JPH03258333A - 粒状材料を調合、排出する装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばプラスチックベレットのような固形の
粒状材料を底部あるいは頂部のいずれかから充填する技
術を採用し、かつ中央配置の槽即ち調合塔を採用してい
る材料調合装置に関する。

（従来の技術） 槽内で材料を循環させるための中実装着の槽を備え、垂
直方向に向いた槽を含む材料調合機は周知である。その
ような調合機の典型例が、例えば米国特許第３，２７６
．７５３号、同第３゜６４２．１１８号および同第４．
１９４．８４５号に示されている。

重力式の調合機は、構内の種々のレベルにおいてそれぞ
れ入口を有する複数の下降管を備えた垂直方向の槽を含
む。前記槽の上部分内にある材料は下降管から受入れビ
ン即ちホッパへ入ることにより前記槽へ種々レベルから
入った材料Ｓ混合される。ある薯合には、材料循環装置
が設けられている。そのような混合機の典型例は例えば
、米国特許第３，１５８，３６２号、同第３．２１６゜
６２９号、同第３．４２１．７３９号および同第４．０
６８．８２８号に示されている。

底部から充填する調合機は、例えばプラスチックベレッ
トのような固形の粒状材料を調合する中央の槽を含む。

そのような装Ｍは全体的に、双方共本発明の譲受人に譲
渡された米国特許第４゜５６９．５９６号と、現在では
米国特許第４，５７３．８００号となっている、１９８
４年１２月１０日出願された米国特許第６８０．２１３
号とに示されている。この型式の装置においては、調合
すべき材料は供給源から調合機の底部まで空気輸送され
、調合機まで材料を運ぶために利用したエネルギを用い
て材料を、既に槽内で材料を収容している中央の槽まで
持ち上げ、該槽が材料を槽の頂部まで引き上げることに
より調合する。頂部から充填する技術も当該技術分野で
周知である。

米国特許第４，０６８，８２８号と同第３．５９２．４
．４６号とは粒子を槽内の一個所で導入し、同時に槽内
の別の個所から排出させて粒状材料を連続的に調合でき
る装置を開示している。

（Ｒ明が解決しようとする課題） 本発明の主な目的は、同時に充填調合および排出を可能
とする改良＠置をシールレッグの下端に位置させた調合
装置を提供することである。

本発明の別の目的は、同じシールレッグから同時に排出
と循環とを可能とし、頂部充填あるいは底部充填を選択
的に可能とし、かつ引上げ管中で形成する可能性のある
詰ま、りを除去するための分岐配管を提供するための装
置をシールレッグの下端に位置させている調合装置を提
供することである。

（課題を解決するための手段） 本発明によれば、上部分と、下部分と前記下部分におけ
る管状延長部とを有する！！垂直方向槽と、（１）前記
槽の中央に装着され、（２）下部分が前記管状延長部へ
延び、（３）前記槽内に入口を有し、かつ（４）前記槽
の上部分に出口を有する垂直の槽と、（１）加圧された
ガ管状延長部の下端の下方から管状延長部へ供給して前
記槽内の材料を槽へ、かつ該槽内で上方に導くことによ
って材料が引き土げ塔の出口から前記槽の上部分へ間欠
泉の要領で排され、かつ（２）調合された粒状材料を前
記槽から取り出すための流体供給／材料が間欠泉の要領
とを含む、 固形流体材料を調合し取り出す装置が提供される。

前記の流体供給／材料が間欠泉の要領は、前記槽の入口
の下方において槽内に配置されガス状流体を受け取り、
それを引き上げ塔に向かって導くノズル手段と、前記管
状延長部と流体連通し開閉して前記ノズル手段の下方で
前記管状延長部からの調合された粒状材料の排出をＩＩ
ＪＩＩｔｌする第１の弁手段とを含む。第１の弁手段は
開放すると、ガス状流体の供給と調合された粒状材料の
排出とを同時に可能どする。

本装置はさらに、前記ノズル手段と流体連通する分岐配
管手段であって、第２の弁手段を含み、該弁手段が前記
分岐配管手段をｒ＃関し、該弁手段が開放プると前記ノ
ズル手段からガス状流体を受け取り引上げ管から詰まり
を除去する分岐配管手段を含む。前記分岐配管手段は楡
の上部分に接続できる。

本装置はまた、ガス状流体供給手段に接続され、管状延
長部に供給されたガス状流体が新しい粒状材料を含むよ
うｋさせる、調合すべき新しい粒状材料の供給源と、槽
内に入っている粒状材料の量を測定する材料のレベル測
定手段を含むことができる。本装置はさらに、前記の材
料レベル測定手段に応答して第１の弁を制御して調合さ
れた粒状材料の排出速度が調合すべき新しい粒状材料の
送入速度と概ね等しくして槽内の材料のレベルを概ね一
定のままとするｔｌｌＩ御手段を含むことができる。

代替的に、ｌｌｌｌ１１手段はガス状流体を供給する手
段を制御して新しい材料の送入速度が調合された粒状材
料の排出速度と概ね等しくすることにより槽内の１ｌＡ
１３１のレベルを概ね一定になるようにしてもよい。ま
た、代替的に、制御手段は第１の弁手段とガス状流体を
供給する手段の少なくとも一方をｉ制御して新しい粒状
材料の送入速度と調合された粒状材料の排出速度を比例
させて槽内の材料のレベルを希望レベルに保つようにし
てもよい。　管状延長部と槽とは、ガス状流体の大部分
が槽を通して上方に導かれるようにするシールレッグを
形成する寸法にされる。第１の弁手段は回転弁でよい。

また本発明によれば、前述のノズル手段と第１の弁手段
の代案として、槽の入口の下方で管状延長部のＦ端に接
続され、ガス状流体を受け取り、かつそれを槽に向かっ
て導くノズル手段と、槽の下部分に接続され調合された
粒状材料を檜の下部分から運ぶ導管手段と、前記導管手
段に接続され、開閉して前記導管手段を通しての調合さ
れた粒状材料の排出を制御する弁手段とを含む、固形の
粒状材料な調合する装置が提供される。

る。

また本発明によれば、上部分と、下部分と該下部分にお
ける管状延長部とを含む垂直り向に而いた檜と、前記槽
の中央に装着され、下部分が前記管状延長部へ延び、前
記槽内に入口を有し、か“つ前記槽のＶ部分に出口をも
づる垂直の引」二げ塔とを含む＠１において固形の粒状
材料を調合し前記装置から排出する方法であって、（１
）前記槽の下方で管状延長部に加圧されたガス状流体を
供給して管状延長部にある材料を引」−げ塔の人口へ、
そして槽の上方へ導くことによって材料が間欠泉の要領
で引１げ塔の出［１から槽の下部分へ排出され、（２）
調合された粒状材料を槽の入口の下方で管状延長部から
排出することを含む粒状材料を調合、排出する方法が提
供される。

供される。

本方法はさらに、ガス状流体を管状延長部から分岐させ
、槽中で形成される可能性のある詰まりを除去すること
を含んｒよい。本方法はさらに、槽内に含まれる粒状材
料の量を測定し、調合された粒状材料の排出速度を調合
すべき新しい粒状材料の送入速度と概ね等しくなるよう
ｔｉｌｌ　Ｉｌｌすることによって槽内の材料のレベル
が概ね−・一定となるようにしてもよい。本方法は代替
的に、槽内に含まれた粒状材料の鹸を測定し、新しい粒
状材料の送入速度を調合された粒状材料の排出速度と概
ね等しくなるようにＩ＃ｌｌ１ｌで槽内の材料のレベル
を概ね−へ定とするようにしてもよい。本方法はさらに
代替的に、槽内に含まれた粒状材料の量を測定し、新し
い粒状材料の送入速度および調合された粒状材料の排出
速度の少なくとも一方を制御して比例させ槽内の材料の
レベルを希望レベルに１１１１１１Ｆｊるようにしてよ
い。

本発明の前述およびその他の目的、利点並びに特徴は、
以下の説明および添付図面と関連して検討すれば完全に
理解される。

（実施例） 第１図を参照すれば、本発明による調合装置は全体的に
１で示す調合機と、２で示す調合すべき粒状材料の供給
源と、３で示す例えばモータ作動のブロワのような加圧
されたガス状流体源とを含む。導管４がブロワ３と混合
機１の入口１３との−を延び加圧されたガス状の流体と
調合すべき新しい材料とを供給源２かう調合機１まで供
給する。

供給１２からの材料は空気輸送技術において周知の数種
の手段の中のいずれかによって導管４へ供給される。類
似の装置が米国特許第４，５６９゜５９６号に開示され
ている。

第２図を参照すれば、混合機１はホッパ状の底即ち下端
部１１と、１１１０の下部分において中央に位置した下
方に延びる管状延長部１２とを有する垂直方向の槽１０
を含む。導管４が孔１３において管状延長部１２へ延び
、孔１４において延長部１２を通過する。本発明は、調
合すべき材料を含有するガス状流体を槽２０に向かって
導くための上方ノズル部１５と、ブロワ３からのガスの
流れが遮断されたとき排出モードの門ノズルから材料を
排出する下方ノズル部分１６とを含むＴ字形ノズルの形
態の底部入口を含む。また、本発明は槽２０から詰まり
を掃除する目的の分岐配管４０を含む。上方ノズル部分
１５は延長部１２内で導管４から上方へ延び、下方ノズ
ル部分１６は延長部内で導管４から下方へ延びる。ノズ
ル部分１５と１６とは槽２ｏの下端２２の下方で垂直方
向に位置している。管状延長部１２の内径は槽２０の下
端部２２並びにノズル部分１５．１６の外径より大きい
。回転弁１１が管状延長部１２の下端の下方に配置され
、管状延長部１２から搬送配管６ｏまで材料を排出する
よう作動しうる。

よう作動しうる。

空気用分岐配管４０が管状延長部１２がら突出した導管
４のボートに接続され、槽２０において形成される可能
性のある詰まりを除去するように作用する。そのような
詰まりはブロワ３がらの空気圧が低下して、調合用空気
圧が前記詰まりを、破壊するのに十分でない場合に進行
する。分岐配管４０上の弁４１が全開してブロワがらの
空気が分岐できるようにし、即ち、材料が回転弁１１の
開口を経由して調合機から排出されるとすれば、材料は
まず槽２ｏから出て詰まりを排出する。管状延長部１２
の覗きガラスを介して観察すると、材料がシールレッグ
５０を介して再び運動していることが判り、槽２０から
詰まりが無くなり、分岐弁４量を遮断することにより再
び調合機１へ調合用空気を供給することができる。

このように、分岐配管４０は充填の途中からのサイクル
を再開することができる。材料を調合槽１０へ供給した
い場合、材料はブロワ３から供給された加圧されたガス
状流体に捕捉されて供給源２から供給され、管状延長部
１２へ、次いで槽２０へ運ばれる。

１１１０は、第２図に示すように、管状部分１２中へ下
方に延びる垂直方向の中実装着の調合塔部ち槽２０を含
む。この調合塔部ち槽２０は支持ブラケット（図示せず
）により槽１゜に取り付けられている。ＩｉＪ記塔２０
は中空で、端部が開放しており、下端２２が管状延長部
１２内でノズル１５の上方に位置しており、かつ上端即
ち出口２３は１１１０の頂部近くにある。

本発明による調合機の作動の間、材料は供給源２から搬
送配管４を介して供給され、材料を調合槽１０まで材料
を供給するために使用したエネルギはまた、材料を槽２
０まで上方へ運び、槽２０において、材料は間欠泉の要
領で槽２０の頂部出口２３から槽１０の頂部へ噴出する
。槽内にある材料が管状延長部１２を満たし、供給１２
から新しい材料を運んでくる加圧されたガス状流体に捕
捉され、そのため既に槽１０にある材料も槽２０へ上方
に運ばれて、既に槽１０にある材料を槽１０へ供給され
つつある新しい材料と調合する。勿論、導管４を通して
新しい材料が何ら供給されていないとすれば、加圧され
た空気は導管４を介して塔２０を通して上方へ供給され
て既に１１０にある材料を塔２０を通して上方へ導き材
料を槽１０を通して循環し調合を達成する。

を達成する。

本発明によれば、同時に排出、充填および同じシールレ
ッグ５０からの循環を行うことにより連続的に調合を達
成することができる。本発明はまた、同時排出と充填、
排出と循環、および充填と循環のモードにおいても作動
可能である。また、本発明による装置は単一モード作動
、即ちいずれか特定の時間において排出のみ、充填のみ
あるいは循環のみを行うようにして作動できる。供給源
２からの粒状材料をその中に捕捉したり、あるいは捕捉
することなく調合用空気がブロワ３から供給され中央の
槽２０へ導かれて槽１０内の粒状材料を調合するように
槽２０を通して上方へ導いている間に、回転弁１１を開
いて管状延長部１２の下方から材料を搬送配管６０まで
頻出することができる。

槽内の材料の量を測定するために、例えばセンサ７０．
７１のような材料レベル測定装置を設けている。この測
定手段は、例えば、材料の高さセンサあるいは重量セン
サでよいことが注目される。

制御装Ｗ１８０はレベル測定手段からの出力を受け取り
、調合機１への材料の送り速度が調合機１からの材料排
出速度と概ね対応するように回転弁１１の速度を制御す
る。例えば、もし材料のレベルが所定の低レベル以下に
ＩＩ■すれば、回転弁１１の回転速度を低減させること
により排出速度を下げることができ、もし材料のレベル
が所定の＾レベルを１廻るとすれば、回転弁１１の回転
速度を上げることにより排出速度を上げることができる
。

材料のある分をシールレッグ５０から槽２０を介して上
方へ循環させ、一方残りの材料を回転弁１１を介して搬
出配管６０へ排出するごとにより連続調合が達成される
。代替的に、新しい材料が配管４を介して送られる送り
速度を、送り速度と排出速度と概ね等しく保つべく排出
速度に対応するように一１１１ｉ１できる。また、希望
に応じて槽１０内の材料のレベルを変えるために送り速
度と排出速度とを−ＪＩ［ｌＬうることが注目される。

第３図は材料がシールレッグ５０を介してｒなく調合槽
１０の底部２５から配管２６．２７を介して排出される
修正実施例を示す。本実施例においては、上方ノズル部
１５は、第２図で示すように延長部１２内に位置する代
りに管状延長部１２の底部分に接続されている。下方ノ
ズル部１６は弁３量を含む配管に接続されている。弁３
１が開放すると、シールレッグ５０の底部分からの材料
が回転弁１１に向かつて下方に通ることができる。

前述の説明から、本発明の目的が達成されたことが明ら
かである。同じシールレッグから排出と循環を同時に行
うことにより連続的な調合を可能とし、頂部からの充填
と底部からの充填を交互に　４行い、かつ槽から詰まり
を除去し、充填の途中からサイクルを再開できるように
する分岐配管を提供する改良調合装置が提供される。本
発明は、調合槽内の材料のレベルを検出する材料レベル
検出手段と、前記検出手段の出力に応答して送り速度と
排出速度の一方または双方を制ＷＪする制御装置を採用
することにより連続調合するための改良装置を提供する
。導管４を介して槽へ材料を供給するために使用するエ
ネルギは既に槽内にある材料と新しい材料とを一合する
丸めにも使用される。

前述の説明並びに添付図面は本発明の原理の適用を単に
例示するものであって、限定的でないことに注目すべき
である。本発明の原理を採用し、かつ本発明の精神と範
囲とに入るその他の多数の実施例も当該技術分野の専門
家には容易に考えられる。従って、本発明は前述の説明
によって限定されるのでなく、特許請求の範囲によって
のみ限定される。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による調合装置の概略図、第２図は本発
明による調合装置の第１の実施例の断面図、および 第３図は本発明による装置の第２の実施例の断面図であ
る。 図において、 １・・・・・・調合機、２・・・・・・粒状材料供給源
、３・・・・・・ガス状流体源、４・・・・・・導管、
１０・・・・・・槽、１１・・・・・・下部分、１２・
・・・・・管状延長部、１５・・・・・・上方ノズル、
１６・・・・・・を方ノズル、１１・・・・・・回転弁
、２０・・・・・・槽、２２・・・・・・入口、２３・
・・・・・出口、３１・・・・・・弁、４０・・・・・
・分岐配管、４１・・・・・・弁、５０・・・・・・シ
ールレッグ、６０・・・・・・搬送配管、７０゜ ７１・・・・・・材料レベルセンサ、 ８０・・・・・・Ｉｌｌ　’ａ　＠置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）固形の粒状材料を調合し排出する装置において、 上部分と、下部分と、前記下部分にある管状延長部とを
   有する垂直方向の槽と、 （ｉ）前記槽の中央に装着され、 （ｉｉ）下部分が前記管状延長部へ延びており、 （ｉｉｉ）前記管状延長部内で入口を有し、 （ｉｖ）前記槽の上部分において出口を有する垂直の引
   上げ塔と、 （ｉ）前記引上げ塔の下方で前記管状延長部へ加圧され
   たガス状流体を供給して前記管状延長部内の材料を前記
   引上げ塔の前記入口へ、かつ前記引上げ塔で上方に導く
   ことによって、材料が間欠泉の要領で前記引上げ塔の前
   記出口から前記槽の前記上部分へ排出され、（ｉｉ）調
   合された粒状材料を前記槽から排出する流体供給／材料
   排出手段であって、前記引上げ塔の前記入口の下方で前
   記管状延長部内に配置され、前記のガス状流体を受け取
   り、前記ガス状流体を前記引上げ塔に向かって導くノズ
   ル手段と、前記ノズル手段の下方で前記管状延長部と流
   体連通し、開閉して前記ノズル手段の下方で前記管状延
   長部からの調合された粒状材料の排出を制御する第１の
   弁手段であって開放するとガス状流体の供給と調合され
   た粒体材料の排出とを同時に可能とする第１の弁手段と
   を含む流体供給／材料排出手段とを含むことを特徴とす
   る固形の流体材料を調合、排出する装置。 （２）特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前
   記ノズル手段と流体連通する分岐配管手段であつて、該
   分岐配管手段を開閉する第２弁手段を含み、該第２の弁
   手段が開放すると前記ノズル手段からガス状流体を受け
   取り前記引上げ塔から詰まりを除去する分岐配管手段を
   さらに含むことを特徴とする固形の粒状材料を調合、排
   出する装置。 （３）特許請求の範囲第２項に記載の装置において、前
   記の分岐配管手段が前記槽の上部分に接続されているこ
   とを特徴とする固形の粒状材料を調合、排出する装置。 （４）特許請求の範囲第１項に記載の装置において、調
   合すべき新しい粒状材料の供給源であって、ガス状流体
   を供給する前記手段に接続され前記管状延長部へ供給さ
   れた前記ガス状流体が新しい粒状材料を含むようにさせ
   る粒状材料の供給源と、前記槽に入っている粒状材料の
   量を測定する材料のレベル測定手段とをさらに含むこと
   を特徴とする固形の粒状材料を調合、排出する装置。 （５）特許請求の範囲第４項に記載の装置において、前
   記材料レベル測定手段に応答して、前記第１の弁手段を
   制御して調合された粒状材料の排出速度が調合すべき新
   しい粒状材料の送り速度と概ね等しいようにして前記槽
   内の前記材料のレベルが概ね一定のままとなるようにす
   る制御手段をさらに含むことを特徴とする固形の粒状材
   料を調合、排出する装置。 （６）特許請求の範囲第４項に記載の装置において、前
   記の材料レベル測定手段に応答してガス状流体を供給す
   る前記手段を制御し新しい粒状材料の送り速度が調合さ
   れた粒状材料の排出速度と概ね等しくして前記槽内の前
   記材料のレベルを概ね一定のままとなるようにする制御
   手段をさらに含む固形の粒状材料を調合、排出する装置
   。 （７）特許請求の範囲第４項に記載の装置において、前
   記の材料レベル測定手段に応答して前記の第１の弁手段
   とガス状流体を供給する前記手段の中の少なくとも一方
   を制御して新しい粒状材料の送り速度と調合された粒状
   材料の排出速度とを比例させて前記槽内の前記材料のレ
   ベルを希望レベルまで制御する制御手段をさらに含むこ
   とを特徴とする固形の粒状材料を調合、排出する装置。 （８）特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前
   記第１の弁手段が回転弁であることを特徴とする粒状材
   料を調合、排出する装置。 （９）特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前
   記管状延長部と前記引上げ塔がシールレッグを形成し前
   記のガス状流体の主要部分が前記引上げ塔を通して上方
   へ導かれうるようにする寸法にされていることを特徴と
   する粒状材料を調合、排出する装置。 （１０）固形の粒状材料を調合する装置において、上部
   分と、下部分と、前記下部分上の管状延長部とを有する
   垂直方向の槽と、 （ｉ）前記槽内で中央に装着され、 （ｉｉ）下部分が前記管状延長部へ延びており、 （ｉｉｉ）前記管状延長部内で入口を有し、 （ｉｖ）前記槽の上部分において出口を有する垂直の引
   上げ塔と、 （ｉ）前記引上げ塔の下方で前記管状延長部へ加圧され
   たガス状流体を供給し、前記管状延長部内の材料を前記
   引上げ塔の前記入口へ、かつ前記引上げ塔で上方へ導く
   ことによって材料が間欠泉の要領で前記引上げ塔の前記
   出口から前記槽の前記上部分へ排出され、 （ｉｉ）調合された粒状材料を前記槽から排出させるた
   めの流体供給／材料排出手段であって、前記引上げ塔の
   前記入口の下方で前記管状延長部の下端に接続され前記
   ガス状流体を受け取り、該ガス状流体を前記引上げ塔に
   向かって導くノズル手段と、前記槽の前記下部分に接続
   され調合された粒状材料を前記槽の前記下部分から運ぶ
   導管手段と、前記導管手段に接続され、開閉して前記導
   管手段を通しての前記の調合された粒体材料の排出を制
   御する第１の弁手段であって、開放すると、前記ガス状
   流体の供給と前記の調合した粒状材料の排出とを同時に
   可能とする第１の弁手段とを含む流体供給／材料排出手
   段とを含むことを特徴とする粒状材料を調合する装置。 （１１）特許請求の範囲第１０項に記載の装置において
   、前記ノズル手段と流体連通した分岐配管手段であって
   、該分岐配管手段を開閉する第２の弁手段を含み、前記
   第２の弁手段が開放すると前記ノズル手段からガス状流
   体を受け取り前記引き上げ塔から詰まりを除去する分岐
   配管手段をさらに含むことを特徴とする粒状材料を調合
   する装置。 （１２）特許請求の範囲第１１項に記載の装置において
   、前記分岐配管手段が前記槽の前記上部分に接続されて
   いることを特徴とする粒状材料を調合する装置。 （１３）特許請求の範囲第１０項に記載の装置において
   、調合すべき新しい粒状材料の供給源であって、ガス状
   流体を供給する前記手段に接続され前記管状延長部へ供
   給される前記ガス状流体が新しい粒状材料を含むように
   させる新しい粒状材料の供給源と、前記槽に入っている
   粒状材料の量を測定する材料のレベル測定手段とをさら
   に含むことを特徴とする粒状材料の調合装置。 （１４）特許請求の範囲第１３項に記載の装置において
   、前記材料のレベル測定手段に応答して前記第１の弁手
   段を制御し調合された粒状材料の排出速度が調合すべき
   前記の新しい粒状材料の送り速度と概ね等しいようにし
   て前記槽内の前記材料のレベルが概ね一定のままとなる
   ようにさせる制御手段をさらに含むことを特徴とする粒
   状材料の調合装置。 （１５）特許請求の範囲第１３項に記載の装置において
   、前記材料のレベル測定手段に応答して前記ガス状流体
   を供給する前記手段を制御して新しい粒状材料の送り速
   度を調合した粒状材料の排出速度と概ね等しくして前記
   槽内の前記材料のレベルを概ね一定のままとする制御手
   段をさらに含むことを特徴とする粒状材料を調合する装
   置。 （１６）特許請求の範囲第１３項に記載の装置において
   、前記材料のレベル測定手段に応答して前記第１の弁手
   段とガス状流体を供給する前記手段の少なくとも一方を
   制御して新しい粒状材料の送り速度と調合した粒状材料
   の排出速度を比例させて前記槽内の前記材料のレベルを
   希望レベルまで制御する制御手段をさらに含むことを特
   徴とする粒状材料を調合する装置。 （１１）特許請求の範囲第１０項に記載の装置において
   、前記第１の弁手段が回転弁であることを特徴とする粒
   状材料を調合する装置。 （１８）特許請求の範囲第１０項に記載の装置において
   、前記管状延長部と前記引上げ塔とがシールレッグを形
   成し前記ガス状流体の大部分が前記引上げ塔を通して上
   方に導かれうるようにする寸法にされていることを特徴
   とする粒状材料を調合する装置。 （１９）上部分と、下部分と、前記下部分上の管状延長
   部とを有する垂直方向の槽と、前記槽内で中央に装着さ
   れ、下部分が前記管状延長部へ延び、前記管状延長部内
   で入口を有し、かつ前記槽の上部分において出口を有す
   る垂直の引上げ塔とを含む装置から固形の粒状材料を調
   合し排出する方法において、 前記引上げ塔の下方で前記管状延長部へ加圧されたガス
   状流体を供給して前記管状延長部内の材料を前記引上げ
   塔の前記入口へ、かつ前記引上げ塔で上方に導くことに
   よって材料が前記引上げ塔の前記出口から前記槽の上部
   分へ間欠泉の要領で排出され、 前記引上げ塔の前記入口の下方で前記の管状延長部から
   調合した粒状材料を排出することを含む、粒状材料を調
   合し排出する方法。 （２０）特許請求の範囲第１９項に記載の方法において
   、前記ガス状の流体を前記管状延長部から分岐させて前
   記引上げ塔から詰まりを除去することをさらに含む粒状
   材料を調合し排出する方法。 （２１）特許請求の範囲第１９項に記載の方法において
   、前記槽に入っている粒状材料の量を測定し、調合され
   た粒状材料の排出速度を調合すべき新しい粒状材料の送
   り速度と概ね等しくなるよう制御し前記槽内の材料のレ
   ベルが概ね一定のままとなるようにすることをさらに含
   む粒状材料を調合し排出する方法。 （２２）特許請求の範囲第１９項に記載の方法において
   、前記槽に入っている粒状材料の量を測定し、新しい粒
   状材料の送り速度を調合した粒状材料の排出速度と概ね
   等しくなるよう制御して前記槽内の前記材料のレベルが
   概ね一定のままであるようにすることをさらに含む粒状
   材料を調合し排出する方法。 （２３）特許請求の範囲第１９項に記載の方法において
   、前記槽内に入った粒状材料の量を測定し、新しい粒状
   材料の送り速度と調合した粒状材料の排出速度の少なく
   とも一方を制御して比例するようにさせ前記槽内の前記
   材料のレベルを希望レベルまで制御することをさらに含
   む粒状材料を調合し排出する方法。