (ko) | 열교환기 | |
| JP2000055583A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11108582A (ja) | 熱交換器のヘッダパイプ | |
| JPH11101594A (ja) | 空調用熱交換器 | |
| JPH08327266A (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| JP2546363B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS61211697A (ja) | プレ−トフイン型熱交換器 | |
| EP0601209B1 (en) | Mesh-fin heat exchanger and method for manufacturing the same | |
| US7000820B2 (en) | Apparatus for brazing a heat exchanger |