JPH03252051A - 鉛蓄電池用ペースト充填装置 - Google Patents
鉛蓄電池用ペースト充填装置Info
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- JPH03252051A JPH03252051A JP2050177A JP5017790A JPH03252051A JP H03252051 A JPH03252051 A JP H03252051A JP 2050177 A JP2050177 A JP 2050177A JP 5017790 A JP5017790 A JP 5017790A JP H03252051 A JPH03252051 A JP H03252051A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
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- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池用後板の製造方法の改良に関するもの
であり、これにより均一な重量および厚さを有する極板
が製造でき、性能の安定した鉛蓄電池を提供するもので
ある 従来の技術 鉛蓄電池は約２ｖ／セルの起電力をもつが、用途により
複数セルで使用される場合が多い。例えば、自動車用電
池などは６セルを直列に接続し１２■モノブロツク電池
として利用されている。このように複数セルを直列に接
続して使用する場合、各セル間にペースト量のばらつき
があると、最もペースト量の少ないセルによって電池の
性能か制限され、そのセルが極端に早く劣化し、電池全
体として短寿命となる。このように、極板のペースト充
填量すなわち極板重量がばらつくことは電池性能上、非
常に大きな問題となる。また、極板厚さにばらつきがあ
ると後工程でのトラブル発生原因となる。
であり、これにより均一な重量および厚さを有する極板
が製造でき、性能の安定した鉛蓄電池を提供するもので
ある 従来の技術 鉛蓄電池は約２ｖ／セルの起電力をもつが、用途により
複数セルで使用される場合が多い。例えば、自動車用電
池などは６セルを直列に接続し１２■モノブロツク電池
として利用されている。このように複数セルを直列に接
続して使用する場合、各セル間にペースト量のばらつき
があると、最もペースト量の少ないセルによって電池の
性能か制限され、そのセルが極端に早く劣化し、電池全
体として短寿命となる。このように、極板のペースト充
填量すなわち極板重量がばらつくことは電池性能上、非
常に大きな問題となる。また、極板厚さにばらつきがあ
ると後工程でのトラブル発生原因となる。
従来、極板の重量および厚さ測定は、ペーストを充填し
た直後の極板１枚を定期的に抜き取って重量および厚さ
を測定している。その測定データを用いて手動で充填ホ
ッパー（以下、ホッパーと略す。）出口のアジャスター
を操作しペースト充填量を調整することにより、極板重
量および厚さの調整を行っていた。
た直後の極板１枚を定期的に抜き取って重量および厚さ
を測定している。その測定データを用いて手動で充填ホ
ッパー（以下、ホッパーと略す。）出口のアジャスター
を操作しペースト充填量を調整することにより、極板重
量および厚さの調整を行っていた。
発明が解決しようとする課題
時間経過によるペーストの物性の変化、水分吸収や時間
経過による充填ベルトの厚さや長さの変動などにより、
ペースト充填量はたえず変化し、極板重量は変化する。
経過による充填ベルトの厚さや長さの変動などにより、
ペースト充填量はたえず変化し、極板重量は変化する。
ペースト充填量無調整の場合には、極板重量の推移を示
した第６図中の■で示すように、許容範囲からはずれて
しまう。このため絶えずホッパー出口のアジャスターを
操作し、ペースト充填量を調整する必要があった。しか
しながら、アジャスターの調節は非常に微妙なため手動
ではペースト充填量の完全な調整が困難なことや、手作
業によるサンプリング方法のために連続的な変化の推移
がとらまえられず、第６図中の■で不ずように、かえっ
てばらつきを助長してしまう等の問題があった。また、
厚さ異常の早期発見も難しく、発見しても重量を考慮し
た正しい調整か非常に困難であった。
した第６図中の■で示すように、許容範囲からはずれて
しまう。このため絶えずホッパー出口のアジャスターを
操作し、ペースト充填量を調整する必要があった。しか
しながら、アジャスターの調節は非常に微妙なため手動
ではペースト充填量の完全な調整が困難なことや、手作
業によるサンプリング方法のために連続的な変化の推移
がとらまえられず、第６図中の■で不ずように、かえっ
てばらつきを助長してしまう等の問題があった。また、
厚さ異常の早期発見も難しく、発見しても重量を考慮し
た正しい調整か非常に困難であった。
問題を解決するための手段
本発明は連続生産ラインの中で鉛蓄電池用ペースト充填
機によりペーストが充填された直後の極板の複数枚を極
板ブロックとし、その重量および厚さを自動測定し、そ
の測定値をフィードバックしてホッパー出口のアジャス
ターを自動調整を行うことによりペースト充＊、ｉｔを
自動調整し、もって極板重量および厚さばらつきの少な
い鉛蓄電池用後板を提供するものである。
機によりペーストが充填された直後の極板の複数枚を極
板ブロックとし、その重量および厚さを自動測定し、そ
の測定値をフィードバックしてホッパー出口のアジャス
ターを自動調整を行うことによりペースト充＊、ｉｔを
自動調整し、もって極板重量および厚さばらつきの少な
い鉛蓄電池用後板を提供するものである。
実施例
以下、第１図、第２図、第３図および第４図を実施例と
して詳細な説明を行う。
して詳細な説明を行う。
まず極板の複数をブロック化することについて述べる０
本実施例での充填機に使用している充填ベルト２５（以
下、ベルトと略す）は綿織りのエンドレスベルトである
が、ベルトの製造条件、保管状態、使用条件などにより
ベルト自体に厚さのばらつきが有り、このことも極板の
重量および厚さのバラツキの原因の一つとなっているこ
とがわかっている。第５図にベルト１周内での極板重量
の変化を示した。これより、少なくともベルト−周分に
おいては安定しており、ベルト−周分の極板の総重量か
ら求めた平均値を、その時点の１枚の重量として連続推
移を把握すればよいことが分かっな。本実施例の場合、
ベルト−周分に相当する極板枚数は２０枚である。極板
１は約１０ｍｍ間隔で５枚／秒の速さで搬送チエイン２
により懸垂状態で流れてくる０枚数カウンター３からの
信号でストッパー４かシリンダー５により上昇し、１枚
目の極板をとらえて、その流れを止めて極板数枚分のス
ペースを作った後、ストッパー４は下降する。枚数カウ
ンター３か２０枚をカウントした後、再びストッパー４
が上昇し、２１枚目以後の極板の流れを止め極板数枚分
のスペースを作る。
本実施例での充填機に使用している充填ベルト２５（以
下、ベルトと略す）は綿織りのエンドレスベルトである
が、ベルトの製造条件、保管状態、使用条件などにより
ベルト自体に厚さのばらつきが有り、このことも極板の
重量および厚さのバラツキの原因の一つとなっているこ
とがわかっている。第５図にベルト１周内での極板重量
の変化を示した。これより、少なくともベルト−周分に
おいては安定しており、ベルト−周分の極板の総重量か
ら求めた平均値を、その時点の１枚の重量として連続推
移を把握すればよいことが分かっな。本実施例の場合、
ベルト−周分に相当する極板枚数は２０枚である。極板
１は約１０ｍｍ間隔で５枚／秒の速さで搬送チエイン２
により懸垂状態で流れてくる０枚数カウンター３からの
信号でストッパー４かシリンダー５により上昇し、１枚
目の極板をとらえて、その流れを止めて極板数枚分のス
ペースを作った後、ストッパー４は下降する。枚数カウ
ンター３か２０枚をカウントした後、再びストッパー４
が上昇し、２１枚目以後の極板の流れを止め極板数枚分
のスペースを作る。
１枚目に作ったスペースが重量および厚さ測定部の位置
に来ると同時にストッパー６がシリンダ７により下降し
極板の流れを塞き止めることで９２０枚の極板プロ・ｙ
り２０を作る。同時にストッパー４が下降、次にストッ
パー８がシリンダー９により下降し、極板ブロックの重
量及び厚さ測定が終了するまでの間、流れてくる極板を
止めておく。下記方法による測定が終了すると同時に、
ストッパー６および８が上昇し極板ブロックおよび塞き
止めらいた極板は次の工程へ流れていく。これを１サイ
クルとして３０秒ごとに繰り返す。
に来ると同時にストッパー６がシリンダ７により下降し
極板の流れを塞き止めることで９２０枚の極板プロ・ｙ
り２０を作る。同時にストッパー４が下降、次にストッ
パー８がシリンダー９により下降し、極板ブロックの重
量及び厚さ測定が終了するまでの間、流れてくる極板を
止めておく。下記方法による測定が終了すると同時に、
ストッパー６および８が上昇し極板ブロックおよび塞き
止めらいた極板は次の工程へ流れていく。これを１サイ
クルとして３０秒ごとに繰り返す。
次に、極板ブロックの重量および厚さ測定についてのべ
る。この測定はどちらが先でも良いが、本実施例では、
先に厚さ測定を行う。まず厚さ測定部本体ｌＯがシリン
ダー１１により極板ブロックの位置まで下降する。この
測定部では厚さ測定棒１２のラック１３とロータリーエ
ンコーダー１４のピニオン部１５が噛み合っている。厚
さ測定棒１２がシリンダー１６によって作動し、バネ１
７で極板ブロックを押さえ、その動作量がラック１３か
らピニオン部１５へ伝達されてロータリーエンコーダー
１４が回転し、厚さを測定する（本実施例の場合は４点
測定）。厚さ測定終了後、本体１０は上昇する。次に、
重量測定のためバゲット１８がシリンダー１９ンにより
上昇し、極板ブロック２０を搬送チエイン２から浮がし
、ロードセル２１で重量測定を行う。測定終了後、バゲ
ット１８が下降し、極板ブロックは搬送チエインへ戻さ
れ次の工程へ移動する。
る。この測定はどちらが先でも良いが、本実施例では、
先に厚さ測定を行う。まず厚さ測定部本体ｌＯがシリン
ダー１１により極板ブロックの位置まで下降する。この
測定部では厚さ測定棒１２のラック１３とロータリーエ
ンコーダー１４のピニオン部１５が噛み合っている。厚
さ測定棒１２がシリンダー１６によって作動し、バネ１
７で極板ブロックを押さえ、その動作量がラック１３か
らピニオン部１５へ伝達されてロータリーエンコーダー
１４が回転し、厚さを測定する（本実施例の場合は４点
測定）。厚さ測定終了後、本体１０は上昇する。次に、
重量測定のためバゲット１８がシリンダー１９ンにより
上昇し、極板ブロック２０を搬送チエイン２から浮がし
、ロードセル２１で重量測定を行う。測定終了後、バゲ
ット１８が下降し、極板ブロックは搬送チエインへ戻さ
れ次の工程へ移動する。
上記測定データは制御装置により極板−枚当たりの重量
および厚さとして表示されると共に、ホッパー出口のア
ジャスターの調整に用いられる。
および厚さとして表示されると共に、ホッパー出口のア
ジャスターの調整に用いられる。
アジャスタ一部は第３図に示した様な構造である。
４個のモーター２２（ステ・ソビングモーターあるいは
サーボモーター）かホッパー２３に固定され各々独自の
回転により４個のアジャスターを移動させることにより
、ベルト２５にのってホッパ＝２３より出てくる極板１
の重量および厚さが自動調整される。
サーボモーター）かホッパー２３に固定され各々独自の
回転により４個のアジャスターを移動させることにより
、ベルト２５にのってホッパ＝２３より出てくる極板１
の重量および厚さが自動調整される。
本実施例での極板重量の推移を第６図中の■で、また本
実施例での極板厚さの推移を第７図に示す。
実施例での極板厚さの推移を第７図に示す。
これらの図から明らかなように、重量および厚さともに
ばらつきの少ない極めて安定した極板か製造されている
ことがわかる。さらに、本実施例と従来製造方法による
極板のランダムサンプリングによる重量および厚さから
の関連データを第８図に示す、第８図において、工程能
力係数とは工程の持つ品質に関する能力をいい、 上限
規格−下限規格）／（６Ｘ標準偏差） で求め、この値
が１．３３以上であれば工程能力は充分とされてる。
ばらつきの少ない極めて安定した極板か製造されている
ことがわかる。さらに、本実施例と従来製造方法による
極板のランダムサンプリングによる重量および厚さから
の関連データを第８図に示す、第８図において、工程能
力係数とは工程の持つ品質に関する能力をいい、 上限
規格−下限規格）／（６Ｘ標準偏差） で求め、この値
が１．３３以上であれば工程能力は充分とされてる。
また、厚さ不良数とは４カ所測定の内で１カ所でも設定
範囲を外れている極板の枚数を言う。この表から明らか
な様に、本発明により工程能力係数は１．３３を越え理
想的な状態になっている。極板厚さについても設定値か
らはすれるものは認められ無かった。
範囲を外れている極板の枚数を言う。この表から明らか
な様に、本発明により工程能力係数は１．３３を越え理
想的な状態になっている。極板厚さについても設定値か
らはすれるものは認められ無かった。
これらから明らかな様に、本発明による鉛蓄電池用極板
の製造方法により重量、厚さ共にきわめてバラツキの少
ない極板の製造か可能になった。
の製造方法により重量、厚さ共にきわめてバラツキの少
ない極板の製造か可能になった。
発明の効果
本発明により極板重量および厚さバラツキの少ない極め
て安定した鉛蓄電池用極板の製造が可能になった。
て安定した鉛蓄電池用極板の製造が可能になった。
第１図は極板ブロック化、重量および厚さ測定に係る装
置の側面概略図。第２図は同装置の正面概略図。第３図
は極板重量および厚さ自動調整にか係る装置の概略図で
あり、第４図はそのＡ−Ａ断面図。第５図はベルト−周
分の極板重量の推移をしめす図。第６図は従来方法と本
発明との重量推移の比較図９第７図は本発明における極
板厚さの推移を示す図。第８図は工程能力を示す図であ
る。 １・・・ ２・・・ ３・・・ ４．６． ５．７． １０・・ １２・・ １３・・ １４−・ １５・・ １７・・ １８・・ ２０・・ ２１・・ ２２・・ ２３・・ ２４・・ ２５・・ ２６・・ 一極板 ・搬送チエイン ・枚数カウンター ８・・・ストッパー ９．１１．１６．１９・・シリンダー ・厚さ測定部本体 ・厚さ測定棒 ・ラック部 ・ロータリーエンコーダー ・ピニオン部 ・バネ ・パケット ・極板ブロック ・ロードセル ・モーター ・ホッパー ・アジャスター ・充填ベルト ・ガイドロッド 図面のｎげ［（内容に、変更なし） ′！ｆ １ 町 賽 ２ 目 堤爬麹し−（・・〉、・、−） 埋 彰 拗 ← （−’ｅ ） ゛、御 菱 ｌ−□）ｒ・（距ン 手続ネ市ＹＦ−書（方式） ％式％ 鉛蓄電池用極板の製造方法 補■をする者・ 事件との関係
置の側面概略図。第２図は同装置の正面概略図。第３図
は極板重量および厚さ自動調整にか係る装置の概略図で
あり、第４図はそのＡ−Ａ断面図。第５図はベルト−周
分の極板重量の推移をしめす図。第６図は従来方法と本
発明との重量推移の比較図９第７図は本発明における極
板厚さの推移を示す図。第８図は工程能力を示す図であ
る。 １・・・ ２・・・ ３・・・ ４．６． ５．７． １０・・ １２・・ １３・・ １４−・ １５・・ １７・・ １８・・ ２０・・ ２１・・ ２２・・ ２３・・ ２４・・ ２５・・ ２６・・ 一極板 ・搬送チエイン ・枚数カウンター ８・・・ストッパー ９．１１．１６．１９・・シリンダー ・厚さ測定部本体 ・厚さ測定棒 ・ラック部 ・ロータリーエンコーダー ・ピニオン部 ・バネ ・パケット ・極板ブロック ・ロードセル ・モーター ・ホッパー ・アジャスター ・充填ベルト ・ガイドロッド 図面のｎげ［（内容に、変更なし） ′！ｆ １ 町 賽 ２ 目 堤爬麹し−（・・〉、・、−） 埋 彰 拗 ← （−’ｅ ） ゛、御 菱 ｌ−□）ｒ・（距ン 手続ネ市ＹＦ−書（方式） ％式％ 鉛蓄電池用極板の製造方法 補■をする者・ 事件との関係
Claims (1)
- １、鉛蓄電池用ペースト充填機によりペーストが充填さ
れた極板の複数枚を極板ブロックとして、その重量およ
び厚さを自動測定し、この測定値をもとにペースト充填
量を自動調整することにより極板の重量および厚さを自
動調整することを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050177A JPH0738305B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 鉛蓄電池用ペースト充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050177A JPH0738305B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 鉛蓄電池用ペースト充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03252051A true JPH03252051A (ja) | 1991-11-11 |
| JPH0738305B2 JPH0738305B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=12851918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2050177A Expired - Fee Related JPH0738305B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 鉛蓄電池用ペースト充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738305B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10388942B2 (en) | 2017-08-30 | 2019-08-20 | Mac Engineering And Equipment Company, Inc. | Battery grid pasting machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102555189B1 (ko) * | 2021-04-28 | 2023-07-13 | 한국앤컴퍼니 주식회사 | 센서를 이용한 극판 두께 측정이 가능한 납축전지 극판 두께 측정장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5574058A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Plate active material filling device for storage battery |
| JPS5590065A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Active substance filling apparatus for battery plate of lead battery |
| JPS61243656A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形アルカリ蓄電池の極板製造法 |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP2050177A patent/JPH0738305B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5574058A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Plate active material filling device for storage battery |
| JPS5590065A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Active substance filling apparatus for battery plate of lead battery |
| JPS61243656A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形アルカリ蓄電池の極板製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10388942B2 (en) | 2017-08-30 | 2019-08-20 | Mac Engineering And Equipment Company, Inc. | Battery grid pasting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0738305B2 (ja) | 1995-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |