JPH03251159A

JPH03251159A - 高安定性腸内有用細菌を含有する食品

Info

Publication number: JPH03251159A
Application number: JP2222153A
Authority: JP
Inventors: Koichi Iwanami; 岩並　孝一; Kenichi Hashimoto; 端本　謙一; Motoharu Arai; 基晴新井; Shigeo Iwamoto; 岩本　茂夫; Masahiro Sasaki; 雅浩佐々木
Original assignee: Nippon Oil and Fats Co Ltd
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1989-08-24
Filing date: 1990-08-23
Publication date: 1991-11-08
Anticipated expiration: 2014-05-17
Also published as: JP2890746B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、安定な被覆腸内有用細菌を含有する食品に関
する。

〔従来の技術〕

今日健康志向の流れに沿って、さまざまな生理活性物質
が食品中へ添加されるようになっている。

例えば、リノール酸やアスコルビン酸を含有させて高血
圧、壊血病に対して効果をもたせたもの（特開昭５６−
６１９６０号公報）、植物成分を含有させ口臭除去効果
をもたせたもの（特開昭５９−６６８３９号公報）、多
量の微細気泡状空気を分散させたもの（特開昭５９−１
１８３６５７号公報）、アスパルテームを含有させ抗う
性をもたせたもの（特開昭６１−８５１４９号公報）、
水溶性カルシウム塩組成物を含有させ栄養強化したもの
（特開昭６２−１００２５３号公報）などがあげられる
。

ところでビフィズス菌、乳酸菌等の腸内有用細菌は、腸
内において酢酸や乳酸を産出することによりＰＨを低下
させて大腸菌等の有害なダラム陰性菌の定着および増殖
を抑制し、また腸に刺激を与えて腸の活動を活発にし、
さらにビタミンＢ群を合成するなどの作用がある。

近年腸内有用細菌の作用を活用するため、腸内有用細菌
が健康食品等の食品および整腸剤などに応用されている
。しかし、このような食品、整腸剤においては、腸内有
用細菌は酸素に弱いため保存安定性が悪く、また食した
場合胃液のｐＨが低いため腸内有用細菌の大部分が死滅
し、腸内有用細菌の作用を十分に活用できないという問
題点が生じていた。

このような問題点を解決するため、腸内有用細菌を上記
の外部生育抑制要因から保護して安定化させた後、食品
に添加する方法などが提案されている。

例えば、特公昭５３−３７４３０号公報には、乳酸菌を
融解状態の高級脂肪酸および／またはそのエステルでコ
ーティングした後打錠する方法が提案されている。しか
しこの方法では、コーティングする際に高級脂肪酸およ
び／またはそのエステルを加熱融解するため、その時の
熱によりかなり多くの腸内有用細菌が死滅するという問
題点がある。

また特開昭６２−２２０１８６号公報には、Ｗ／○／Ｗ
型エマルションにおいて水層に腸内有用細菌を分散させ
て安定化させた後、ヨーグルトなどの食品に添加する方
法が提案されている。しかしこの方法では、芯物質であ
る腸内有用細菌の含有率が低いため、多くの製剤を使用
する必要が生じ、また食品へ添加した場合には、エマジ
ョンの安定性が悪いため、腸内有用細菌の生存率が低下
するという問題点がある。

さらに特開昭６２−２０１８２３号公報および特開昭６
２２６３１２８号公報には、腸内有用細菌を分散させた
油脂を二重または三重ノズルを用いてゼラチンソフトカ
プセル中に封入する方法、および腸内有用細菌を含む粉
末を打錠などの方法で圧縮成形し、固体状油脂で被覆し
、次いでカプセル被膜により被覆する方法が開示されて
いる。しかしゼラチンソフトカプセルの場合は、腸内有
用細菌の安定性は高いが、粒子径が大きいため食品への
応用が限られるという問題点がある。また腸内有用細菌
を含む粉末を打錠などの方法で圧縮成形し、固体状油脂
で被覆し、次いでカプセル被膜により被覆する方法では
、圧縮成形する際に圧縮によりかなり多くの腸内有用細
菌が死滅し、しかも固体状油脂で被覆する際にも油脂を
溶融するため、その時の熱によりかなり多くの腸内有用
細菌が死滅するという問題点がある。

このように腸内有用細菌が安定な状態で含有された食べ
やすい食品は開発されておらず、このような食品の開発
が要望されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上記要望に応えるため、腸内有用細菌
が安定な状態で含有された食べやすい食品を提供するこ
とである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、（Ａ）食品主成分と、（Ｂ）腸内有用細菌を含む粉状体を芯物質とし、この芯
物質の全周囲表面を融点４０℃以上の脂質からなる粉状
体で被覆した被覆腸内有用細菌とからなることを特徴と
する高安定性腸内有用細菌を含有する食品である。

本発明における食品主成分は、食品を構成する主たる構
成成分であって、一般に食品として食用に供されている
ものがあげられ、特に制限はない。

このような食品主成分としては、例えばナチュラルヨー
グルト、フレーパートヨーグルト、フルーツヨーグルト
、ドリンクヨーグルト、フローズンヨーグルト、発酵バ
ターミルク、乳酸菌飲料、酸乳飲料等のヨーグルト類；
アイスクリーム、シャーベット、ババロア、プリン、ゼ
リー等の冷菓；マーガリン、ショートニング、ホイップ
クリーム、フラワーペースト、バタークリーム、サンド
クリーム、ムース、ドレッシング、マヨネーズ等の油脂
加工食品；ケーキ、カステラ、シュークリーム、パイ、
ワツフル、キャンデイ−、キャラメル、チョコレート、
ガム、ビスケット、ドーナツ、錠菓、スナック類、よう
かん、饅頭、うぃろう、餅、煎餅、あられ、おこし、か
りん糖、飴等の菓子類；米飯用ふりかけ、パスタ用ふり
かけ、洋菓子用トッピング、アイスクリーム用トッピン
グ粉末等のふりかけ食品類；ラムネ、サイダー、コーラ
、ジンジャエール、ガラナ飲料、果汁入り炭酸飲料、果
汁フレーバー系炭酸飲料等の炭酸飲料、果実飲料１人工
果実シロップ、野菜ジュース、コーヒーチョコレート飲
料、乳酸菌飲料、ミルクコーヒーミルクセーキ、ミルク
ティー等の乳性飲料、紅茶。

ウーロン茶、緑茶、麦茶等の茶類、豆乳、スープ類、ア
ルコール含有飲料等の飲料：健康食品；およびその他の
食品をあげることができる。

本発明において使用できる腸内有用細菌は、腸内におい
て、ビタミン等の生理活性物質を産出したり、有害微生
物の発育を抑制したり、整腸作用を有するなど、摂取し
た者に対して何らかの生理的効果を発揮するものであれ
ば特に制限されず、例えばＢ、　ｂｉｆｉｄｕｍ、　Ｂ
、　ｂｒｅｖｅ、　Ｂ、　ａｄｏｌｅｓｃｅｎｔｉｓ。

Ｂ、　１ｎｆａｎｔｉｓ、　Ｂ、　ｌｏｎｇｕｍ等のＢ
ｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕ＋ｍ属；Ｓ、　ｆａｅｃａ
ｌｉｓ、　Ｓ、　ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ等の５ｔｒ
ｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ属；　　Ｌ＋　ａｃｉｄｏｐｈｉ
ｌｕｓ。

Ｌ、　ｂｕｌｇａｒｉｃｕｓ、　Ｌ、　ｃａｓｅｉ、　
Ｌ、ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ等のＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌ
ｕｓ属などの公知の腸内有用細菌をあげることができる
。これらの腸内有用細菌は１種単独で、または２種以上
を組合せて使用することができる。

本発明の高安定性腸内有用細菌を含有する食品は、食品
主成分となる一般食品中に、腸内有用細菌を含む芯物質
を被覆剤で被覆した被覆腸内有用細菌を添加したもので
ある。

上記芯物質は、一般的には前記腸内有用細菌を含む培地
を凍結乾燥して得たものを用いることができるが、これ
に他の添加物を加えたものでもよい。

他の添加物としては、例えばトウモロコシ澱粉、馬鈴薯
澱粉等の澱粉類；ブドウ糖、乳糖等の糖類；リジン、ア
メパラギン酸、アルギニン等のアミノ酸類；ゼラチン、
アルブミン、ペプトン等の高分子物質およびその分解物
；カゼイン；脱脂粉乳；水溶性ビタミンなどをあげるこ
とができる。添加物の添加量は適宜量であるが、芯物質
中に含める割合として通常０．１〜５０重量％が好まし
い。

芯物質は凍結乾燥、噴霧乾燥などの方法により粉末化し
た粉状体を用いる。粉状体の粒径は通常０．１〜ＳＯＯ
陣、好ましくは１〜１００Ｍが好ましい。

本発明では、芯物質を被覆する被覆剤として融点が４０
℃以上の脂質からなる粉状体を使用する。

このような脂質としては、例えば天然から得られる牛脂
、豚油等の動物脂およびその硬化脂；魚油およびその硬
化油；大豆油、ナタネ油、綿実油、ヤシ油等の植物油お
よびその硬化油；微生初生産油；脂肪酸モノグリセリド
；脂肪酸ジグリセリド；プロピレンゲリコール脂肪酸エ
ステル；ショ糖脂肪酸エステル；脂肪酸およびその塩；
高級アルコール；ワックス；リン脂質；糖脂質；スルホ
リピッド；ステロール；炭化水素ならびにこれらの水素
添加物などがあげられる。これらの脂質は１種単独で使
用することもできるし、２種以上を混合して使用するこ
ともできる。これらの脂質は凍結乾燥、噴霧乾燥、粉砕
などの方法により粉末化し、必要に応じて微粉化した粉
状体を用いる。この粉状体の粒径は通常０．１〜１００
．、好ましくは０．５〜５０Ｉａが好ましい。

芯物質の被覆剤として使用する脂質粉状体の融点が４０
℃未満であると、脂質粒子が溶融して相互に付着し、ダ
マになるため、被覆することが難しくなる。このため、
脂質粉状体の融点は４０℃以上であることが必要である
。

腸内有用細菌を含む芯物質と被覆剤との割合は、芯物質
／被覆剤の重量比で０．１〜５０、好ましくは０．５〜
１０の範囲が好ましい。両者の割合をこの範囲にするこ
とにより安定な被覆腸内有用細菌が得られる。

被覆腸内有用細菌は、前記芯物質である粉状体と被覆剤
である粉状体とを、例えばボールミル、電気乳鉢、高能
率粉体混合装置、高速粉体混合造粒装置、高速気流の対
流などにより粉状体を互いに接触、衝突させて、芯物質
の粉状体表面に被覆剤を付着、被覆させることにより製
造することができる。この際、接触、衝突を過激な条件
で行うと粉状体の温度が上昇して腸内有用細菌が死滅す
る恐れがあるので、できるだけ温和な条件で行うのが好
ましい。すなわち接触、衝突の際の粉状体の温度が４０
℃未満になる条件で製造するのが望ましい。さらに被覆
性能を向上させるために、予め芯物質である粉状体と被
覆剤である粉状体とを混合しておくことが望ましい。ま
た接触、衝突を数回に分けて行うことが好ましい。

このようにして製造された被覆腸内有用細菌は、製造時
に圧縮されることもなく、また被覆剤が加熱融解される
こともないので、腸内有用細菌の生存率は高い。

本発明の高安定性腸内有用細菌を含有する食品は、上記
のようにして製造した被覆腸内有用細菌を、食品主成分
となる一般の食品に添加することにより得られるが、食
品がヨーグルト、冷菓、飲料などの水系の食品の場合、
前記被覆腸内有用細菌の分散性を改善するために、前記
被覆腸内有用細菌をさらに親水性物質で被覆することも
できる。

このような親水性物質としては、例えばトウモロコシ澱
粉、馬鈴薯澱粉等の澱粉；デキストリン、オリゴ糖、蛋
白質等の親水性高分子物質およびその分解物；無機酸お
よび有機酸の塩類；ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセ
リン脂肪酸エステル等の水溶性乳化剤などをあげること
ができる。これらの親水性物質は１種単独で使用するこ
ともできるし、２種以上を組合せて使用することもでき
る。

また親水性物質は凍結乾燥、噴霧乾燥などの方法により
粉末化した粉状体を用いるのが好ましい。

この粉状体の粒径は通常０．１〜１００Ｍ、好ましくは
０．５〜５０−が好ましい。

親水性物質の使用量は適宜量であるが、親水性物質で被
覆した被覆腸内有用細菌中に含める割合として１通常０
．１〜２０重量％が好ましい。

親水性物質で被覆腸内有用細菌をさらに被覆するには、
融点４０℃以上の脂質からなる粉状体で芯物質を被覆す
るのと同様な方法が採用できる。

本発明の高安定性腸内有用細菌を含有する食品は、芯物
質を融点が４０℃以上の脂質からなる粉状体で被覆した
被覆腸内有用細菌を、またはこの被覆腸内有用細菌をさ
らに親水性物質で被覆したもの（以下、単に被覆腸内有
用細菌という場合はこの両者を示すものとする。）を、
前記食品主成分となる食品中に添加することにより得ら
れる。

本発明の食品中に含める被覆腸内有用細菌の割合は、通
常０．００１〜５０重量％、好ましくは０．０１〜２０
重量％が好ましいが、この範囲外でもよい。

被覆腸内有用細菌を食品主成分に添加する時の温度また
は添加後の食品の加工処理における温度が高すぎると腸
内有用細菌が死滅する恐れがあるので、これらの温度は
できるだけ低い温度が好ましく、７０℃以下であること
が好ましい。特に、ヨーグルト類、冷菓、油脂加工食品
およびふりかけ食品類の場合は５０℃以下、菓子類およ
び飲料の場合は６０℃以下であることが好ましい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、腸内有用細菌を含む粉状体を芯物質と
し、この芯物質を融点４０℃以上の脂質からなる粉状体
で被覆した被覆腸内有用細菌を食品主成分中に添加する
ようにしたので、腸内有用細菌が安定な状態で含有され
た食べやすい食品が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない
。

実施例１乳酸菌（Ｓ、ｆａｅｃａｌｉｓ　ｒ生菌数１．４６　Ｘ
　１０”個／ｇ、粒径１〜２０ｐ）粉末５ｋｇに、ナタ
ネ硬化油微粉末（融点６７．１℃、平均粒径８．７．）
　３　ｋｇおよび粉状炭酸カルシウム（平均粒径１〜２
０Ｉｍ）　３００ｇを加え、ヘンシェルミキサーにより
１１０００ｒｐで１５分間混合処理した。このようにし
て被覆乳酸菌（生菌数７．２１　Ｘ　１０９個／　ｇ　
）　７．４ｋｇを得た。

無脂乳固形分１２％、乳脂肪分１．５％の還元乳１０眩
を滅菌処理し、これにスターター１００ｇを接種し、３
７℃で２４時間培養した。得られたｐＨ４，５の培養液
を５０ｋｇ／ａｄで均質化し、次いでクエン酸およびシ
ロップを加えて無脂乳固形分８．１％、乳脂肪分１．０
％、ショ糖濃度５％、クエン酸濃度０．１％、ｐ）１４
．５の液状ヨーグルトを得た。

この液状ヨーグルト８ｋｇに、上記被覆乳酸菌（生菌数
７．２１　Ｘ　１０ｇ個／ｇ）５０ｇ（製品中換算４．
４８Ｘ１０７個／ｇ）を添加、混合した。次に、この液
状ヨーグルトを５℃で１か月間保存した。製造時および
保存後の乳酸菌生菌数を表１に示す。

比較例１実施例１と同様の製造方法で、液状ヨーグルト８ｋｇ得
た。被覆乳酸菌の代わりにその原料である未被覆の乳酸
菌（Ｓ、ｆａｅｃａｌｉｓ、生菌数１．４６Ｘ１０”個
／ｇ）　２４．６ｇ（製品中換算４．４８　Ｘ　１０７
個／ｇ）を添加。

混合した。次に、この液状ヨーグルトを５℃で１か月間
保存した。製造時および保存後の乳酸菌生菌数を表１に
示す。

表１実施例２乳酸菌ＣＢ、ｌｏｎｇｕｍ、生菌数３．２４　Ｘ　１０
９個／ｇ、粒径１〜２０蝉）１０ｋｇに、大豆硬化油微
粉末（融点６２．７℃、平均粒径９．３．）　９　ｋｇ
および澱粉（粒径１−２０　ｔｍ　）１ｋｇを加えて混
合した後、奈良ハイブリダイゼーションシステム（（株
）奈良機械製作所製）を用いて攪拌数２４００ｒｐＩｎ
で４分間処理した。このようにして、被覆乳酸菌（生菌
数１．３９　Ｘ　１０９個／ｇ）　１９．１ｋｇを得た
。

脱脂乳８１８ｇに、脱脂粉乳５０ｇ、砂糖１２５ｇ、ペ
クチン５ｇ、香料２ｇを加えて溶解攪拌し、９０℃で３
０分間加熱殺菌し、３０℃に冷却してがら、スターター
２５ｇを加えた後、上記被覆乳酸菌２５ｇ（製品中換算
３．３１　Ｘ　１０７個／ｇ）を添加し、これを予め殺
菌しておいたＬｏｏｍ（ｌ容のヨーグルトびんに分注し
て３５℃で１０時間発酵凝固させ、ハードタイプヨーグ
ルトを製造した。

製造直後にヨーグルト中の乳酸菌数を測定したところ、
２．１８　Ｘ　１０’個／ｇが生存していた。

比較例２実施例２において、被覆乳酸菌の代わりにその原料であ
る未被覆の乳酸菌（Ｓ　、　ｆａｅｃａ　ｌｉｓ　、生
菌数３．２４　Ｘ　１０’個／ｇ）　１０．’６ｇ（製
品中換算３．３１　ｘ　１０７個／ｇ）を添加、混合し
た以外は実施例２と同様にしてハードタイプヨーグルト
を製造した。

製造直後にヨーグルト中の乳酸菌数を測定したところ、
１０４（個／ｇ）のオーダーで確認することはできなか
った。

実施例３脂肪率４０％の生クリーム２００ｇ、脱脂乳３５０ｇ、
砂糖１６０ｇ、ショ糖脂肪酸エステル（ｌ（ＬＢ＝　１
１）　１　ｇ、バニラフレーバー１ｇを加熱溶解した後
、　５０℃に冷却して、実施例１と同様の液状ヨーグル
ト２８８ｇを加えて均質化処理を行い、アイスクリーム
フリーザーにかけてソフトクリーム状にし、これに実施
例１で得られた被覆乳酸菌（生菌数７．２１　ｘ　１０
９個／ｇ）２０ｇ（製品中換算１．４２　Ｘ　１０ｇ個
／ｇ）を添加、混合した後、−２０℃で冷却してフロー
ズンヨーグルトを製造した。

このフローダンヨーグルト中の乳酸菌数を測定したとこ
ろ、８．９２　Ｘ　１０”個／ｇの乳酸菌が生存してい
た。

実施例４脂肪率４０％の生クリーム８６０ｇを殺菌、冷却した後
、スターター４０ｇを接種し、３７℃で２４時間培養し
て得られた発酵クリームに、ペクチン２０ｇ、グラニユ
ー糖２０ｇを温湯１６０ｇに溶解して調製したペクチン
溶液２００ｇを加え、７０℃で均質化処理した後、１０
℃まで冷却した。

この乳化液１ｋｇをたで型ミキサーでホイップした後、
実施例２で得られた被覆乳酸菌（生菌数１．３９　Ｘ　
１０’個／ｇ）　２０ｇ（製品中換算２．７３　Ｘ　１
０７個／ｇ）を添加してサワークリームを製造した。

このサワークリーム中の乳酸菌数を測定したところ、３
．２　ｘ　１０５個／ｇの乳酸菌が生存していた。

実施例５乳酸菌（Ｂ　、　ｌｏｎｇｕｍ）の粉末（生菌数１．７
６　ｘ　１０”個／ｇ、粒径１〜２０声）　３５０ｇに
、ナタネ硬化油微粉末（融点６７．２℃、粒径０．５−
５　Ｉｌｍ）　３５０ｇを加えて混合した後、奈良ハイ
ブリダイゼーションシステム（（株）奈良機械製作所製
）を用いて３分間混合処理した。このようにして、ナタ
ネ硬化油被覆乳酸菌６３８ｇを得た。

一方、表２の配合に従って配合した油相部を６０℃に加
熱し、十分に攪拌して溶解させた。また水相部も６０℃
に加熱して完全に溶解させた後、油相部に徐々に加えて
乳化を行い乳化液を得た。

次に得られた乳化液内の温度を４５℃まで下げた後、こ
の乳化液中に前記ナタネ硬化油被覆乳酸菌２０ｇをスリ
ーワンモーターを用いて２００ｒｐ＋ｍの回転数で２０
分間かけて分散させ、次にこの乳化液をボチーターで急
冷捏和してナタネ硬化油被覆乳酸菌入マーガリンを製造
した。

得られたマーガリンについて、製造後直ちに製品中の乳
酸菌数を測定した。さらに１５℃に保管した後、製造日
から１か月後および３か月後の製品中の乳酸菌数を測定
し、生菌数の経時変化を試験した。結果を表３に示す。

表２比較例３実施例５において、ナタネ硬化油被覆乳酸菌の代わりに
未被覆の乳酸菌（Ｂ、　ｌｏｎｇｕｍ、生菌数１．７６
Ｘ　１０１０個／ｇ）　１０ｇを用いた以外は実施例５
と同様にして行った。結果を表３に示す。

表３注）括弧内の数値は生存率（％）実施例６乳酸菌（Ｂ、　ｌｏｎｇｕａ＋、生菌数３．２４　Ｘ　
１０ｇ個／ｇ）粉末１０ｋｇに、大豆硬化油微粉末（融
点６２．７℃、平均粒径９．３４）　ｌｏｋｇを加えて
混合した後、奈良ハイブリダイゼーションシステム（（
株）奈良機械製作新製）を用いて４分間処理した。この
ようにして被覆乳酸菌（生菌数１．２６　Ｘ　１０ｇ個
／ｇ）　１９．３ｋｇを得た。

パーム硬化油（融点４５℃）３ｋｇ、ナタネ硬化油（融
点３１℃）　ｌｏｋｇ、大豆白絞油３ｋｇにステアリン
酸モノグリセライド２０ｇ、レシチン１０ｇ、　　β−
カロチン０．３ｇ、香料１．５ｇを溶解させ油相を調製
した。

またこれとは別に、水３．２ｋｇに脱脂粉乳３００ｇ、
食塩１５０ｇを溶解し水相とした。

次に前記油相を５０℃に調整した後、攪拌機で攪拌しな
がら前記被覆乳酸菌２００ｇを均一に分散させた後、徐
々に水相を加えて１０分間乳化を行った。

この乳化液を急冷可塑化装置に通してマーガリンを製造
した。

得られたマーガリン中の乳酸生菌数は、　１．０６Ｘ１
０７個／ｇであった。さらに１か月間５℃に保存した後
の生菌数は、９．４１　Ｘ　１０’個／ｇであった。

比較例４実施例６と同様の配合の油相、水相を用意し、５０℃に
調整した油相に実施例６の被覆乳酸菌の原料に用いた未
被覆の乳酸菌１　ｏｏｇを攪拌機で均一に分散させた後
、徐々に水相を加えて１０分間乳化を行った。この乳化
液を急冷可塑化装置に通してマーガリンを製造した。

得られたマーガリン中の乳酸菌生菌数は、２．４５×１
０４個／ｇであった。さらに１か月間５℃に保存した後
は、１０４（個／ｇ）のオーダーで生菌の存在を確認で
きなかった。

実施例７パーム油（融点３５℃）６ｋｇ、ナタネ硬化油（融点３
６℃）　１０ｋｇ、大豆白絞油４ｋｇにステアリン酸モ
ノグリセライド２０ｇ、レシチン１０ｇ、香料１ｇを溶
解させ油相を５０℃に調整した後、攪拌機で攪拌しなが
ら実施例６で得られた被覆乳酸菌２５０ｇを均一に分散
させた。その後窒素ガスを吹込みながら急冷可塑化装置
に通してショートニングを製造した。

得られたショートニング中の乳酸菌生菌数は、１．４６
　Ｘ　１０７個／ｇであった。さらに１か月間５℃に保
存した後の生菌数は、１．３７　Ｘ　１０’個／ｇであ
った。

実施例８乳酸菌（Ｌ、ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓ、生菌数１．４６
　Ｘ　１０”個／ｇ）粉末５ｋｇに、ナタネ硬化油微粉
末（融点６７．１’Ｃ１平均粒径８，７４）　３．３ｋ
ｇを加え、ヘンシェルミキサ−により３００ｒｐｍで１
５５分間混処理した。このようにして被覆乳酸菌（生菌
数７．４２　Ｘ　１０’個／ｇ）７．６ｋｇを得た。

水４．８ｋｇに脱脂粉乳６００ｇ、リン酸ナトリウム２
０ｇ、カゼインＮａ　１００ｇ、ショ糖脂肪酸エステル
（ＨＬＢ　＝１６）　３　ｇを溶解し水相とした。

ナタネ硬化油（融点３４℃）　２．５ｋｇ、ヤシ硬化油
（融点３１℃）　１．５ｋｇにステアリン酸モノグリセ
ライド２ｇ、レシチン１６ｇを加熱溶解した後、５５℃
に調整し、上記被覆乳酸菌３００ｇを攪拌機で分散し油
相とした。

前記水相を攪拌しながら前記油相を徐々に加えて１０分
間予備乳化した後、香料２０ｇを混合し、１００ｋｇ／
　ｃｓｆの圧力で均質化し、さらに聞Ｔ処理（１２０℃
、４秒）を行い、直ちに５℃に冷却し、乳化液７ｋｇを
得た。

この乳化液中の乳酸菌生菌数を測定したところ、６．７
１　Ｘ　１０Ｇ個／ｇであった。

比較例５実施例８において、被覆乳酸菌の代わりにその原料であ
る未被覆の乳酸菌１５２ｇを使用し、実施例８と同様に
して７ｋｇの乳化液を得た。

この乳化液中では、１０４（個／ｇ）のオーダーで生菌
数を確認することができなかった。

実施例９実施例８で得られた乳化液をたて型ミキサーでホイップ
し、絞り袋に入れて一２０℃で３か月保存した。製造時
および保存、解凍後の乳酸菌生菌数を表４に示す。

表４実施例１０水５０ｋｇに砂糖２０ｋｇ、脱脂粉乳５ｋｇ、コーンス
ターチ２ｋｇ、小麦粉３ｋｇをそれぞれ５０℃において
溶解分散させた後、実施例７で得られたショートニング
２０ｋｇを加え、溶解するまで攪拌した。このサスペン
ションをオンレータにかけフラワーペースト９０ｋｇを
得た。

このフラワーペースト中の乳酸菌生菌数は。

１．６９　Ｘ　１０６個／ｇであった。

実施例１１コーンサラダ油３．６ｋｇ中に実施例６で得られた被覆
乳酸菌１８０ｇを攪拌機を用いて均一に分散させ、これ
を油相とした。

卵黄４５０ｇをホモミキサーで５０Ｏｒｐｍで攪拌しな
がら、塩７５ｇ、砂糖１２５ｇ、こしょう８ｇ、マスタ
ード粉１２ｇ、食酢３００ｇを加えた。回転速度を２０
００ｒｐｍに上げ、油相２．５ｋｇを徐々に加え、酢２
５０ｇ、油相の残り分を順次加えていき、マヨネーズを
得た。

このマヨネーズ中の乳酸菌生菌数は１．４５　Ｘ　１０
７個／ｇであった。

比較例６実施例１１において、被覆乳酸菌の代わりに未被覆の乳
酸菌（Ｂ、ｌｏｎｇｕ＋＋＋、生菌数３．２４　Ｘ　１
０’個／ｇ）１８０ｇを用い、実施例１１と同様にして
マヨネーズを製造した。

このマヨネーズ中の乳酸菌生菌数は３．２７　Ｘ　１０
’個／ｇであった。

実施例１２乳酸菌（Ｓ　、　ｆａｅｃａｌｉｓ　）の粉末（生菌数
１．２５　Ｘ　１０”個／ｇ、粒径１〜３０．）　３５
０ｇに大豆硬化油微粉末（融点６０．４℃１粒径０．５
−５−３Ｉ１１３５ｇおよびモノグリセリンステアレー
ト（エマルジー！ｌＩＳ、理研ビタミン（株）製、商品
名、粒径０．５〜ｌ０−）微粉末１５ｇをカロえ、ヘン
シェルミキサーにより１０００ｒｐ−で６分間混合処理
し、さらに前記と同じ大豆硬化油微粉末１３５ｇおよび
前記と同じモノグリセリンステアレート微粉末１５ｇを
加え３００分間混処理した。

次いで得られた粉末にコーンスターチ（粒径０．５〜１
０、）５０ｇを加え、同様の混合処理を３分間行って６
６８ｇの大豆硬化油被覆乳酸菌を得た。

一方、表５に示す配合に従って原料を混合、溶解してグ
レープフルーツジュースを調製した。このジュースに前
記大豆硬化油被覆乳酸菌２０ｇを添加し、よく混合した
後１缶に充填した。次に６５℃で１０分間滅菌し、その
直後にジュース中の乳酸菌数を測定した。その結果、７
．８６　Ｘ　１０’個／ｇの乳酸菌が生存していた（生
存率＝６４．１％）。

表５本：　ＭＳ１１７５０、板本薬品工業（株）製、商品名
比較例７実施例１２において、大豆硬化油被覆乳酸菌の代わりに
未被覆の乳酸菌（Ｓ、　ｆａｅｃａｌｉｓ）（１，２５
ＸｌＯ”個／ｇ）　１０ｇを用いた以外は実施例１２と
同様に行った。その結果、このジュース中には６．５２
　Ｘ　１０２個／ｇの乳酸菌が生存していた（生存率：
０．０００５％）。

実施例１３乳酸菌（Ｓ、　ｆａｅｃａｌｉｓ）の粉末（１，２５Ｘ
　１０１０個／ｇ、粒径１〜２０Ｉ！Ｉｎ）３５０ｇに
大豆硬化油微粉末（融点６２．７℃、平均粒径９．３４
）１３５ｇおよびグリセリンモノステアレート微粉末１
５ｇを加え、ヘンシェルミキサーにより１１０００ｒｐ
で６分間処理し、さらに前記大豆硬化油１３５ｇおよび
グリセリンモノステアレート１５ｇを加え４分間処理し
た。次いで得られた粉末にコーンスターチ（三相殿粉工
業（株）製１粒径１０〜２０ρ）５０ｇを加え、同様の
処理を３分間行って６６８ｇの被覆乳酸菌（生菌数４．
６１　Ｘ　１０９個／ｇ）を得た。

一方、表６に示す原料に加えて上記被覆乳酸菌２０ｇを
ミキサーで混合、溶解してグレープフルーツジュースを
調製し５缶に充填した。この缶詰を６０℃で１０分間滅
菌し、その直後にジュース中の乳酸菌数を測定した。

その結果、７．８６　Ｘ　１０７個／ｇの乳酸菌が生存
していた。

表６本：　ＭＳＷ７５０．板本薬品工業（株）、商品名比較
例８実施例１３において、被覆乳酸菌の代わりに未被覆の乳
酸菌（Ｓ、　ｆａｅｃａｌｊ、ｓ、生菌数１．２５　ｘ
　１０”個／ｇ、粒径１〜２０Ｍ）１０ｇを用い、実施
例１３と同様にしてグレープフルーツジュースを製造し
た。このジュース中には６．２５　Ｘ　１０’個／ｇの
乳酸菌が生存していた。

実施例１４乳酸菌（Ｂ、ｌｏｎｇｕｍ、生菌数３．２４　Ｘ　１０
’個／ｇ、粒径１〜２０声）粉末１０ｋｇに、大豆硬化
油微粉末（融点６２．７℃、平均粒径９．３声）　ｌｏ
ｋｇを加えて混合した後、奈良ハイブリダイゼーション
システム（（株）奈良機械製作所要）を用いて４分間処
理した。このようにして被覆乳酸菌（生菌数１．２６　
Ｘ　１０ｇ個／ｇ）１９．３ｋｇを得た。

市販の牛乳（ｐＨ６，７）　ｌ　Ｑに上記被覆乳酸菌１
ｇを加え、ミキサーで１分間攪拌した後、びんに移し、
５℃で１週間保存し、経時的に牛乳中の生菌数を測定し
た。結果を表７に示す。

比較例９実施例１４の牛乳ＩＱに未被覆の乳酸菌（Ｂ、　ｌｏｎ
ｇｕｍ、生菌数３．２４　Ｘ　１０’個／ｇ、粒径１〜
２０ＩＡ）　０．５ｇを加え、ミキサーで１分間攪拌し
た後、びんに移し、５℃で１週間保存し、経時的に牛乳
中の生菌数を測定した。結果を表７に示す。

実施例１５市販のオレンジジュース（ｐＨ３，４）　Ｉ　Ｑに実施
例１４の被覆乳酸菌１ｇを加え、ミキサーで１分間攪拌
した後、びんに移し、５℃で２週間保存し、経時的にオ
レンジジュース中の生菌数を測定した。

結果を表７に示す。

比較例１０実施例１５のオレンジジュースＩＱに未被覆の乳酸菌（
Ｂ　、　ｌｏｎｇｕ＋＋＋−生菌数３．２４　Ｘ　１０
’個／ｇ、粒径１〜２０、）　０．５ｇを加え、ミキサ
ーで１分間攪拌した後、びんに移し、５℃で２週間保存
し、経時的にオレンジジュース中の生菌数を測定した。

結果を表７に示す。

表７本：１０３（個／ｇ）のオーダーで検出できず。

実施例１６苺２００ｇ、卵黄４個、牛乳４００ｍ１、砂糖４０ｇ、
氷５個をミキサーに入れ、２０秒間攪拌した。さらに実
施例１３で得られた被覆乳酸菌０．１ｇを加え、２０秒
間攪拌してストロベリーミルクセーキを得た。

このミルクセーキ中の乳酸菌生菌数は、３．３７　ｘ１
０５個／ｇであった。

実施例１７乳酸菌（Ｓ、　ｆａｅｃａｌｉｓ、生菌数１．４６　Ｘ
　１０”個／ｇ、粒径１〜２０．）粉末５ｋｇに、ナタ
ネ硬化油微粉末（融点６７．１℃、平均粒径８．７Ｍ）
　３．３ｋｇを加え、ヘンシェルミキサーにより１００
０ｒρＩで１５分間混合処理した。このようにして被覆
乳酸菌（生菌数７．４２ＸＩＯ’個／ｇ）　７．６ｋｇ
を得た。

水２．５ｋｇに脱脂粉乳２２５ｇ、ヘキサメタリン酸ナ
トリウム５ｇ、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ＝１１）
２ｇを溶解し水相とした。

ナタネ硬化油（融点３６℃）　１．５ｋｇ、ヤシ硬化油
（融点３１’Ｃ）　０．８ｋｇにステアリン酸モノグリ
セライド５ｇ、レシチン１２ｇを加熱溶解した後、６０
℃に調整し油相とした。

前記水相を攪拌しながら前記油相を徐々に加え１０分間
予備乳化し、１００ｋｇ／ｃｍ２　の圧力で均質化した
後、直ちに５℃に冷却し、乳化液４．８ｋｇを得た。

得られた乳化液をたて型ミキサーでホイップした後、前
記被覆乳酸菌４０ｇ（製品中換算５．８９　Ｘ　１０７
個／ｇ）を添加、混合し、ホイップクリームを製造した
。

次に、このホイップクリームを絞り袋に入れて、−２０
℃で３か月間保存した。製造時および保存、解凍後の乳
酸菌生菌数を表８に示す。

また、このクリームを使って、ケーキおよびワツフルな
ど様々な高安定性乳酸菌を含有する洋菓子を調製するこ
とができた。

比較例１１実施例１７において、被覆乳酸菌の代わりにその原料で
ある未被覆の乳酸菌（Ｓ、　ｆａｅｃａｌｉｓ、生菌数
１．４６　Ｘ　１０”個／ｇ）　２０．３ｇ（製品中換
算５．８９　ｘ　１０７個／ｇ）を使用して実施例１７
と同様にしてホイップクリームを得た。

このホイップクリームの製造時および実施例１７と同様
にして保存、解凍後の乳酸菌生菌数を表８に示す。

表８実施例１８表９に示す配合に従って原料を混合し、造粒機にかけた
後乾燥させて顆粒を得た。この顆粒に実施例５で得たナ
タネ硬化油被覆乳酸菌２０ｇおよびタルク３ｇを添加し
、得られた混合物を打錠機にかけて３　ｔ／ｍ２の圧力
で打錠して錠菓を製造した。

製造直後に錠菓中の乳酸菌数を測定したところ、１．２
８Ｘ１０″ａ／ｇが生存していた（生存率＝７４．４％
）。

表　　９比較例１２実施例１８で用いた顆粒ｔｏｏｏ　ｇに、未被覆の乳酸
菌（Ｂ、　１ｏｎｇｕ＋ｍ、生菌数１．７６　Ｘ　１０
”個／ｇ）Ｌｏｇおよびタルク３ｇを添加し、実施例１
８と同様にして錠菓を調製した。得られた錠菓には２．
１８　Ｘ　１０ｓ個／ｇの乳酸菌が生存していた（生存
率＝０．１３％）。

実施例１９乳酸菌（Ｂ、ｌｏｎｇｕｍ、生菌数３．２４　Ｘ　１０
’個／ｇ、粒径１〜２０ｍ）　１０ｋｇに、大豆硬化油
微粉末（融点６２．７℃、平均粒径９．３ｍ）１０ｋｇ
を加えて混合した後、奈良ハイブリダイゼーションシス
テム（（株）奈良機械製作所要）を用いて４分間処理し
た。このようにして被覆乳ｍｔ菌（生菌数１．４６　Ｘ
　１０ｇ個／ｇ）　１９．３ｋｇを得た。

表１０に示す配合に従って原料を混合し、造粒機にかけ
た後、乾燥させて顆粒を得た。この顆粒に前記被覆乳酸
菌２００ｇ　（製品中換算生菌数２．８５　Ｘ　１０’
個／ｇ）およびタルク３０ｇを添加し、得られた混合物
を打錠機にかけて３　ｔ／＋＋＋’の圧力で打錠して錠
菓を製造した。

製造直後に錠菓中の乳酸菌数を測定したところ、２．４
６　Ｘ　１０７個／ｇが生存していた。

表１０比較例１３実施例１９と同様の配合の顆粒１０ｋｇに、未被覆の乳
酸菌（Ｂ、　ｌｏｎｇｕｍ、生菌数３．２４　Ｘ　１０
’個／ｇ）　８９ｇ（製品中換算２，８５ｘｌＯ７ｇ／
ｇ）オヨヒタル’７３０ｇヲｍ加し、実施例１９と同様
にして錠菓を調製した。

得られた錠菓には、１．３８　Ｘ　１０’個／ｇの乳酸
菌が生存していた。

実施例２０表１１に示す配合に従って原料を加熱、混合し、練りあ
ん（並あん）　２　ｋｇを得た。

表　　１１得られたあんを室温まで冷却した後、実施例１７で得た
被覆乳酸菌（生菌数７．４２　Ｘ　１０’個／ｇ）　２
０ｇ（製品中換算７．３４　Ｘ　１０７個／ｇ）を添加
し、よく混合して高安定性乳酸菌含有のあんを得た。

次に砂糖５２０ｇと上新粉４００ｇをよく混合した後、
大和芋２４０ｇをすりおろしたものを徐々に添加し、よ
く捏ねて、そば饅頭用生地を得た。

この生地１００重量部に対し、前記高安定性乳酸菌含有
のあん２００重量部の割合でそば饅頭を作り、蒸し器で
１０分間蒸した。なお饅頭の重電は約６０ｇであった。

得られた饅頭を割り、あんを取出して乳酸菌数を測定し
たところ、４．３１　Ｘ　１０″′個への乳酸菌が生存
していた。

また前記あんを使って団子、おはぎ、あん蜜など、様々
な高安定性乳酸菌を含有する和菓子を調製することがで
きた。

比較例１４実施例２０と同様の配合のあん２ｋｇに、未被覆の乳酸
菌（Ｓ、　ｆａｅｃａｌｉｓ、生菌数１．４６　Ｘ　１
０”個／ｇ）１０．１　ｇ　（製品中換算７．３４　Ｘ
　１０’個／ｇ）を添加し、実施例２０と同様にして、
そば饅頭を調製した。

得られた饅頭中のあんには、１０”（個／ｇ）のオーダ
ーで乳酸菌を確認することはできなかった。

実施例２１表１２に示す配合に従って原料を混合し、ドーナツ生地
４ｋｇを得た。

表１２この生地をのばして手で型抜きし、１９５℃の油で揚げ
てドーナツを得た。得られたドーナツに実施例１９で得
られた被覆乳酸菌をふりかけた。このドーナツ食するこ
とにより、乳酸菌を補給することができる。

実施例２２砂糖８５０ｇに水４００ｇを加え、直火にかけて溶解し
。

水飴１５０ｇを加えた。煮上げ中に泡立ちを防ぐためナ
タネ油５ｇを添加し、１５０〜１６０℃で煮上げてベラ
コラ飴１ｋｇを得た。得られた飴を６０℃まで冷却した
後、実施例１７で得られた被覆乳酸菌１０ｇを添加し、
よく混合した。

この飴中の乳酸菌を測定したところ、７．８２ｘ１０６
個／ｇの乳酸菌が生存していた。

実施例２３スチレンブタジェン２７２ｇを１２０℃に加熱し融解さ
せた。次にグリセリン５３ｇを加え、さらにソルビトー
ル６７３ｇおよびペパーミント油２ｇを加えた。

得られたガムベースを混合しながら冷却し、６０℃にな
ったところで実施例１７で得られた被覆乳酸菌１０ｇを
添加し、よく混合した。

このガム中の乳酸菌数を測定したところ、８．８３ＸＩ
Ｏ″′個／ｇの乳酸菌が生存していた。

実施例２４表１３の配合に従って計量し、まず卵黄と砂糖を混合し
、泡立て器で混合した。次に９０℃まで熱した牛乳を少
しずつ注いで混合した。これを弱火にかけた後急冷し、
生クリームと実施例５で得たナタネ硬化油被覆乳酸菌２
０ｇを加え、よく混合してアイスクリームを製造した。

製造直後にアイスクリーム中の乳酸菌数を測定したとこ
ろ、１．３８　Ｘ　１０”個／ｇが生存していた（生存
率＝８０．０％）。

表１３比較例１５実施例２４において、ナタネ硬化油被覆乳酸菌の代わり
に未被覆の乳酸菌（Ｂ、　ｌｏｎｇｕｍ、生菌数１．７
６ＸＩＯ”個／ｇ）　１０ｇを用いた以外は実施例２４
と同様にして行った。得られたアイスクリーム中の乳酸
菌数を測定したところ、８．８１　Ｘ　１０′″個／ｇ
が生存していた（在存率＝Ｏ，Ｓｔ％）。

実施例２５乳酸菌（Ｂ、　ｌｏｎｇｕｍ、生菌数１．８０　Ｘ　１
０”個／ｇ）粉末３５０　ｇに、大豆硬化油微粉末（融
点６２．７℃、平均粒径９．３Ｍ）３５０ｇを加えて混
合した後、奈良ハイブリダイゼーションシステム（（株
）奈良機械製作所要）を用いて攪拌数２８０Ｏｒｐｍで
３分間処理した。

このようにして被覆乳酸菌（生菌数７，７６　Ｘ　１０
’個／ｇ）６３０ｇを得た。

一方、表１４に示す配合に従って、原料を６０℃で２０
分間加加熱台し、均質にした後フリーザーに入れ、冷却
しながら攪拌した。安定剤としてカラギーナン、乳化剤
としてモノグリセライドを使用した。

この乳化物の品温が４０℃に到達した時点で、前記大豆
硬化油被覆乳酸菌２０ｇを添加し、さらに攪拌を続けな
がら凍結し、オーバーラン８０％のアイスクリームを得
た。

このアイスクリーム中の乳酸菌生菌数を測定したところ
、５．３２　Ｘ　１０７個／ｇであった。また−１５℃
で１か月間保存した後、同様に乳酸菌生菌数を測定した
ところ、４．１６　Ｘ　１０’個／ｇであった。

表１４比較例１６実施例２５と同様の配合、製造条件で、未被覆の乳酸菌
（Ｂ、　ｌｏｎｇｕｍ、生菌数１．８０　Ｘ　１０”個
／ｇ）　２０ｇを含有するアイスクリームを調製した。

得られたアイスクリーム中の乳酸菌生菌数を測定したと
ころ、１．３４　Ｘ　１０’個／ｇであった。また−１
５℃に１か月間保存した後の乳酸菌生菌数は、５．４８
　Ｘ　１０’個／ｇであった。

実施例２６乳酸菌（Ｓ、　ｆａｅｃａｌｉｓ、生菌数１．４６　Ｘ
　１０”個／ｇ）粉末１０００ｇに、ナタネ硬化油微粉
末（融点６７．１℃、平均粒径８．７声）　６６０ｇを
加え、ヘンシェルミキサーにより　１５００ｒｐｍで１
５分間混合処理した。このようにして被覆乳酸菌（生菌
数６．７６　Ｘ　１０’個／ｇ）　１５００ｇを得た。

一方、表１５に示す配合に従って、原料を８０℃で２０
分間加加熱台し、均質化し５た。直ちに冷却を開始し、
品温が４０℃に到達した時点で前記のナタネ硬化油被覆
乳酸菌を２０ｇ添加し、均等に分散した後、−１５℃以
下に凍結し、オーバーラン４０％のシャーベットを調製
した。

このシャーベット中の乳酸菌生菌数を測定したところ、
１．２６Ｘ１．Ｏ’個なであった。

粉末水飴５０比較例１７実施例２６において、ナタネ硬化油被覆乳酸菌の代わり
に未被覆の乳酸菌（Ｓ、　ｆａｅｃａＬｉｓ、生菌数１
．４６　ｘ　１０１０個／ｇ）粉末２０ｇを用いた以外
は実施例２６と同様にしてシャーベットを得た。

このシャーベット中の乳酸菌生菌数を測定したところ、
６．７２　Ｘ　１０’個／ｇであった。

実施例２７表１６の配合に従って計量し、まず牛乳５０＋ｎＱ中に
卵黄をときほぐし、膨潤させたゼラチンを加えた。

バニラエツセンスを加えた牛乳４５０ｍＱを９０℃に加
熱したものに、このゼラチン溶液を加えてゼラチンを完
全に溶解させた。次に冷水で冷やし、とろみがでるまで
攪拌した。とろみがでてきた時点で、中立てした生クリ
ームと実施例２５で得られた大豆硬化油被覆乳酸菌２０
ｇとを添加し、静かに攪拌しながら冷却を続けて固め、
ババロアを得た。

このババロア中の乳酸菌生菌数を測定したところ、１．
２８　Ｘ　１０’個／ｇであった。

表１６牛　　乳００　ｇ卵黄３個バニラエツセンス１　　　適量比較例１８実施例２７において、大豆硬化油被覆乳酸菌の代わりに
その原料である未被覆の乳酸菌（Ｂ、　ｌｏｎｇｕｍ、
生菌数１．８０　Ｘ　１０”個／ｇ）粉末２０ｇを使用
した以外は実施例２７と同様にして、乳酸菌入りババロ
アを得た。

このババロア中の乳酸菌生菌数を測定したところ、１．
１４　Ｘ　ｔｏ’個／ｇであった。

実施例２８表１７の配合に従って計量し、まずゼラチンを水で膨潤
させた後、湯煎にかけ溶解させた。コーヒーを氷上にド
リップし、氷を完全に溶がし、砂糖とブランデーとをゼ
ラチン溶液に加え冷却した。

品温が４０℃に達した特恵で実施例２６で得られたナタ
ネ硬化油被覆乳酸菌２０ｇを添加し、均一に分散させた
後、冷蔵庫に入れ固めた。最後にシロップをかけてコー
ヒーゼリーを得た。

このコーヒーゼリー中の乳酸菌生菌数を測定したところ
、　８．９６Ｘ１０６個／ｇであった。

表１７比較例１９実施例２８において、ナタネ硬化油被覆乳酸菌の代わり
にその原料である未被覆の乳酸菌（Ｓ、　ｆａｅｃａｌ
ｉｓ、生菌数１．４６Ｘ１０１０個／ｇ）粉末２０ｇを
使用した以外は実施例２８と同様にして、乳酸菌入りコ
ーヒーゼリーを得た。

このコーヒーゼリー中の乳酸菌生菌数を測定したところ
、　５．３６Ｘ１０］個／ｇであった。

実施例２９乳酸菌（Ｓ、　ｆａｅｃａｌｉｓ、生菌数１．４６　Ｘ
　１０１０個／ｇ、粒径１〜２０／ａ）粉末５ｋｇに、
ナタネ硬化油微粉末（融点６７．１℃、平均粒径８．７
．）３ｋｇおよび炭酸カルシウム（粒径１〜２０ｍ）３
００ｇを加え、ヘンシェルミキサーにより１１０００ｒ
ｐで１５分間混合処理した。

このようにして被覆乳酸菌（生菌数７．２１　Ｘ　１０
９個／ｇ）７．４ｋｇを得た。

乾燥卵５００ｇ、乾燥ワサビ２５０ｇ、青海苔１５０ｇ
および食塩１００ｇを混合して、御飯用ふりかけ食品１
ｋｇを得た。このふりかけ食品１ｋｇに、上記被覆乳酸
菌（生菌数７．２１　Ｘ　１０ｇ個／ｇ）　Ｌｏｇ（製
品中換算７．０７　Ｘ１０′個／ｇ）を添加、混合した
。次に、この粉状ふりかけ食品を２０℃で３か月間保存
した。製造時および保存後の乳酸菌生菌数を表１８に示
す。

比較例２０実施例２９と同様にして、ふりかけ食品１ｋｇを得た。

被覆乳酸菌の代わりにその原料である未被覆の乳酸菌（
Ｓ、　ｆａｅｃａｌｉｓ、生菌数１．４６　Ｘ　１０”
個／ｇ）４．８７ｇ　（製品中換算７．０７　Ｘ　１０
７個／ｇ）を添加、混合した。次に、この粉状ふりかけ
食品を５℃で３か月間保存した。製造時および保存後の
乳酸菌生菌数を表１８に示す。

実施例３０乳酸菌（Ｂ、ｌｏｎｇｕａ＋、生菌数３．４　Ｘ　１０
’個／ｇ、粒径１−２０．）　１０ｋｇに、大豆硬化油
微粉末（融点６２．７℃、平均粒径９．３１ａ）　９ｋ
ｇおよび澱粉（粒径１−２０声、８澱化学（株）製）１
ｋｇを加えて混合した後、奈良ハイブリダイゼーション
システム（（株）奈良機械製作所要）を用いて４分間処
理した。このようにして、被覆乳酸菌（生菌数１．３９
　ｘ　１０ｇ個／ｇ）１９．１ｋｇを得た。

胡麻５４０ｇ、粉チーズ３００ｇ、青海苔８０ｇおよび
食塩８０ｇを混合し、スパゲツティ−用ふりかけ食品１
ｋｇを得た。このふりかけ食品１ｋｇに、上記被覆乳酸
菌（生菌数１．３９　Ｘ　１０ｇ個／ｇ）Ｌｏｇ（製品
中換算１．３８　Ｘ　１０’個／ｇ）を添加、混合した
。

製造直後にふりかけ食品中の乳酸菌生菌数を測定したと
ころ、１．２３　Ｘ　１０’個７ｇが生存していた。

実施例３１アイスクリームにチョコスプレーをしたものに実施例２
９で得られた被覆乳酸菌粉末をふりかけた。

このトッピングをかけたアイスクリームを食べることに
より、腸内有用細菌を効率よく摂取することができる。

以上の結果から明らかなように１本発明の食品には多数
の乳酸菌を生きたまま配合でき、しかも配合後の保存安
定性が良いことがわかる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（Ａ）食品主成分と、（Ｂ）腸内有用細菌を含む粉状体を芯物質とし、この芯
物質の全周囲表面を融点４０℃以上の脂質からなる粉状
体で被覆した被覆腸内有用細菌とからなることを特徴と
する高安定性腸内有用細菌を含有する食品。