JPH03253243A - コンミテータおよびその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、モータに組付けられるコンミテータおよびそ
の成形方法に関するものである。

［従来技術及び発明が解決しようとする課題］一般に、
この種モータに組付けられるコンミテータは、局面部に
セグメントが周方向に所定間隔を存して一体的に埋設さ
れるよう絶縁性のフェノール樹脂等の樹脂材により円筒
形状に形成されている。ところでこの様なものにおいて
は、樹脂材にガラス繊維を混合することによって強度ア
ップを計り得ることが知られており、また、第３図に示
すように、混合されるガラス繊維の繊維長とコンミテー
タの回転強度との関係に着目すれば、高温時（約２５０
℃）では繊維長が長くなるほど回転強度において有利に
なると考察される。しかるにガラス繊維長を長くすると
、流動性等が低下して射出成形、移送成形等における成
形性や仕上加工性が悪化してしまうため、容易に回転強
度の向上を計り得ないのが実状であった。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の如き実情に鑑み、これらの欠点を一掃
することができるコンミテータおよびその成形方法を提
供することを目的として創案されたものであって、ガラ
ス繊維が混合された樹脂材により成形されるコンミテー
タにおいて、前記樹脂材には、繊維長の異なる長短二種
以上のガラス繊維が混合されていることを特徴とするも
のである。

また、上記のものにおいて、樹脂材に混合されるガラス
繊維は長短二種であって、長いものの繊維長を３〜６ミ
リ、短いものの繊維長を０．１〜１．０ミリとしたこと
を特徴とするものである。

また、上記のものにおいて、長い方のガラス繊維は、混
合されるガラス繊維の総重量に対して重量比１０〜５０
％の割合で混合されていることを特徴とするものである
。

また、ガラス繊維が混合された樹脂材でコンミテータを
成形するに、繊維長の異なる長短二種以上のガラス繊維
がそれぞれ一種ずつ混合された複数種の樹脂材を所定の
割合で混合し、該樹脂材をコンミテータに成形すること
を特徴とするものである。

そして本発明は、この構成によって、成形性や仕上加工
性を保持しつつコンミテータの強度アップを計ることが
できるようにしたものである。

［実施例］ 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図面
において、工はモータに組付けられるコンミテータであ
って、該コンミテータ１は、局面部にセグメント１ａが
周方向に所定間隔を存して一体的に埋設されるよう、Ｉ
Ｉ！縁性のフェノール樹脂により円筒形状に形成されて
いる。

２は上記コンミテータ１の成形装置であって、該成形装
置２は、上下に貫通する装填室３ａが形成された上型３
、上記装填室３ａに上方から摺動自在に嵌入するプラン
ジャ４、上記コンミテータ１を縦姿勢に成形し得るキャ
ビティ（成形室）５ａが形成された下型５等を一体的に
組付けて構成されている。そしてこの成形装置２では、
装填室３ａに装填される後述の樹脂材を、セグメント１
ａが予めセットされたキャビティ５ａにプランジャ４の
作動によって押し込んで加圧加熱した後、冷却硬化する
ことによりコンミテータ１を成形するようになっている
。

さらに、６は上記成形装置２の上型３に組付けられる射
出装置であって、該射出装置６は、加熱手段を備える加
熱筒７、該加熱筒７に内装されるスクリュー８、該スク
リュー８を駆動する駆動装置（図示せず）、加熱筒７内
に樹脂材を供給するためのホッパ９等を一体的に組付け
て構成され、そして射出袋！！６は、前記装填室３ａの
側壁部にセットされるノズル７ａから装填室３ａ内に向
けて樹脂材を射出するようになっている。

次に、コンミテータｌの成形方法を説明する。

まず図示しない混線装置において強化用のガラス繊維が
混練される。このガラス繊維は、平均繊維長が３〜６ミ
リのものと、０．１〜１ミリのものとの二種であって、
これら長短二種のガラス繊維がそれぞれ別々の樹脂材に
混合されるようになっている。つまり、ガラス繊維は、
樹脂材に混練される過程で折れて徐々に短くなるため、
まず各樹脂材に対して同じ繊維長のガラス繊維を混合し
、混線装置における混線時間を調整することにより、所
望の繊維長を有するガラス繊維が混合された樹脂材を得
ることができるようになっている。次に、それぞれ別々
に混練された樹脂材を混合するが、長いガラス繊維が混
合された樹脂材を、短いガラス繊維が混合された樹脂材
に対して混合比１０〜５０％の割合で混合しており、そ
して混合された樹脂材は、前記射出袋Ｍ６に装填され、
前述のようにコンミテータ１に成形されるようになって
いる。

叙述のごとく構成された本発明の実施例において、ガラ
ス繊維が混合された樹脂材は、プランジャ４によって装
填室３ａからキャビティ５ａ内に押し込まれてコンミテ
ータ１に成形されることになるが、樹脂材には繊維長が
異なる長短二種のガラス繊維が混合されている。従って
、長いガラス繊維を混合して強度アップを計ったもので
ありながら、成形時においては良好な流動性を有するこ
とになって、短いガラス繊維が混合された樹脂材と略同
様な成形性を備えることになる詐りか、良好な仕上加工
性を確保することができ、この結果、強度性能に優れた
コンミテータ１を容易に製造できることになる。

しかも実施例では、ガラス繊維が樹脂材に混練される過
程で折れて徐々に短くなることに着目し。

同じ繊維長のガラス繊維を別々の樹脂材に混練した後、
混線時間調整により繊維長を調整しているので、繊維長
の異なる多種のガラス繊維を殊更用意する面倒を省いて
製造の容易化を計ることができる。

［作用効果］ 以上要するに、本発明は叙述の如く構成されたものであ
るから、ガラス繊維が混合された樹脂材により成形され
るものであるが、上記樹脂材には、繊維長の異なる長短
二種以上のガラス繊維が混合されている。従って、長い
ガラス繊維を混合して強度アップを計ったとしても、成
形時においては良好な流動性を有することになって、短
いガラス繊維が混合された樹脂材と略同様な成形性を備
えることになる詐りか、良好な仕上加工性を確保するこ
とができ、この結果、強度性能に優れたコンミテータを
容易に製造できることになる。

また、繊維長の異なる長短二種以上のガラス繊維がそれ
ぞれ一種ずつ混合された複数種の樹脂材を所定の割合で
混合したものでコンミテータを成形するようにした場合
には、ガラス繊維が樹脂材に混練される過程で折れて徐
々に短くなる性質を利用し、まず各樹脂材に対して同じ
繊維長のガラス繊維を混合し、混線装置における混線時
間を調整することで、所望の繊維長のガラス繊維が混合
された樹脂材が得られることになるので、繊維長の異な
る多種のガラス繊維を殊更用意する面倒を省いて製造の
容易化を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係るコンミテータおよびその成形方法
の実施例を示したものであって、第１図Ａ、Ｂはそれぞ
れコンミテータの平面図、正面図、第２図は成形装置の
縦断面図、第３図は異なる長さのガラス繊維を混合した
各種コンミテータの回転強度および成型性を比較した表
図、第４図は二種のガラス繊維が様々な比率で混合され
た各種コンミテータの回転強度および成型性を比較した
表図である。 図中、１はコンミテータ、２は成形装置、３ａは装填室
、４はプランジャ、５ａはキャビティ、６は射出装置で
ある。 特　許　出　願　人株式会社三ツ葉電機製作所２４５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ガラス繊維が混合された樹脂材により成形されるコ
   ンミテータにおいて、前記樹脂材には、繊維長の異なる
   長短二種以上のガラス繊維が混合されていることを特徴
   とするコンミテータ。 ２）第１請求項において、樹脂材に混合されるガラス繊
   維は長短二種であつて、長いものの繊維長を３〜６ミリ
   、短いものの繊維長を０．１〜１．０ミリとしたことを
   特徴とするコンミテータ。 ３）第２請求項において、長い方のガラス繊維は、混合
   されるガラス繊維の総重量に対して重量比１０〜５０％
   の割合で混合されていることを特徴とするコンミテータ
   。 ４）ガラス繊維が混合された樹脂材でコンミテータを成
   形するに、繊維長の異なる長短二種以上のガラス繊維が
   それぞれ一種ずつ混合された複数種の樹脂材を所定の割
   合で混合し、該樹脂材をコンミテータに成形することを
   特徴とするコンミテータの成形方法。