JPH03253318A - 射出圧縮成形機の型内圧制御方法 - Google Patents
射出圧縮成形機の型内圧制御方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出圧縮成形機の型内圧制御方法に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
射出圧縮成形において、金型キャビティ内圧を制御する
手段として、射出装置の射出圧力を制御することが従来
から行われていた。第５図に従来の射出圧縮成形のシー
ケンスを、第６図に代表的な射出圧縮成形機の構造を示
す。
手段として、射出装置の射出圧力を制御することが従来
から行われていた。第５図に従来の射出圧縮成形のシー
ケンスを、第６図に代表的な射出圧縮成形機の構造を示
す。
第６図において、可動型盤１及び固定型盤２は、コア型
３及びキャビティ型４を夫々固定する型盤で、図示しな
い手段によってコア型３を図中矢印の方向に移動させる
ことにより開閉される。またスクリュ６はスクリュシリ
ンダ１１に挿入されていて、図示しない手段により矢印
Ｄ３方向に回転され、空間′Ｂに溶融樹脂を所定量蓄え
る。
３及びキャビティ型４を夫々固定する型盤で、図示しな
い手段によってコア型３を図中矢印の方向に移動させる
ことにより開閉される。またスクリュ６はスクリュシリ
ンダ１１に挿入されていて、図示しない手段により矢印
Ｄ３方向に回転され、空間′Ｂに溶融樹脂を所定量蓄え
る。
射出ラム７は射出シリンダ８の油室Ｃの圧油により射出
圧力及び背圧を制御し、油室Ｃにポンプ９から供給され
る圧油は、圧力弁１０で圧力制御されている。スクリュ
シリンダｌｌ内先端の空間Ｂの樹脂を、ノズル５からコ
ア型３とキャビティ型４とにより構成される型内空間Ａ
内に充填することを射出工程と称するが、射出シリンダ
８の油室Ｃ部の圧力は一般に７０〜１４０ｋｇｆ／ｃｆ
ｆｌの値に達する。この力でスクリュ６は矢印り。
圧力及び背圧を制御し、油室Ｃにポンプ９から供給され
る圧油は、圧力弁１０で圧力制御されている。スクリュ
シリンダｌｌ内先端の空間Ｂの樹脂を、ノズル５からコ
ア型３とキャビティ型４とにより構成される型内空間Ａ
内に充填することを射出工程と称するが、射出シリンダ
８の油室Ｃ部の圧力は一般に７０〜１４０ｋｇｆ／ｃｆ
ｆｌの値に達する。この力でスクリュ６は矢印り。
方向に進み、射出が出来る。またスクリュ６を矢印Ｄ３
方向に回転して、空間Ｂに樹脂を蓄える時は、油室Ｃ部
の圧力は１〜１０ ｋｇ ｆ ／ ｃｉ程度の低圧に制
御される。
方向に回転して、空間Ｂに樹脂を蓄える時は、油室Ｃ部
の圧力は１〜１０ ｋｇ ｆ ／ ｃｉ程度の低圧に制
御される。
次に射出圧縮成形のプロセスを説明する。
先ず型内充填について説明すると、コア型３とキャビテ
ィ型４により構成される型内空間Ａに充填される樹脂を
圧縮するため、コア型３とキャビティ型４との間に予め
ギャップｅを持たせた状態で、図示しない手段で、コア
型３とキャビティ型４とはロンジされている。この状態
で、空間Ｂの樹脂は、スクリュ６を矢印り、方向に前進
させることにより型内空間Ａに充填される。スクリュ６
は充填が終ると、射出シリンダ８の油室Ｃの油圧が圧力
弁１０により制御される力で前進位置で保持される。
ィ型４により構成される型内空間Ａに充填される樹脂を
圧縮するため、コア型３とキャビティ型４との間に予め
ギャップｅを持たせた状態で、図示しない手段で、コア
型３とキャビティ型４とはロンジされている。この状態
で、空間Ｂの樹脂は、スクリュ６を矢印り、方向に前進
させることにより型内空間Ａに充填される。スクリュ６
は充填が終ると、射出シリンダ８の油室Ｃの油圧が圧力
弁１０により制御される力で前進位置で保持される。
次にキャビティ圧縮について説明する。ここで充填が完
了すると、ギャップｅを無くすためにコア型３が前進し
、キャビティ型４と完全に接合される。またコア型３の
前進により型内空間Ａは小さくなり、内部の樹脂は圧縮
される。
了すると、ギャップｅを無くすためにコア型３が前進し
、キャビティ型４と完全に接合される。またコア型３の
前進により型内空間Ａは小さくなり、内部の樹脂は圧縮
される。
このため予め充填されていた樹脂は型内空間への隅々ま
で充満すると同時乙こ、空間Ｂへも逆流しようとする。
で充満すると同時乙こ、空間Ｂへも逆流しようとする。
圧縮工程での型内空間Ａの内圧の経時変化は、成形品の
重量バラツキや、内部歪の大小に影響を与えるので厳し
く制御されなければならない。この圧力をコントロール
するのはスクリュ６を保持しておく力、即ち射出シリン
ダ８の油室Ｃの油圧になる。また圧縮工程の型内圧を制
御するには、一般に射出シリンダ８の油圧で、７０〜１
４０ ｋｇ ｆ ／ ＣＴＡの圧力が必要である。
重量バラツキや、内部歪の大小に影響を与えるので厳し
く制御されなければならない。この圧力をコントロール
するのはスクリュ６を保持しておく力、即ち射出シリン
ダ８の油室Ｃの油圧になる。また圧縮工程の型内圧を制
御するには、一般に射出シリンダ８の油圧で、７０〜１
４０ ｋｇ ｆ ／ ＣＴＡの圧力が必要である。
次に可塑化について説明する。キャビティの圧縮が終る
と、スクリュ６は矢印Ｄ３方向に回転し、再度スクリュ
シリンダ１１の先端空間Ｂに所定の量だけ樹脂を供給し
乍ら矢印Ｄ２方向へ後退する。この時シリンダ８の油室
Ｃの圧力は、一般に１〜１０ ｋｇ ｆ ／ ｃｎ’！
程度に保たれなけれはならない。
と、スクリュ６は矢印Ｄ３方向に回転し、再度スクリュ
シリンダ１１の先端空間Ｂに所定の量だけ樹脂を供給し
乍ら矢印Ｄ２方向へ後退する。この時シリンダ８の油室
Ｃの圧力は、一般に１〜１０ ｋｇ ｆ ／ ｃｎ’！
程度に保たれなけれはならない。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来の方法では、圧縮工程での型内圧制御は射出シ
リンダ８で行うため、成形サイクルの短縮が出来ない欠
点があった。この理由は、第４図に示す様に射出工程（
型内充填）が完了すると、すぐに可塑化に移ろうとしで
も、油室Ｃの圧力が７０〜１４０ ｋｇ ｆ ／ ｃｉ
と高いため、スクリュ６は回転してもすくに矢印Ｄ２方
向へ後退することは出来ず、従って空間Ｂに樹脂を蓄え
ることが出来ないためであった。
リンダ８で行うため、成形サイクルの短縮が出来ない欠
点があった。この理由は、第４図に示す様に射出工程（
型内充填）が完了すると、すぐに可塑化に移ろうとしで
も、油室Ｃの圧力が７０〜１４０ ｋｇ ｆ ／ ｃｉ
と高いため、スクリュ６は回転してもすくに矢印Ｄ２方
向へ後退することは出来ず、従って空間Ｂに樹脂を蓄え
ることが出来ないためであった。
本発明では、圧縮工程に必要な圧力制御を射出シリンダ
８以外のもので行わせることにより、圧縮と可塑化を同
時動作とし、これによってサイクルの短縮を図ることを
目的とするものである。
８以外のもので行わせることにより、圧縮と可塑化を同
時動作とし、これによってサイクルの短縮を図ることを
目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
このため本発明は、金型内に一旦注入された溶融樹脂を
、キャビティ容積を外力によって小さくすることにより
圧縮し、所定の形状に成形する射出圧縮成形機の型内圧
制御方法において、射出装置のノズル部に樹脂流路のシ
ール力制御手段を有する開閉機構を設け、圧縮工程中前
記開閉機構の金型側から射出装置側への樹脂の流れに抗
する様に、前記開閉機構のシール力を任意の経時パター
ンで変化せしめることにより、金型内圧力を制御するよ
うにしてなるもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。
、キャビティ容積を外力によって小さくすることにより
圧縮し、所定の形状に成形する射出圧縮成形機の型内圧
制御方法において、射出装置のノズル部に樹脂流路のシ
ール力制御手段を有する開閉機構を設け、圧縮工程中前
記開閉機構の金型側から射出装置側への樹脂の流れに抗
する様に、前記開閉機構のシール力を任意の経時パター
ンで変化せしめることにより、金型内圧力を制御するよ
うにしてなるもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。
（作用）
ノズルの代わりに設けた開閉バルブのシール力を射出圧
力とは別の油圧源からの油圧で制御することにより、可
塑化に必要な射出シリンダ内の圧力は、圧縮工程に必要
な圧力とは別に設定し得るので、前述の同時動作が可能
となる。
力とは別の油圧源からの油圧で制御することにより、可
塑化に必要な射出シリンダ内の圧力は、圧縮工程に必要
な圧力とは別に設定し得るので、前述の同時動作が可能
となる。
従って圧縮工程の時間分だけサイクル短縮を図ることが
できる。
できる。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第４図は本発明の実施例を示す。
〜第４図は本発明の実施例を示す。
なお、第１図Ｓこおいてｌは可動型盤、２は固定型盤、
３はコア型、４はキャビティ型、６はスクリュ、７は射
出ラム、８は射出シリンダ、９はポンプ、１０は圧力弁
、１１はスクリュシリンダ、１２はヒータであり、これ
らは前記従来の第６図に示すものと同一であるので、こ
こではこれらについての説明は省略する。
３はコア型、４はキャビティ型、６はスクリュ、７は射
出ラム、８は射出シリンダ、９はポンプ、１０は圧力弁
、１１はスクリュシリンダ、１２はヒータであり、これ
らは前記従来の第６図に示すものと同一であるので、こ
こではこれらについての説明は省略する。
以下従来の第６図との相違点を説明すると、１３は開閉
バルブであり、その詳細を第３図により説明すると、２
１はビンで、プランジャ１４を押すレバー１５の回転中
心であり、プランジャ１４による型内空間Ａ部の樹脂圧
力をシールする力は、レバー１５を反時計方向に回転す
る力、即ち油圧シリンダ１９のＥ部に加わる油圧源であ
る油圧ポンプ２２と、その圧力弁２０による油圧によっ
て決まる。油圧シリンダ１９のピストン１８は、ロッド
１７によってナックル１６に繋がっており、ピストン１
８による力は、レバー１５の回転力を生じさせている。
バルブであり、その詳細を第３図により説明すると、２
１はビンで、プランジャ１４を押すレバー１５の回転中
心であり、プランジャ１４による型内空間Ａ部の樹脂圧
力をシールする力は、レバー１５を反時計方向に回転す
る力、即ち油圧シリンダ１９のＥ部に加わる油圧源であ
る油圧ポンプ２２と、その圧力弁２０による油圧によっ
て決まる。油圧シリンダ１９のピストン１８は、ロッド
１７によってナックル１６に繋がっており、ピストン１
８による力は、レバー１５の回転力を生じさせている。
第１図は従来の成形機に、第３図に示す開閉バルブ１３
の機構を装着したもので、この動作は第４図に示すもの
となる。即ち、型内充填が完了してキャビティの圧縮が
開始されると同時に、可塑化も開始されるが、この時開
閉バルブ１３のシール圧は、第２図に示す如く、成形品
によって定まる最適な経時パターンで、第３図の油圧シ
リンダ１９Ｅ部の液圧を圧力弁２０でコントロールする
ことにより決められる。即ち、型内空間Ａの樹脂は、コ
ア型３の前進により型内空間Ａが小さくなるにつれて圧
縮されるが、この圧力がキャビティ型４に当接している
開閉バルブ１３のシール圧力より高くなろうとすると、
開閉バルブ１３のプランジャ１４が後退し、樹脂がスク
リュシリンダ１１の先端部空間Ｂに逆流することにより
、上述の最適パターンでコントロールされる。
の機構を装着したもので、この動作は第４図に示すもの
となる。即ち、型内充填が完了してキャビティの圧縮が
開始されると同時に、可塑化も開始されるが、この時開
閉バルブ１３のシール圧は、第２図に示す如く、成形品
によって定まる最適な経時パターンで、第３図の油圧シ
リンダ１９Ｅ部の液圧を圧力弁２０でコントロールする
ことにより決められる。即ち、型内空間Ａの樹脂は、コ
ア型３の前進により型内空間Ａが小さくなるにつれて圧
縮されるが、この圧力がキャビティ型４に当接している
開閉バルブ１３のシール圧力より高くなろうとすると、
開閉バルブ１３のプランジャ１４が後退し、樹脂がスク
リュシリンダ１１の先端部空間Ｂに逆流することにより
、上述の最適パターンでコントロールされる。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているで、本
発明の第４図に示す成形工程は、第５図に示す従来の射
出圧縮成形時の動作工程と比較して明らかな様に、従来
は可塑化工程がキャビティ圧縮の工程の完了するまでは
開始出来なかったが、本発明方法では圧縮工程と同時に
スタートすることが出来る。従って圧縮工程の時間分だ
けサイクルの短縮を図ることができ、第８図に示す本発
明と従来との成形サイクル工程の比較図からも明らかな
ように、本発明によるとサイクルの短縮が図られること
が分る。
発明の第４図に示す成形工程は、第５図に示す従来の射
出圧縮成形時の動作工程と比較して明らかな様に、従来
は可塑化工程がキャビティ圧縮の工程の完了するまでは
開始出来なかったが、本発明方法では圧縮工程と同時に
スタートすることが出来る。従って圧縮工程の時間分だ
けサイクルの短縮を図ることができ、第８図に示す本発
明と従来との成形サイクル工程の比較図からも明らかな
ように、本発明によるとサイクルの短縮が図られること
が分る。
第１図は本発明の方法を実施する射出圧縮成形機の断面
図、第２図は圧縮成形工程における型内圧パターンを示
す説明図、第３図は第１図におけるノズル部の詳細構造
を示す断面図、第４図は本発明による成形工程図、第５
図は従来方法による成形工程図、第６図は従来の成形機
を示す断面図、第７図は第６図におけるノズル部の詳細
断面図、第８図は従来と本発明とのサイクル工程比較図
である。 図の主要部分の説明 ｌ−可動型盤 ２−固定型盤 ３−コア型 ４−キャビティ型 ６−・−スクリュ １３−開閉バルブ １４− プランジャ １９−油圧シリンダ ２０−圧力弁 ２３− コントローラ 第４図 ＮＡ５図 ！ＰＳ６図 第７図 １ Ｍ８図
図、第２図は圧縮成形工程における型内圧パターンを示
す説明図、第３図は第１図におけるノズル部の詳細構造
を示す断面図、第４図は本発明による成形工程図、第５
図は従来方法による成形工程図、第６図は従来の成形機
を示す断面図、第７図は第６図におけるノズル部の詳細
断面図、第８図は従来と本発明とのサイクル工程比較図
である。 図の主要部分の説明 ｌ−可動型盤 ２−固定型盤 ３−コア型 ４−キャビティ型 ６−・−スクリュ １３−開閉バルブ １４− プランジャ １９−油圧シリンダ ２０−圧力弁 ２３− コントローラ 第４図 ＮＡ５図 ！ＰＳ６図 第７図 １ Ｍ８図
Claims (1)
- 金型内に一旦注入された溶融樹脂を、キャビティ容積を
外力によって小さくすることにより圧縮し、所定の形状
に成形する射出圧縮成形機の型内圧制御方法において、
射出装置のノズル部に樹脂流路のシール力制御手段を有
する開閉機構を設け、圧縮工程中前記開閉機構の金型側
から射出装置側への樹脂の流れに抗する様に、前記開閉
機構のシール力を任意の経時パターンで変化せしめるこ
とにより、金型内圧力を制御することを特徴とする射出
圧縮成形機の型内圧制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2052921A JP2622298B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 射出圧縮成形機の型内圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2052921A JP2622298B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 射出圧縮成形機の型内圧制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03253318A true JPH03253318A (ja) | 1991-11-12 |
| JP2622298B2 JP2622298B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=12928298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2052921A Expired - Fee Related JP2622298B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 射出圧縮成形機の型内圧制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622298B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464753A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 苏州米莫金属科技有限公司 | 一种注射成型机用自锁式喷嘴 |
-
1990
- 1990-03-02 JP JP2052921A patent/JP2622298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464753A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 苏州米莫金属科技有限公司 | 一种注射成型机用自锁式喷嘴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2622298B2 (ja) | 1997-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |