JPH03240661A - Packaging material with adjustable separation strength and manufacture thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は包材のシール強度の調整が可能となる剥離強度
調整包材およびその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a peel strength-adjustable packaging material that allows the seal strength of the packaging material to be adjusted, and a method for manufacturing the same.
（従来の技術）
ソート状の包材を用いて被包装物を包装する場合には、
包材をヒートシールによって袋状にすることが必要であ
る。ところで、このようにヒートノールによって袋を形
成する場合、流通時等においては内容物の保護のために
十分なシール性が確保できるとともに、開封時には内容
物が容易に取り出せるように、シール強度を調整するこ
とができれば、袋の使用性が極めて良好となる。そこで
、このようなシール強度の調整を行うために、従来、シ
ールバーの形状を変えたり、あるいは、包材のシール部
にヒートシール剤をコーティングすることが行われてい
た。(Prior art) When packaging items using sorted packaging materials,
It is necessary to heat-seal the packaging material into a bag. By the way, when forming bags with heatnol in this way, it is possible to ensure sufficient sealing performance to protect the contents during distribution, etc., and the seal strength is adjusted so that the contents can be easily taken out when the bag is opened. If this can be done, the usability of the bag will be extremely good. Therefore, in order to adjust the seal strength, conventionally, the shape of the seal bar has been changed or the seal portion of the packaging material has been coated with a heat sealing agent.
（発明が解決しようとする課題）
シールバーの形状を変える方法では、コストと手間がか
かるだけでなくシール強度の微妙な調整が困難であると
いう問題があり、また、包材のシール部にヒートシール
剤をコーティングするという方法では、コーテイング量
によってシール強度の変動が大きくて調整が困難である
ほか、強いシール強度を得ることが難しいという問題が
ある。(Problems to be Solved by the Invention) The method of changing the shape of the seal bar not only costs money and takes time, but also makes it difficult to finely adjust the seal strength. The method of coating with a sealant has problems in that the seal strength varies greatly depending on the amount of coating and is difficult to adjust, and it is also difficult to obtain strong seal strength.
本発明は上記問題点を解決するためになされたしのであ
って、ノール強度の調整が容易に行える剥離強度調整包
材およびその製造方法を得ることを目的とする。The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a peel strength-adjustable packaging material in which the noll strength can be easily adjusted, and a method for manufacturing the same.
（課題を解決するｒ二めの手段）
本発明に係る剥離強度調整包材は、シール面をポリオレ
フィンとする積層体の前記ノール面にセルロース樹脂を
主成分とする弱シール剤を所定のコーティングパターン
で塗布したことを特徴とし、また、上記剥離強度調整包
材の製造方法は、包装時もしくは製袋時に、シール面を
ポリオレフィンとする積層体の前記シール面にセルロー
ス樹脂を主成分とする弱シール剤をインラインで所定の
コーティングパターンとなるよう塗布することを特徴と
する。(Second Means for Solving the Problem) The peel strength-adjustable packaging material according to the present invention is characterized in that a weak sealant mainly composed of cellulose resin is coated in a predetermined pattern on the nord surface of a laminate whose sealing surface is made of polyolefin. Furthermore, the method for manufacturing the peel strength-adjusted packaging material is characterized in that during packaging or bag making, a weak seal mainly composed of cellulose resin is applied to the sealing surface of the laminate whose sealing surface is polyolefin. It is characterized by applying the agent in-line in a predetermined coating pattern.
（作用）
本発明においては、包材をそのシール面をポリオレフィ
ンとする積層体により構成するとともに、この包材のシ
ール面にセルロース樹脂を主成分とする弱ソール剤をパ
ターン的なコーティングにより設けるよう構成している
ので、このコーティングのパターンおよびその面積比に
よって７一ル強度の調整を容易に行うことができる。ま
た、このような弱ソール剤のコーティングを包装時もし
くは製袋時において、例えばグラビア印刷方式のコーテ
ィング装置を用いてインラインで行うことにより、上記
包材の製造が容易に行える。(Function) In the present invention, the packaging material is composed of a laminate whose sealing surface is made of polyolefin, and a weak sole agent mainly composed of cellulose resin is provided on the sealing surface of the packaging material by pattern coating. Because of this structure, the strength can be easily adjusted by changing the coating pattern and its area ratio. In addition, the above-mentioned packaging material can be easily manufactured by coating with such a weak sole agent in-line using, for example, a gravure printing type coating device at the time of packaging or bag making.
（実施例） 以下、実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Examples will be described below based on the drawings.
第１図は本発明に係る剥離強度調整包材の一実施例を示
す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the peel strength-adjustable packaging material according to the present invention.
この実施例において、包材を構成する積層フィルムｌは
、延伸ナイロン（ＯＮ）にポリエチレン（ＰＥ）を積層
することにより構成される。そして、この積層フィルム
ｌのポリエチレン面に、ニトロセルロースを主成分とし
ポリアミド系樹脂を加えてなる弱シール剤（例えば、昭
和インクのＦＯＰ＃５００）を、円形のスポットコート
部２が縦横に規Ｉ１１的に並んだ図示のようなパターン
で全面に塗布することにより剥離強度調整包材が作製さ
れる。なお、上記スポットコート部２の積層フィルムｌ
の全面積に対する面積比は５〜５０％の範囲とされ、こ
の面積比を増減させることにより、あるいは、上記スポ
ットコート部２の塗布パターンを変えることにより包材
のシール強度が自由に調整可能となる。なお、上記弱シ
ール剤を塗布した包材のシール強度は、１０〜５０ ｇ
／ １５ｍｍ巾とするのが最適である。In this example, the laminated film l constituting the packaging material is constructed by laminating polyethylene (PE) on stretched nylon (ON). Then, a weak sealant (for example, Showa Ink's FOP #500) made of nitrocellulose as a main component and a polyamide resin is applied to the polyethylene surface of the laminated film 1 by the circular spot coating portions 2 vertically and horizontally. A peel strength-adjustable packaging material is produced by coating the entire surface in a pattern like the one shown in the figure. Note that the laminated film l of the spot coat section 2
The area ratio to the total area is in the range of 5 to 50%, and the sealing strength of the packaging material can be freely adjusted by increasing or decreasing this area ratio or by changing the coating pattern of the spot coat section 2. Become. In addition, the seal strength of the packaging material coated with the above-mentioned weak sealant is 10 to 50 g.
/ The optimum width is 15mm.
また、本発明は第２図のように実施することも可能であ
る。Further, the present invention can also be implemented as shown in FIG.
この実施例では、積層フィルムｌの表面に塗布するスポ
ットコート部３の形状を正方形としている。スポットコ
ート部はその他いろいろな形状のものとすることができ
る。In this embodiment, the spot coating portion 3 applied to the surface of the laminated film 1 has a square shape. The spot coat portion can have various other shapes.
第３図は、ビロー包装機による包装工程において積層フ
ィルム１表面への上記弱シール剤の塗布をインラインで
行うようにしたものを示している。FIG. 3 shows an arrangement in which the weak sealant is applied to the surface of the laminated film 1 in-line during the packaging process using a bellows packaging machine.
図において、ポリエチレン層を内側にしてロール巻きに
された積層フィルムｌは、フィルム繰り出しローラー（
図示せず）の回転により繰り出され、複数個のガイドロ
ーラー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ。In the figure, a laminated film l wound into a roll with the polyethylene layer inside is placed on a film feed roller (
A plurality of guide rollers 4a, 4b, 4c, and 4d are fed out by rotation of a roller (not shown).
４ｅ、４ｆを経て、また、経路中に設けられたウェイト
ロール５により張力の調整がなされなから製筒機構６へ
供給される。製筒機構６の手前には、積層フィルムｌの
供給経路に設けられたガイドローラー４ｄの一つにグラ
ビア印刷方式の塗布装置７が対向配置され、この塗布装
置７と上記ガイドローラー４ｄとの間に積層フィルムｌ
を圧接させることにより積層フィルムｌのポリエチレン
層表面の全面に弱シール剤が塗布される。また、このよ
うに塗布された積層フィルムｌの塗布面は、上記塗布装
置７の下流に設けられた乾燥装置８により吹き付けられ
る熱風によって乾燥させるようになっている。4e and 4f, and is then supplied to the cylinder making mechanism 6 without the tension being adjusted by a weight roll 5 provided in the path. In front of the cylinder making mechanism 6, a gravure printing type coating device 7 is disposed opposite to one of the guide rollers 4d provided in the supply path of the laminated film l, and a coating device 7 of a gravure printing type is disposed opposite to one of the guide rollers 4d provided in the supply path of the laminated film l. laminated film l
The weak sealant is applied to the entire surface of the polyethylene layer of the laminated film 1 by pressing them together. Further, the coated surface of the laminated film l coated in this manner is dried by hot air blown by a drying device 8 provided downstream of the coating device 7.
製筒機構６は、積層フィルム１の弱シール剤塗布面を内
側にして該積層フィルム１を筒状に形成するためのフォ
ーマ−９および筒状シリンダーｌＯと、筒状にされた積
層フィルム１を合掌貼りにして熱融着する縦シーラ−１
１と、積層フィルムｌを送るためのフィルム送りベルト
１２とを備えている。また、この上うな製筒機構６の下
方には、横ソーラー兼カッター１３か設けられている。The cylinder making mechanism 6 includes a former 9 and a cylindrical cylinder lO for forming the laminated film 1 into a cylindrical shape with the weak sealant coated side facing inside, and a former 9 and a cylindrical cylinder lO for forming the laminated film 1 into a cylindrical shape. Vertical sealer for heat-sealing with gassho paste-1
1, and a film transport belt 12 for transporting the laminated film l. Further, below the upper tube-making mechanism 6, a horizontal solar/cutter 13 is provided.
このような構成よりなるピロー包装機において、繰り出
しローラーより繰り出された積層フィルム１は、塗布装
置７により表面に弱シール剤が塗布され、その塗布面が
乾燥装置８により乾燥された後、製筒機構６に送られる
。製筒機構６においては、積層フィルムｌが筒状にされ
てその背面が縦ノーラー１１により合掌貼りに熱融着さ
れるとともに横ソーラー兼カッター１３により下端縁が
熱融着され、筒状ンリンダーｌＯを通して内容物の充填
がなされ、次いで、横ソーラー兼カッター１３により上
端縁が熱融着されると同時に切断されて包装体１４か完
成する。In the pillow packaging machine having such a configuration, the laminated film 1 fed out from the feeding roller is coated with a weak sealant on the surface by the coating device 7, and after the coated surface is dried by the drying device 8, it is made into a cylinder. It is sent to mechanism 6. In the cylinder making mechanism 6, the laminated film l is formed into a cylinder, the back side of which is heat-sealed to the gassho paste by a vertical roller 11, and the lower edge is heat-sealed by a horizontal solar cutter 13 to form a tubular cylinder lO. The contents are filled through the package, and then the upper edge is heat-sealed and cut at the same time by the horizontal solar cutter 13 to complete the package 14.
なお、上記実施例においては、弱シール剤を積層フィル
ムｌの全面に塗布するようにしたが、弱ノール剤は開封
側となるシール部のみに部分的に塗布するようにしても
よい。In the above embodiments, the weak sealing agent was applied to the entire surface of the laminated film l, but the weak sealing agent may be applied partially only to the sealed portion on the opening side.
第４図は、このように弱シール剤を部分的に塗布する場
合の塗布パターンの例を示したものである。図示のよう
に、塗布部１５は積層フィルムｌ原反の両側縁に送り方
向に沿って設けるようにされるか（第４図（ａ））、あ
るいは、原反の両側縁に、端縁側に若干の未塗布部１６
を残して設けるようにされる（第４図（ｂ））。そして
、このように部分的に弱シール剤が塗布された積層フィ
ルムｌを用いて、第３図のピロー包装機により包装を行
う場合には、第５図に示すように、合掌貼りの背シール
部１７の端縁に非シール部１８を残した形で縦シーラ−
ｔｉによりシールがなされる。FIG. 4 shows an example of a coating pattern when a weak sealant is partially coated in this way. As shown in the figure, the application parts 15 are provided on both sides of the laminated film l along the feeding direction (Fig. 4(a)), or on both sides of the original, on the edge side. Some unapplied areas 16
(Fig. 4(b)). When the laminated film 1 partially coated with a weak sealant is used for packaging with the pillow packaging machine shown in Figure 3, the back sticker with a gassho paste is attached as shown in Figure 5. A vertical sealer is applied to the edge of the portion 17 leaving a non-sealed portion 18.
A seal is made by ti.
このようにすると、弱シール剤の塗布部１５が合掌貼り
の背シール部１７の箇所と一致するとともにその背シー
ル部１７の端縁側に非シール部１８が形成されているた
め、袋の開封時に非シール部１８を指先でつまんで内容
物の取出しが容易に行える。In this way, the weak sealant application part 15 is aligned with the back seal part 17 of the gassho paste, and the non-seal part 18 is formed on the edge side of the back seal part 17, so when the bag is opened, The contents can be easily taken out by pinching the non-sealed portion 18 with your fingertips.
第６図は、四方シールの製袋工程における実施例を示す
ものである。この実施例においては、積層フィルム１９
の供給経路の途中に塗布装置２０が設けられ、この塗布
装置２０により塗布された積層フィルムＩ９の塗布面は
、上記塗布装置２０の下流に設けられた乾燥装置２１に
より乾燥されるようになっている。そして、積層フィル
ム１９は、乾燥装置２１の下流において中央部から左右
方向に切り裂かれ、これら切り裂かれた各部分が反転さ
れて互いに逆の方向に移送された後、さらにその下流に
設けられた一対の縦ヒーターロール２２の位置で重ね合
わせられ、この縦ヒーターロール２２の上方に設けられ
た図示しない充填口によって内容物の充填がなされるよ
うになっている。FIG. 6 shows an embodiment of the four-sided seal bag making process. In this example, the laminated film 19
A coating device 20 is provided in the middle of the supply route, and the coated surface of the laminated film I9 coated by this coating device 20 is dried by a drying device 21 provided downstream of the coating device 20. There is. Then, the laminated film 19 is torn in the left-right direction from the center downstream of the drying device 21, and after each of these torn parts is reversed and transported in opposite directions, a pair of The containers are placed one on top of the other at the vertical heater roll 22, and the contents are filled through a filling port (not shown) provided above the vertical heater roll 22.
上記縦ヒーターロール２２は、重ね合わせられた２枚の
積層フィルム１９の両端縁を熱融着し、また、その下方
に設けられた一対の横ヒーターロール２３は、上記２枚
の積層フィルムＩ９の上下端縁を熱融着する。このよう
に内容物を密封した後は、カッター２４により１個ずつ
切断され包装体２５が形成される。The vertical heater roll 22 heat-seals both edges of the two superimposed laminated films 19, and the pair of horizontal heater rolls 23 provided below the two laminated films I9. Heat seal the top and bottom edges. After the contents are sealed in this way, the cutter 24 cuts each piece one by one to form a package 25.
第７図は三方シールの製袋工程における実施例を示すも
のである。この実施例においては、積層フィルム２６は
、その供給経路の途中に設けられた塗布装置２７により
弱ソール剤の塗布かなされ、その塗布面の乾燥は、乾燥
装置２８によりなされる。そして、積層フィルム２６は
、乾燥装置２８の下流においてフォーマ−２９により中
央部が折り込まれるとともに縦ヒーターロール３１によ
り折り込み部と反対側の端縁が熱融着され、充填口３０
により内容物の充填がなされる。縦ヒーターロール３１
の下方に設けられた横ヒーターロール３２は上下端縁の
熱融着を行い、また、内容物の密封後は、カッター３３
により１個ずつ切断されて包装体３４が形成される。FIG. 7 shows an example of a three-sided seal bag making process. In this embodiment, the laminated film 26 is coated with a weak sole agent by a coating device 27 provided in the middle of its supply route, and the coated surface is dried by a drying device 28. The center portion of the laminated film 26 is folded by a former 29 downstream of the drying device 28, and the edge opposite to the folded portion is heat-sealed by a vertical heater roll 31.
The contents are filled. Vertical heater roll 31
A horizontal heater roll 32 provided below heat-seals the upper and lower edges, and after sealing the contents, a cutter 33
The packaging body 34 is formed by cutting each piece one by one.
上記第６図および第７図に示すような形で実施する場合
でも、弱シール剤を積層フィルムの全面に塗布しないで
、第４図（ａ）（ｂ）のように部分的に塗布してもよい
。Even when carrying out the process as shown in Figures 6 and 7 above, the weak sealant is not applied to the entire surface of the laminated film, but only partially as shown in Figures 4 (a) and (b). Good too.
また、第６図の四方シールの製袋工程において、積層フ
ィルム１９への弱シール剤の塗布パターンを第４図（ａ
）（ｂ）のように部分的とし、さらに、各縦ヒーターロ
ール２２により熱融着を行う際、第８図に示すように、
一方側（製袋時に開封側端縁となる側）のシール部３５
を端縁からやや内側にずらせるようにしてその端縁側に
非シール部３６を形成することもできる。このようにす
ると、第４図における弱シール剤の塗布部１５が開封側
端縁のシール部３５の箇所に一致するとともにそのソー
ル部３５の端縁側に非ノール部３６が形成されているた
め、袋の開封時に非シール部３６を指先てつまんて内容
物の取出しを容易に行うことができる。In addition, in the bag making process of the four-sided seal shown in FIG. 6, the application pattern of the weak sealant to the laminated film 19 is shown in FIG.
) As shown in FIG.
Seal portion 35 on one side (the side that becomes the opening edge during bag making)
It is also possible to form the non-sealed portion 36 on the edge side by shifting the edge slightly inward from the edge. In this way, the weak sealant applied portion 15 in FIG. 4 coincides with the seal portion 35 on the opening side edge, and the non-knoll portion 36 is formed on the edge side of the sole portion 35, so that When opening the bag, the contents can be easily taken out by pinching the non-sealed part 36 with your fingertips.
また、第７図の三方シールの製袋工程において、上記と
同様、第４図（ａ）（ｂ）のように弱シール剤を塗布す
るとともに、第９図に示すように、縦ヒーターロール３
１による熱融着のシール部３７を端縁からやや内側にず
らせて行い、このシール部３７の端縁側に非シール部３
８を形成することもてきる。この場合にも、上記と同様
、袋の開封が容易に行える。In addition, in the bag making process for the three-sided seal shown in FIG. 7, a weak sealant is applied as shown in FIGS. 4(a) and 4(b), and the vertical heater roll
The heat-sealed part 37 according to 1 is shifted slightly inward from the edge, and the non-sealed part 3 is placed on the edge side of this sealed part 37.
It is also possible to form 8. In this case as well, the bag can be opened easily as described above.
なお、上記各実施例においては、積層フィルムの積層構
成を、延伸ナイロン（ＯＮ）／ポリエチレン（ＰＥ）と
したが、この積層構成は、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ
）／未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）や、ポリエステル
（ＰＥＴ）／アルミ箔（ＡＩ）／未延伸ポリプロピレン
、あるいはポリエステル／ポリエチレン（ＰＥ）／紙／
ポリエチレンとすることができ、その場合、未延伸ポリ
プロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン層に弱シ
ール剤が塗布される。また、この積層フィルムのポリオ
レフィン層表面に塗布する弱シール剤としては、上記の
ほか、ニトロセルロースを主成分としアクリル系樹脂を
加えてなる弱シール剤（例えば、昭和インクのＮｏ、６
−Ｂ）を採用してもよい。また、これらの弱シール剤を
包装袋のシール部に部分的に塗布する場合、その塗布部
は上記実施例に限定されず、例えば、開封側シール部の
端縁側のみに塗布することにより、袋の外側からの開封
を容易にするとともに袋の内側からの破袋を防止するよ
うに構成することもできる。In each of the above examples, the laminated structure of the laminated film was made of oriented nylon (ON)/polyethylene (PE), but this laminate structure was made of oriented polypropylene (OPP).
) / unstretched polypropylene (CPP), polyester (PET) / aluminum foil (AI) / unstretched polypropylene, or polyester / polyethylene (PE) / paper /
It can be polyethylene, in which case a weak sealant is applied to a polyolefin layer such as unoriented polypropylene or polyethylene. In addition to the above-mentioned weak sealants to be applied to the surface of the polyolefin layer of this laminated film, weak sealants made of nitrocellulose as a main component and acrylic resin added (for example, Showa Ink No. 6,
-B) may be adopted. In addition, when applying these weak sealants partially to the seal part of the packaging bag, the application part is not limited to the above embodiments, for example, by applying only to the edge side of the opening side seal part, the bag can be sealed. The bag may be configured to facilitate opening from the outside and prevent the bag from being torn from the inside.
また、上記剥離強度調整包材の製造方法においては、積
層フィルムへの弱シール剤の塗布を包装機もしくは製袋
機のシーラーの前でインラインで行うように構成したが
、この弱シール剤の塗布は、グラビア印刷機等によって
オフラインで行うことも可能である。In addition, in the method for manufacturing the peel strength-adjusted packaging material described above, the weak sealant is applied to the laminated film in-line in front of the sealer of the packaging machine or bag making machine. It is also possible to perform offline using a gravure printing machine or the like.
本発明は、その他いろいろな形の実施態様が可能である
。The present invention can be implemented in various other forms.
（発明の効果）
本発明は以上のように構成されているので、弱シール剤
を塗布するパターンやその面積比を変えることによって
シール強度の微調整を容易に行うことができるとともに
、このような弱シール剤の塗布を包装もしくは製袋工程
の直前にインラインで容易に行うことができる。(Effects of the Invention) Since the present invention is configured as described above, it is possible to easily fine-tune the sealing strength by changing the pattern in which the weak sealant is applied and the area ratio thereof. The weak sealant can be easily applied in-line just before the packaging or bag-making process.
第１図は本発明の一実施例に係る剥離強度調整包材の平
面図、第２図は同包材における他の塗布パターン例を示
す平面図、第３図は同包材の製造方法の一実施例を示す
ピロー包装工程の全体図、第４図は弱シール剤の塗布パ
ターン例を示す図、第５図は上記ピロー包装による袋の
一例を示す平面図、第６図は四方シールの製袋工程に適
用した実施例の全体図、第７図は三方ソールの製袋工程
に適用した実施例の全体図、第８図は第６図の工程によ
る四方シール包装体の例を示す平面図、第９図は第７図
の工程による三方シール包装体の例を示す平面図である
。
１ １９．２６：積層フィルム、２．３ニスポツトコ一
ト部、７，２０．２７：塗布装置。Fig. 1 is a plan view of a peel strength-adjustable packaging material according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view showing another example of the coating pattern for the same packaging material, and Fig. 3 is a plan view of a method for manufacturing the same packaging material. An overall view of the pillow packaging process showing one embodiment, FIG. 4 is a diagram showing an example of a weak sealant application pattern, FIG. 5 is a plan view showing an example of a bag made of the pillow packaging, and FIG. FIG. 7 is an overall view of an embodiment applied to a bag making process with a three-sided sole, and FIG. 8 is a plan view showing an example of a four-sided sealed package produced by the process shown in FIG. 6. FIG. 9 is a plan view showing an example of a three-sided seal package produced by the process shown in FIG. 7. 1 19.26: Laminated film, 2.3 varnish spot part, 7, 20.27: Coating device.
Claims (2)
ール面にセルロース樹脂を主成分とする弱シール剤を所
定のコーティングパターンで塗布したことを特徴とする
剥離強度調整包材。(1) A peel strength-adjustable packaging material characterized in that a weak sealing agent containing cellulose resin as a main component is applied in a predetermined coating pattern to the sealing surface of a laminate whose sealing surface is made of polyolefin.
ィンとする積層体の前記シール面にセルロース樹脂を主
成分とする弱シール剤をインラインで所定のコーティン
グパターンとなるよう塗布することを特徴とする剥離強
度調整包材の製造方法。(2) At the time of packaging or bag making, a weak sealant mainly composed of cellulose resin is applied in-line to the sealing surface of the laminate whose sealing surface is made of polyolefin so as to form a predetermined coating pattern. A method for manufacturing a peel strength-adjusted packaging material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2925890A JPH03240661A (en) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Packaging material with adjustable separation strength and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2925890A JPH03240661A (en) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Packaging material with adjustable separation strength and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03240661A true JPH03240661A (en) | 1991-10-28 |
Family
ID=12271253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2925890A Pending JPH03240661A (en) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Packaging material with adjustable separation strength and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03240661A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-02-07 JP JP2925890A patent/JPH03240661A/en active Pending
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