JP2004009538A

JP2004009538A - Method and apparatus for manufacturing package

Info

Publication number: JP2004009538A
Application number: JP2002166096A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Watanabe; 渡　邊　　宏　康; Akihiko Endo; 遠　藤　　昭　彦
Original assignee: DAITO CELLOPHANE KK; Tohcello Co Ltd
Current assignee: DAITO CELLOPHANE KK; Tohcello Co Ltd
Priority date: 2002-06-06
Filing date: 2002-06-06
Publication date: 2004-01-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a package which can surely manufacture a package without printing dislocation between a surface part and a back part. <P>SOLUTION: A lengthy rolled film 80 having heat-sealing properties on one side is folded inside in the longitudinal direction of the film 80 so that in one side end part 80d and the approximately middle part 80e in the width direction of the film 80, a heat-sealing surface is arranged inside and again reversely folded outside in the longitudinal direction of the film 80. The surface part 81, gazette parts 82 at both ends of the surface part, and side part heat-sealing schedule parts are formed. The reversely folding part 80h of the approximately middle part 80e in the width direction of the film 80 is folded inside to arrange the heat-sealing surface inside to be overlapped each other, and the back part is formed. The overlapped two stripes of the side part heat-sealing schedule parts and the back part of the film 80 are heat-sealed in the longitudinal direction of the film. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、食品、化粧品、医療品などの様々な商品を密封包装するための包装体およびその製造方法ならびにそのための製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、上記の各種の商品の密封包装する包装体として、商品を密封を包装して、小売店などにおいて顧客に商品の内容を外部から視認可能に構成してディスプレイ効果を発揮できるように、透明または半透明な合成樹脂フィルムからなる袋状の包装体が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特開昭５１−９０６７５号公報、特開平１１−４８３７１号公報、特開平１１−９９５７２号公報では、図１２に示したように、一方のエンドシール部１０２と、他方のエンドシール部予定部１０４と、二条の側部ヒートシール部１０６を有する袋状の包装体１００であって、本体部１０８の両端部１１０がくの字形状に内側に折り曲げられて、いわゆるガゼット部１１２を形成した包装体１００が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したような包装体１００を製造する方法としては、図１３に示したように、一方の面がヒートシール性を有する本体部形成用原反フィルム２００の両側端部２０２を、ヒートシール面２０４が内側になるように原反フィルムの長さ方向に平行に折り曲げるとともに、この折り曲げられた両端部２０６を、この折り曲げられたフィルム２００のヒートシール面２０２が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げて、側部ヒートシール予定部２０８を形成している。
【０００５】
そして、一方の面がヒートシール性を有する背面形成用原反フィルム２１０を、本体部形成用原反フィルム２００を反転折り曲げすることにより形成された側部ヒートシール予定部２０８と、背面形成用原反フィルム２１０のヒートシール面２１２とが対面するように本体部形成用原反フィルム２００上に供給した後、本体部形成用原反フィルム２００の側部ヒートシール予定部２０８と、背面形成用原反フィルム２１０の側端部２１４とをヒートシールするようにしている。
【０００６】
しかしながら、このような包装体の製造方法では、本体部形成用原反フィルム２００上に背面形成用原反フィルム２１０を供給する必要がある。このため、例えば、これらのフィルムに印刷が施されている場合には、正確な位置に本体部形成用原反フィルム２００上に背面形成用原反フィルム２１０を供給しなければ、印刷がずれて包装体が形成されてしまい、製品品質が低下することになる。
【０００７】
このために、光電管などを用いて、正確に位置きめする方策もなされているが、複雑な制御が必要で、装置が煩雑化することになり、どうしてもフィルムを送給するローラの戻りなどの影響によって位置が微妙にすれてしまい、正確に本体部形成用原反フィルム２００上に背面形成用原反フィルム２１０を供給することは困難で、印刷がずれて包装体が形成されてしまい、製品品質が低下するおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような現状に鑑み、一方のエンドシール部、他方のエンドシール部予定部および二条の側部ヒートシール部を有する包装体を簡単に製造することができるとともに、表面部と背面部との印刷の位置ずれもなく、確実に包装体を製造することが可能な包装体の製造方法およびそのための製造装置、ならびに包装体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の包装体の製造方法は、一方のエンドシール部、他方のエンドシール部予定部および二条の側部ヒートシール部を有する包装体を製造する製造方法であって、
一方の面がヒートシール性を有する長尺状の原反フィルムを、一方の側端部と前記原反フィルムの幅方向略中央部をそれぞれ、ヒートシール面が内側になるように、原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げるとともに、
前記折り曲げられた側端部と幅方向略中央部を、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げて、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成し、
前記原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように重ね合わせて、背面部を形成し、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールし、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、前記ヒートシール部の外側の両端部分を切除し、
前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールすることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の包装体の製造装置は、一方のエンドシール部、他方のエンドシール部予定部および二条の側部ヒートシール部を有する包装体を製造する製造装置であって、
原反繰り出し部から連続的に繰り出され、一方の面がヒートシール性を有する長尺状の原反フィルムを、一方の側端部と前記原反フィルムの幅方向略中央部をそれぞれ、ヒートシール面が内側になるように、原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げるとともに、
前記折り曲げられた側端部と幅方向略中央部を、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げて、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する表面部成形部と、
前記原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように重ね合わせて、背面部を形成する背面形成部と、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする側部ヒートシール形成部と、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、ヒートシール部の外側の両端部分を切除する耳部切除部と、
前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールするエンドシール形成部と、
前記側部ヒートシール形成部にて二条の側部ヒートシール部を熱圧着し、前記エンドシール形成部にてエンドシール部を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体を個々の袋体毎に切断する切断部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
このように構成することによって、一枚の原反フィルムを用いるだけで、表面部と、その両端のガゼット部と、二条の側部ヒートシール部と、背面部とから構成される袋状の包装体を作製することができる。
従って、従来のように、表面部形成用原反フィルム上に背面形成用原反フィルムを供給する必要がないので、包装体を簡単に製造することができるとともに、表面部と背面部との印刷の位置ずれもなく、確実に包装体を製造することが可能である。
【００１２】
このようにエンドシール形成部によって、前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールするので、袋状の包装体を作製することができる。
このように側部ヒートシール形成部にて二条の側部ヒートシール部を熱圧着し、エンドシール形成部にてエンドシール部を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体を個々の袋体毎に切断することができるので、連続して大量に包装体を製造することができる。
【００１３】
このように原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、ヒートシール部の外側の両端部分を切除するので、ヒートシール部の外側の余剰部分である両端部分を耳部切除部で切除することができ、製品の外観も良好である。
また、本発明の包装体の製造方法は、前記表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、前記原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げを、前記原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の包装体の製造装置は、前記表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、前記原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げを、前記原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うように構成されていることを特徴とする。
このようにすることによって、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げと、原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げを同時に行うよりもフィルムに皺が寄らずに、折り曲げすることができ、外観品質も良好となる。
【００１５】
また、本発明の包装体の製造方法は、前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部の両端のガゼット部よりも外側の位置で行うことを特徴とする。
また、本発明の包装体の製造装置は、前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部の両端のガゼット部よりも外側の位置で行うように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、ヒートシールの際に、表面部の両端のガゼット部をヒートシールしてしまい、商品を収容する収容部分を構成する表面部の両端のガゼット部の容積が減少してしまうのが防止できるとともに、外観品質も良好となる。
また、本発明の包装体の製造装置は、前記表面部成形部が、
前記原反フィルムに上方よりテンションをかけるテンションローラと、
前記テンションローラの下流側に配設されたガイドプレート板であって、その両側部に内側に略くの字形状に屈曲形成された折り返し案内部を備えたガイドプレート板と、
前記ガイドプレート板の折り返し案内部に外方から嵌入状態で配置されるガゼット打ち込みプレート板であって、前記ガイドプレート板の折り返し案内部を前記原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が通過する際に、前記原反フィルムの側端部を折り返し案内部側に付勢することによって、前記ガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成するガゼット打ち込みプレート板とを備えることを特徴とする。
【００１７】
このように構成することによって、テンションローラによってテンションがかけられた原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、ガイドプレート板の両側部に屈曲形成された折り返し案内部を通過する際に、ガゼット打ち込みプレート板によって折り返し案内部側に付勢されて、原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、ヒートシール面が内側になるように原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げられるとともに、この折り曲げられた原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられ、ガゼット部と二条の平行な側部ヒートシール予定部が連続的にしかも皺などが生じることなく確実に形成される。
【００１８】
また、本発明の包装体の製造装置は、前記表面部成形部が、前記ガイドプレート板の折り返し案内部とガゼット打ち込みプレート板とを通過することによって形成された前記原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように重ね合わせるように、前記ガイドプレート板上に押し付けてくせ付け案内する案内部材を備えることを特徴とする。
【００１９】
このように構成することによって、ガイドプレート板の折り返し案内部とガゼット打ち込みプレート板とを通過することによって形成された原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、案内部材によってくせつけ案内することによって、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように連続的にしかも皺などが生じることなく確実に重ね合わせることができる。
【００２０】
さらに、本発明の包装体は、少なくとも片面がヒートシール性を有する一枚の積層フィルムを、折り畳むことにより形成された袋形状の包装体であって、
前記包装体の両側端部に形成された側部ヒートシール部と、
前記包装体の底部に形成された底部ヒートシール部と、
前記包装体の表面部の両側端部において、幅方向内方に相互に対向するように折曲状態で折り込まれたガゼット部とを備え、
前記包装体の袋状の物品収納部に物品を収容した際に、物品からの押圧力によって、前記ガゼット部の折り込み部が伸ばされて幅方向外方に膨出する際に、
前記ガゼット部の両端部が、前記包装体の側部ヒートシール部から幅方向外方に膨出しないように、
前記ガゼット部の折り込み部の両側端部が、前記包装体の側部ヒートシール部よりも、幅方向内方に位置するように折り込まれていることを特徴とする。
【００２１】
このように得られた包装体は、一枚の原反フィルムを用いるだけで、表面部と、その両端のガゼット部と、二条の側部ヒートシール部と、背面部とから構成される袋状の包装体を作製することができる。
従って、従来のように、表面部形成用原反フィルム上に背面形成用原反フィルムを供給する必要がないので、簡単に製造することができるとともに、表面部と背面部との印刷の位置ずれもなく、皺の発生もなく外観も良好な包装体である。
【００２２】
このように構成することによって、包装体の袋状の物品収納部に物品を収容した際に、物品からの押圧力によって、前記ガゼット部の折り込み部が伸ばされて幅方向外方に膨出する際に、
前記ガゼット部の両端部が、前記包装体の側部ヒートシール部から幅方向外方に膨出しないので、包装体の形状が崩れることがなく、物品を収容できるので、商品陳列の際などにおいて美観を損なうことがない。
【００２３】
また、本発明では、原反フィルムまたは積層フィルムには、印刷が施されていることを特徴とする。
このようにすることによって、包装体としての商品価値が向上するとともに、上記のように印刷ずれをおこすことがなく、製品品質が低下することがなく、しかも、小売店などにおいて顧客に商品の内容などをアピールする効果に優れている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の包装体の製造装置全体の上面図、図２は、その側面図、図３は、本発明の包装体の製造装置全体の概略図である。
【００２５】
図１及び図２において、１は、全体で本発明の包装体の製造装置を示しており、製造装置１は、原反繰り出し部１０と、原反繰り出し部１０の下流側に順に配設された、表面部成形部２０、背面形成部３０、側部ヒートシール形成部５０、エンドシール形成部６０、および切断部７０を備えている。
なお、以下の実施例における「表面部」、「背面部」の用語は、説明の便宜上、包装体の片側をそれぞれ表すために使用したものであって、包装体の商品形態（商品を収納した状態）における「表面部」、「背面部」を表すものではなく、以下の実施例と逆の場合にも適用できるものである。
【００２６】
原反繰り出し部１０は、図３及び図４に示したように、ローラ状に巻かれ、一方の面がヒートシール性を有する長尺状の原反フィルム８０を巻装した原反ローラ１１を備えており、この原反ローラ１１から繰り出された原反フィルム８０は、案内ローラ１２ａ、１２ｂで案内されて、原反繰り出しローラ１３、１３の間に供給されるようになっている。なお、図中、１５は、原反ローラ１１に巻装着された原反フィルム８０の残量を検知して、残り少なくなった場合に、ブザーなどの警告を発するための検知ローラである。
【００２７】
この原反繰り出しローラ１３、１３を介して送り出された原反フィルム８０は、原反ダンサーローラ１４ａおよび、これに続く複数のローラ１４ｂ〜１４ｅで張力などが調整された後、ガゼットくせ付きローラ１６に送られるようになっている。
なお、この段階では、原反フィルム８０は、図７に示すような長尺状のフィルムの状態である。次いで、このガゼットくせ付きローラ１６を通過した原反フィルム８０は、案内ローラ１７、１８で案内されて、表面部成形部２０に送られるようになっている。
【００２８】
この表面部成形部２０では、図４及び図５に示したように、表面部成形部２０に送られた原反フィルム８０が、テンションローラ２１、２１を通過することによって、原反フィルム８０に、上方よりテンションがかけられるようになっている。そして、テンションローラ２１、２１によって、テンションがかけられ原反フィルム８０は、テンションローラ２１の下流側に配設されたガイドプレート板２２の下方を通過するようになっている。
【００２９】
このガイドプレート板２２は、ガイドプレート板基板２２ａと、ガイドプレート板基板２２ａの両側部に略くの字形状に内側に屈曲形成された折り返し案内板２２ｂ、２２ｂからなる折り返し案内部２２ｄを備えている。
また、ガイドプレート板２２の折り返し案内部２２ｄに外方から嵌入状態で配置されるガゼット打ち込みプレート板４０を備えている。このガゼット打ち込みプレート板４０は、図５に示したように、ガゼット打ち込みプレート板固定金具４２によって、装置本体に固定されるようになっている。
【００３０】
このように構成することによって、図５および図８に示したように、テンションローラ２１、２１によってテンションがかけられた原反フィルム８０の一方の側端部８０ａと幅方向略中央部８０ｂが、ガイドプレート板２２の両側部に屈曲形成された折り返し案内部２２ｄを通過する際に、ガゼット打ち込みプレート板４０によって折り返し案内部側に付勢されて、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａと幅方向略中央部８０ｂが、ヒートシール面８０ｃが内側になるように原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げられる。
【００３１】
これと同時に、図５および図９に示したように、この折り曲げられた原反フィルム８０の一方の側端部８０ｄと幅方向略中央部８０ｅが、折り曲げられたフィルムのヒートシール面８０ｆが上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられ、表面部８１と、ガゼット部８２と、二条の平行な側部ヒートシール予定部８４が連続的にしかも皺などが生じることなく確実に形成される。
【００３２】
そして、このように原反フィルム８０の長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられた原反フィルム８０の一方の側端部８０ｇは、図４に示したように、Ｌ型寄せ金具２３と、へら形状の当接部材２４によって展延状態でガイドプレート板２２および基台上に押し付けられた状態で下流側に配置されたアイロン装置２７を通過するようになっている。
【００３３】
一方、図５および図１０に示したように、原反フィルム８０の長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられた原反フィルム８０の幅方向略中央部の反転折り曲げ部８０ｈは、さらに、背面形成部３０において、ヒートシール面８０ｉが内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルム８０の幅方向略中央部の折り曲げ部８０ｈのヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部８４に対面するとともに、原反フィルム８０の他方の端部８０ｊのヒートシール面が、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａに形成された側部ヒートシール予定部８４に対面するように重ね合わせて、背面部８６を形成するように案内される。
【００３４】
すなわち、図４に示したように、背面形成部３０では、原反フィルム８０の長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられた原反フィルム８０の幅方向略中央部の反転折り曲げ部８０ｈおよび原反フィルム８０の他方の端部８０ｊは、案内部材を構成するＬ型寄せ金具２３、案内ローラ２５、へら形状の当接部材２４、および案内ローラ２６によって案内されるとともに、下流側に配置されたアイロン装置２７を通過するようになっており、これによって、図４に示したように、くせ付けされて半折状態で案内され、背面部８６を形成するように構成されている。
【００３５】
なお、この場合、折り返し案内部２２ｄと、ガゼット打ち込みプレート板４０の位置を、両端部において同位置に配置して、表面部８１とその両端のガゼット部８２と側部ヒートシール予定部８４を形成する際に、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａの折り曲げ、反転折り曲げと、原反フィルム８０の幅方向略中央部８０ｂの折り曲げ、反転折り曲げとを同時に行ってもよい。
【００３６】
しかしながら、図示しないが、折り返し案内部２２ｄと、ガゼット打ち込みプレート板４０の位置を、両端部において前後に異なる位置になるように配置することによって、表面部８１とその両端のガゼット部８２と側部ヒートシール予定部８４を形成する際に、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａの折り曲げ、反転折り曲げを、原反フィルム８０の幅方向略中央部８０ｂの折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うように構成するのが好ましい。
【００３７】
このようにすることによって、表面部８１とその両端のガゼット部８２と側部ヒートシール予定部８４を形成する際に、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａの折り曲げ、反転折り曲げと、原反フィルム８０の幅方向略中央部８０ｂの折り曲げ、反転折り曲げを同時に行うよりもフィルムに皺が寄らずに、折り曲げすることができ、外観品質も良好となる。
【００３８】
なお、この場合、ガイドプレート板２２に当接するＬ型寄せ金具、案内ローラ、当接部材などの配置、数なども適宜変更可能である。
また、原反フィルム８０は、図７〜図１０では、その上面がヒートシール性を有しており、この原反フィルム８０の一方の側端部８０ａ、幅方向略中央部８０ｂを、上記のようにして二度折り返すことにより、二度折り返された折り返し部の上面がヒートシール性を有しており、この部分が、側部ヒートシール予定部８４となる。
【００３９】
上記のようにして、表面部成形部２０において、二度折り返されて、ガゼット部８２と側部ヒートシール予定部８４が形成されるとともに、くせ付けされて半折状態で案内され、背面部８６が形成された原反フィルム８０は、図３および図６に示したように、アイロン装置２７で軽く折り目付けされた後、中間繰り出しローラ２８の間を通ることにより確実に賦形されるとともに、下流側に送られる。なお、２９は中間ダンサーローラであり、賦形された原反フィルム８０に必要なテンションを与えるものである。
【００４０】
このようにアイロン装置２７で軽く折り目付けされたフィルム８０は、側部ヒートシール形成部５０に送られるようになっている。この側部ヒートシール形成部５０では、二本の平行に配置されたヒートシールバー５１、５１を間欠的にフィルムの送り速度と同期させて上下動することによって、原反フィルム８０に形成された側部ヒートシール予定部８４、８４に背面部８６の側端部８６ａ、８６ｂをヒートシールする。この際のヒートシール条件は適宜設定することができるが、通常は、温度１２０〜１８０℃、圧力０．５〜５Ｋｇ／ｃｍ^２、時間０．１〜１０秒、回数１〜５回の範囲内に設定される。また、後述するエンドシール部のヒートシール条件よりも穏和な条件でヒートシールすることが好ましい。
【００４１】
また、この場合、原反フィルム８０の重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部８４と背面部８６とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部８１の両端のガゼット部８２よりも外側の位置で行うように構成するのが好ましい。
このように構成することによって、ヒートシールの際に、表面部８１の両端のガゼット部８２をヒートシールしてしまい、商品を収容する収容部分を構成する表面部の両端のガゼット部の容積が減少してしまうのが防止できるとともに、外観品質も良好となる。
【００４２】
このように二条の側部ヒートシール部８５、８５を形成した後、このヒートシール部を冷却するために背面シール冷却板５２，５２を側部ヒートシール部に押当して側部ヒートシール部を冷却し、側部ヒートシール部８５、８５の接着を確実にする。このように側部ヒートシール部８５、８５を形成した後、耳部切除装置４４によって、側部ヒートシール部８５、８５の外側の耳部分（余剰部分）８７を切除するようになっている。なお、この切除した部分は、適宜回収してリサイクルすることが可能である。このように構成することによって、側部ヒートシール部８５、８５の外側の余剰部分である両端部分を耳部切除装置４４で切除することができ、製品の外観も良好となる。
【００４３】
このように耳部切除装置４４によって、側部ヒートシール部８５、８５の外側の耳部分（余剰部分）８７を切除されたフィルム８０は、中央ゴムローラ５３、定テンションローラ５４間を通してフィルムに係る張力を一定範囲内に制御される。
この定テンションローラ５４の下流側には、エンドシール形成部６０が設けられており、このエンドシール形成部６０には、フィルムの流れ方向とは直角にエンドシールバー６１、６１が配置されており、このエンドシールバー６１を間欠的にフィルムの送り速度と同期させて上下動することによって、このエンドシールバー６１で包装体の底部に相当する部分（図１１において、このエンドシール部は８３で示されている）をヒートシールするようになっている。このように、ヒートシールすることにより、エンドシール部８３を形成した後、エンドシールバー６１の下流に配置された底シール冷却板６２を押し当ててヒートシールされたエンドシール部８３を冷却し、エンドシール部８３のヒートシールをより強固なものとするようになっている。
【００４４】
なお、図中、エンドシールバー６１と底シール冷却板６２との対が、二組あるのは、フィルム厚が厚い場合に、エンドシール部８３を二度ヒートシールしてそのシートヒールを強固なものにするためであり、適宜組み合わせて使用することができるようになっている。
また、底シール冷却板３２の下流側には、駆動ゴムローラ６４が備えられており、ヒートシールされ、連続した包装体を下流側に設けられたカッター７０側に送り出すようになっている。このカッター７０では、上記のようにして二条の側部ヒートシール部８５、８５を熱圧着し、さらにエンドシール部８３を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体が個々の袋体毎に切断されて、包装体１２０が製造され、荷受け台７２上に載置された収容箱などに落下するようになっている。
【００４５】
なお、本発明の装置で用いる原反フィルム８０は、種々公知の熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル・１−ペンテン、ポリブテンなど）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミドなど）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン重合体、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー、あるいはこれらの混合物などの熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの片面に、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル・ペンテン−１、オクテン−１などのα−オレフィンの単独若しくは共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂「ＬＬＤＰＥ」）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリブテン、ポリ−４メチル・ペンテン−１、低結晶性あるいは非晶性のエチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン・ブテン−１ランダム共重合体などのポリオレフィンを単独若しくは２種以上の組成物、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）あるいはＥＶＡとポリオレフィンとの組成物、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマーなどの熱可塑性樹脂からなるヒートシール性を有する熱融着性フィルムが積層されてなるフィルムである。
【００４６】
また、このような原反フィルムを構成する基材フィルムおよび熱融着性フィルムは、それぞれ一層であっても二層以上の多層であってもよい。
これらの基材フィルムとしては、得られる包装体の剛性、透明性などが優れる二軸延伸フィルム、特に、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムが好ましい。一方、熱融着性フィルムとしては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンランダム共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマーなどが、ヒートシール性、特に、透明性、低温ヒートシール性に優れているので好ましい。
【００４７】
このような二軸延伸フィルムの片面に、低温ヒートシール性に優れた熱融着フィルムが積層されてなる原反フィルムが、剛性、引張強度などの機械的強度に優れ、かつ透明性を有し、低温ヒートシール性に優れるので、嵩高い、立体的な被包装材料（物品）を包装しても袋の形状が保たれ、被包装材料の視認性にも優れるので好ましい。
【００４８】
また、本発明に係る原反フィルム８０は、種々の公知の方法で製造することができる。例えば、基材フィルムの原料となる熱可塑性樹脂と、熱融着性フィルムとなる原料である熱可塑性樹脂とを、それぞれ別個の押出し機に投入して、多層ダイを用いて共押出しフィルムとした後、必要に応じて二軸延伸する方法、予め別個に得た基材フィルムと熱融着性フィルムとを積層する方法、あるいは予め得られた基材フィルムに、熱融着フィルムとなる原料である熱可塑性樹脂を押出しラミネートする方法などが挙げられる。
【００４９】
さらに、基材フィルムと熱融着性フィルムとを積層する際には、予めフィルムの表面を、必要に応じて片面あるいは両面を、コロナ処理、火災処理などの表面処理をしてもよい。また、基材フィルムの表面をイミン、ウレタンなどの接着剤でアンカー処理してもよいし、無水マレイン酸変性ポリオレフィンを積層してもよいし、低密度ポリエチレンなどを用いてサンドラミしてもよい。
【００５０】
また、本発明に係る基材フィルムには、さらにガスバリアー性を付与するために、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニリデン系重合体などのガスバリアー性に優れた熱可塑性樹脂からなる層が積層されていてもよいし、基材フィルムの片面に酸化アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化ケイ素などの金属酸化物層が蒸着などにより積層されていてもよい。
【００５１】
また、本発明に係る原反フィルム８０は、好ましくは、印刷層を有してなるフィルムである。印刷された原反フィルムを得る方法としては、種々公知の方法を採用することができる。例えば、基材フィルムと熱融着性フィルムを積層した後、熱融着フィルム層と反対面に印刷する方法、予め基材フィルムに印刷した後、印刷面あるいは非印刷面に熱融着フィルムを積層する方法などが挙げられる。
【００５２】
さらに、側部ヒートシール部８５の幅としては、通常５〜３０ｍｍ、好ましくは、７〜２０ｍｍの範囲にしておけば、このような側部ヒートシール部８５によって得られる包装体の剛性が増し、物品を収納しても包装体の形状を保つことができる。
また、ガゼット折込部であるガゼット部８２の幅は、被包装物である物品の容積に応じて、適宜選択して決定することができるが、通常７ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上あると、嵩高い物品を容易に収納することができる。
【００５３】
なお、上述した実施例では、下方に表面部８１とガゼット部８２を形成して、上方に背面部８６を形成するように構成したが、上下を逆にして構成する場合にも適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、一枚の原反フィルムを用いるだけで、表面部と、その両端のガゼット部と、二条の側部ヒートシール部と、背面部とから構成される袋状の包装体を作製することができる。
従って、従来のように、表面部形成用原反フィルム上に背面形成用原反フィルムを供給する必要がないので、包装体を簡単に製造することができるとともに、表面部と背面部との印刷の位置ずれもなく、確実に包装体を製造することが可能である。
【００５５】
また、本発明によれば、エンドシール形成部によって、前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールするので、袋状の包装体を作製することができる。
また、本発明によれば、側部ヒートシール形成部にて二条の側部ヒートシール部を熱圧着し、エンドシール形成部にてエンドシール部を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体を個々の袋体毎に切断することができるので、連続して大量に包装体を製造することができる。
【００５６】
また、本発明によれば、原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、ヒートシール部の外側の両端部分を切除するので、ヒートシール部の外側の余剰部分である両端部分を耳部切除部で切除することができ、製品の外観も良好である。
また、本発明によれば、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げを、原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うので、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げと、原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げを同時に行うよりもフィルムに皺が寄らずに、折り曲げすることができ、外観品質も良好となる。
【００５７】
また、本発明によれば、原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部の両端のガゼット部よりも外側の位置で行うので、ヒートシールの際に、表面部の両端のガゼット部をヒートシールしてしまい、商品を収容する収容部分を構成する表面部の両端のガゼット部の容積が減少してしまうのが防止できるとともに、外観品質も良好となる。
【００５８】
また、本発明によれば、テンションローラによってテンションがかけられた原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、ガイドプレート板の両側部に屈曲形成された折り返し案内部を通過する際に、ガゼット打ち込みプレート板によって折り返し案内部側に付勢されて、原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、ヒートシール面が内側になるように原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げられるとともに、この折り曲げられた原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられ、ガゼット部と二条の平行な側部ヒートシール予定部が連続的にしかも皺などが生じることなく確実に形成することができる。
【００５９】
また、本発明によれば、ガイドプレート板の折り返し案内部とガゼット打ち込みプレート板とを通過することによって形成された原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、案内部材によってくせつけ案内することによって、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように連続的にしかも皺などが生じることなく確実に重ね合わせることができるなどの幾多の作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の包装体の製造装置全体の上面図である。
【図２】図２は、本発明の包装体の製造装置全体の側面図である。
【図３】図３は、本発明の包装体の造装置全体を模式的に示す図である。
【図４】図４は、本発明の包装体の製造装置の原反繰り出し部１０を示す部分拡大側面図である。
【図５】図５は、本発明の包装体の製造装置の表面部成形部２０および背面形成部３０を示す部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、本発明の包装体の製造装置のアイロン装置部近傍を示す部分拡大側面図である。
【図７】図７は、図３の付番１６における原反フィルムの形態を示す斜視図である。
【図８】図８は、図３の表面部成形部２０で、最初に折り曲げられたフィルムの形態を示す斜視図である。
【図９】図９は、図３の表面部成形部２０で、さらに折り曲げられたフィルムの形態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図３の背面形成部３０で原反フィルムが折り返して重ね合わせた状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図３のカッター７０で切断された包装体の形態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、従来の包装体の斜視図である。
【図１３】図１３は、従来の包装体の製造方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１　　　製造装置
１０　原反繰り出し部
１１　原反ローラ
１２ａ　　　　　案内ローラ
１３　原反繰り出しローラ
１４ａ原反ダンサーローラ
１６　ガゼットくせ付きローラローラ
１７　案内ローラ
２０　表面部成形部
２１　テンションローラ
２２　ガイドプレート板
２２ａ　　　　　ガイドプレート板基板
２２ｂ　　　　　折り返し案内板
２２ｄ　　　　　折り返し案内部
２３　Ｌ型寄せ金具
２４　当接部材
２５　案内ローラ
２６　案内ローラ
２７　アイロン装置
２８　中間繰り出しローラ
３０　背面形成部
３２　底シール冷却板
４０　プレート板
４２　プレート板固定金具
４４　耳部切除装置
５０　側部ヒートシール形成部
５１　ヒートシールバー
５２，５２　背面シール冷却板
５３　中央ゴムローラ
５４　定テンションローラ
６０　エンドシール形成部
６１　エンドシールバー
６２　底シール冷却板
６４　駆動ゴムローラ
７０　カッター
７０　切断部
７２　荷受け台
８０　原反フィルム
８０ａ　　　　　側端部
８０ｂ　　　　　幅方向略中央部
８０ｃ　　　　　ヒートシール面
８０ｄ　　　　　側端部
８０ｅ　　　　　幅方向略中央部
８０ｆ　　　　　ヒートシール面
８０ｇ　　　　　側端部
８０ｈ　　　　　反転折り曲げ部
８０ｉ　　　　　ヒートシール面
８０ｊ　　　　　端部
８１　表面部
８２　ガゼット部
８３　エンドシール部
８４　側部ヒートシール予定部
８５　側部ヒートシール部
８６ａ　　　　　側端部
８６　背面部
１００　　　　　包装体
１０２　　　　　エンドシール部
１０４　　　　　エンドシール部予定部
１０６　　　　　側部ヒートシール部
１０８　　　　　表面部
１１０　　　　　両端部
１１２　　　　　ガゼット部
１２０　　　　　包装体
２００　　　　　表面部形成用原反フィルム
２０２　　　　　ヒートシール面
２０２　　　　　両側端部
２０４　　　　　ヒートシール面
２０６　　　　　両端部
２０８　　　　　側部ヒートシール予定部
２１０　　　　　背面形成用原反フィルム
２１２　　　　　ヒートシール面
２１４　　　　　側端部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a package for hermetically packaging various commodities such as foods, cosmetics, and medical products, a method of manufacturing the same, and a manufacturing apparatus therefor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a package for hermetically sealing the above-mentioned various products, the products are sealed and wrapped, so that the contents of the products can be visually recognized from the outside at a retail store or the like so that the display effect can be exhibited. Various bag-shaped packages made of a transparent or translucent synthetic resin film have been proposed.
[0003]
For example, in JP-A-51-90675, JP-A-11-48371, and JP-A-11-99572, as shown in FIG. 12, one end seal portion 102 and the other end seal portion are scheduled. A bag-shaped package 100 having a portion 104 and two side heat-seal portions 106, wherein both ends 110 of a main body 108 are bent inwardly in a U-shape to form a so-called gusset 112. A body 100 has been proposed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as shown in FIG. 13, as a method of manufacturing the above-described package 100, as shown in FIG. 13, both end portions 202 of the main body forming raw film 200 having one surface having heat sealing properties are heat-sealed. The raw film is bent in parallel with the length direction of the raw film so that the surface 204 is on the inside, and the bent end portions 206 are bent so that the heat seal surface 202 of the bent film 200 is positioned on the upper surface. The anti-film is bent back again in parallel to the length direction of the anti-film to form the side heat-sealed portion 208.
[0005]
Then, a back side forming film 210 having one side having heat sealing properties, a side heat sealing scheduled portion 208 formed by inverting and bending the main body forming raw film 200, and a back side forming raw material After being supplied onto the main body forming film 200 so as to face the heat sealing surface 212 of the anti-film 210, the side heat-seal expected portion 208 of the main body forming raw film 200 and the back surface forming material The side end 214 of the anti-film 210 is heat-sealed.
[0006]
However, in such a method for manufacturing a package, it is necessary to supply the back-side forming raw film 210 on the main body forming raw film 200. For this reason, for example, when printing is performed on these films, if the back-side forming film 210 is not supplied onto the main-body-forming material film 200 at an accurate position, the printing is shifted. A package is formed, and the product quality is degraded.
[0007]
For this reason, measures have been taken to determine the position accurately using a phototube, etc., but complicated control is required, and the equipment becomes complicated, and the influence of the return of the roller that feeds the film is inevitable. It is difficult to accurately supply the backing film 210 on the main body forming film 200, and the printing is shifted to form a package, and the product quality is deteriorated. Was likely to decrease.
[0008]
In view of the above situation, the present invention can easily manufacture a package having one end seal portion, the other end seal portion scheduled portion and the two side heat seal portions, and can easily produce a package having a front surface portion and a rear surface. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a package, a manufacturing apparatus therefor, and a package capable of reliably manufacturing a package without printing misalignment with a copy.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to achieve the above-described problems and objects in the related art, and a method of manufacturing a package according to the present invention includes one end seal portion and another end seal portion scheduled portion. And a production method for producing a package having two side heat-sealed portions,
One side of the long raw film having heat sealing properties, the one side end and the width direction substantially central portion of the raw film, respectively, so that the heat sealing surface is inside, the raw film Bend inward parallel to the length direction of
The bent side edges and the width direction substantially center portion are again inverted and bent outward again in parallel with the length direction of the raw film so that the heat sealing surface of the bent film is located on the upper surface, and the surface portion is formed. And the gussets at both ends and the side heat-sealable parts,
The reverse bending portion at the substantially central portion in the width direction of the raw film is further bent inward so that the heat sealing surface is on the inside, and the heat sealing surface of the bending portion at the substantially central portion in the width direction of the raw film is While facing the side heat-seal expected portion formed at the approximate center in the width direction of the raw film, the heat seal surface at the other end of the raw film is on one side end of the raw film. Laminated so as to face the formed side heat seal scheduled part, forming a back part,
Heat-sealing the side heat-scheduled portion and the back surface of the two strips of the raw film overlapped in the longitudinal direction of the film,
After heat-sealing the two side heat-sealed portions and the back surface of the raw film overlapped in the longitudinal direction of the film, cut off both outer end portions of the heat-sealed portion,
The film is end-sealed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the film.
[0010]
Further, the apparatus for manufacturing a package of the present invention is a manufacturing apparatus for manufacturing a package having one end seal portion, another end seal portion scheduled portion and two side heat seal portions,
The continuous web is continuously fed out from the web feeder, and one side of the web is heat-sealed, and one side end and a substantially central portion in the width direction of the web are heat-sealed. Fold inward parallel to the length direction of the raw film so that the surface is on the inside,
The bent side edges and the width direction substantially center portion are again inverted and bent outward again in parallel with the length direction of the raw film so that the heat sealing surface of the bent film is located on the upper surface, and the surface portion is formed. And a gusset part at both ends thereof and a surface part forming a side heat seal scheduled part,
The reverse bending portion at the substantially central portion in the width direction of the raw film is further bent inward so that the heat sealing surface is on the inside, and the heat sealing surface of the bending portion at the substantially central portion in the width direction of the raw film is While facing the side heat-seal expected portion formed at the approximate center in the width direction of the raw film, the heat seal surface at the other end of the raw film is on one side end of the raw film. A back surface forming portion that overlaps the formed side heat sealing portion so as to face the formed portion and forms a back portion,
A side heat seal forming portion for heat-sealing the side portions of the raw film to be heat-sealed in the longitudinal direction of the film, with two side heat-seal scheduled portions and a back portion overlapped,
After heat-sealing the two side heat-scheduled portions and the back portion of the raw film overlapped with each other in the longitudinal direction of the film, an ear cut-off portion for cutting off both outer end portions of the heat-sealed portion,
An end seal forming part for end sealing in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the film,
The continuous body of the bag-shaped material formed by thermocompression bonding of the two side heat seal portions in the side heat seal formation portion and thermocompression bonding of the end seal portion in the end seal formation portion is individually bagged. And a cutting unit for cutting each body.
[0011]
With this configuration, a bag-like package composed of a surface portion, gusset portions at both ends thereof, two side heat-seal portions, and a back portion can be obtained by using only one raw film. A body can be made.
Therefore, unlike the conventional case, there is no need to supply the back surface forming film on the front surface forming film, so that the package can be easily manufactured and the printing of the front surface and the back surface can be performed. It is possible to manufacture the package without any displacement.
[0012]
Since the end seal is formed by the end seal forming portion in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the film, a bag-shaped package can be manufactured.
In this way, the continuous body of the bag-like material formed by thermocompression bonding of the two side heat seal portions at the side heat seal formation portion and thermocompression bonding of the end seal portion at the end seal formation portion is individually formed. Since each bag can be cut, a large number of packages can be manufactured continuously.
[0013]
After heat-sealing the two side heat-sealable portions and the back surface of the overlapped raw film in the longitudinal direction of the film, the outer end portions of the heat-seal portion are cut off. Both ends, which are extra parts outside of the product, can be cut off at the ear cutout, and the appearance of the product is good.
Further, the method for manufacturing a package of the present invention is characterized in that, when forming the surface portion and the gusset portions at both ends thereof and the side portion to be heat-sealed, bending one side end portion of the raw film, inversion bending is performed. It is characterized in that the bending is performed prior to the bending and reversing bending of a substantially central portion in the width direction of the raw film.
[0014]
Further, the packaging body manufacturing apparatus of the present invention, when forming the surface portion and the gusset portion at both ends thereof and the side heat-scheduled portion, bending one side end of the raw film, reverse bending. It is characterized in that the bending is performed prior to the bending and the reverse bending at the substantially central portion in the width direction of the raw film.
In this way, when forming the surface portion, the gusset portions at both ends thereof, and the side heat-sealable portion, bending one side end of the raw film, inverting bending, and the width direction of the raw film The film can be folded without wrinkling, and the appearance quality can be improved, as compared with the case where the bending and the reverse bending of the substantially central portion are performed simultaneously.
[0015]
Further, the manufacturing method of the package of the present invention, when heat-sealing in the longitudinal direction of the film the two side heat-scheduled portions and the back portion of the raw film overlapped, the position of the heat seal. The process is performed at a position outside the gusset portions at both ends of the surface portion.
Further, the manufacturing apparatus of the package of the present invention, when heat-sealing the side heat-scheduled portion and the back surface of the overlapped two strips of the raw film in the longitudinal direction of the film, the position of the heat seal. , And at a position outside the gusset portions at both ends of the surface portion.
[0016]
With such a configuration, at the time of heat sealing, the gusset portions at both ends of the surface portion are heat-sealed, and the volume of the gusset portions at both ends of the surface portion forming the storage portion for storing the product is reduced. Can be prevented, and the appearance quality can be improved.
Further, in the packaging body manufacturing apparatus of the present invention, the surface portion forming portion,
A tension roller that applies tension to the raw film from above,
A guide plate plate provided on the downstream side of the tension roller, and a guide plate plate having a folded guide portion formed by bending a substantially rectangular shape inside on both sides thereof,
A gusset driving plate plate which is disposed in a state of being fitted into the folding guide portion of the guide plate plate from the outside, wherein the folding guide portion of the guide plate plate is substantially centered in the width direction with one side end of the raw film. When the part passes, the side end of the raw film is urged toward the folded guide part side, so that the gusset part and the gusset driving plate plate forming the side heat scheduled part are provided. And
[0017]
With such a configuration, one side end and a substantially central portion in the width direction of the raw film that has been tensioned by the tension roller pass through the folding guide portions that are formed by bending both sides of the guide plate plate. At that time, the gusset driving plate plate is urged toward the folding guide portion side, and the length of the original film is set such that one side end and the substantially central portion in the width direction of the original film are heat-sealed inside. The original film is bent inward in parallel to the direction, and one side end and approximately the center in the width direction of the folded original film are positioned such that the heat-sealing surface of the folded film is located on the upper surface. The gusset portion and the two parallel side heat-sealable portions are continuously bent without any wrinkles. It is formed on.
[0018]
Further, in the apparatus for manufacturing a package according to the present invention, the surface portion forming portion may be formed at a substantially center in a width direction of the raw film formed by passing the folded guide portion of the guide plate plate and the gusset driving plate plate. The reversely bent portion is further bent inward so that the heat seal surface is on the inside, and the heat seal surface of the bent portion at the substantially central portion in the width direction of the raw film is substantially centered in the width direction of the raw film. A heat-seal surface at the other end of the raw film, the heat-seal surface at the other end of the raw film being formed at one side end of the raw film; And a guide member for pressing the guide plate onto the guide plate plate so as to face each other.
[0019]
With this configuration, the guide member guides the reverse bent portion of the original film formed at the center in the width direction of the original film formed by passing through the folded guide portion of the guide plate plate and the gusset driving plate plate. By doing so, the heat-sealing surface was bent inward so that the heat-sealing surface was on the inside, and the heat-sealing surface of the bent portion substantially at the center in the width direction of the raw film was formed substantially at the center in the width direction of the raw film. As opposed to the side heat-seal expected portion, the heat seal surface at the other end of the raw film is opposed to the side heat-seal expected portion formed on one side end of the raw film. It is possible to overlap them continuously and without wrinkles.
[0020]
Furthermore, the package of the present invention is a bag-shaped package formed by folding one laminated film having at least one surface having heat sealing properties,
Side heat seal portions formed at both ends of the package,
A bottom heat seal portion formed at the bottom of the package,
A gusset portion folded in a bent state so as to face each other inward in the width direction at both end portions of the surface portion of the package body,
When an article is stored in the bag-shaped article storage section of the package, by pressing force from the article, when the folded portion of the gusset portion is stretched and bulges outward in the width direction,
Both ends of the gusset portion are not bulged outward in the width direction from the side heat seal portion of the package,
The gusset part is folded so that both side ends of the folded part are located more inward in the width direction than the side heat seal part of the package.
[0021]
The package obtained in this way is a bag-shaped package composed of a surface portion, gusset portions at both ends thereof, two side heat-sealed portions, and a back portion, using only one raw film. Can be manufactured.
Therefore, unlike the conventional case, there is no need to supply the back surface forming film on the front surface forming film, so that it can be manufactured easily, and the printing misregistration between the front portion and the back surface is performed. It is a package without any wrinkles and good appearance.
[0022]
With this configuration, when an article is stored in the bag-shaped article storage section of the package, the folded portion of the gusset portion is extended by the pressing force from the article and bulges outward in the width direction. At that time,
Since both ends of the gusset portion do not bulge outward in the width direction from the side heat seal portion of the package, the shape of the package does not collapse, and articles can be stored. Does not spoil the aesthetics.
[0023]
In the present invention, the original film or the laminated film is printed.
By doing so, the value of the product as a package is improved, the printing is not shifted as described above, and the product quality is not degraded. It has an excellent effect of appealing.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments (examples) of the invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a top view of the entire package manufacturing apparatus of the present invention, FIG. 2 is a side view thereof, and FIG. 3 is a schematic view of the entire package manufacturing apparatus of the present invention.
[0025]
1 and 2, reference numeral 1 denotes a package manufacturing apparatus of the present invention as a whole, and the manufacturing apparatus 1 is disposed in order on a raw material feeding part 10 and a downstream side of the raw material feeding part 10. In addition, a surface forming section 20, a back forming section 30, a side heat seal forming section 50, an end seal forming section 60, and a cutting section 70 are provided.
In the following examples, the terms “front surface portion” and “back surface portion” are used to represent one side of the package for convenience of explanation, and the product form of the package (where the product is stored) It does not represent the "front surface portion" and "back surface portion" in (state), but can also be applied to the reverse case of the following embodiment.
[0026]
As shown in FIGS. 3 and 4, the raw material feeding portion 10 is formed by winding a raw material roller 11 on which a long raw material film 80 having one surface having heat sealing properties is wound. The raw film 80 fed from the raw roller 11 is guided by guide rollers 12a and 12b, and is supplied between the raw feed rollers 13 and 13. In the figure, reference numeral 15 denotes a detection roller for detecting the remaining amount of the raw film 80 wound around the raw roller 11 and issuing a warning such as a buzzer when the remaining amount is low.
[0027]
The web film 80 sent out through the web feed rollers 13 and 13 is adjusted in tension and the like by a web dancer roller 14a and a plurality of rollers 14b to 14e following the web feeder roller 14a. To be sent to
At this stage, the raw film 80 is a long film as shown in FIG. Next, the raw film 80 that has passed through the gusset hauling roller 16 is guided by guide rollers 17 and 18 and is sent to the surface portion forming section 20.
[0028]
As shown in FIGS. 4 and 5, in the surface forming section 20, the raw film 80 sent to the surface forming section 20 passes through the tension rollers 21, 21 to form the raw film 80. , Tension can be applied from above. Then, the tension applied by the tension rollers 21, 21 causes the raw film 80 to pass below the guide plate plate 22 disposed downstream of the tension roller 21.
[0029]
The guide plate plate 22 includes a guide plate plate substrate 22a, and return guide portions 22d including return guide plates 22b, 22b formed on both sides of the guide plate plate substrate 22a so as to be bent inward in a substantially rectangular shape. I have.
In addition, a gusset driving plate plate 40 is provided to be fitted into the folded guide portion 22d of the guide plate plate 22 from the outside. As shown in FIG. 5, the gusset driving plate plate 40 is fixed to the apparatus main body by a gusset driving plate plate fixing bracket 42.
[0030]
With this configuration, as shown in FIGS. 5 and 8, one side end 80a and the width direction substantially central portion 80b of the raw film 80 that has been tensioned by the tension rollers 21, 21 are When passing through the folded guide portions 22d formed on both sides of the guide plate plate 22, the gusset driving plate plate 40 urges the guide plate plate 40 toward the folded guide portion side, and the one side end 80 a of the raw film 80 is A substantially central portion 80b in the width direction is bent inward in parallel with the length direction of the raw film so that the heat sealing surface 80c is on the inside.
[0031]
At the same time, as shown in FIGS. 5 and 9, one side end 80d and a substantially central portion 80e in the width direction of the folded original film 80 have the heat sealing surface 80f of the folded film facing upward. The outer surface of the raw film is folded back again in parallel with the length direction of the raw film so that the surface portion 81, the gusset portion 82, and the two parallel side heat seal portions 84 are continuously and wrinkled. It is surely formed without any occurrence of the like.
[0032]
Then, as shown in FIG. 4, one side end 80g of the raw film 80 which has been folded back and outward again in parallel to the length direction of the raw film 80, as shown in FIG. In a state of being spread by the spatula-shaped contact member 24 in a spread state, it passes through the ironing device 27 arranged on the downstream side while being pressed on the guide plate plate 22 and the base.
[0033]
On the other hand, as shown in FIG. 5 and FIG. 10, the reverse bending portion 80h at the approximate center in the width direction of the raw film 80 that has been reversely bent outward again in parallel to the length direction of the raw film 80 further includes: In the back surface forming portion 30, the heat sealing surface 80i is bent inward so that the heat sealing surface 80i is on the inner side, and the heat sealing surface of the bent portion 80h at the substantially central portion in the width direction of the raw film 80 is substantially centered in the width direction of the raw film. And the heat sealing surface of the other end 80j of the raw film 80 is formed on one side end 80a of the raw film 80. It is guided so as to form a back surface portion 86 by being overlapped so as to face the heat sealing portion 84.
[0034]
That is, as shown in FIG. 4, in the back surface forming portion 30, the reverse bent portion 80 h at the approximate center in the width direction of the raw film 80 which is reversely bent outward again in parallel to the length direction of the raw film 80, and The other end portion 80j of the raw film 80 is guided by the L-shaped bracket 23, the guide roller 25, the spatula-shaped contact member 24, and the guide roller 26 that constitute a guide member, and is disposed downstream. As shown in FIG. 4, the ironing device 27 is configured to be guided in a half-folded state to form a back surface portion 86.
[0035]
In this case, the position of the return guide portion 22d and the position of the gusset driving plate plate 40 are arranged at the same position at both ends, and the front surface portion 81, the gusset portions 82 at both ends thereof, and the side heat-seal expected portion 84 are formed. At this time, the bending and the reverse bending of one side end portion 80a of the raw film 80 and the bending and the reverse bending of the substantially central portion 80b in the width direction of the raw film 80 may be performed simultaneously.
[0036]
However, although not shown, the position of the folded guide portion 22d and the position of the gusset driving plate plate 40 are arranged so as to be different from each other at both ends, so that the front surface portion 81, the gusset portions 82 at both ends thereof, and the side portions are formed. When forming the heat-sealing portion 84, the bending and the reverse bending of one side end portion 80a of the raw film 80 are performed before the bending and the reverse bending of the width direction substantially central portion 80b of the raw film 80. It is preferred that it be configured to do so.
[0037]
In this manner, when forming the front surface portion 81, the gusset portions 82 at both ends thereof, and the side heat-sealable portion 84, one side end portion 80a of the raw film 80 is bent and inverted. The film can be bent without wrinkling and the appearance quality is improved as compared with the case where the substantially central portion 80b in the width direction of the anti-film 80 is simultaneously bent and inverted.
[0038]
In this case, the arrangement and number of the L-shaped metal fittings, the guide rollers, the contact members, and the like that come into contact with the guide plate plate 22 can be appropriately changed.
7 to 10, the upper surface of the raw film 80 has heat sealing properties, and one side end 80a and a substantially central portion 80b in the width direction of the raw film 80 By folding back twice in this manner, the upper surface of the twice-folded portion has heat sealing properties, and this portion becomes the side heat-seal scheduled portion 84.
[0039]
As described above, the gusset portion 82 and the side heat-seal scheduled portion 84 are formed twice in the front surface forming portion 20 to form the gusset portion 82 and the side heat sealing scheduled portion 84, and the back surface portion 86 is guided in a half-folded state. As shown in FIGS. 3 and 6, the raw film 80 on which the iron is formed is lightly creased by the ironing device 27 and then reliably formed by passing between the intermediate feeding rollers 28. It is sent downstream. Reference numeral 29 denotes an intermediate dancer roller, which gives a necessary tension to the shaped raw film 80.
[0040]
The film 80 lightly creased by the ironing device 27 in this manner is sent to the side heat seal forming section 50. In the side heat seal forming section 50, the two parallel heat seal bars 51, 51 are intermittently moved up and down in synchronization with the film feed speed to form the raw film 80. The side end portions 86a and 86b of the rear surface portion 86 are heat-sealed to the side heat seal portions 84 and 84. The heat sealing conditions at this time can be appropriately set, but usually, the temperature is 120 to 180 ° C. and the pressure is 0.5 to 5 kg / cm. ² , The time is set in the range of 0.1 to 10 seconds, and the number of times is set in the range of 1 to 5 times. Further, it is preferable that the heat sealing is performed under milder conditions than the heat sealing conditions of the end seal portion described later.
[0041]
Further, in this case, when heat-sealing the two side heat-sealed portions 84 and the back surface portion 86 of the raw film 80 which are overlapped with each other in the longitudinal direction of the film, the position of the heat seal is changed to the front surface portion 81. It is preferable that the processing is performed at a position outside the gusset portions 82 at both ends.
With this configuration, at the time of heat sealing, the gusset portions 82 at both ends of the surface portion 81 are heat-sealed, and the volume of the gusset portions at both ends of the surface portion forming the storage portion for storing the product is reduced. Can be prevented, and the appearance quality can be improved.
[0042]
After the formation of the two side heat seal portions 85, 85, the rear seal cooling plates 52, 52 are pressed against the side heat seal portions to cool the heat seal portions. Is cooled to ensure the adhesion of the side heat seal portions 85, 85. After the side heat seal portions 85, 85 are formed in this manner, the ear portion (excess portion) 87 outside the side heat seal portions 85, 85 is cut by the ear cutting device 44. The cut portion can be appropriately collected and recycled. With this configuration, both end portions, which are extra portions outside the side heat seal portions 85, 85, can be cut by the ear cutting device 44, and the appearance of the product is also improved.
[0043]
As described above, the film 80 from which the ear portions (excess portions) 87 outside the side heat seal portions 85 and 85 have been cut off by the ear portion cutting device 44 passes through the center rubber roller 53 and the constant tension roller 54 so that the film tension is applied. Is controlled within a certain range.
On the downstream side of the constant tension roller 54, an end seal forming portion 60 is provided. In the end seal forming portion 60, end seal bars 61, 61 are arranged at right angles to the film flow direction. By moving the end seal bar 61 up and down intermittently in synchronism with the film feed speed, a portion corresponding to the bottom of the package with the end seal bar 61 (in FIG. Heat seal (shown). Thus, after forming the end seal portion 83 by heat sealing, the bottom seal cooling plate 62 arranged downstream of the end seal bar 61 is pressed to cool the heat sealed end seal portion 83, The heat seal of the end seal portion 83 is made stronger.
[0044]
In the drawing, there are two pairs of the end seal bar 61 and the bottom seal cooling plate 62 because when the film thickness is large, the end seal portion 83 is heat-sealed twice to make the seat heel firm. And can be used in appropriate combination.
A drive rubber roller 64 is provided on the downstream side of the bottom seal cooling plate 32, and is heat-sealed so that a continuous package is sent to the cutter 70 provided on the downstream side. In the cutter 70, the continuous body of the bag-like material formed by thermocompression bonding of the two side heat seal portions 85, 85 and thermocompression bonding of the end seal portion 83 as described above is an individual bag body. Each time the package 120 is cut, the package 120 is manufactured and dropped into a storage box or the like placed on the load receiving table 72.
[0045]
The raw film 80 used in the apparatus of the present invention is made of various known thermoplastic resins, for example, polyolefin (polyethylene, polypropylene, poly-4-methyl-1-pentene, polybutene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate). , Polyethylene naphthalate, etc.), polyamide (nylon-6, nylon-66, polymethaxylene adipamide, etc.), polyvinyl chloride, vinylidene chloride polymer, polyimide, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer One side of a base film made of a thermoplastic resin such as a polymer, polyacrylonitrile, polycarbonate, polystyrene, an ionomer, or a mixture thereof is coated on one surface with ethylene, propylene, butene-1, hexene-1, 4-methylphenol. Α-olefin homo- or copolymers such as ten-1 and octene-1, high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene (so-called “LLDPE”), high-density polyethylene, polypropylene, polypropylene random copolymer, polybutene Polyolefin such as poly-4 methyl pentene-1, low crystalline or amorphous ethylene / propylene random copolymer, ethylene / butene-1 random copolymer, propylene / butene-1 random copolymer Alternatively, a heat sealing property comprising a thermoplastic resin such as a composition of two or more kinds, an ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) or a composition of EVA and a polyolefin, an ethylene / (meth) acrylic acid copolymer, an ionomer, etc. It is a film obtained by laminating the heat-fusible films.
[0046]
Further, the base film and the heat-fusible film constituting such a raw film may each be a single layer or a multilayer of two or more layers.
As these base films, a biaxially stretched film having excellent rigidity and transparency of the obtained package, particularly a biaxially stretched polypropylene film, a biaxially stretched polyester film, and a biaxially stretched polyamide film are preferable. On the other hand, as the heat-fusible film, high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene random copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer, etc., heat-sealing properties, especially transparency, low temperature It is preferable because it has excellent heat sealing properties.
[0047]
On one side of such a biaxially stretched film, a raw film obtained by laminating a heat-sealing film having excellent low-temperature heat sealability is excellent in rigidity, mechanical strength such as tensile strength, and has transparency. It is preferable because it has excellent low-temperature heat sealability, so that the shape of the bag is maintained even when bulky and three-dimensional wrapped materials (articles) are wrapped, and the visibility of the wrapped materials is excellent.
[0048]
The raw film 80 according to the present invention can be manufactured by various known methods. For example, the thermoplastic resin as the raw material of the base film, and the thermoplastic resin as the raw material as the heat-fusible film, respectively, were put into separate extruders, and co-extruded films using a multilayer die. After that, if necessary, a method of biaxially stretching, a method of laminating a separately obtained base film and a heat-fusible film, or a previously obtained base film, with a raw material to be a heat-sealed film Examples include a method of extruding and laminating a certain thermoplastic resin.
[0049]
Further, when laminating the base film and the heat-fusible film, the surface of the film may be previously subjected to a surface treatment such as a corona treatment or a fire treatment, if necessary, on one or both surfaces. Further, the surface of the base film may be subjected to an anchor treatment with an adhesive such as imine or urethane, a maleic anhydride-modified polyolefin may be laminated, or a low density polyethylene or the like may be used for sandwiching.
[0050]
Further, the base film according to the present invention, in order to further impart a gas barrier property, a thermoplastic resin having excellent gas barrier properties such as ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyamide, polyester, and vinylidene chloride-based polymer May be laminated, or a metal oxide layer such as aluminum oxide, zinc oxide or silicon dioxide may be laminated on one surface of the base film by vapor deposition or the like.
[0051]
Further, the raw film 80 according to the present invention is preferably a film having a printing layer. As a method for obtaining a printed raw film, various known methods can be employed. For example, after laminating a base film and a heat-fusible film, a method of printing on the surface opposite to the heat-sealing film layer, after printing on the base film in advance, the heat-sealing film on the printing surface or non-printing surface Lamination method and the like can be mentioned.
[0052]
Furthermore, if the width of the side heat seal portion 85 is usually 5 to 30 mm, preferably 7 to 20 mm, the rigidity of the package obtained by such a side heat seal portion 85 increases, Even when the articles are stored, the shape of the package can be maintained.
Further, the width of the gusset part 82, which is the gusset folding part, can be appropriately selected and determined according to the volume of the article to be packaged, but is usually 7 mm or more, preferably 10 mm or more. Tall articles can be easily stored.
[0053]
In the above-described embodiment, the front surface portion 81 and the gusset portion 82 are formed below, and the rear surface portion 86 is formed above. However, the present invention is also applicable to a case where the structure is reversed upside down. Various changes can be made without departing from the object of the present invention.
[0054]
【The invention's effect】
According to the present invention, a bag-like package composed of a surface portion, gusset portions at both ends thereof, two side heat-seal portions, and a back surface portion is obtained by using only one raw film. Can be made.
Therefore, unlike the conventional case, there is no need to supply the back surface forming film on the front surface forming film, so that the package can be easily manufactured and the printing of the front surface and the back surface can be performed. It is possible to manufacture the package without any displacement.
[0055]
Further, according to the present invention, since the end seal is formed by the end seal forming portion in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the film, a bag-like package can be manufactured.
Further, according to the present invention, a bag-like material formed by thermocompression bonding of two side heat seal portions at the side heat seal formation portion and thermocompression bonding of the end seal portion at the end seal formation portion. Since the continuous body can be cut into individual bags, a large number of packages can be manufactured continuously.
[0056]
Further, according to the present invention, after heat-sealing the overlapped two side heat-sealable portions and the back surface of the raw film in the longitudinal direction of the film, both outer end portions of the heat seal portion are cut off. Therefore, both end portions, which are extra portions outside the heat seal portion, can be cut off by the ear cutout portion, and the appearance of the product is good.
Further, according to the present invention, when forming the surface portion, the gusset portions at both ends thereof, and the side portion to be heat-sealed, the bending of one side end of the raw film, the reverse bending, and the width of the raw film are performed. Since bending is performed prior to the direction substantially central portion, the reverse bending, when forming the front surface portion and the gusset portion and the side heat sealing scheduled portion at both ends thereof, bending one side end of the raw film, The film can be folded without wrinkling and the appearance quality can be improved as compared with the case where the reverse bending, the bending of the substantially central portion in the width direction of the raw film, and the reverse bending are performed simultaneously.
[0057]
Further, according to the present invention, when heat-sealing the overlapped two side heat-sealable portions and the back surface of the raw film in the longitudinal direction of the film, the heat-sealing position is set at both ends of the surface portion. Since the heat treatment is performed at a position outside the gusset part, the gusset parts at both ends of the surface part are heat-sealed at the time of heat sealing, and the volume of the gusset part at both ends of the surface part that constitutes the accommodation part for accommodating the product Can be prevented from decreasing, and the appearance quality can be improved.
[0058]
Further, according to the present invention, one side end and a substantially central portion in the width direction of the raw film that has been tensioned by the tension roller pass through the turn-back guides formed on both sides of the guide plate plate. At that time, the gusset driving plate plate is urged toward the folding guide portion side, and the length of the original film is set such that one side end and the substantially central portion in the width direction of the original film are heat-sealed inside. The original film is bent inward in parallel to the direction, and one side end and approximately the center in the width direction of the folded original film are positioned such that the heat-sealing surface of the folded film is located on the upper surface. Folds outward again in parallel to the length direction of the gusset to form a gusset part and two parallel side heat-sealable parts continuously and without wrinkles. It is possible.
[0059]
Further, according to the present invention, the guide member is used to guide the reverse bent portion substantially at the center in the width direction of the raw film formed by passing the folded guide portion of the guide plate plate and the gusset driving plate plate by the guide member. By doing so, the heat-sealing surface was bent inward so that the heat-sealing surface was on the inside, and the heat-sealing surface of the bent portion substantially at the center in the width direction of the raw film was formed substantially at the center in the width direction of the raw film. As opposed to the side heat-seal expected portion, the heat seal surface at the other end of the raw film is opposed to the side heat-seal expected portion formed on one side end of the raw film. This is an extremely excellent invention which has many functions and effects such as being able to be overlapped continuously and reliably without wrinkles or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view of the entire package manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the entire package manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a view schematically showing an entire apparatus for manufacturing a package of the present invention.
FIG. 4 is a partially enlarged side view showing a raw material feeding portion 10 of the package manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a partially enlarged perspective view showing a front surface forming portion 20 and a back surface forming portion 30 of the package manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a partially enlarged side view showing the vicinity of an ironing unit of the package manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a form of a raw film at reference numeral 16 in FIG. 3;
FIG. 8 is a perspective view showing a form of a film which is first bent at the surface portion forming section 20 of FIG. 3;
FIG. 9 is a perspective view showing a form of a film that is further bent at the surface forming section 20 of FIG. 3;
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the original film is folded back and overlapped in the back surface forming section 30 of FIG. 3;
FIG. 11 is a perspective view showing a form of a package cut by the cutter 70 of FIG. 3;
FIG. 12 is a perspective view of a conventional package.
FIG. 13 is a perspective view illustrating a conventional method for manufacturing a package.
[Explanation of symbols]
1 Manufacturing equipment
10 Material feeding part
11 Raw Roller
12a Guide roller
13 Raw material feeding roller
14a raw dancer roller
16 Roller roller with gusset habit
17 Guide roller
20 Surface molding
21 tension roller
22 Guide plate
22a Guide plate board
22b Folded guide plate
22d folding guide
23 L-shaped bracket
24 Contact member
25 Guide roller
26 Guide roller
27 Ironing equipment
28 Intermediate feeding roller
30 back side forming part
32 Bottom seal cooling plate
40 plate board
42 Plate plate fixing bracket
44 Ear resection device
50 Side heat seal forming part
51 Heat seal bar
52,52 Back seal cooling plate
53 Central rubber roller
54 Constant tension roller
60 End seal forming part
61 End seal bar
62 Bottom seal cooling plate
64 drive rubber roller
70 cutter
70 Cutting part
72 Receiving platform
80 Raw film
80a side end
80b Approximately central part in width direction
80c heat sealing surface
80d side end
80e Approximately central part in width direction
80f heat sealing surface
80g side end
80h inverted bending part
80i heat sealing surface
80j end
81 Surface
82 gusset
83 End seal part
84 Side heat seal scheduled part
85 Side heat seal
86a side end
86 back
100 packaging
102 End seal part
104 End seal part planned part
106 Side heat seal
108 Surface
110 Both ends
112 gusset
120 package
200 Raw film for surface formation
202 Heat seal surface
202 Both ends
204 heat seal surface
206 Both ends
208 Side heat seal scheduled part
210 Backing film
212 heat seal surface
214 side end

Claims

A method for manufacturing a package having one end seal portion, the other end seal portion scheduled portion and two side heat seal portions,
One side of the long raw film having heat sealing properties, the one side end and the width direction substantially central portion of the raw film, respectively, so that the heat sealing surface is inside, the raw film Bend inward parallel to the length direction of
The bent side edges and the width direction substantially center portion are again inverted and bent outward again in parallel with the length direction of the raw film so that the heat sealing surface of the bent film is located on the upper surface, and the surface portion is formed. And the gussets at both ends and the side heat-sealable parts,
The reverse bending portion at the substantially central portion in the width direction of the raw film is further bent inward so that the heat sealing surface is on the inside, and the heat sealing surface of the bending portion at the substantially central portion in the width direction of the raw film is While facing the side heat-seal expected portion formed at the approximate center in the width direction of the raw film, the heat seal surface at the other end of the raw film is on one side end of the raw film. Laminated so as to face the formed side heat seal scheduled part, forming a back part,
Heat-sealing the side heat-scheduled portion and the back surface of the two strips of the raw film overlapped in the longitudinal direction of the film,
After heat-sealing the two side heat-sealed portions and the back surface of the raw film overlapped in the longitudinal direction of the film, cut off both outer end portions of the heat-sealed portion,
A method for manufacturing a package, wherein end sealing is performed in a direction perpendicular to a longitudinal direction of the film.

When forming the surface portion and the gusset portions and the side heat-scheduled portions at both ends thereof, bending one side end of the raw film, the reverse bending, in the approximate center of the width direction of the raw film The method for producing a package according to claim 1, wherein the method is performed prior to the bending and the reverse bending.

When heat sealing the side heat-sealable portion and the back surface of the two strips of the raw film overlapped in the longitudinal direction of the film, the position of the heat seal is located outside the gusset portions at both ends of the surface portion. The method for manufacturing a package according to claim 1, wherein the method is performed at a position.

The method for producing a package according to any one of claims 1 to 3, wherein the raw film is printed.

A manufacturing apparatus for manufacturing a package having one end seal portion, another end seal portion scheduled portion and two side heat seal portions,
The continuous web is continuously fed out from the web feeder, and one side of the web is heat-sealed, and one side end and a substantially central portion in the width direction of the web are heat-sealed. Fold inward parallel to the length direction of the raw film so that the surface is on the inside,
The bent side edges and the width direction substantially center portion are again inverted and bent outward again in parallel with the length direction of the raw film so that the heat sealing surface of the bent film is located on the upper surface, and the surface portion is formed. And a gusset part at both ends thereof and a surface part forming a side heat seal scheduled part,
The reverse bending portion at the substantially central portion in the width direction of the raw film is further bent inward so that the heat sealing surface is on the inside, and the heat sealing surface of the bending portion at the substantially central portion in the width direction of the raw film is While facing the side heat-seal expected portion formed at the approximate center in the width direction of the raw film, the heat seal surface at the other end of the raw film is on one side end of the raw film. A back surface forming portion that overlaps the formed side heat sealing portion so as to face the formed portion and forms a back portion,
A side heat seal forming portion for heat-sealing the side portions of the raw film to be heat-sealed in the longitudinal direction of the film, with two side heat-seal scheduled portions and a back portion overlapped,
After heat-sealing the two side heat-scheduled portions and the back portion of the raw film overlapped with each other in the longitudinal direction of the film, an ear cut-off portion for cutting off both outer end portions of the heat-sealed portion,
An end seal forming part for end sealing in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the film,
The continuous body of the bag-shaped material formed by thermocompression bonding of the two side heat seal portions in the side heat seal formation portion and thermocompression bonding of the end seal portion in the end seal formation portion is individually bagged. An apparatus for manufacturing a package, comprising: a cutting section for cutting each body.

When forming the surface portion and the gusset portions and the side heat-scheduled portions at both ends thereof, bending one side end of the raw film, the reverse bending, in the approximate center of the width direction of the raw film The apparatus for manufacturing a package according to claim 5, wherein the apparatus is configured to perform bending and / or folding before the folding.

When heat sealing the side heat-sealable portion and the back surface of the two strips of the raw film overlapped in the longitudinal direction of the film, the position of the heat seal is located outside the gusset portions at both ends of the surface portion. The apparatus for manufacturing a package according to any one of claims 5 to 6, wherein the apparatus is configured to be operated at a position.

The surface portion molding portion,
A tension roller that applies tension to the raw film from above,
A guide plate plate provided on the downstream side of the tension roller, and a guide plate plate having a folded guide portion formed by bending a substantially rectangular shape inside on both sides thereof,
A gusset driving plate plate which is disposed in a state of being fitted into the folding guide portion of the guide plate plate from the outside, wherein the folding guide portion of the guide plate plate is substantially centered in the width direction with one side end of the raw film. When the part passes, the side end of the raw film is urged toward the folded guide part side, so that the gusset part and the gusset driving plate plate forming the side heat scheduled part are provided. An apparatus for manufacturing a package according to any one of claims 5 to 7.

The surface portion forming portion further includes a heat-sealing surface, which is a reverse bending portion at a substantially central portion in a width direction of the raw film formed by passing the folding guide portion of the guide plate plate and the gusset driving plate plate. Is bent inward so that the inside becomes inward, and the heat-sealing surface of the bent portion at the substantially central portion in the width direction of the raw film is formed on the side heat-seal scheduled portion formed at the substantially central portion in the width direction of the raw film. The guide so that the heat-sealing surface at the other end of the raw film is overlapped so as to face the side heat-seal expected portion formed at one side end of the raw film. 9. The apparatus for manufacturing a package according to claim 8, further comprising a guide member that presses and guides on the plate plate.

The package manufacturing apparatus according to any one of claims 5 to 9, wherein the raw film is printed.

A single laminated film having heat sealability on at least one side, a bag-shaped package formed by folding,
Side heat seal portions formed at both ends of the package,
A bottom heat seal portion formed at the bottom of the package,
A gusset portion folded in a bent state so as to face each other inward in the width direction at both end portions of the surface portion of the package body,
When an article is stored in the bag-shaped article storage section of the package, by pressing force from the article, when the folded portion of the gusset portion is stretched and bulges outward in the width direction,
Both ends of the gusset portion are not bulged outward in the width direction from the side heat seal portion of the package,
A package wherein the both ends of the folded portion of the gusset are folded inward in the width direction with respect to the side heat-sealed portion of the package.

When forming the surface portion and the gusset portions and the side heat seal portions at both ends thereof, bending one side end portion of the laminated film, reversing folding, bending, reversing approximately the center in the width direction of the laminated film, reversing. The package according to claim 11, wherein the package is performed prior to the bending.

The package according to any one of claims 11 to 12, wherein the laminated film is printed.