JPH03253330A - 腔状構造体コアを有するサンドイッチパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ａ業上の利用分野］ 本発明は厚さ方向に多数の貫通孔を有する腔状構造体を
コアとして有するサンドイッチパネルの製造方法に関し
、詳細には軽量で高剛性が要求される建材及び自動車用
パネル等の分野において特に適した、前記サンドイッチ
パネルの製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 厚さ方向に多数の貫通孔を有する腔状構造体をコアとし
て有するサンドイッチパネルは軽量で剛性の高い複合材
であり、該サンドインチパネルを製造するにあたっては
、第４図に示す様に腔状構造体１の両端面へ接着剤７を
介して表面材８を貼り合わせる方法が一般的である。

しかしながら上記方法では、腔状構造体１と表面材８の
当接面積が非常に小さい為十分な接着強度を得ることが
できない。さらに表面材と腔状構造体を別々に製造して
貼り合わせる必要があり生産性が低い。特に曲面を有す
る複合材であって両側の表面材形状が異なる場合には、
表面材を個々に別の金型で成形して貼り合わせる必要が
あり、製造工程を複雑にし生産性が悪い。

そこで反応射出成形機を用いることとし、腔状構造体を
上記成形機の金型内にセットし、表面材を形成する為の
液状原料を注入することによって上記腔状構造体の両表
面に表面材を一体的に形成する方法（以下ＲＩＭ法とい
う）も考えられるが、両面を開放してなる腔状構造体を
コアとする場合は、上記液体原料が腔中に流入してしま
い、軽量という特性が失われることとなる。

これに対し発泡ウレタン等の発泡体をコアとして用いる
場合には液体原料の流入という問題は少なくなり、上記
ＲＩＭ法によって表面材を一体的に形成できる。しかし
この様にして得られた複合材は軽量であるが、上記発泡
体の圧縮強度が上記腔状構造体の１０分の１以下であり
、従って十分な高剛性は得られない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記事情に着目してなされたものであって、軽
量で高剛性であり、しかも腔状構造体と表面材の一体性
が高いサンドイッチパネルを効率良く製造する方法を提
供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を遠戚した本発明は、厚さ方向に多数の貫通孔
を有するプラスチック製腔状構造体をコアとし、該腔状
構造体の厚さ方向両端面に表面材を一体的に添設してな
るサンドイッチパネルの製造方法において、まず上記両
端面に、該腔状構造体の素材と相溶性のある不織布を溶
着し、次にこれを所定形状の金型内に配置して芯材とし
、液状樹脂を注入・固化することによって上記不織布面
に表面材を一体的に形成添設することを要旨とするもの
である。

［作用及び実施例］ 本発明の製造方法によれば、腔状構造体の両面に不織布
を溶着した上でこれらをセットした金型内に液体原料を
流し込んで表面材を一体的に成形てきるので、腔状構造
体と表面材を別々に製造して、腔状構造体の両面に上記
表面材を接着剤によって貼り合わせていた従来の方法よ
りも、製造工程を少なくすることがてき、生産性の向上
が図れる。特に曲面構造のサンドインチパネルを製造す
る場合において、上記生産性の向上は顕著であり、これ
までは腔状構造体と表面材のそれぞれを曲面に成形した
上で貼り合わせる必要があったのに対し、本発明の製造
方法によれは、曲面を有する金型を用いることによって
腔状構造体を自然に曲げることができ、また表面材も液
状で供給して固化させるので、容易に曲面構造のサンド
イッチパネルを得ることが可能である。

また該腔状構造体の表面材には、該腔状構造体と相溶性
のあ、る不織布を溶着しているので、表面材の液状原料
が腔状構造体の腔部に入る恐れがなく、接着強度が高く
軽量な高剛性サンドイッチパネルを得ることができる。

本発明方法の腔状構造体は厚さ方向に貫通孔を有するも
のであり、この条件を満足する限り腔構造は特に限定さ
れるものではない。尚もっとも好ましいものは連続多角
形横断面を有する腔状構造体であり、中でも強度の面か
らはハニカム構造が最も好ましく用いられる。尚上記腔
状構造体において厚さ方向に多数の貫通孔を形成するた
めの壁厚さ及び貫通孔の平面視大きさは、サンドイッチ
パネルに要求される強度に応じて適宜決定すればよい。

該腔状構造体の材質としてはプラスチックか用いられ、
特に軟質なものを除くいずれの材質でもよいが、製作の
容易さや耐蝕性があることからポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル等が好ましい。もちろんエンジ
ニアリングプラスチックと称される各種プラスチックも
使用可能である。

方上記腔状構造体に溶着させる不織布は、前記腔状構造
体の素材であるプラスチックと相溶性のものであれば良
く、例えば腔状構造体かポリプロピレンやポリ塩化ビニ
ル製であればポリエステル製の不織布を用いることが推
奨される。このようにすれば腔状構造体と不織布は強固
に溶着し、高い接着強度が得られると共に、後工程にお
いて表面材の液状原料が腔状構造体の内部に入り込むこ
とを防ぐことができる。

本発明の製造方法において、腔状構造体を金型内にセッ
トして一体的に成形するにあたっては、前記ＲＩＭ法や
注入成形法（以下ＲＴＭ法という）等の方法が適用可能
である。

表面材の原料としては、ＲＩＭの場合、２液型のもの、
例えばジシクロペンタジェンとウレタンが例示でき、Ｒ
ＴＭの場合には不飽和ポリエステル等を用いることがで
きる。その他原料温度、射出圧力、金型温度等の成形条
件は第１表に例示するが、これらは本発明を限定するも
のではない。

尚サンドイッチパネルの強度をさらに高くするには、表
面材を形成する際に、マット状、平織状等の各種強化繊
維（ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等）を表
面材の原料である溶出樹脂に添加してもよい。

また本発明の製造方法によれば平板構造のサンドインチ
パネルだけでなく曲面構造のサンドイッチパネルの場合
も容易に製造できる。そのときの製造可能な曲率半径は
第３図に示す腔状構造体の厚みＴ　（ｍｍ）とＲ（ｍｍ
）の値の関係として第２表に示した。但し、腔状構造体
の厚みが２０ｍｍを超えると曲げ形状を得ること自体が
難しくなるので、２０ｍｍ以下にするのが好ましい。

第１図は本発明製造方法の各工程を示すフローチャート
である。

第１工程は腔状構造体に不織布を溶着する工程であり、
上下１対のロール３．３から巻きほどかれる不織布２が
腔状構造体１の上下両面に添設されて、上下１対の加熱
ローラ４，４間に送られ溶着される。尚不織布にポリエ
ステルを用いる場合のローラ４の表面温度は約２００℃
が適当である。

第１Ｉ工程は不織布が溶着された腔状構造体を金型５内
ヘセツトする工程であり、第１図に示す様に金型５の腔
状構造体セット部を所定形状の曲面に形成することによ
って腔状構造体を一定曲率に湾曲させて保持することが
できる。

第１ＩＩ工程は、表面材を一体的に形成する工程であり
、表面材６の液状原料をＲＩＭやＲＴＭ等の方法に従っ
て、射出若しくは注入後固化させ一体的に成形する。

第２図は本発明方法によって製造した腔状構造体部を有
するサンドイッチパネルの代表例を示す概略説明図であ
り、腔状構造体１の上下両面に不織布２が溶着され、さ
らにその上下に表面材６が体向に形成されている。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されているので、軽量で高剛性
であり、しかも腔状構造体と表面材の体性が高いサンド
インチパネルを効率良く製造する方法が提供できること
となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を示す概略説明図、第２図は
腔状構造体コアを有するサンドイッチパネルを示す概略
説明図、第３図は曲面構造を有するサンドインチパネル
の各部呼称を示す一部断面説明図、第４図は従来の腔状
構造体コアを有するサンドイッチパネルの構造を示す概
略説明図である。 第１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 厚さ方向に多数の貫通孔を有するプラスチック製腔状構
   造体をコアとし、該腔状構造体の厚さ方向両端面に表面
   材を一体的に添設してなるサンドイッチパネルの製造方
   法において、 まず上記両端面に、該腔状構造体の素材と相溶性のある
   不織布を溶着し、次にこれを所定形状の金型内に配置し
   て芯材とし、液状樹脂を注入・固化することによって上
   記不織布面に表面材を一体的に形成添設することを特徴
   とする腔状構造体コアを有するサンドイッチパネルの製
   造方法。