JPH03258984A - ２シリンダロータリコンプレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷凍冷蔵庫等の冷凍装置に用いられる２シリン
ダロータリコンプレツサに関するものである。

従来の技術 従来の２シリンダロータリコンプレツサは、例えば竹公
平１−１５９４８８号公報に示されているように、２つ
の圧縮室それぞれにマフラーを有する構造であった。

以下、図面を参照しながら、上述した従来のコンプレッ
サの一例について説明する。

第２図は従来の２シリンダロータリコンプレツサの断面
図である。１は密閉容器、２は電動要素のステータ、３
はロータである。ロータ３側の第１圧縮室４は外周を密
閉ケース１に溶接固定されたロータ３側ハウジング５．
第１シリンダ６、中間プレート７よシ形成され、反ロー
タ３側の第２圧縮室８は反ロータ３側ハウジング９．第
２シリンダ１０．中間プレート７よシ形成されている。

１１はクランク軸で、第１．第２圧縮室のそれぞれに釦
いて偏心回転運動を行う第１．第２ローラ１２．１３を
嵌合する偏心方向の位相差が略半位相である第１．第２
偏心軸１４．１５を有し、−端がロータ３に固定されて
いる。第１．第２圧縮室４，８それぞれを高圧室、低圧
室に仕切る第１゜第２ベー７１６，１７が第１．第２シ
リンダ６゜１０に配設されている。第１マフラ１８はロ
ータ３側ハウジング５に圧接固定されておシ、第１圧縮
室４の吐出流はロータ３側ハウジング５に設けられた第
１吐出穴１９を経て第１マフラー１８内に開放される。

第２マフラー２０は反ロータ３側ハウジング９に上述し
た第１マフラー１８と同様に圧接固定され、第２圧縮室
８の吐出流は反ロータ３側ハウジング９に設けられた第
２吐出穴２１を経て第２マフラー２０内に開放される。

以上のような構成において、第１圧縮室４にて圧縮され
た冷媒は吐出流として第１吐出穴１９を通シ第１マフラ
ー１８に開放される。クランク軸１１の第１．第２偏心
軸１４．１５の位相差にようクランク軸１１の１８０°
回転後、第２圧縮室８にて圧縮された冷媒が吐出流とし
て第２吐出穴２１を通シ第２マフラー２０に開放される
。上記動作が運転時に交互に繰シ返される。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、第１マフラーの容
積は第２マフラーのそれを比較して、取付は位置の寸法
上の制約上小さくならざるを得す、騒音に対するマフラ
ー効果が得に＜＜、騒音レベルの増加につながるという
課題を有していた。さらにマフラー効果を得ようとして
マフラーを大きくする事は２シリンダロータリコンプレ
ツサの大形化を伴い、ロータ側ハウジングにマフラー容
積を設ける事は軸受剛性の低下につながり、共に好１し
くない。

本発明は上記課題に鑑み、低騒音かつ小形な２シリンダ
ロータリコンプレツサを提供するものである。

課題を解決するための手段 以上のような課題を解決するために、本発明の２シリン
ダロータリコンプレツサは、一端を前記ロータに圧入固
定しロータ側の第１偏心軸と反ロータ側の第２偏心軸が
偏心方向に略半位相差をもつクランク軸と、前記第１．
第２偏心軸に嵌合した第１．第２ローラと、前記第１ロ
ーラのロータ側側面を気密的に閉塞するロータ側ハウジ
ングと、前記第１ローラの反ロータ側側面を気密的に閉
塞し第１吐出口を有する第１中間プレートと、前記ロー
タ側ハウジングと前記第１中間プレートと共に第１圧縮
室を形成する第１シリンダと、前記第１圧縮室を高圧室
と低圧室とに仕切る第１ペースと、前記第１シリンダか
らの吐出経路の一部を前記第１中間プレートと共に形成
し他側面においては第２ローラのロータ側側面を気密的
に閉塞しマフラーへ吐出流を導く第１連通孔を備え高炭
素鋼鋼材、シリコンマンガン鋼鋼材等を材料とする薄板
状の第２中間プレートと、前記第２ローラの反ロータ側
側面を気密的に閉塞し前記第１圧縮室かロータ側側面を
気密的に閉塞し前記第１圧縮室からの吐出流を設けた反
ロータ側ハウジングと、前記第２圧縮室の第２吐出口を
設けた反ロータ側ハウジングと共に前記第２中間プレー
トと前記反ロータ側ハウジングと前記開放孔を形成し前
記第１連通孔を備えた第２シリンダと、前記第２圧縮室
を高圧室と低圧室とに仕切る第２ベーンを備えている。

作　　用 本発明は上記した構成によって、吐出方向を同一とする
ことができ、十分なマフラー容積を持ちつつ小形化を図
れることとなる。さらに、吐出流を同一マフラー内に開
放することにより、吐出流に含壕れる脈動成分の平滑化
を行−１上記した事と合わせて騒音の低減が図れること
となる。又、第２中間プレートを高炭素鋼鋼材等の薄板
で形成することによシ、製造過程における研削加工を一
部不要にすることができ工数を低減できることとなる。

実施例 以下本発明の一実施例の２シリンダロータリコンプレツ
サについて、図面を参照しながら説明する。尚、従来例
と同一部品は同一符号を用いて説明し、構成、動作の同
じところは詳細な説明を省略する。

第１図は本発明の一実施例を示した２シリンダロータリ
コンプレツサの断面図であシ、第２図は本発明の一実施
例のクランク軸２２の正面図である。同図において、ク
ランク軸２２は偏心方向にほぼ１８０°の位相差をもつ
第１．第２偏心軸２３゜２４を有している。２５はＭｌ
ｏ−２で第１偏心軸２３に嵌合されておシ、２６は第２
ローラで第２偏心軸２４に嵌合されている。２７はロー
タ３側ハウジングで、第１ローラ２６のロータ３側側面
を気密的に閉塞する。２８は第１中間プレートで、第１
ローラ２５の反ロータ３側側面を気密的に密閉する。第
１圧縮室２９かロータ側側面の通る第１吐出口３０を有
している。３１は第１シリンダで、ロータ３側ハウジン
グ２７と第１中間プレート２８と共に第１圧縮室２９を
形成し、マフラー３２へ吐出流を導く第１連通孔３３を
有している。３４は第２中間プレートで、第２ローラ２
６のロータ３側側面を気密的に閉塞し、第１連通孔３３
と連通ずる第１圧縮室２９かロータ側側面の通る第２連
通孔３５を有し高炭素鋼鋼材の薄板にて形成されている
。３６は反ロータ３側ハウジングで、第２ローラ２５の
反ロータ３側側面を気密的に閉塞し、第２圧縮室３７か
ロータ側側面が通る第２吐出口３８を有し、第２連通口
３５と連通し、第１圧縮室２９かロータ側側面がマフラ
ー３２に開放される開放孔３９を有している。４０は第
２シリンダで、第２中間プレート３４と反ロータ３側ハ
ウジング３６と共に第２圧縮室３７を形成し、第１連通
口３３と開放孔３９を形成し前記第１連通口３５を有し
ている。

以上のような構成に釦いて、マフラーを単一化する事に
よシ、十分なマフラー容積を持ちつつ小形化を図ること
ができる。さらに、それぞれの圧縮室２９．３７かロー
タ側側面はマフラー３２内にて位相差をもって開放され
ることによシ、吐出流のもつ脈動成分の平滑化が行われ
、騒音の低減を図ることができることとなる。

尚、実施例においてはｌＪＲ型２シリンダロータリ圧縮
機を示したが、これに限らず縦型２シリンダロ一タリ圧
縮機にも適用できるのは言う壕でもない。

発明の効果 以上のように本発明は、一端を前記ロータリ圧入固定し
ロータ側の第１偏心軸と反ロータ側の第２偏心軸が偏心
方向に略半位相差をもつクランク軸と、前記第１．第２
偏心軸に嵌合した第１．第２ローラと、前記第１ローラ
のロータ側側面を気密的に閉塞するロータ側ハウジング
と、前記第１ローラの反ロータ側側面を気密的に閉塞し
第１吐出口を有する第１中間プレートと、前記ロータ側
ハウジングと前記第１中間プレートと共に第１圧縮室を
形成する第１シリンダと、前記第１圧縮室を高圧室と低
圧室とに仕切る第１ベーンと、前記第１シリンダからの
吐出経路の一部を前記第１中間プレートと共に形成し他
側面においては第２ローラのロータ側側面を気密的に閉
塞しマフラーへ吐出流を導く第１連通孔を備えた第２中
間プレートと、前記第２ローラの反ロータ側側面を気密
的に閉塞し前記第１圧縮室かロータ側側面を気密的に閉
塞し前記第１圧縮室からの吐出流を設けた反ロータ側ハ
ウジングと、前記第２圧縮室の第２吐出口を設けた反ロ
ータ側ハウジングと共に前記第２中間プレートと前記反
ロータ側ハウジングと前記開放孔を形成し前記第１連通
孔を備えた第２シリンダと、前記第２圧縮室を高圧室と
低圧室とに仕切る第２ベーンを備えた、単一マフラー内
に前記第１、第２圧縮室かロータ側側面が開放されるよ
うに吐出方向を同方向とし、前記第２中間プレートを高
炭素鋼鋼材の薄板にて形成することにより、吐出方向を
同一とすることができ、十分なマフラー容積を持ちつつ
小形化を図れることとなる。さらに、吐出流を同一マフ
ラー内に開放することによう、吐出流に含１れる脈動成
分の平滑化を行い、上記した事と合わせて騒音の低減が
図れることとなり１小形、低騒音の２シリンダロータリ
コンプレツサを提供できるものである。又、製造過程に
おいては研削加工を一部不要にすることによシ工数の低
減が図れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における２シリンダロータリ
コンプレツサの断面図、第２図は従来の２シリンダロー
タリコンプレツサの断面図である。 １・・・・・・密閉容器、２・・・・・・ステータ、３
・・・・・・ロタ、４・・・・・・第１圧縮室、５・・
・・・・ロータ側ハウジング、６・・・・・・第１シリ
ンダ、７・・・・・・中間プレート、８・・・・・・第
２圧縮室、９・・・・・・反ロータ側／・ウジング、１
０・・・・・・第２シリンダ、１１・・・・・・クラン
ク軸、１２・・・・・・第１ローラ、１３・・・・・・
第２ローラ、１４・・、・・、第１偏心軸、１６・・・
・・・第２偏心軸、１６・・・・・・第１ベーン、１７
・・・・・・第２ベーン、１８・・・・・・第１マフラ
ー、１９・・・・・・第１吐出穴、２０・・・・・・第
２マフラ、２１・・・・・・第２吐出穴、２２・・・・
・・クランク軸、２３９１１９．・第１偏心軸、２４・
・・・・・第２偏心軸、２６・・・・・・第１ローラ、
２６・・・・・・第２ローラ、２７・・・・・・ロータ
側ハウジング、２８・・・・・・第１中間プレート、２
９・・・・・・第１圧縮室、３０・・・・・・第１吐出
口、３１・・・・・・第１シリンダ、３２・・・・・・
マフラー、３３・・・・・・第１連通孔、３４・・・・
・・第２中間プレート、３６・・・・・・第２連通孔、
３６・・・・・・反ロータ側ハウジング、３７・・・・
・・第２圧縮室、３８・・−・・・第２吐出口、３９・
・・・・・開放孔、４０°・・・・・第２シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 密閉容器と、ロータ及び前記密閉容器に圧入固定された
   ステータを備えた電動要素と、一端を前記ロータに圧入
   固定しロータ側の第１偏心軸と反ロータ側の第２偏心軸
   が偏心方向に略半位相差をもつクランク軸と、前記第１
   、第２偏心軸に嵌合した第１、第２ローラと、前記第１
   ローラのロータ側側面を気密的に閉塞するロータ側ハウ
   ジングと、前記第１ローラの反ロータ側側面を気密的に
   閉塞し第１吐出口を有する第１中間プレートと、前記ロ
   ータ側ハウジングと前記第１中間プレートと共に第１圧
   縮室を形成する第１シリンダと、前記第１圧縮室を高圧
   室と低圧室とに仕切る第１ベーンと、前記第１シリンダ
   からの吐出経路の一部を前記第１中間プレートと共に形
   成し他側面においては第２ローラのロータ側側面を気密
   的に閉塞しマフラーへ吐出流を導く第１連通孔を備え高
   炭素鋼鋼材、シリコンマンガン鋼鋼材等を材料とする薄
   板状の第２中間プレートと、前記第２ローラの反ロータ
   側側面を気密的に閉塞し前記第１圧縮室からの吐出流を
   前記マフラー内に開放する開放孔を備え第２圧縮室の第
   ２吐出口を設けた反ロータ側ハウジングと、前記第２中
   間プレートと前記反ロータ側ハウジングと共に前記第２
   圧縮室を形成し前記第１連通孔と前記開放孔を連通する
   第２連通孔を備えた第２シリンダと、前記第２圧縮室を
   高圧室と低圧室とに仕切る第２ベーンを備えた２シリン
   ダロータリコンプレッサ。