JPH03247785A - チタン板の脱スケール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、チタン板の脱スケール方法に関し、詳細には
、純チタンやチタン合金製の板（以降、チタン板という
）の連続焼鈍酸洗ラインにおいて焼鈍後のチタン板をソ
ルトバスで脱スケールする方法に関する。

（従来の技術） チタン板の連続焼鈍酸洗ラインにおいて、上記チタン板
の脱スケールは、第９図に示す如く、チタン板（１）を
走行させながら、ソルトパス（６）の上部で上下動する
浸漬用ロール（３）（４）により、ソルトバス（６）中
に順次浸漬する方法により行われている。

第９図において（２）はチタン板（１）、の導入用ロー
ルであり、（５）は浸漬後のチタン板（１）の導出用ロ
ールである。

上記浸漬用ロールとしては、良好な耐食性及び耐磨耗性
を有する事が必要であり、その点を考慮し従来より鋳鉄
製のものが使用されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、前記従来のチタン板の脱スケール方法は、ソ
ルトバス中においてチタン板と浸漬用ロールとが接触す
る際に、スパーク現象が生じてチタン板に凹状のスパー
ク傷が発生ずるという問題点がある。かかるスパーク傷
の発生は、品質不良に繋がる深刻な問題点である。

上記スパーク現象発生の原因は、ソルトバス中において
チタン板と浸漬用ロール（鋳鉄）との電気化学的電位差
が大きい（約ＩＶ）ためである。

即ち、ソルトバス中において上記両者が接触すると、そ
の瞬間に約１■の起電力を有する電気化学的セル、即ち
電池が形成され、瞬間的に多大な電流が流れてスパーク
するからである。

そこで、スパーク現象発生を防止すべく、浸漬用ロール
としてチタン類のものを使用したり、浸漬用ロール（鋳
鉄）に外部電流を印加して上記電位差を小さくする方法
が試みられているが、いづれもロール寿命及び経済性の
大幅な低下を招くという点で間匙がある。又、後者の外
部電流印加法は電気分解により発生ずるガスの回収設備
を必要とする。

本発明はごの様な事情に着目してなされたものであって
、その目的は上記の如きロール寿命及び経済性の大幅な
低下を招くことなく、チタン板と浸漬用ロールとの電位
差を小さくし、スパーク傷の発生を防止し得るチタン板
の脱スケール方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明に係るチタン板の
脱スケール方法は次のような構成としている。

即ち、請求項１に記載のチタン板の脱スケール方法は、
チタン板を走行させながら、ツル１−ハスの上部で上下
動する浸漬用ロールにより、ソルトバス中に順次浸漬し
て脱スケールするチタン板の脱スケール方法において、
前記浸漬用ロールにチタン類の犠牲陽極を短絡して該ロ
ールを電気化学的に陰分極せしめることを特徴とするチ
タン板の脱スケール方法である。

請求項２に記載の方法は、前記犠牲陽極が、前記ロール
の一部に直接取り付けられたチタン片である請求項１に
記載のチタン板の脱スケール方法である。

請求項３に記載の方法は、前記犠牲陽極が、リード線に
より前記ロールに短絡されたチタン片である請求項１に
記載のチタン板の脱スケール方法である。

請求項４に記載の方法は、前記犠牲陽極が、リード線を
介して前記ロールに短絡された前記チタン板である請求
項１に記載のチタン板の脱スケール方法である。

（作　用） 本発明に係るチタン板の脱スケール方法は、前記の如く
、浸漬用ロールにチタン類の犠牲陽極を短絡して該ロー
ルを電気化学的に陰分極せしめるようにしているので、
該ロールの電位はロール単独の場合の電位（自然電位）
に比し卑になっている。即ち、第１Ｍにロールの陰分極
曲線（ａ）及び犠牲陽極の陽分極曲線（ｂ）のモデル図
を示すが、犠牲陽極を短絡すると、ロールの電位はその
自然電位＋Ｅｏ（ｒ）より卑な電位二Ｅ１に移行し、犠
牲陽極の電位はその自然電位：ｇｏ（ｓ）より貴な電位
：Ｅ、に移行する。尚、Ｅ、は陽極電流と陰極電流とが
等しくなる電位である。

ここで、犠牲陽極の表面積を上記（ｂ）の場合に比し大
きくすると、その陽分極曲線は（Ｃ）に変化し、ロール
の電位は上記Ｅ１に比してより卑な電位；Ｅ２に移行す
る。さらに犠牲陽極の表面積を大きくすると、ロールの
電位を犠牲陽極（即ちチタン）の自然電位：Ｅｏ（Ｓ）
に略等しい電位にし得る。

上記の如くロールの電位を卑な電位にすると、チタン板
（脱スケール材）と浸漬用ロールとの電位差が小さくな
るので、両者接触の際のスパーク現象が生じ難く、その
ためスパーク傷が発生し難くなる。このとき、犠牲陽極
の表面積を充分大きくしておけば、スパーク傷の発生を
防止し得る。

また、前記浸漬用ロールは陰分極されるので、その防食
効果によりロール寿命が改善され得る。

又、チタン製犠牲陽極の浸漬用ロールへの短絡は、容易
に且つ安価にでき、浸漬用ロールへ外部電流を印加する
場合や、チタン製ロールを使用する場合に比し、経済性
が優れている。

従って、本発明に係る方法によれば、ロール寿命及び経
済性の大幅な低下を招くことなく、チタン板と浸漬用ロ
ールとの電位差を小さくし、スパーク傷の発生を防止し
得るようになる。

前記犠牲陽極の短絡手段に関しては、犠牲陽極のチタン
片を浸漬用ロールの一部に直接取り付ける方法や、マル
トハス中に犠牲陽極のチタン片を浸漬し、該チタン片と
浸漬用ロールとをリード線により短絡する方法が推奨さ
れる。

又、走行するチタン板（脱スケール材）と浸漬用ロール
とをリード線を介して電気的に短絡させる方法による事
も可能である。この場合は、マルトハス中に浸漬された
チタン板自体が犠牲陽極として作用する。

（実施例） ＸＬ殊上 実施例１に係るチタン板の脱スケール状況の概要図を第
２図に示す。浸漬用ロール（３）及び（４）は厚み：　
１０ｍｍの鋳鉄板をロール状に成形したものである。該
ロール（３）及び（４）の胴部表面の両端部には、第３
〜４図に示す如く、犠牲陽極として厚み：ａｍｍ１幅：
　５０ｍｍのチタン板（７）を密着して巻付け、該端部
をポルｌ−（８）で固定している。該チタン（７）から
なる犠牲陽極の表面積は、ロール（３）　（４１の胴部
表面積に対して１０％の割合である。上記ロール（３）
及び（４）はソルトバス（６）の上部で上下動している
。

第２図に示す如く、脱スケール材のチタン板（１）を走
行させながら、上下動する浸漬用ロール（３）　（４）
により、ソルトバス（６）中に順次浸漬し、脱スケール
した。脱スケール後のチタン板（１）は水洗、乾燥した
。

その結果、スパーク現象及びスパーク傷を生じることな
く脱スケールし得、脱スケール後の表面品質は良好であ
った。

実施桝又 実施例２に係るチタン板の脱スケール状況の概要図を第
５図に示す。犠牲陽極の短絡手段が実施例１の場合と異
なり、マルトハス中に犠牲陽極のチタン片（９）を浸漬
し、該チタン片（９）と浸漬用ロール（３）（４）とを
リード線００）により短絡している。かかる点を除き実
施例１の場合と同様の方法によりチタン板（１）の脱ス
ケールを行った。その結果、実施例１の場合と同しく、
スパーク現象を生しることなく脱スケールし得た。

夫施梃立 実施例３に係るチタン板の脱スケール状況の概要図を第
６図に示す。走行するチタン板（１）と浸漬用ロール（
３）　（４）とをリード線（１０）及び金属ロール（１
１）を介して電気的に短絡させた。このときチタン板（
１）のソルトバス浸漬部が犠牲陽極として作用する。

かかる点を除き実施例１の場合と同様の方法によりチタ
ン板（１）の脱スケールを行った。その結果、実施例１
の場合と同じく、スパーク現象を生じることなく脱スケ
ールし得た。

実淘１ｆｆｌｕ チタン片（９）から成る犠牲陽極の表面積を種々変化さ
せる事により、ロール（３）（４）の胴部表面積に対す
る犠牲陽極の表面積率を変化させた。かかる点を除き実
施例２の場合と同様の方法によりチタン板（１）の脱ス
ケールを行った。

その結果、第７図に示す如く、上記ロール（３）　（４
）の表面積率力司％以下のときはスパーク傷の発生の頻
度が高いが、表面積率が増大するに伴いスパーク傷発生
頻度が減少し、ロール（３）　（４）の表面積率が５％
以上になるとスパーク傷を全（発生しなかった。

又、チタン板（１）に対するロール（３）（４）の電位
差を測定した。その結果、第８図に示す如く、上記表面
積率が零（即ち、犠牲陽極を短絡セず）のときの電位差
は約１．２■であり、ロール（３）　（４）の表面積率
が増大するに伴って上記電位差が小さくなる事が確認さ
れた。尚、上記表面積率が５％のとき、電位差が約０．
５■であり、スパーク傷が発生しないので、電位差的に
は０．５Ｖ以内にする事がスパーク傷発生を完全に防止
するための必要条件と言える。

（発明の効果） 本発明に係るチタン板の脱スケール方法によれば、ロー
ル寿命及び経済性の大幅な低下を招くことなく、チタン
板と浸漬用ロールとの電位差を小さくし、スパーク傷の
発生を防止し得るようになる。従って、スパーク傷発生
によるチタン板の歩留低下を防止し得るようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は浸漬用ロールへチタン製犠牲陽極を短絡した際
の作用を説明するための浸漬用ロールの陰分極曲線及び
犠牲陽極の陽分極曲線のモデル回、第２図は実施例■に
係るチタン板の脱スケール状況の概要図、第３図は実施
例１に係るチタン板製犠牲陽極をロール胴部表面に取り
付けた状態を示す図、第４図は該チタン板製犠牲陽極の
固定状況の概要図、第５図は実施例２に係るチタン板の
脱スケール状況の概要図、第６図は実施例３に係るチタ
ン板の脱スケール状況の概要図、第７図は実施例４に係
る浸漬用ロールの胴部表面積に対する犠牲陽極の表面積
率とスパーク傷発生頻度との関係を示す図、第８図は実
施例４に係る脱スケール材のチタン板に対する浸漬用ロ
ールの電位差に１ 及ぼず前記表面積率の影響を示す図、第９図は従来法に
係るチタン板の脱スケール状況の概要図である。 （１）−チタン板　　　　（２）−導入用ロール（３）
（４）−一浸清用ロール　（５）−導出用ロール（６）
−ソルトバス　　　（７）−チタン板製犠牲陽極（８）
−ポルｌ−（９）−犠牲陽極のチタン片（ＩＯＬ−リー
ド線　　　　（Ｉ＋）−金属ロール（ａ）−浸漬用ロー
ルの陰分極曲線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）チタン板を走行させながら、ソルトバスの上部で
   上下動する浸漬用ロールにより、ソルトバス中に順次浸
   漬して脱スケールするチタン板の脱スケール方法におい
   て、前記浸漬用ロールにチタン製の犠牲陽極を短絡して
   該ロールを電気化学的に陰分極せしめることを特徴とす
   るチタン板の脱スケール方法。
2. （２）前記犠牲陽極が、前記ロールの一部に直接取り付
   けられたチタン片である請求項１に記載のチタン板の脱
   スケール方法。
3. （３）前記犠牲陽極が、リード線により前記ロールに短
   絡されたチタン片である請求項１に記載のチタン板の脱
   スケール方法。
4. （４）前記犠牲陽極が、リード線を介して前記ロールに
   短絡された前記チタン板である請求項１に記載のチタン
   板の脱スケール方法。