JPH03256634A

JPH03256634A - ワーククランプ装置

Info

Publication number: JPH03256634A
Application number: JP5445390A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Taketomi; 竹富　浩昭
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1990-03-06
Filing date: 1990-03-06
Publication date: 1991-11-15
Anticipated expiration: 2014-03-24
Also published as: JP2874004B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、　産業上の利用分野本発明は、クランクシャフト等のピン研削加工において
使用されるワーククランプ装置に関するものである。

ｂ、　従来の技術従来より、２輪車で採用されている並列４気筒および２
気筒用のクランクシャフトのピン研削加工においてはピ
ン位相が互いに１８０°間隔にずれているので、第４図
および第５図に示す如くピン研削盤主軸ヘッド端面に設
けられた基準ピン５１５２を基準として、ワーク（クラ
ンクシャフト）Ｗの位相基準面５３をワーク押え５４に
て押し付けることによりピン位相の割出しを行っている
。

また、４輪車で採用されている並列４気筒および３気筒
用のクランクシャフトのピン研削加工においては基準ピ
ンにて押える位相基準面がないので、第６図および第７
図に示す如くワークＷのフロント側フランジ部５５の端
面に設けられたノック穴５６を利用しており、マシニン
グの右側主軸ヘッド５７に内蔵された位相割出面板を有
する位相割出装置（図示せず）により、ノック穴５６に
挿入したノックピン５８を介してワークＷを回転させ、
ピン位相の割出しを行っている。

Ｃ８発明が解決しようとする課題ところが、上述した２輪車における並列４気筒および２
気筒用のクランクシャフトと同様の加工方法をＶ型２気
筒用クランクシャフトに適用しようとすると、２つの基
準ビン５１．５２が互いに近くなり過ぎて（位相角４５
°）スペース的に入り切らず、ビン研削加工することが
できないという欠点があった。また、■型２気筒用クラ
ンクシャフトの２つのクランクビンの位相角が異なる新
機種が出た場合、上記基準ビン方式で対応するとマシニ
ングの改造費が掛かりすぎ、経済的に不利であった。こ
のような観点より、上述した４輪車における割出面板方
式を採用したいが、ワーク形状の制約から割出装置５７
とワークＷとを連結する手段（例えば、ノック穴）が設
けられないため、■型２気筒用クランクシャフトのビン
研削加工が不可能であった。

本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって
、その目的は、上述の如き欠点を解消し得るワーククラ
ンプ装置を提供することにある。

ｄ、　課題を解決するための手段上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明に
おいては、加工装置の主軸ヘッドに内蔵される位相割出
装置から突出した軸状部材と係合する係合穴を有し、か
つワークの端部に着脱自在に取付けられる面板と、ワー
クの位相基準面を押える固定クランパおよびワークを前
記固定クランパ側に押し付ける可動クランパを有する面
板取付治具とをそれぞれ具備し、前記ワークの端部に回
転可能な状態で装着した面板を軸状部材を介して前記割
出装置と互いに連結す−ると共に、前記面板取付治具に
よって前記面板を一定位相でワークに固定するようにし
ている。

ｅ、　　作　　用本発明のワーククランプ装置では、ワークに取付けた面
板を軸状部材を介して位相割出装置に連結すると共に、
上記面板を固定クランパおよび可動クランパからなる面
板取付治具によって一定位相で固定しているため、ノッ
ク穴等が端面になくかつビン位相角が小さい２輪車の■
型２気筒用クランクシャフトのビン研削にも適用可能と
なる。

ｆ、　実施例以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。

第１図〜第３図は本発明に係るワーククランプ装置の一
実施例を示したものである。このワーククランプ装置は
、特にノック穴等が端面になくかつピン位相角が小さい
２輪車Ｖ型２気筒用クランクシャフト等のワークＷを加
工装置１によってビン研削加工する際に使用されるもの
である。

加工装置１は、左右両側に一定の間隔をおし１て配設さ
れた一対の主軸ヘッド２．３を有しており一これら主軸
へラド２，３にはワークＷを支持するセンタ４．５を備
えたチャック装置６．７が取付けられている。また、右
側の主軸へラド３の内部には、カムを利用した位相割出
面板を有する位相割出装置８が内蔵されており、この自
動的に作動する割出装置８によって後述する面板、さら
にはワークＷのビン位相の割出しを行っている。このた
め、割出装置には軸状部材たるノック基準ビン９が突設
されている。なお、加工装置１にはワークＷを保持する
左右一対のジャーナルホルダ１０゜１１が立設されてい
る。

一方、上記ワーククランプ装置は、加工装置１の外で専
用治具を用いてワークＷの一端部に着脱自在に取付けら
れる円筒状の面板１２と、この面板１２を一定位相でワ
ークＷに固定する面板取付治具１３とをそれぞれ具備し
ている。面板１２の内部には、ワークＷの軸部１４の外
径を基準にして形成された嵌合孔１５が設けられており
、外周面にはワークＷへの着脱を容易にするスリット１
６が軸方向に沿って形成されている。しかして、面板１
２はワークＷに装着した状態でスリット１６をポルト１
７にて締付けることにより固定するように構成されでい
る。

また、面板１２の両端面のうち、右側の主軸ヘッド３側
に位置する端面１２ａには基準ビン９および補助ビン１
８とそれぞれ係合する複数のノック穴１９が周方向に間
隔を置いて設けられている。補助ビン１７はチャック装
置７側に設けられた固定ノックビンである。

上記面板取付治具１３は、ワークＷの位相基準面２０を
押える固定クランパ２１、ワークＷを固定クランパ２１
側に押し付ける可動クランツマ２２および面板１２を回
転方向に拘束する補助ビン１８をそれぞれ備えてなり、
固定クランパ２１は位相基準面２０に対するピン位相割
出しの１ａｉｘ整が行えるようになっている。しかして
、固定クランパ２１はこれを本体２３に取付ける締付ボ
ルト２４を緩め、ストツバボＪレト２５を回転させるこ
とにより本体２３に対して移動可能に構成されている。

このため、固定クランパ２１には移動方向に延びる２個
の長孔２６が間隔を置し）て設けられており、これら長
孔２６に締付ボルト２４が挿入配置されている。

また、可動クランパ２２は空圧シリンダ（図示せず）に
て作動するクランパアーム２７を備えており、該クラン
パアーム２７は回動ピン２８を中心にして回動できるよ
うに構成されている。そして、クランパアーム２７の先
端押圧部２７ａ　は位相基準面２０と反対側のワークＷ
の対応箇所を押圧する高さに配置れており、これによっ
てワークＷは固定クランノ〈２１と可動クランパ２２と
の間に挟持されるようになっている。

次に、上記構成のワーククランプ装置にてワークＷをク
ランプする手順について述べる。但し、主軸ヘッド３内
の位相割出装置８は正しくセットされているものとする
。

先ず、ワークＷの右端の軸部１４に面板１２を回転可能
な状態で装着する０次いで、ワークＷを左右のジャーナ
ルホルダ１０．１１に載せ、面板１２の端面１２ａに設
けたノック穴１９と割出装置８側の基準ビン９および補
助ビン１８とを合わせ、当該ノック穴１９を基準ビン９
および補助ビン１８に嵌入して互いに係合させることに
より面板１２と割出装置８とを連結すると共に、左右の
チャック装置６，７のセンタ４，５でワークＷを支持す
る。

そして、ワークＷの位相基準面２０を固定クランパ２１
に当てた状態で可動クランパ２２のクランパアーム２７
を作動させてワークＷを固定クランパ２１！！に押付け
る。そののち、ポル日７を締付けて面板１２をワークＷ
の軸部１４に固定すると、ワークＷの複数のクランクピ
ンは自動的に割出され、ビン研削加工を行うことが可能
になる（第３図参照）。

なお、ピン研削加工後は、面板１２をワークＷカ）ら取
り外し、それ以−〇加工に再使用する。

本実施例の面板取付治具１３には、締付ボルト２４、ス
トッパポルト２５および長孔２６等からなる位相調整機
構が設けられているため、ビン位相の精度出しが容易と
なり、ピン研削作業の能率向上刃（図れる。

以上、本発明の一実施例につき述べたが、本発明は既述
の実施例に限定されるもので番よなく、本発明の技術的
思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

例えば、既述の実施例においては、スリット１６を設け
た円筒状の面板１２をボルト１７で締付番することによ
りワークＷに固定しているが、一対の断面略半円弧状部
材を互いにボルトで締付けて連結することにより構成し
た面板をワークＷに固定しても同様の作用効果を奏する
。

ｇ、　発明の効果上述の如く、本発明に係るワーククランプ装置は、位相
割出装置から突出した軸状部材と係合する係合孔を有す
る面板と、固定クランプおよび可動クランパからなる面
板取付治具とをそれぞれ具備し、ワークの端部に回転可
能な状態で装着した面板を軸状部材を介して上記割出装
置と互いに連結すると共に、上記面板取付治具によって
面板を一定位相でワークに固定するようにしているので
、例えばノック穴等が端面になくかつピン位相角が小さ
い２輪車の■型２気筒用クランクシャフトのビン外径研
削加工を行うことができ、汎用性に優れている。また、
本発明のワーククランプ装置では、上記■型２気筒用ク
ランクシャフトの２つのクランクビンの位相角が異なる
新機種が仮に出た場合でも、加工装置の主軸ヘッドに内
蔵されている位相割出装置の位相割出面板を作り換える
ことにより容易に対応できるため、従来の如く加工装置
を改造する必要がなくなり、経済的に極めて有利である
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明に係るワーククランプ装置の一
実施例を示すものであって、第１図は加工装置に取付け
た状態のワークの正面図、第２図は面板の拡大図、第３
図は面板取付治具の平面図、第４図〜第７図は従来例を
示すものであって、第４図および第５図は基準ピンを用
いてビン位相の割出しを行った状態のワークの側面図、
第６図はノックピンとノック穴を用いてビン位相の割出
しを行った状態のワークの正面図、第７図は第６図に示
すワークの側面図である。ｌ・・・加工装置、　　　　　３・・・主軸ヘッド、４
．５・・・センタ、　　　　６．７・・・チャック装置
、８・・・位相割出装置、　　９・・・基準ビン、１０
、１１・・・ジャーナルホルダ、１２・・・面板、　　　　　　１３・・・面板取付治具
、１４・・・ワークの軸部、　　１５・・・嵌合孔、１
６・・・スリット、　　　　　１７・・・ボルト、１８
・・・補助ビン、　　　　　１９・・・ノック穴、２０
・・・ワークの位相基準面、２１・・・固定クランパ、　　２２・・・可動クランパ
、２３・・・本体、　　　　　　２４・・・締付ボルト
、２５・・・ストツバボルト、２７・・・クランパアーム、Ｗ・・・ワーク。２６・・・長孔、２８・・・回動ピン、

Claims

【特許請求の範囲】

　加工装置の主軸ヘッドに内蔵される位相割出装置から
突出した軸状部材と係合する係合穴を有し、かつワーク
の端部に着脱自在に取付けられる面板と、ワークの位相
基準面を押える固定クランパおよびワークを前記固定ク
ランパ側に押し付ける可動クランパを有する面板取付治
具とをそれぞれ具備し、前記ワークの端部に回転可能な
状態で装着した面板を軸状部材を介して前記割出装置と
互いに連結すると共に、前記面板取付治具によって前記
面板を一定位相でワークに固定するようにしたことを特
徴とするワーククランプ装置。