JPH03258585A - ノーカーボン感圧複写紙用発色剤シート - Google Patents
ノーカーボン感圧複写紙用発色剤シートInfo
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- JPH03258585A JPH03258585A JP2058689A JP5868990A JPH03258585A JP H03258585 A JPH03258585 A JP H03258585A JP 2058689 A JP2058689 A JP 2058689A JP 5868990 A JP5868990 A JP 5868990A JP H03258585 A JPH03258585 A JP H03258585A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(A)産業上の利用分野
本発明はノーカーボン感圧複写紙に関し、更に詳細には
保存中の発色能力の低下がないノーカーボン感圧複写紙
用発色剤シートに関するものである。
保存中の発色能力の低下がないノーカーボン感圧複写紙
用発色剤シートに関するものである。
(B)従来技術
ノーカーボン感圧複写紙は、カーボンレスペーパーとも
称されて、既に実用になって久しい。これは通常、電子
供与性染料(以下、発色剤と称す)の溶液を内蔵するマ
イクロカプセルを含む塗布層を有する発色剤シート(上
用紙)と電子受容性酸性物質(以下、顕色剤と称す)を
含む塗布層を有する顕色剤シートとから基本的に成り、
筆記或はタイプライタ−等の圧力により発色剤シートの
マイクロカプセル中から発色剤が放出され、顕色剤シー
トの顕色剤と接触して発色し、画像が得られる。
称されて、既に実用になって久しい。これは通常、電子
供与性染料(以下、発色剤と称す)の溶液を内蔵するマ
イクロカプセルを含む塗布層を有する発色剤シート(上
用紙)と電子受容性酸性物質(以下、顕色剤と称す)を
含む塗布層を有する顕色剤シートとから基本的に成り、
筆記或はタイプライタ−等の圧力により発色剤シートの
マイクロカプセル中から発色剤が放出され、顕色剤シー
トの顕色剤と接触して発色し、画像が得られる。
更に発色剤シートと顕色剤シートの役割りを兼ねた形の
中用紙(紙の如き支持体の一方の面に発色剤溶液内蔵マ
イクロカプセルを含む塗布層を有し、他方の面へ顕色剤
を含む塗布層を有するもの)を上用紙と下用紙との間に
多数枚組み合せることにより多くの複写が可能である。
中用紙(紙の如き支持体の一方の面に発色剤溶液内蔵マ
イクロカプセルを含む塗布層を有し、他方の面へ顕色剤
を含む塗布層を有するもの)を上用紙と下用紙との間に
多数枚組み合せることにより多くの複写が可能である。
又、紙の如き支持体の一方の面へ発色剤溶液内蔵マイク
ロカプセルを含む層と顕色剤を含む層を積層塗布すれば
一枚の紙でも発色画像が得られ、自己発色型ノーカーボ
ン感圧複写紙として使われている。積層状態とせずに両
層混然一体と成した単一層塗布の自己発色型ノーカーボ
ン感圧複写紙も実用化されている。
ロカプセルを含む層と顕色剤を含む層を積層塗布すれば
一枚の紙でも発色画像が得られ、自己発色型ノーカーボ
ン感圧複写紙として使われている。積層状態とせずに両
層混然一体と成した単一層塗布の自己発色型ノーカーボ
ン感圧複写紙も実用化されている。
このように、ノーカーボン感圧複写紙においては発色剤
溶液内蔵マイクロカプセルを含む層と顕色剤を含む層と
は基本的な要素であって、従来より多くの提案がなされ
ている。
溶液内蔵マイクロカプセルを含む層と顕色剤を含む層と
は基本的な要素であって、従来より多くの提案がなされ
ている。
即ち、マイクロカプセル化はコアセルベーション法、イ
ンサイチュ−法、界面重合法等により行われており、発
色剤としては、クリスタルバイオレットラクトン、3−
3ビス(P−ジメチルアミノフェニル)フタリド、3−
(P−ジメチルアミノフェニル)−3−(2−メチルイ
ンドール−3イル)−6−シメチルアミノフタリドのよ
うなトリアリルメタンフタリド系やメチレンブルーのベ
ンゾイル、アニソイル、ピバロイル等のアシル誘導体;
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7クロロフルオラン
、3−ジエチルアミノ−7−ジベンジルアミノフルオラ
ンのようなキサンチンフタリド系等があり、本発明にお
いても使用される。
ンサイチュ−法、界面重合法等により行われており、発
色剤としては、クリスタルバイオレットラクトン、3−
3ビス(P−ジメチルアミノフェニル)フタリド、3−
(P−ジメチルアミノフェニル)−3−(2−メチルイ
ンドール−3イル)−6−シメチルアミノフタリドのよ
うなトリアリルメタンフタリド系やメチレンブルーのベ
ンゾイル、アニソイル、ピバロイル等のアシル誘導体;
3−ジエチルアミノ−6−メチル−7クロロフルオラン
、3−ジエチルアミノ−7−ジベンジルアミノフルオラ
ンのようなキサンチンフタリド系等があり、本発明にお
いても使用される。
発色剤を溶解する高沸点溶媒としては、ジイソプロピル
ナフタレンで代表されるアルキルナフタレン類、1−フ
ェニル−1−キシリルエタンで代表されるジアリルアル
カン類、イソプロピルビフェニルで代表されるアルキル
ビフェニル類、その化トリアリルジメタン類、アルキル
ベンゼン類、ベンジルナフタレン類、ジアリルアルキレ
ン類、アリルインダン類等の芳香族炭化水素;フタル酸
ジブチル、マレイン酸ジオクチル等で代表されるカルボ
ン酸エステル系化合物ニトリクレジルフォスフェートで
代表されるリン酸エステル系化合物;ヒマシ油、大豆油
、綿実油等の植物油又はその変性油;鉱物油のような天
然物高沸点留分(脂肪族炭化水素より成る)等があり、
本発明においても使用される。
ナフタレンで代表されるアルキルナフタレン類、1−フ
ェニル−1−キシリルエタンで代表されるジアリルアル
カン類、イソプロピルビフェニルで代表されるアルキル
ビフェニル類、その化トリアリルジメタン類、アルキル
ベンゼン類、ベンジルナフタレン類、ジアリルアルキレ
ン類、アリルインダン類等の芳香族炭化水素;フタル酸
ジブチル、マレイン酸ジオクチル等で代表されるカルボ
ン酸エステル系化合物ニトリクレジルフォスフェートで
代表されるリン酸エステル系化合物;ヒマシ油、大豆油
、綿実油等の植物油又はその変性油;鉱物油のような天
然物高沸点留分(脂肪族炭化水素より成る)等があり、
本発明においても使用される。
顕色剤としては、無機系顕色剤として酸性白土、アタパ
ルガイド等の天然粘土鉱物、酸性白土を鉱酸で処理した
活性白土、特開昭57−15996号公報記載の半合成
固体酸等があり、有機系顕色剤として各種フェノール化
合物、ノボラック型フェノール樹脂、芳香族カルボン酸
多価金属塩及び最近提案された特開昭63−18672
9号、同63−254124号公報記載のサリチル酸樹
脂の多価金属化物等が既に使用されている。
ルガイド等の天然粘土鉱物、酸性白土を鉱酸で処理した
活性白土、特開昭57−15996号公報記載の半合成
固体酸等があり、有機系顕色剤として各種フェノール化
合物、ノボラック型フェノール樹脂、芳香族カルボン酸
多価金属塩及び最近提案された特開昭63−18672
9号、同63−254124号公報記載のサリチル酸樹
脂の多価金属化物等が既に使用されている。
(C)発明が解決しようとする課題
しかし、これらのノーカーボン感圧複写紙は必ずしも満
足する品質特性を有するものではなく、例えば重要な品
質特性の一つに保存中に発色剤シートの発色能力が低下
するという問題がある。従って、本発明の目的は発色剤
シートの保存中の発色能力の低下がないノーカーボン感
圧複写紙用発色剤シートを提供することである。
足する品質特性を有するものではなく、例えば重要な品
質特性の一つに保存中に発色剤シートの発色能力が低下
するという問題がある。従って、本発明の目的は発色剤
シートの保存中の発色能力の低下がないノーカーボン感
圧複写紙用発色剤シートを提供することである。
(D)課題を解決するための手段
本発明者は広範な実験・研究を進めた結果、発色剤シー
トを室内保存中、例えば日光、蛍光灯等の光及び窒素酸
化物等の雰囲気により発色能力が低下しないノーカーボ
ン感圧複写紙用発色剤シートを開発することに成功した
。
トを室内保存中、例えば日光、蛍光灯等の光及び窒素酸
化物等の雰囲気により発色能力が低下しないノーカーボ
ン感圧複写紙用発色剤シートを開発することに成功した
。
即ち、本発明は発色剤シートの発色剤を内蔵するマイク
ロカプセルを含む塗布層に竹粉を含有させることにより
達成され、またマイクロカプセルのカプセル膜を合成樹
脂を使用することにより更に顕著な効果が得られる。
ロカプセルを含む塗布層に竹粉を含有させることにより
達成され、またマイクロカプセルのカプセル膜を合成樹
脂を使用することにより更に顕著な効果が得られる。
本発明に使用する竹粉は、−船釣にバンブーパウダーと
呼ばれ、製造方法は原作を若干乾燥後、切断・分割後、
更に乾燥し、オガクズ状に破砕、30メツシユ篩にかけ
、更に微粉砕機にて分級し、0.1〜100μmの竹粉
としたものである。竹の物性より、オガクズ状にすると
3〜4日で蒸れ、特に内部は変色するため、(これは竹
内部の白い部分は糖分が多(、カビが生じやすいためで
ある)30メツシユ篩で節や竹の内部の白い大きい部分
を残し、竹の表皮、竹養等のみを超微粉にすることで竹
粉を得る。本発明には1〜60μmのものが好ましい。
呼ばれ、製造方法は原作を若干乾燥後、切断・分割後、
更に乾燥し、オガクズ状に破砕、30メツシユ篩にかけ
、更に微粉砕機にて分級し、0.1〜100μmの竹粉
としたものである。竹の物性より、オガクズ状にすると
3〜4日で蒸れ、特に内部は変色するため、(これは竹
内部の白い部分は糖分が多(、カビが生じやすいためで
ある)30メツシユ篩で節や竹の内部の白い大きい部分
を残し、竹の表皮、竹養等のみを超微粉にすることで竹
粉を得る。本発明には1〜60μmのものが好ましい。
竹粉は通常脱水剤に使用されており、本発明の如く、ノ
ーカーボン感圧複写紙用発色剤シートの保存中の発色能
力低下防止作用について、何故に効果が得られるのか、
今のところ不明であるが新規な発明と言ってよい。
ーカーボン感圧複写紙用発色剤シートの保存中の発色能
力低下防止作用について、何故に効果が得られるのか、
今のところ不明であるが新規な発明と言ってよい。
本発明に使用する竹粉はマイクロカプセル100重量部
に対して20重量部以下で十分効果が得られ、10重量
部で極めて有効で、3重量部から効果が得られる。
に対して20重量部以下で十分効果が得られ、10重量
部で極めて有効で、3重量部から効果が得られる。
本発明に使用するマイクロカプセルのカプセル膜剤は耐
湿熱性、耐溶剤性のあるポリウレタン、エポキシ樹脂、
ポリ尿素、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリ
ン樹脂等の合成樹脂である。
湿熱性、耐溶剤性のあるポリウレタン、エポキシ樹脂、
ポリ尿素、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリ
ン樹脂等の合成樹脂である。
本発明は小麦澱粉、バルブ粉末等の緩衝剤、デンプン、
ポリビニルアルコール等の水溶性高分子系結着剤、スチ
レンブタジェン系、アクリル系、酢酸ビニル系の疎水性
高分子であるラテックスエマルジョン系結着剤、更には
所望により、分散剤、消泡剤、浸透剤、PHアップ用デ
アルカリ剤を混合して、発色剤シート用塗液と成し、エ
アーナイフコーター、スリーロールコータ−、バーコー
タ、カーテンコータ一方式で塗布・乾燥して、発色剤を
内蔵するマイクロカプセルを含む塗布層を有する発色剤
シートを得ることができる。
ポリビニルアルコール等の水溶性高分子系結着剤、スチ
レンブタジェン系、アクリル系、酢酸ビニル系の疎水性
高分子であるラテックスエマルジョン系結着剤、更には
所望により、分散剤、消泡剤、浸透剤、PHアップ用デ
アルカリ剤を混合して、発色剤シート用塗液と成し、エ
アーナイフコーター、スリーロールコータ−、バーコー
タ、カーテンコータ一方式で塗布・乾燥して、発色剤を
内蔵するマイクロカプセルを含む塗布層を有する発色剤
シートを得ることができる。
(E)実施例
以下、最も代表的な実施例により本発明の好適態様と優
れた効果を具体的に説明する。尚、以下の部はすべて重
量部であり、%はすべで重量%を表わす。
れた効果を具体的に説明する。尚、以下の部はすべて重
量部であり、%はすべで重量%を表わす。
実施例1
クリスタルバイオレットラクトン(CVL)5部を溶解
した200部の高沸点油(呉羽化学■製KMC−113
)を5%スチレン無水マレイン酸共重合体水溶液(PH
5,0)250部に添加し、平均粒子径6μmとなるよ
うに乳化した。
した200部の高沸点油(呉羽化学■製KMC−113
)を5%スチレン無水マレイン酸共重合体水溶液(PH
5,0)250部に添加し、平均粒子径6μmとなるよ
うに乳化した。
次に40%メラミン−ホルマリン初期縮合物水溶液(住
友化学■製スミレッッレジン)20部を上記乳化液に加
えて温度を75℃とし、2時間反応させたのち、20%
水酸化ナトリウム水溶液でPH9,0として室温まで冷
却し、40%のマイクロカプセル分散液を得た。
友化学■製スミレッッレジン)20部を上記乳化液に加
えて温度を75℃とし、2時間反応させたのち、20%
水酸化ナトリウム水溶液でPH9,0として室温まで冷
却し、40%のマイクロカプセル分散液を得た。
このようにして得られた40%マイクロカプセル分散液
を下記の配合で発色剤シート用塗液とした。この塗液を
坪量40g/rrfの上質紙に塗布量が3.5g/i(
絶乾固形分)となるようにエアーナイフコーターで塗布
・乾燥し、発色剤シートを得た。
を下記の配合で発色剤シート用塗液とした。この塗液を
坪量40g/rrfの上質紙に塗布量が3.5g/i(
絶乾固形分)となるようにエアーナイフコーターで塗布
・乾燥し、発色剤シートを得た。
40%マイクロカプセル分散液 250部小麦澱粉
25部50%カルボキシ変性
スチレンブタジェン共重合体ラテックスエマルジョン
40部竹粉(5μm)
3部添加水 425部実施
例2 実施例1で得られた40%マイクロカプセル分散液を下
記の配合で発色剤シート用塗液とした。
25部50%カルボキシ変性
スチレンブタジェン共重合体ラテックスエマルジョン
40部竹粉(5μm)
3部添加水 425部実施
例2 実施例1で得られた40%マイクロカプセル分散液を下
記の配合で発色剤シート用塗液とした。
この塗液を坪量40g/rdの上質紙に塗布量が3゜6
g/rrf(絶乾固形分)となるようにエアーナイフコ
ーターで塗布・乾燥し、発色剤シートを得た。
g/rrf(絶乾固形分)となるようにエアーナイフコ
ーターで塗布・乾燥し、発色剤シートを得た。
40%マイクロカプセル分散液 250部小麦澱粉
25部50%カルボキシ変性
スチレンブタジェン共重合体ラテックスエマルジョン
40部竹粉(10μm) 1
0部添加水 450部実施例
3 実施例1で得られた40%マイクロカプセル分散液を下
記の配合で発色剤シート用塗液とした。
25部50%カルボキシ変性
スチレンブタジェン共重合体ラテックスエマルジョン
40部竹粉(10μm) 1
0部添加水 450部実施例
3 実施例1で得られた40%マイクロカプセル分散液を下
記の配合で発色剤シート用塗液とした。
この塗液を坪量40g/nfの上質紙に塗布量が3゜9
g/r+f(絶乾固形分)となるようにエアーナイフコ
ーターで塗布・乾燥し、発色剤シートを得た。
g/r+f(絶乾固形分)となるようにエアーナイフコ
ーターで塗布・乾燥し、発色剤シートを得た。
40%マイクロカプセル分散液 250部小麦澱粉
25部50%カルボキシ変性
スチレンブタジェン共重合体ラテックスエマルジョン
50部竹粉(1−0μm)
20部添加水 485部比較
例1 実施例1で得られた40%マイクロカプセル分散液を下
記の配合で発色剤用塗液とした。この塗液を坪量40g
/rrfの上質紙に塗布量が3.4g/d(絶乾固形分
)となるようにエアーナイフコーターで塗布・乾燥し、
発色剤シートを得た。
25部50%カルボキシ変性
スチレンブタジェン共重合体ラテックスエマルジョン
50部竹粉(1−0μm)
20部添加水 485部比較
例1 実施例1で得られた40%マイクロカプセル分散液を下
記の配合で発色剤用塗液とした。この塗液を坪量40g
/rrfの上質紙に塗布量が3.4g/d(絶乾固形分
)となるようにエアーナイフコーターで塗布・乾燥し、
発色剤シートを得た。
40%マイクロカプセル分散液 250部小麦澱粉
25部50%カルボキシ変性
スチレンブタジェン共重合体ラテックスエマルジョン
40部添加水 41
0部(試験方法) ◎発色剤シート保存中の発色能力低下評価方法発色剤シ
ートのマイクロカプセル塗布面を夏期(8月)の直射日
光に30分、蛍光灯5000Lux24時間、喫煙許可
事務室の壁に2週間とそれぞれ暴露・放置した後、発色
剤シートを市販三菱NCR紙スーパー下用紙(N−40
)と組合せスーパーカレンダーを通して発色させ、未処
理の発色部と共に24時間後の発色濃度を濃度計(D濃
度)で測定し、下記の値を求めた。その繭果を表1及び
表2に示す。
25部50%カルボキシ変性
スチレンブタジェン共重合体ラテックスエマルジョン
40部添加水 41
0部(試験方法) ◎発色剤シート保存中の発色能力低下評価方法発色剤シ
ートのマイクロカプセル塗布面を夏期(8月)の直射日
光に30分、蛍光灯5000Lux24時間、喫煙許可
事務室の壁に2週間とそれぞれ暴露・放置した後、発色
剤シートを市販三菱NCR紙スーパー下用紙(N−40
)と組合せスーパーカレンダーを通して発色させ、未処
理の発色部と共に24時間後の発色濃度を濃度計(D濃
度)で測定し、下記の値を求めた。その繭果を表1及び
表2に示す。
暴露後のD濃度
濃度残存率(%) −X100
未処理のD濃度
数値が大きい程発色能力低下が少ない。即ち、残存発色
濃度が高いことを示す。
濃度が高いことを示す。
表1 濃度残存率(%)
表2 評価
◎優れた効果 ○効果あり ×問題あり(F)効果
発色剤を内蔵する合成樹脂膜マイクロカプセルを塗布し
た発色剤シートにおいて、上記の如く、本発明の竹粉を
含むことにより、発色剤シートのマイクロカプセル塗布
層が保存中に発色能力低下を起こさない優れたノーカー
ボン感圧複写紙用発色剤シートが得られた。
た発色剤シートにおいて、上記の如く、本発明の竹粉を
含むことにより、発色剤シートのマイクロカプセル塗布
層が保存中に発色能力低下を起こさない優れたノーカー
ボン感圧複写紙用発色剤シートが得られた。
1
2
Claims (1)
- 電子供与性染料を内蔵する合成樹脂膜マイクロカプセル
を含む塗布層を有する発色剤シートにおいて、該塗布層
中に竹粉を含むことを特徴とするノーカーボン感圧複写
紙用発色剤シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2058689A JPH03258585A (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | ノーカーボン感圧複写紙用発色剤シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2058689A JPH03258585A (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | ノーカーボン感圧複写紙用発色剤シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03258585A true JPH03258585A (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=13091518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2058689A Pending JPH03258585A (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | ノーカーボン感圧複写紙用発色剤シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03258585A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1738738A1 (en) * | 2005-06-04 | 2007-01-03 | Cognis IP Management GmbH | Microcapsules |
-
1990
- 1990-03-08 JP JP2058689A patent/JPH03258585A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1738738A1 (en) * | 2005-06-04 | 2007-01-03 | Cognis IP Management GmbH | Microcapsules |
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