JPH0324208A - 高炉滴下帯のコークス性状改質方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、炉況不調時に、滴下帯に良質のコークスを
直接装入して炉況回復を計る高炉滴下甜のコークス性状
改質方法に関する． ［従来の技術］ 近年，滴下帯および炉芯部にサンプラーを挿入して、炉
内内容物を採取し、内容物の種類、粒度、性状および、
それらの分布を調べ、高炉の炉況とサンプリング試料と
の相関を調査することが行われている。また、シミュレ
ーションモデルにより、滴下帯のコークスの性状、特に
強度及び粒度が炉内のガスの通気性や溶融物の通液性を
支配し、高炉の順調な炉況を維持する上で重要であるこ
とが明らかにされている。

一方、炉項で装入されたコークスは一部消費および一部
破壊された状態で滴下帯および炉芯に至る。コークスの
強度が低下すると、浦下帯および炉芯に、より細粒化さ
れたコークスが到達し、通気性の悪化によるスリップの
発生や出銑滓不調をきたす．このような場合、性状の良
いコークスを炉項より装入して炉況の改善を図っていた
。

［発明が解決しようとする課題］ 炉頂から性状の良いコークスを装入する従来の方法では
、性状の良いコークスが性状の悪いコクスと入れ替わる
のに約一週間を要し、この間に取る手段が無いままに炉
況回復を待たなければならなかった． この発明は炉況の早期回復を図るための方法を提供する
ことを目的とするものである。

［課題を解決するための手段コ 本発明は、上記のような目的を達成しようとすもるので
、コークス装入装置を用いてＤＩ？：が９５．Ｏ以上で
、且つ粒径が８０ｍｍ以上のコークスを滴下帯の中心部
に直接装入することを特徴とする高炉滴下帯のコークス
性状改質方法である． ［作用］ 高炉の滴下帯に性状の良い（または、良質の）コークス
を直接装入して、炉芯の性状の悪い前のコークスと置き
換えるものであるがら、炉況を早期に回復させることが
できる．コークス強度（　Ｄ　Ｉ　？：）を９５．０以
上としたのは、これ以下だと炉況回復に効果がないから
であり、また粒径を８０ＩａＩ１以上としたのは、８０
ｍｍ未満であると通気性及び通液性の改善に効果が少な
いがらであり、１００Ｉｌｌｌ以下としたのは設備上好
ましくなく、また装入効率が低下するがらである．？実
施例］ 本発明の実施例を以下に説明する。

第３図は炉下部通気抵抗係数と炉況点数の関係の散布図
である．ここに、炉況点数とは荷下がり異常、送風圧変
動等を減点として高炉の炉況を指数化した点数であり、
炉下部通気抵抗係数とは、滴下帯の通気性の逆数である
。第３図より、炉下部通気抵抗係数が大きくなる（通気
性が小さくなる）と炉況点数が減少し、炉況が不調にな
ることが分かる．操業解析の結果、前記炉況点数が６０
点未満となると操業が困難になることが分かっている． 第４図はレースウエー付近のコークス（下部滴下帯のコ
ークス）の粒度と炉下部通気抵抗係数の関係の散布図で
ある．第４図は、下部滴下帯のコークス粒径が小さくな
ると炉下部通気抵抗係数が大きくなること、すなわち通
気性が低下することを表している． 第１図は粒径８０〜１００ｍｍのコークスをその強度（
ドラム指数ＤＩ■５）を替えたものを滴下帯に、直接装
入してそのときの装入コークス粒径と装入コークスが羽
ロレースウエーに降下したときの粒径の関係を散布図に
表したものである．なお、図には比較のためコークスを
装入しない場合の測定値をプロットしてある．第４図よ
り装入するコークスのＤ　Ｉ　，，が９５．０以上の場
合と９５，Ｏ未溝の場合とでは、羽目コークスの粒径に
明らかに差があり、９５．０以上のコークスを装入した
方が羽ロコークスの粒径が大きくなること、すなわち通
気性がより改善されることを示している．このことより
、炉頂がら装入するコークスは強度の低いものを従来よ
り多く使用することができるといえる． 第２図は、滴下帯に直接装入するコークスのＤ　Ｉ　，
，を９５．０にして、該コークスの粒径を８０ｍｌ１以
上と８０ｎｕｅ未満に分けて装入したときの装入コーク
ス粒径と装入コークスが羽ロレースウエーに降下したと
きのコークス粒径の関係を散布図に表したものである。

この図より、装入するコークスの粒径が大きくなること
、すなわち通気性がより改善されることを示している．
第５図は滴下帯へのコークス装入装置の縦断面図、１は
高炉鉄皮、２は炉壁煉瓦、３は挿入口、４はコークス装
入管である。コークス装入管４は外管４１、中管４２お
よび内管４３からなり、外管４１と中管４２および中管
４２と内管４３の間を冷却水の通路４４とした水冷構造
になっている．５はボールバルプ、６は中間管、７はガ
スシール、８はボールバルブで、これらは、ガス挿入口
からガス装入管４を炉内に挿入するとき、炉内ガスが外
部に漏れないように押入口に取り付けるガスシール手段
を楕成している。１２は装入コークス貯留ホッパー、１
１および９はボールバルブ、１０はボールバルブ１１お
よび９の間に設けられた短管で、これらは、装入コーク
ス貯留ホッパ−１２のコークスを、二個のボールバルブ
１１および１２により外部に炉内ガスを漏出することな
く、コークス装入管４に供給するコークス供給手段を構
成している．１３は油圧シリンダー、ｌ４はシリンダー
ロッド、１５は装入コクスの押出ヘッド１７はシリンダ
ーロツド保護管、１６はガスシールで、これらは、コー
クス押出手段を構成している，１８は駆動スプロケット
ホイールを備えたモータ、１９は従動スブロケッｌ・ホ
イール、２０はチェーンでその両端は油圧シリンダー１
３に固着され、前記駆動及び従動スプロケットホイール
に掛け渡されている．そして、これらはコークス装入管
４、装入コークス供給手段およびコークス押出手段を前
後進させるための前後進手段を構成している．前後進は
、モータ■８を正逆回転ずることにより行う．なお、上
記ボールバルブは、仕切弁等に代えてもよい．また、前
後進手段のチェーン系はワイヤー等に代えてもよい．ま
た、コークス装入装置は、図示しない台車または架台に
支持されている．次に、本発明装置の使用方法について
述べる．まず、炉内ガスシール手段を挿入口に取り付け
る。このときボールバルブ５、８は閉としておく．ボー
ルバルブ８を開いてコークス装入管４をガスシール７と
通して中間管６まで挿入する．ボールバルブ５を開いて
コークス装入管４をブローパイブ３、羽口２を通して炉
内２１に入れる．前後進手段により、コークス装入管４
の先端を滴下帯（図示せず）の中心に挿入する。次に、
■装入コークス貯留ホッパ−１２の性状のよいコークス
を、ボールバルブ１１および９の開閉を交互に行って、
コークス装入管４に供給する。

■油圧シリンダー１３を作動させ、押出ヘッド１５を前
進させコークス装入管４の先端からコクスを滴下帯内に
注入する。

■および■の操作を繰り返して、滴下帯のコクスを性状
のよいコークスに置換する。これにより、滴下帯の通気
性および融液の通液性が改善される． 本発明の方法は前記の知見に基づいて発明されたもので
、シャフト鉄皮に設けた挿入口第５図に示すようなコー
クス装入装置を用いて、滴下帯の中心部にＤＩ？：が９
５．Ｏ以上で且つ粒径が８０〜１００ＩＩＩ１のコーク
スを直接装入するものである．良質のコークスを滴下帯
の中心に直接装入すれば、滴下帯にある通気性および通
液性を阻害しているコークスを良質のコークスで早期に
置換することが可能となるから、炉況を早期に回復する
ことができる． ［発明の効果］ 本発明は炉況が悪化したとき、滴下帯の中心部に良質の
コークスを直接装入して、滴下帯のコークスを早期に置
噂するものであるから、炉況を早期に回復することがで
きる．そして、本発明の方法を使用することにより劣質
（安価である）なコークスを使用しても安定な高炉操業
が可能となる．従って、本発明の方法は安定な高炉操業
および銑鉄製造原価の低減に寄与するところ大である． 装入するコークスの強度を一定にし、コークス粒径を変
えて装入したときの装入コークスと羽目コークスの関係
を示す散布図、第３図は炉下部通気抵抗係数と炉況点数
の関係を示す散布図、第４図は炉下部滴下帯のコークス
の粒度と炉下部通気抵抗係数の散布図、第５図は滴下帯
へのコークス装入装置の縦断面図である． ４・・・コークス装入管、５．８・・・ボールバルブ、
７・・・ガスシール、９．１１・ボールバルブ、１３・
・・油圧シリンダー、１５・・・押出ヘッド、１２・・
・装入コークスホッパー、１８，・・・モータ、２０・
・・チェーン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コークス装入装置を用いてＤＩ＾３＾０＿１＿５が９５
   ．０以上で、且つ粒径が８０ｍｍ以上のコークスを滴下
   帯の中心部に直接装入することを特徴とする高炉滴下帯
   のコークス性状改質方法。