JP2022097384A - Bag-making guide, vertical type bag-making filling packaging machine, and manufacturing method of film packaging bag with content therein - Google Patents

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Masaki Tsuruta
成一 今井
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Abstract

To provide a bag-making guide that allows manufacturing of film packaging bags that have no wrinkles or cracks in a functional layer.SOLUTION: A bag-making guide 10 that folds a band-like film F into a tube includes: a collar part 12 in a sailor-collar shape into which the film F is introduced; and a cylindrical part 13 that is connected to an inner edge of the collar part 12 and extends downward. The collar part 12 is provided on the upstream side and has a rear plate part 12a in a flat triangle shape that is slated against a horizontal surface, and an angle α of the rear plate part 12a against the horizontal surface is 5° or more and 40° or less, and an angle β of the apex of the rear plate part 12a is 80°or more and 140° or less.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、帯状のフィルムをチューブ状に折り曲げる製袋ガイドに関する。特に、アルミフィルム等の機能性フィルムをチューブ状に折り曲げる製袋ガイドに関する。 The present invention relates to a bag making guide that bends a strip-shaped film into a tube shape. In particular, the present invention relates to a bag making guide that bends a functional film such as an aluminum film into a tube shape.

柔軟包装材の素材として、アルミニウム箔とポリエチレンやナイロン等のプラスチックフィルムを組み合わせたアルミフィルム(アルミラミネートフィルム、アルミ蒸着フィルム)がある。アルミフィルムは、遮光性、防湿性、保香性、ガスバリア性に優れているので、機能性フィルムと呼ばれる。
アルミフィルムを用いることにより、UVカット、感光防止、酸化防止等の機能を有するアルミフィルム包装袋が得られる。アルミフィルム包装袋は、食品や化粧品、医薬品、化学薬品、電子機器等の分野で用いられている。
紙や不織布を含む機能性フィルムからなる包装袋もある。
As a material for the flexible packaging material, there is an aluminum film (aluminum laminated film, aluminum vapor-deposited film) in which an aluminum foil and a plastic film such as polyethylene or nylon are combined. Aluminum film is called a functional film because it has excellent light-shielding property, moisture-proof property, fragrance-retaining property, and gas barrier property.
By using the aluminum film, an aluminum film packaging bag having functions such as UV protection, anti-sensitivity, and anti-oxidation can be obtained. Aluminum film packaging bags are used in the fields of foods, cosmetics, pharmaceuticals, chemicals, electronic devices and the like.
There are also packaging bags made of functional films containing paper and non-woven fabrics.

国際公開第2006/082920号International Publication No. 2006/0892920

アルミフィルム包装袋は、アルミフィルムを二つ折りして熱溶着した三方シール袋または四方シール袋が主流である。しかし、三方シール袋や四方シール袋は、フィルムを熱溶着して袋を閉じるときに、フィルムが縦横方向に拘束されているため、袋に皺が発生しやすい。また、三方シール袋や四方シール袋は、フィルム単位面積当たりの充填量が少なく、固形物等の充填に不向きである。 The mainstream of aluminum film packaging bags is a three-way seal bag or a four-way seal bag in which an aluminum film is folded in half and heat-welded. However, in the three-way seal bag and the four-way seal bag, when the film is heat-welded and the bag is closed, the film is restrained in the vertical and horizontal directions, so that the bag is liable to wrinkle. Further, the three-way seal bag and the four-way seal bag have a small filling amount per film unit area and are not suitable for filling solid substances and the like.

アルミフィルムは熱伝導率の高いので、熱溶着すると、通常の樹脂フィルムに比べて、急激に高温になる。このため、アルミフィルムに横シールを形成する際に、アルミフィルムに液体などが付着(残留)していると、水蒸気爆発(発泡現象)を起こしてシール不良が発生する。このような発泡現象は、先端に開閉弁を内蔵する細長いストレート形状のノズルパイプを用いて内容物を定量充填してフィルムへの液体付着を回避することにより、防止できる。ところが、板状の製袋ガイド(三角セーラー)やローラーを使用してアルミフィルムを二つ折りにする場合には、開閉弁を内蔵するノズルパイプをそのまま用いることができない。製袋ガイドやローラーが内容物投入口の直上に配置されるため、ノズルパイプを曲げて設置する必要があり、開閉弁を内蔵できなくなるからである。 Since the aluminum film has a high thermal conductivity, when it is heat-welded, the temperature rises sharply as compared with a normal resin film. Therefore, when a horizontal seal is formed on the aluminum film, if a liquid or the like adheres (residue) to the aluminum film, a steam explosion (foaming phenomenon) occurs and a seal failure occurs. Such a foaming phenomenon can be prevented by quantitatively filling the contents with an elongated straight nozzle pipe having a built-in on-off valve at the tip to avoid liquid adhesion to the film. However, when the aluminum film is folded in half using a plate-shaped bag making guide (triangular sailor) or a roller, the nozzle pipe with a built-in on-off valve cannot be used as it is. This is because the bag making guide and the roller are arranged directly above the content input port, so that the nozzle pipe needs to be bent and installed, and the on-off valve cannot be built in.

一方、いわゆるピロー形包装袋は、袋に皺が発生しづらく、充填量が多い。ピロー形包装袋は、まず帯状のフィルムをチューブ状にし、その合わせ面を熱溶着(縦シール)してチューブ状のフィルムに形成される。そして、このチューブ状のフィルムに内容物を充填(投入)し、さらにフィルムを幅方向に熱溶着(横シール)して袋体に形成される。最後に、この袋体をチューブフィルムから切り離すと、内容物が封入されたピロー形包装袋になる。
ピロー形包装袋を製造する縦型製袋充填包装機は、内容物投入口を大きく開口させることができるので、内容物として、固形物と液体の混合物や固形物のみを充填することが容易である。また、縦型製袋充填包装機は、開閉弁を内蔵する細長いノズルパイプの設置も可能である。
On the other hand, the so-called pillow-shaped packaging bag is less likely to wrinkle and has a large filling amount. In the pillow-shaped packaging bag, a strip-shaped film is first formed into a tube shape, and the mating surfaces thereof are heat-welded (vertically sealed) to form a tube-shaped film. Then, the contents are filled (charged) in this tubular film, and the film is heat-welded (horizontally sealed) in the width direction to form a bag body. Finally, when this bag body is separated from the tube film, it becomes a pillow-shaped packaging bag containing the contents.
Since the vertical bag filling and packaging machine that manufactures pillow-shaped packaging bags can have a large opening for the contents input port, it is easy to fill only a mixture of solids and liquids or solids as the contents. be. In addition, the vertical bag-making filling and packaging machine can also be equipped with an elongated nozzle pipe having a built-in on-off valve.

しかし、アルミフィルムからピロー形包装袋を形成すると、アルミニウム層にうろこ状の皺やクラックが入ってしまう。アルミフィルムを立体的に折り曲げてチューブ状にするときに、アルミニウム層に不均一な引っ張りや応力集中が発生する。これにより、アルミニウム層に皺やクラックが入ってしまう。
アルミニウム層に皺やクラックが入ると、アルミフィルム包装袋の外観や機能性が低下して、商品価値が失われてしまう。
However, when the pillow-shaped packaging bag is formed from the aluminum film, scaly wrinkles and cracks are formed in the aluminum layer. When the aluminum film is three-dimensionally bent into a tube shape, uneven tension and stress concentration occur in the aluminum layer. This causes wrinkles and cracks in the aluminum layer.
If the aluminum layer is wrinkled or cracked, the appearance and functionality of the aluminum film packaging bag will deteriorate, and the commercial value will be lost.

同様に、他の機能性フィルムからピロー形包装袋を形成すると、例えば紙や不織布を含む機能層に皺等が入りやすい。このため、包装袋の外観や機能性が低下して、商品価値が失われてしまう。 Similarly, when a pillow-shaped packaging bag is formed from another functional film, wrinkles or the like are likely to form in a functional layer containing, for example, paper or a non-woven fabric. Therefore, the appearance and functionality of the packaging bag are deteriorated, and the commercial value is lost.

本発明は、皺やクラックのないフィルム包装袋を製造できる製袋ガイド、縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a bag making guide capable of manufacturing a film packaging bag without wrinkles and cracks, a vertical bag making filling and packaging machine, and a method for manufacturing a film packaging bag containing contents.

本発明に係る製袋ガイドの実施態様は、帯状のフィルムをチューブ状に折り曲げる製袋ガイドであって、前記フィルムを導入するセーラーカラー形の襟部と、前記襟部の内縁に接続して下方に延びる円筒部と、を備え、前記襟部は、上流側に配置されて、水平面に対して傾斜する平坦な三角形状の後板部を有し、前記後板部の水平面に対する角度αが5°以上40°以下である、ことを特徴とする。 An embodiment of the bag-making guide according to the present invention is a bag-making guide that bends a strip-shaped film into a tube shape, and is connected to a sailor-colored collar portion into which the film is introduced and an inner edge of the collar portion to be downward. The collar portion is arranged on the upstream side and has a flat triangular rear plate portion inclined with respect to the horizontal plane, and the angle α of the rear plate portion with respect to the horizontal plane is 5. It is characterized in that it is not less than or equal to 40 °.

前記角度αは、10°以上、30°以下である、ことを特徴とする。前記角度α°は、12°以上、20°以下である、ことを特徴とする。
前記後板部の頂角の角度βが80°以上、140°以下である、ことを特徴とする。前記角度βは、90°以上、120°以下である、ことを特徴とする。前記角度βは、100°以上、110°以下である、ことを特徴とする。
前記円筒部の半径Rに対する前記襟部の高さHの比率H/Rは、4以上、16以下である、ことを特徴とする。前記比率H/Rは、6以上、13以下である、ことを特徴とする。前記比率H/Rは、8以上、10以下である、ことを特徴とする。
The angle α is characterized by being 10 ° or more and 30 ° or less. The angle α ° is characterized by being 12 ° or more and 20 ° or less.
The angle β of the apex angle of the rear plate portion is 80 ° or more and 140 ° or less. The angle β is 90 ° or more and 120 ° or less. The angle β is 100 ° or more and 110 ° or less.
The ratio H / R of the height H of the collar portion to the radius R of the cylindrical portion is 4 or more and 16 or less. The ratio H / R is 6 or more and 13 or less. The ratio H / R is 8 or more and 10 or less.

前記襟部は、前記後板部と前記円筒部に接続する一対の前板部を有し、前記前板部は、ベンダー曲げ加工によって形成される、ことを特徴とする。
前記後板部の底辺に沿って近接配置または密接配置されて、前記フィルムを前記襟部に導入する従動ローラーを備える、ことを特徴とする。
前記円筒部に内側に配置されて、前記円筒部との間に前記フィルムが摺り抜ける隙間を形成する補助パイプを備える、ことを特徴とする。
The collar portion has a pair of front plate portions connected to the rear plate portion and the cylindrical portion, and the front plate portion is formed by bending a bender.
It is characterized by comprising a driven roller which is arranged close to or closely along the bottom of the rear plate portion to introduce the film into the collar portion.
It is characterized by being provided inside the cylindrical portion with an auxiliary pipe that forms a gap between the cylindrical portion and the film so that the film can slide through the cylindrical portion.

前記フィルムは、機能層を有する、ことを特徴とする。前記機能層は、アルミニウムを含む、ことを特徴とする。前記機能層は、紙を含む、ことを特徴とする。前記機能層は、不織布を含む、ことを特徴とする。前記フィルムは、機能層のみからなる、ことを特徴とする。前記機能層の主材料は、常用軟包装フィルム樹脂よりもヤング率が高い、ことを特徴とする。 The film is characterized by having a functional layer. The functional layer is characterized by containing aluminum. The functional layer is characterized by containing paper. The functional layer is characterized by containing a non-woven fabric. The film is characterized in that it comprises only a functional layer. The main material of the functional layer is characterized by having a higher Young's modulus than the ordinary flexible packaging film resin.

本発明に係る縦型製袋充填包装機の実施態様は、帯状のフィルムを供給するフィルム供給部と、前記フィルムをチューブ状に折り曲げつつ、搬送方向を下方向に変える製袋ガイドと、前記フィルムの側縁同士を熱溶着する縦シール部と、前記フィルムを下方向に搬送するフィルム搬送部と、前記フィルムの内側に内容物を投入する充填部と、前記フィルムを幅方向に熱溶着して袋体を形成する横シール部と、前記袋体を前記フィルムから切り離すカッターと、を備え、前記製袋ガイドとして上記実施態様の製袋ガイドを用いる、ことを特徴とする。 An embodiment of the vertical bag-making filling and packaging machine according to the present invention includes a film supply unit that supplies a strip-shaped film, a bag-making guide that bends the film into a tube shape and changes the transport direction downward, and the film. A vertical seal portion that heat-welds the side edges of the film, a film transport portion that transports the film downward, a filling portion that charges the contents inside the film, and the film is heat-welded in the width direction. A horizontal sealing portion for forming a bag body, a cutter for separating the bag body from the film, and a bag making guide according to the above embodiment are used as the bag making guide.

前記充填部は、前記製袋ガイドに挿通されて、前記内容物として固形物が投入されるホッパーパイプを備える、ことを特徴とする。
前記充填部は、前記製袋ガイドに挿通されて、前記内容物として液体または流動体を吐出するノズルパイプを備える、ことを特徴とする。前記ノズルパイプは、前記製袋ガイドよりも上方から前記横シール部の直上までストレートに延びる形状を有し、下端に開閉弁を内蔵して前記内容物を定量充填する、ことを特徴とする。
前記充填部の直下に配置されて、前記フィルムを横方向に亘って挟持して扱くシゴキ部と、前記シゴキ部により扱かれて密着した前記フィルム同士を幅方向に部分的に熱溶着するプレシール部と、を備える、ことを特徴とする。
The filling portion is characterized by including a hopper pipe that is inserted into the bag making guide and into which a solid substance is charged as the content.
The filling portion is characterized by comprising a nozzle pipe that is inserted into the bag making guide and discharges a liquid or a fluid as the contents. The nozzle pipe has a shape extending straight from above the bag making guide to directly above the lateral seal portion, and has a built-in on-off valve at the lower end to quantitatively fill the contents.
A pre-seal that partially heat-welds the film, which is arranged directly under the filling portion and is handled by sandwiching the film in the lateral direction, and the film which is handled and adhered by the shigoki portion in the width direction. It is characterized by having a part and.

本発明に係る内容物入りフィルム包装袋の製造方法の実施態様は、帯状のフィルムを供給するフィルム供給工程と、前記フィルムをチューブ状に折り曲げつつ、搬送方向を下方向に変えるフィルム折り曲げ工程と、前記フィルムの側縁同士を熱溶着する縦シール工程と、前記フィルムを下方向に搬送するフィルム搬送工程と、前記フィルムの内部に内容物を投入する充填工程と、前記フィルムを横方向に熱溶着して袋体を形成する横シール工程と、前記袋体を前記フィルムから切り離す袋体切離工程と、を有し、前記フィルム折り曲げ工程において、上記実施態様の製袋ガイドを用いる、ことを特徴とする。
An embodiment of the method for manufacturing a film packaging bag containing contents according to the present invention includes a film supply step of supplying a strip-shaped film, a film bending step of bending the film into a tube shape, and a film bending step of changing the transport direction downward. A vertical sealing step of heat-welding the side edges of the film, a film transporting step of transporting the film downward, a filling step of charging the contents into the film, and a lateral heat welding of the film. It is characterized by having a horizontal sealing step of forming a bag body and a bag body cutting step of separating the bag body from the film, and using the bag making guide of the above embodiment in the film bending step. do.

本発明の製袋ガイド、縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法は、皺やクラックのないフィルム包装袋を製造できる。特に、機能層に皺やクラックを発生させずに、包装袋を良好に製造することができる。 The bag-making guide, the vertical bag-making filling and packaging machine, and the method for manufacturing a film packaging bag containing contents of the present invention can produce a film packaging bag without wrinkles or cracks. In particular, the packaging bag can be satisfactorily manufactured without causing wrinkles or cracks in the functional layer.

(a)内容物入りアルミフィルム包装袋Gを示す斜視図、(b)アルミフィルムFを示す断面図である。(A) A perspective view showing an aluminum film packaging bag G containing contents, and (b) a cross-sectional view showing an aluminum film F. 第一実施形態に係る縦型製袋充填包装機1の要部を模式的に示す側面図である。It is a side view schematically showing the main part of the vertical bag making filling and packaging machine 1 which concerns on 1st Embodiment. 製袋ガイド10を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the bag making guide 10. フォーマー11Aを示す図であって、(a)斜視図、(b)正面図および一部拡大図である。It is a figure which shows the former 11A, is (a) a perspective view, (b) a front view and a partially enlarged view. フォーマー11Aを示す図であって、(a)背面図、(b)平面図、(c)底面図である。It is a figure which shows the former 11A, is (a) a rear view, (b) a plan view, (c) a bottom view. フォーマー11Aを示す図であって、(a)左側面図、(b)右側面図である。It is a figure which shows the former 11A, (a) the left side view, (b) the right side view. フォーマー11Bを示す図であって、(a)正面図および一部拡大図、(b)背面図、(c)平面図である。It is a figure which shows the former 11B, (a) a front view and a partially enlarged view, (b) a rear view, (c) a plan view. フォーマー11Bを示す図であって、(a)底面図、(b)左側面図、(c)右側面図である。It is a figure which shows the former 11B, and is (a) bottom view, (b) left side view, (c) right side view. フォーマー11Cを示す図であって、(a)正面図および一部拡大図、(b)背面図、(c)平面図である。It is a figure which shows the former 11C, (a) a front view and a partially enlarged view, (b) a rear view, (c) a plan view. フォーマー11Cを示す図であって、(a)底面図、(b)左側面図、(c)右側面図である。It is a figure which shows the former 11C, (a) bottom view, (b) left side view, (c) right side view. 第二実施形態に係る縦型製袋充填包装機2の要部を模式的に示す側面図である。It is a side view schematically showing the main part of the vertical bag making filling and packaging machine 2 which concerns on 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施形態に係る縦型製袋充填包装機1,2および内容物入りアルミフィルム包装袋Gの製造方法について説明する。
縦型製袋充填包装機1,2は、アルミフィルムFから袋体を形成し、この袋体の内部に内容物Xを充填したアルミフィルム包装袋Gを製造する。
Hereinafter, a method for manufacturing the vertical bag-making filling and packaging machines 1 and 2 and the aluminum film packaging bag G containing the contents according to the embodiment of the present invention will be described.
The vertical bag-making filling and packaging machines 1 and 2 form a bag body from the aluminum film F, and manufacture an aluminum film packaging bag G in which the contents X are filled inside the bag body.

〔アルミフィルム包装袋G〕
図1(a)は、内容物入りアルミフィルム包装袋Gを示す斜視図である。
縦型製袋充填包装機1,2は、ピロー形のアルミフィルム包装袋Gを製造する。ピロー形包装袋は、袋の上端と下端に横シールYを有し、袋の後面に縦方向に延びる縦シールTを有する袋である。
ピロー形のアルミフィルム包装袋Gは、一枚の帯状のアルミフィルムFを折り曲げてチューブ状にして熱溶着(縦シールTを形成)し、内容物Xを充填した後に、指定の長さで熱溶着(横シールYを形成)して切断して形成される。
一般的に、ピロー形包装袋は、フィルム単位面積当たりの充填量を最大化できることや皺が発生しづらいという利点がある。ピロー形包装袋は、合掌貼り袋、背貼り袋とも呼ばれる。ピロー形包装袋の縦シールは、背貼りシールとも呼ばれる。
[Aluminum film packaging bag G]
FIG. 1A is a perspective view showing an aluminum film packaging bag G containing contents.
The vertical bag-making filling and packaging machines 1 and 2 manufacture a pillow-shaped aluminum film packaging bag G. The pillow-shaped packaging bag is a bag having a horizontal seal Y at the upper end and the lower end of the bag, and a vertical seal T extending in the vertical direction on the rear surface of the bag.
The pillow-shaped aluminum film packaging bag G is formed by bending a single strip-shaped aluminum film F into a tube shape, heat-welding (forming a vertical seal T), filling the contents X, and then heating to a specified length. It is formed by welding (forming a horizontal seal Y) and cutting.
In general, the pillow-shaped packaging bag has the advantages that the filling amount per film unit area can be maximized and wrinkles are less likely to occur. Pillow-shaped packaging bags are also called gassho-pasted bags and back-pasted bags. The vertical sticker on the pillow-shaped packaging bag is also called a back sticker.

〔アルミフィルムF〕
図1(b)は、アルミフィルムFを示す断面図である。
アルミフィルムFは、遮光性、防湿性、保香性、ガスバリア性を有する機能性フィルムである。
アルミフィルムFは、アルミラミネートフィルムまたはアルミ蒸着フィルムである。
アルミラミネートフィルムは、アルミニウム箔に他の素材を貼り合わせて積層させたフィルムである。アルミニウム箔に他の素材を積層させるには、ドライラミネート法が使われる場合が多い。
代表的なラミネート構成には、「PET/AL/PE」や「NY/AL/PE」、「PET/AL/NY/CPP」等がある。最初に表記した素材が袋の外面、最後に表記した素材が袋の内面に配置される素材である。
図1(b)に示すように、「PET/AL/PE」と表記されたフィルムは、外面がPET(ポリエチレンテレフタレート)、中間にAL(アルミニウム)、内面にPE(ポリエチレン)の三層構造のラミネートフィルムである。中間のALは、アルミニウム層であり、機能層と呼ばれる。
[Aluminum film F]
FIG. 1B is a cross-sectional view showing the aluminum film F.
The aluminum film F is a functional film having a light-shielding property, a moisture-proof property, a fragrance-retaining property, and a gas barrier property.
The aluminum film F is an aluminum laminated film or an aluminum vapor-deposited film.
The aluminum laminated film is a film obtained by laminating other materials on aluminum foil. The dry laminating method is often used to laminate other materials on aluminum foil.
Typical laminate configurations include "PET / AL / PE", "NY / AL / PE", "PET / AL / NY / CPP" and the like. The material described first is the material placed on the outer surface of the bag, and the material described last is the material placed on the inner surface of the bag.
As shown in FIG. 1 (b), the film labeled "PET / AL / PE" has a three-layer structure of PET (polyethylene terephthalate) on the outer surface, AL (aluminum) in the middle, and PE (polyethylene) on the inner surface. It is a laminated film. The AL in the middle is an aluminum layer and is called a functional layer.

PETは、引張強度や引裂強度、耐熱性、耐水性などに優れている。PEは、耐寒性や防水性、絶縁性、耐薬品性、耐油性に優れている。NY(ナイロン)は、引裂強度や透明度に優れている。CPP(無延伸ポリプロピレン)は、引裂強度、透明度に優れている。 PET is excellent in tensile strength, tear strength, heat resistance, water resistance and the like. PE is excellent in cold resistance, waterproofness, insulation, chemical resistance, and oil resistance. NY (nylon) is excellent in tear strength and transparency. CPP (unstretched polypropylene) has excellent tear strength and transparency.

アルミ蒸着フィルムは、プラスチックフィルムの表面にアルミニウムを真空蒸着させたフィルムである。このプラスチックフィルムの素材には、一般的にPETが用いられている。このため、アルミ蒸着フィルムは、アルミ蒸着PETやVMPET、または「PET/AL」と表記される。 The aluminum-deposited film is a film in which aluminum is vacuum-deposited on the surface of a plastic film. PET is generally used as the material of this plastic film. Therefore, the aluminum-deposited film is described as aluminum-deposited PET, VMPET, or "PET / AL".

アルミニウム層(AL)は、樹脂層(PET、PE、NY、PE、CPP等)に比べると、ヤング率(弾性率)が高い。このため、従来の製袋や方法を用いてアルミフィルムFからピロー形包装袋を形成すると、アルミニウム層(AL)にうろこ状の皺やクラックが入ってしまう。 The aluminum layer (AL) has a higher Young's modulus (elastic modulus) than the resin layer (PET, PE, NY, PE, CPP, etc.). Therefore, when a pillow-shaped packaging bag is formed from the aluminum film F by using a conventional bag making method or method, scaly wrinkles or cracks are formed in the aluminum layer (AL).

〔第一実施形態:縦型製袋充填包装機1〕
図2は、第一実施形態に係る縦型製袋充填包装機1の要部を模式的に示す側面図である。
縦型製袋充填包装機1は、制御部(不図示)により制御されて、アルミフィルムFからピロー形の包装袋を形成すると同時に、この包装袋に内容物Xを充填して、内容物入りアルミフィルム包装袋Gを製造する。
[First Embodiment: Vertical bag making filling and packaging machine 1]
FIG. 2 is a side view schematically showing a main part of the vertical bag-making filling / packaging machine 1 according to the first embodiment.
The vertical bag-making filling and packaging machine 1 is controlled by a control unit (not shown) to form a pillow-shaped packaging bag from the aluminum film F, and at the same time, fills the packaging bag with the contents X to fill the contents with aluminum. Manufacture a film packaging bag G.

内容物Xは、固体、液体、流動体またはこれらの混合物である。具体的には、内容物Xは、飲料や食品の他、シャンプーやリンス等の化粧品類、塗料(インク)や接着剤等の工業製品、医薬品である。 The content X is a solid, liquid, fluid or a mixture thereof. Specifically, the content X is not only beverages and foods, but also cosmetics such as shampoos and conditioners, industrial products such as paints (inks) and adhesives, and pharmaceuticals.

縦型製袋充填包装機1は、フィルム供給部5、製袋充填包装部8を備える。
フィルム供給部5は後方に、製袋充填包装部8は前方に配置される。フィルム供給部5、製袋充填包装部8は、装置フレーム(不図示)の内部に配置され、脚部(不図示)を介して床面に設置される。
The vertical bag-making filling and packaging machine 1 includes a film supply unit 5 and a bag-making filling and packaging unit 8.
The film supply unit 5 is arranged at the rear, and the bag making / filling / packaging unit 8 is arranged at the front. The film supply unit 5 and the bag-making filling / packaging unit 8 are arranged inside the device frame (not shown), and are installed on the floor surface via the legs (not shown).

アルミフィルムFの長手方向を搬送方向ともいう。搬送方向のうち、フィルム供給部5(アルミフィルムFの原反)に近づく方向を上流側、製袋充填包装部8(内容物入りアルミフィルム包装袋G)に近づく方向を下流側という。アルミフィルムFの幅方向を横方向ともいう。
製袋充填包装部8におけるアルミフィルムFの長手方向を鉛直方向、上下方向または縦方向という。製袋充填包装部8におけるアルミフィルムFの横方向を左右方向ともいう。製袋充填包装部8におけるアルミフィルムFの厚み方向を前後方向とも呼ぶ。
The longitudinal direction of the aluminum film F is also referred to as a transport direction. Of the transport directions, the direction closer to the film supply section 5 (the original fabric of the aluminum film F) is referred to as the upstream side, and the direction closer to the bag making filling / packaging section 8 (the content-containing aluminum film packaging bag G) is referred to as the downstream side. The width direction of the aluminum film F is also referred to as a lateral direction.
The longitudinal direction of the aluminum film F in the bag-making filling and packaging unit 8 is referred to as a vertical direction, a vertical direction, or a vertical direction. The lateral direction of the aluminum film F in the bag-making filling and packaging unit 8 is also referred to as a left-right direction. The thickness direction of the aluminum film F in the bag-making filling and packaging unit 8 is also referred to as a front-rear direction.

〔フィルム供給部5〕
フィルム供給部5は、アルミフィルムFを製袋充填包装部8に向けて供給する。フィルム供給部5は、複数の従動ローラー等を備える。フィルム供給部5は、ロール状に巻かれたアルミフィルムF(アルミフィルムFの原反)を軸支する。
フィルム供給部5は、原反(ロールフィルム)からアルミフィルムFを繰り出し、複数の従動ローラーを経由させる。フィルム供給部5は、アルミフィルムFに弛みや蛇行がないように、一定のテンションを掛けて送り出す。
アルミフィルムFは、フィルム供給部5から上方向に送り出される。アルミフィルムFは、フィルム供給部5から製袋充填包装部8の上部(後述する製袋ガイド10)に向けて搬送される。
[Film supply unit 5]
The film supply unit 5 supplies the aluminum film F toward the bag-making filling / packaging unit 8. The film supply unit 5 includes a plurality of driven rollers and the like. The film supply unit 5 pivotally supports the aluminum film F (the original fabric of the aluminum film F) wound in a roll shape.
The film supply unit 5 feeds out the aluminum film F from the raw film (roll film) and passes it through a plurality of driven rollers. The film supply unit 5 sends out the aluminum film F with a constant tension so as not to loosen or meander.
The aluminum film F is fed upward from the film supply unit 5. The aluminum film F is conveyed from the film supply unit 5 toward the upper part of the bag-making filling and packaging unit 8 (the bag-making guide 10 described later).

〔製袋充填包装部8〕
製袋充填包装部8は、アルミフィルムFをチューブ状に折り曲げ、さらに下方向に送りながら、チューブ状のアルミフィルムFの内側に内容物Xを充填する。さらに、製袋充填包装部8は、チューブ状のアルミフィルムFから内容物Xが充填された袋体を切り離して、内容物入りアルミフィルム包装袋Gを連続して製造する。
[Bag-making filling and packaging unit 8]
The bag-making filling and packaging unit 8 bends the aluminum film F into a tube shape and feeds the aluminum film F downward to fill the inside of the tube-shaped aluminum film F with the contents X. Further, the bag-making filling and packaging unit 8 separates the bag body filled with the content X from the tubular aluminum film F to continuously manufacture the content-containing aluminum film packaging bag G.

製袋充填包装部8は、製袋ガイド10、フィルム搬送部30、縦シール部20、充填部40、横シール部50、カッター部60等を備える。
製袋充填包装部8の下方には、アルミフィルム包装袋Gを搬出する搬送コンベヤ(不図示)が付設される。
The bag-making filling and packaging unit 8 includes a bag-making guide 10, a film transport unit 30, a vertical seal unit 20, a filling unit 40, a horizontal seal unit 50, a cutter unit 60, and the like.
A conveyor (not shown) for carrying out the aluminum film packaging bag G is attached below the bag-making filling and packaging unit 8.

〈製袋ガイド10〉
図3は、製袋ガイド10を示す斜視図である。
図4、図5、図6は、フォーマー11Aを示す。図4(a)斜視図、図4(b)正面図および一部拡大図、図5(a)背面図、図5(b)平面図、図5(c)底面図、図6(a)左側面図、図6(b)右側面図である。
図7、図8は、フォーマー11Bを示す。図7(a)正面図および一部拡大図、図7(b)背面図、図7(c)平面図、図8(a)底面図、図8(b)左側面図、図8(c)右側面図である。
図9、図10は、フォーマー11Cを示す。図9(a)正面図および一部拡大図、図9(b)背面図、(c)平面図、図10(a)底面図、図10(b)左側面図、図10(c)右側面図である。
<Bag making guide 10>
FIG. 3 is a perspective view showing the bag making guide 10.
4, 5, and 6 show the former 11A. 4 (a) perspective view, FIG. 4 (b) front view and partially enlarged view, FIG. 5 (a) rear view, FIG. 5 (b) plan view, FIG. 5 (c) bottom view, FIG. 6 (a). It is a left side view and FIG. 6B is a right side view.
7 and 8 show the former 11B. 7 (a) front view and partially enlarged view, FIG. 7 (b) rear view, FIG. 7 (c) plan view, FIG. 8 (a) bottom view, FIG. 8 (b) left side view, FIG. 8 (c). ) It is a right side view.
9 and 10 show the former 11C. 9 (a) front view and partially enlarged view, FIG. 9 (b) rear view, (c) plan view, FIG. 10 (a) bottom view, FIG. 10 (b) left side view, FIG. 10 (c) right side. It is a plan view.

製袋ガイド10は、フィルム供給部5から供給されたアルミフィルムFに密着して、アルミフィルムFをチューブ状に折り曲げる。また、製袋ガイド10は、搬送方向を斜め上方向から下方向に方向転換する。
すなわち、アルミフィルムFは、製袋ガイド10に沿って摺動しながら、チューブ状に折り曲げられる。そして、アルミフィルムFは、製袋ガイド10を経て搬送方向が下方向に変わる。
製袋ガイド10は、フォーマー11、従動ローラー14、上部補助パイプ15、下部補助パイプ16等を備える。
製袋ガイド10またはフォーマー11は、ショルダーやセーラー、バックガイド、フォーミングカラー、フォーミングショルダー、チューブフォーマー等とも呼ばれる。
The bag making guide 10 comes into close contact with the aluminum film F supplied from the film supply unit 5, and bends the aluminum film F into a tube shape. Further, the bag making guide 10 changes the transport direction from diagonally upward to downward.
That is, the aluminum film F is bent into a tube shape while sliding along the bag making guide 10. Then, the transport direction of the aluminum film F changes downward through the bag making guide 10.
The bag making guide 10 includes a former 11, a driven roller 14, an upper auxiliary pipe 15, a lower auxiliary pipe 16, and the like.
The bag making guide 10 or the former 11 is also called a shoulder, a sailor, a back guide, a forming collar, a forming shoulder, a tube former, or the like.

(フォーマー11)
フォーマー11(フォーマー11A,11B,11C)は、アルミフィルムFを平坦な帯状からチューブ状に折り曲げる部材であり、襟部12と円筒部13を備える。
襟部12は、ステンレス製の薄板をセーラーカラー形に折り曲げた板部材であり、アルミフィルムFを案内する。襟部12は、上流側に後板部12a、下流側に一対の前板部12bを有する。
後板部12aは、上流側に配置されて、水平面に対して傾斜する平坦な部位である。後板部12aは、上流側(後下方向)に底辺を有し、下流側(前上方向)に頂角が配置された二等辺三角形状を有する。
一対の前板部12bは、後板部12aの2つの斜辺からそれぞれ前方に向かいながら湾曲して下方に延びる部位である。前板部12bは、下方に向かうに従ってその幅が徐々に狭くなる細長い三角形状を有する。この前板部12bは、ベンダー曲げ加工によって形成される。
(Former 11)
The former 11 (formers 11A, 11B, 11C) is a member that bends the aluminum film F from a flat strip shape to a tubular shape, and includes a collar portion 12 and a cylindrical portion 13.
The collar portion 12 is a plate member obtained by bending a thin stainless steel plate into a sailor collar shape, and guides the aluminum film F. The collar portion 12 has a rear plate portion 12a on the upstream side and a pair of front plate portions 12b on the downstream side.
The rear plate portion 12a is a flat portion that is arranged on the upstream side and is inclined with respect to the horizontal plane. The rear plate portion 12a has an isosceles triangle shape having a base on the upstream side (rear-downward direction) and an apex angle arranged on the downstream side (front-upward direction).
The pair of front plate portions 12b are portions that are curved downward from the two hypotenuses of the rear plate portion 12a while facing forward. The front plate portion 12b has an elongated triangular shape whose width gradually narrows toward the bottom. The front plate portion 12b is formed by bending a bender.

円筒部13は、襟部12の内縁(稜線)に接続するステンレス製の円筒部材である。円筒部13は、上下方向に沿って延在し、斜め前方を向くように切断された開口を有する。この開口縁(稜線)に沿って襟部12が隙間なく接続される。円筒部13の開口縁の上端に後板部12aの頂角部分が接続され、さらに一対の前板部12bが開口縁に隙間なく接続される。
円筒部13の正面には、縦方向に延びて下端から開口に繋がるスリットが設けられる。このスリットには、アルミフィルムFの両側縁が重ねられた状態で挿通される。
円筒部13の外周面の上下方向中央付近には、円筒部13の変形を防止する補強部材が取り付けられる。円筒部13の下端には、フォーマー11を支持して、装置フレームに連結される支持部材が取り付けられる。
The cylindrical portion 13 is a stainless steel cylindrical member connected to the inner edge (ridge line) of the collar portion 12. The cylindrical portion 13 extends along the vertical direction and has an opening cut so as to face diagonally forward. The collar portion 12 is connected without a gap along the opening edge (ridge line). The apex angle portion of the rear plate portion 12a is connected to the upper end of the opening edge of the cylindrical portion 13, and the pair of front plate portions 12b are further connected to the opening edge without a gap.
A slit extending in the vertical direction and connecting from the lower end to the opening is provided on the front surface of the cylindrical portion 13. Both sides of the aluminum film F are inserted into this slit in a state of being overlapped with each other.
A reinforcing member for preventing deformation of the cylindrical portion 13 is attached near the center of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 13 in the vertical direction. A support member that supports the former 11 and is connected to the device frame is attached to the lower end of the cylindrical portion 13.

フォーマー11の形状等について詳述する。
フォーマー11(襟部12、円筒部13)は、左右対称な形状を有する。
襟部12は、アルミフィルムFを後板部12aの底辺から引き入れる。後板部12aが平坦であり、その底辺が直線であるため、アルミフィルムFに引っ張りや撓み等のストレスが発生することなく、アルミフィルムFが後板部12aに導入される。
そして、襟部12は、アルミフィルムFを円筒部13に向かって摺動させる。アルミフィルムFの幅方向の中央付近は後板部12aの表面を摺動し、アルミフィルムFの幅方向の両端(側縁)付近は前板部12bの表面を摺動する。
アルミフィルムFの幅方向の中央付近は、後板部12aに沿って斜め上方向に搬送される。アルミフィルムFの幅方向の両端付近は、前板部12bに沿って斜め上方向から徐々に下方向に方向転換されながら搬送される。
円筒部13は、まず、アルミフィルムFの中央付近を内周面に引き込んで、搬送方向を斜め上方向から下方に方向転換させる。さらに、円筒部13は、アルミフィルムFを徐々に内周面に引き込んで、下方に方向転換させながらチューブ状に丸め込む。
アルミフィルムFは、襟部12から円筒部13に載り移りながらチューブ状に丸め込まれる。アルミフィルムFは、円筒部13の内周面を下方に向けて摺動しながら、徐々にチューブ状に丸め込まれる。アルミフィルムFの両側縁は、円筒部13に引き込まれることなく、円筒部13の正面に形成されたスリットに、側縁同士が重なった状態で挿入される。
The shape and the like of the former 11 will be described in detail.
The former 11 (collar portion 12, cylindrical portion 13) has a symmetrical shape.
The collar portion 12 pulls in the aluminum film F from the bottom of the rear plate portion 12a. Since the rear plate portion 12a is flat and the base thereof is straight, the aluminum film F is introduced into the rear plate portion 12a without causing stress such as pulling or bending on the aluminum film F.
Then, the collar portion 12 slides the aluminum film F toward the cylindrical portion 13. The vicinity of the center in the width direction of the aluminum film F slides on the surface of the rear plate portion 12a, and the vicinity of both ends (side edges) in the width direction of the aluminum film F slides on the surface of the front plate portion 12b.
The vicinity of the center of the aluminum film F in the width direction is conveyed diagonally upward along the rear plate portion 12a. The vicinity of both ends of the aluminum film F in the width direction is conveyed while being gradually changed in direction from diagonally upward to downward along the front plate portion 12b.
First, the cylindrical portion 13 draws the vicinity of the center of the aluminum film F into the inner peripheral surface, and changes the transport direction from diagonally upward to downward. Further, the cylindrical portion 13 gradually pulls the aluminum film F into the inner peripheral surface and rolls it into a tube shape while changing its direction downward.
The aluminum film F is rolled into a tube shape while being transferred from the collar portion 12 to the cylindrical portion 13. The aluminum film F is gradually rolled into a tube shape while sliding the inner peripheral surface of the cylindrical portion 13 downward. The both side edges of the aluminum film F are inserted into the slits formed in the front surface of the cylindrical portion 13 in a state where the side edges overlap each other without being drawn into the cylindrical portion 13.

フォーマー11は、アルミフィルムFの幅方向の中央付近の搬送距離と両端付近の搬送距離が同一になるように、襟部12や円筒部13の開口形状が設定(形成)される。これにより、アルミフィルムFに不均一な引っ張りや応力集中、撓み等のストレスが殆ど発生しない。したがって、フォーマー11は、アルミフィルムFに皺やクラックが入ることを防止できる。 In the former 11, the opening shapes of the collar portion 12 and the cylindrical portion 13 are set (formed) so that the transport distance near the center in the width direction of the aluminum film F and the transport distance near both ends are the same. As a result, stress such as non-uniform tension, stress concentration, and bending hardly occurs on the aluminum film F. Therefore, the former 11 can prevent wrinkles and cracks from forming in the aluminum film F.

(角度α)
フォーマー11は、襟部12の後板部12aの水平面に対する角度αが45°未満に設定される。言い換えると、襟部12の後板部12aの円筒部13の中心軸に対する角度が45°以上に設定される。角度αを45°未満に設定することにより、アルミフィルムFが襟部12から円筒部13に円滑に載り移ることができる。アルミフィルムFがフォーマー11の頂部付近で余計な摺動抵抗を受けないので、アルミニウム層に皺やクラックが入ることを防止できる。
(Angle α)
In the former 11, the angle α of the rear plate portion 12a of the collar portion 12 with respect to the horizontal plane is set to be less than 45 °. In other words, the angle of the rear plate portion 12a of the collar portion 12 with respect to the central axis of the cylindrical portion 13 is set to 45 ° or more. By setting the angle α to less than 45 °, the aluminum film F can be smoothly transferred from the collar portion 12 to the cylindrical portion 13. Since the aluminum film F does not receive extra sliding resistance near the top of the former 11, it is possible to prevent wrinkles and cracks from forming in the aluminum layer.

具体的には、フォーマー11Aは、角度αが10°以上、30°以下であり、さらに角度αが12°以上、20°以下である。フォーマー11Bは、角度αが15°以上、40°以下であり、特に角度αが20°以上、35°以下である。フォーマー11Cは、角度αが5°以上、15°以下であり、さらに角度αが8°以上、12°以下である。
すなわち、角度αは5°以上、40°以下である。さらに、角度αは10°以上、30°以下が好ましい。特に、角度α°は、12°以上、20°以下が好ましい。
このように、角度αを上述した範囲に設定したので、アルミフィルムFが襟部12から円筒部13に急激に載り移ることを回避できる。したがって、アルミフィルムFの良好な製袋化を実現できる。
Specifically, the former 11A has an angle α of 10 ° or more and 30 ° or less, and further has an angle α of 12 ° or more and 20 ° or less. The former 11B has an angle α of 15 ° or more and 40 ° or less, and particularly an angle α of 20 ° or more and 35 ° or less. The former 11C has an angle α of 5 ° or more and 15 ° or less, and further has an angle α of 8 ° or more and 12 ° or less.
That is, the angle α is 5 ° or more and 40 ° or less. Further, the angle α is preferably 10 ° or more and 30 ° or less. In particular, the angle α ° is preferably 12 ° or more and 20 ° or less.
Since the angle α is set in the above-mentioned range in this way, it is possible to prevent the aluminum film F from suddenly moving from the collar portion 12 to the cylindrical portion 13. Therefore, it is possible to realize good bag making of the aluminum film F.

(角度β)
フォーマー11は、襟部12の後板部12aの頂角の角度βが90°以上に設定される。角度βを90°以上に設定することにより、前板部12bの湾曲が緩やかになり、アルミフィルムFに不均一な引っ張りや撓みが発生しづらくなり、アルミニウム層に皺やクラックが入ることが防止できる。
(Angle β)
In the former 11, the angle β of the apex angle of the rear plate portion 12a of the collar portion 12 is set to 90 ° or more. By setting the angle β to 90 ° or more, the curvature of the front plate portion 12b becomes gentle, uneven tension and bending are less likely to occur in the aluminum film F, and wrinkles and cracks are prevented from forming in the aluminum layer. can.

具体的には、フォーマー11Aは、角度βが90°以上、120°以下であり、さらに角度βが100°以上、110°以下である。フォーマー11Bは、角度βが100°以上、140°以下であり、特に角度βが110°以上、130°以下である。フォーマー11Cは、角度βが80°以上、100°以下であり、さらに角度βが85°以上、95°以下である。
すなわち、角度βは80°以上、140°以下である、さらに、角度βは90°以上、120°以下が好ましい。特に、角度βは、100°以上、110°以下が好ましい。
このように、角度βを上述した範囲に設定したので、後板部12aの搬送方向の長さが短くなり、アルミフィルムFが襟部12から円筒部13に円滑に載り移る。したがって、アルミフィルムFの良好な製袋化を実現できる。
Specifically, the former 11A has an angle β of 90 ° or more and 120 ° or less, and further has an angle β of 100 ° or more and 110 ° or less. The former 11B has an angle β of 100 ° or more and 140 ° or less, and particularly an angle β of 110 ° or more and 130 ° or less. The former 11C has an angle β of 80 ° or more and 100 ° or less, and further has an angle β of 85 ° or more and 95 ° or less.
That is, the angle β is preferably 80 ° or more and 140 ° or less, and the angle β is preferably 90 ° or more and 120 ° or less. In particular, the angle β is preferably 100 ° or more and 110 ° or less.
Since the angle β is set in the above-mentioned range in this way, the length of the rear plate portion 12a in the transport direction is shortened, and the aluminum film F is smoothly transferred from the collar portion 12 to the cylindrical portion 13. Therefore, it is possible to realize good bag making of the aluminum film F.

(比率H/R)
フォーマー11は、円筒部13の半径R(内寸)に対する襟部12の高さHの比率H/Rが3以上に設定される。襟部12の高さHは、円筒部13の開口縁(稜線)の高さと同一、前板部12bの高さとほぼ同一である。フォーマー11は、円筒部13が細長く、一対の前板部12bが下方に大きく延びてその幅が徐々に狭くなるように形成される。
これにより、アルミフィルムFが襟部12から円筒部13に徐々に載り移る。したがって、アルミフィルムFに不均一な引っ張りや撓みが発生しづらくなり、アルミニウム層に皺やクラックが入ることを防止できる。
(Ratio H / R)
In the former 11, the ratio H / R of the height H of the collar portion 12 to the radius R (inner dimension) of the cylindrical portion 13 is set to 3 or more. The height H of the collar portion 12 is the same as the height of the opening edge (ridge line) of the cylindrical portion 13, and is substantially the same as the height of the front plate portion 12b. The former 11 is formed so that the cylindrical portion 13 is elongated and the pair of front plate portions 12b is greatly extended downward and the width thereof is gradually narrowed.
As a result, the aluminum film F is gradually transferred from the collar portion 12 to the cylindrical portion 13. Therefore, it becomes difficult for the aluminum film F to be pulled or bent unevenly, and it is possible to prevent wrinkles and cracks from forming in the aluminum layer.

具体的には、フォーマー11Aは、比率H/Rが6以上、13以下であり、さらに比率H/Rが8以上、10以下である。フォーマー11Bは、比率H/Rが4以上、8以下であり、特に比率H/Rが5以上、7以下である。フォーマー11Cは、比率H/Rが10以上、16以下であり、さらに比率H/Rが12以上、14以下である。
すなわち、比率H/Rは4以上、16以下である。さらに、比率H/Rは6以上、13以下が好ましい。特に、比率H/Rは8以上10以下が好ましい。
このように、比率H/Rを上述した範囲に設定したので、アルミフィルムFがゆっくりとチューブ形状に折り曲げられる。したがって、アルミフィルムFの良好な製袋化を実現できる。
Specifically, the former 11A has a ratio H / R of 6 or more and 13 or less, and further has a ratio H / R of 8 or more and 10 or less. The former 11B has a ratio H / R of 4 or more and 8 or less, and particularly a ratio H / R of 5 or more and 7 or less. The former 11C has a ratio H / R of 10 or more and 16 or less, and further has a ratio H / R of 12 or more and 14 or less.
That is, the ratio H / R is 4 or more and 16 or less. Further, the ratio H / R is preferably 6 or more and 13 or less. In particular, the ratio H / R is preferably 8 or more and 10 or less.
Since the ratio H / R is set in the above range in this way, the aluminum film F is slowly bent into a tube shape. Therefore, it is possible to realize good bag making of the aluminum film F.

(従動ローラー14)
フォーマー11の後端(襟部12の後板部12a)には、従動ローラー14が近接配置またはた密接配置される。従動ローラー14は、その中心軸が襟部12の後端(後板部12aの底辺)に平行配置される。
従動ローラー14にはフィルム供給部5から送り出されたアルミフィルムFが架け渡される。そして、アルミフィルムFは、従動ローラー14を経ることにより、搬送方向が上方向から斜め上方向に方向転換する。
アルミフィルムFは、従動ローラー14からフォーマー11の襟部12に、搬送方向が変わることなく、平坦なまま載り移る。つまり、アルミフィルムFは、フォーマー11の後端(後板部12aの底辺)において方向転換することなく、平坦かつ真っすぐに後板部12aに載り移る。アルミフィルムFは、従動ローラー14を経ることにより、引っ張りや撓み等のストレスが発生することなく、フォーマー11に円滑に導入される。
(Driven roller 14)
A driven roller 14 is closely arranged or closely arranged at the rear end of the former 11 (rear plate portion 12a of the collar portion 12). The central axis of the driven roller 14 is arranged in parallel with the rear end (bottom of the rear plate portion 12a) of the collar portion 12.
The aluminum film F sent out from the film supply unit 5 is bridged over the driven roller 14. Then, the aluminum film F passes through the driven roller 14 so that the transport direction changes from the upward direction to the diagonally upward direction.
The aluminum film F is transferred from the driven roller 14 to the collar portion 12 of the former 11 without changing the transport direction, while remaining flat. That is, the aluminum film F is flatly and straightly transferred to the rear plate portion 12a without changing the direction at the rear end (bottom of the rear plate portion 12a) of the former. By passing through the driven roller 14, the aluminum film F is smoothly introduced into the former 11 without causing stress such as pulling or bending.

(上部補助パイプ15)
上部補助パイプ15は、円筒部13よりも小径のステンレス製の円筒部材であって、円筒部13の上部に嵌通される。上部補助パイプ15は、上端側が円筒部13よりも上方に突出する。上部補助パイプ15は、円筒部13との間に僅かな隙間を形成し、この隙間にアルミフィルムFが挿通される。アルミフィルムFが上部補助パイプ15と円筒部13の隙間を摺り抜ける。
上部補助パイプ15は、前方向が開口する半筒形状であってもよい。上部補助パイプ15を充填部40として機能させることもできる。
(Upper auxiliary pipe 15)
The upper auxiliary pipe 15 is a stainless steel cylindrical member having a diameter smaller than that of the cylindrical portion 13, and is fitted in the upper portion of the cylindrical portion 13. The upper end side of the upper auxiliary pipe 15 projects upward from the cylindrical portion 13. The upper auxiliary pipe 15 forms a slight gap with the cylindrical portion 13, and the aluminum film F is inserted through this gap. The aluminum film F slides through the gap between the upper auxiliary pipe 15 and the cylindrical portion 13.
The upper auxiliary pipe 15 may have a semi-cylindrical shape that opens in the front direction. The upper auxiliary pipe 15 can also function as the filling portion 40.

フォーマー11は、円筒部13の上部に上部補助パイプ15が嵌通されているので、アルミフィルムFに撓み(皺)を発生させることなく、アルミフィルムFを円滑に下方に搬送できる。
上部補助パイプ15が円筒部13よりも小径であり、上部補助パイプ15と円筒部13との間に僅かな隙間が形成される。アルミフィルムFが襟部12から円筒部13に載り移ると同時に、この隙間に入り込む。このため、アルミフィルムFが下方に搬送されるときに、上部補助パイプ15がアルミフィルムFが円筒部13の内周面から浮き上がることを防止する。したがって、アルミフィルムFのアルミニウム層に皺等が入るこを防止できる。
Since the upper auxiliary pipe 15 is fitted in the upper part of the cylindrical portion 13, the former 11 can smoothly convey the aluminum film F downward without causing bending (wrinkles) in the aluminum film F.
The upper auxiliary pipe 15 has a smaller diameter than the cylindrical portion 13, and a slight gap is formed between the upper auxiliary pipe 15 and the cylindrical portion 13. At the same time that the aluminum film F is transferred from the collar portion 12 to the cylindrical portion 13, it enters this gap. Therefore, when the aluminum film F is conveyed downward, the upper auxiliary pipe 15 prevents the aluminum film F from floating from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 13. Therefore, it is possible to prevent wrinkles and the like from forming in the aluminum layer of the aluminum film F.

下部補助パイプ16は、上部補助パイプ15とほぼ同径のステンレス製の円筒部材であって、円筒部13の下部に嵌通される。下部補助パイプ16は、下端側が円筒部13よりも下方に突出する。下部補助パイプ16は、円筒部13との間に僅かな隙間を形成し、この隙間にアルミフィルムFが挿通される。
下部補助パイプ16を充填部40として機能させることもできる。
The lower auxiliary pipe 16 is a stainless steel cylindrical member having substantially the same diameter as the upper auxiliary pipe 15, and is fitted into the lower part of the cylindrical portion 13. The lower end side of the lower auxiliary pipe 16 projects below the cylindrical portion 13. The lower auxiliary pipe 16 forms a slight gap with the cylindrical portion 13, and the aluminum film F is inserted through this gap.
The lower auxiliary pipe 16 can also function as the filling portion 40.

〈縦シール部20〉
縦シール部20は、製袋ガイド10の下部補助パイプ16の前方に配置される。縦シール部20は、フォーマー11を経てチューブ状に折り込まれたアルミフィルムFの側縁同士を搬送方向(縦方向)に沿って熱溶着する。
縦シール部20は、一対のヒーターバー22等を備える。一対のヒーターバー22は、それぞれ縦方向に延在し、アルミフィルムFの側縁同士を挟んで左右方向にそれぞれ配置される。一対のヒーターバー22は、その隙間に挿入されたアルミフィルムFの側縁同士を加熱する。一対のヒーターバー22がアルミフィルムFの側縁同士を縦方向に沿って熱溶着することにより、アルミフィルムFに縦シールTが形成される。これにより、アルミフィルムFが完全なチューブ形状になる。
<Vertical seal part 20>
The vertical seal portion 20 is arranged in front of the lower auxiliary pipe 16 of the bag making guide 10. The vertical seal portion 20 heat-welds the side edges of the aluminum film F folded into a tube shape through the former 11 along the transport direction (longitudinal direction).
The vertical seal portion 20 includes a pair of heater bars 22 and the like. The pair of heater bars 22 extend in the vertical direction, and are arranged in the left-right direction with the side edges of the aluminum film F interposed therebetween. The pair of heater bars 22 heat the side edges of the aluminum film F inserted in the gaps thereof. The pair of heater bars 22 heat-weld the side edges of the aluminum film F along the vertical direction to form a vertical seal T on the aluminum film F. As a result, the aluminum film F becomes a perfect tube shape.

〈フィルム搬送部30〉
フィルム搬送部30は、アルミフィルムFを下向きに間欠搬送する。フィルム搬送部30は、縦シール部20の下方に配置される。
フィルム搬送部30は、後述するホッパーパイプ42を挟んで前後左右にそれぞれ配置された四個の搬送ローラー32を備える。フィルム搬送部30は、一対の搬送ローラー32でチューブ状のアルミフィルムFを前後方向において挟持する。そして、フィルム搬送部30は、搬送ローラー32を回転させて、チューブ状のアルミフィルムFを下方向に搬送する。
<Film carrier 30>
The film transport unit 30 intermittently transports the aluminum film F downward. The film transport portion 30 is arranged below the vertical seal portion 20.
The film transport unit 30 includes four transport rollers 32 arranged on the front, back, left and right sides of the hopper pipe 42, which will be described later. The film transport unit 30 sandwiches the tubular aluminum film F in the front-rear direction with a pair of transport rollers 32. Then, the film transport unit 30 rotates the transport roller 32 to transport the tubular aluminum film F downward.

〈充填部40〉
充填部40は、チューブ状のアルミフィルムFの内部に内容物Xを投入(充填)する。充填部40は、ホッパーパイプ42、ノズルパイプ44等を備える。
ホッパーパイプ42は、上部補助パイプ15、下部補助パイプ16よりも小径の細長いステンレス製の円筒部材である。ホッパーパイプ42は、製袋ガイド10の上部補助パイプ15と下部補助パイプ16に挿通される。ホッパーパイプ42には、内容物Xとして、例えば野菜などの固形物が投入される。内容物Xは、ホッパーパイプ42を経てチューブ状のアルミフィルムFに充填される。
ノズルパイプ44は、細長いストレート形状を有し、ホッパーパイプ42の中心軸に沿って、フィルム搬送部30よりも下方側まで挿通される。ノズルパイプ44は、製袋ガイド10、上部補助パイプ15、下部補助パイプ16にも挿通される。ノズルパイプ44は、製袋ガイド10よりも上方から横シール部50の直上までストレートに延びる。
ノズルパイプ44は、下端に開閉弁(不図示)を内蔵する。ノズルパイプ44は、送液ポンプ(不図示)に連結されて、内容物Xとして、例えば飲料などの液体や流動体をチューブ状のアルミフィルムFに向けて吐出する。
充填部40は、この開閉弁と送液ポンプを制御して、内容物Xの定量充填を行う。ノズルパイプ44は、開閉弁(シャッター)を有するので、液ダレが発生しない。このため、フィルムF(横シールYが形成される部位)への内容物Xの付着が回避されて、横シールYのシール不良が未然に防止される。
製袋ガイド10(上部補助パイプ15)の上方には十分な空間があるため、細長いストレート形状のノズルパイプ44を、折り曲げたりすることなく、そのまま垂直の姿勢で設置できる。
<Filling part 40>
The filling unit 40 charges (fills) the content X inside the tubular aluminum film F. The filling portion 40 includes a hopper pipe 42, a nozzle pipe 44, and the like.
The hopper pipe 42 is an elongated stainless steel cylindrical member having a diameter smaller than that of the upper auxiliary pipe 15 and the lower auxiliary pipe 16. The hopper pipe 42 is inserted into the upper auxiliary pipe 15 and the lower auxiliary pipe 16 of the bag making guide 10. A solid substance such as vegetables is put into the hopper pipe 42 as the content X. The content X is filled in the tubular aluminum film F via the hopper pipe 42.
The nozzle pipe 44 has an elongated straight shape, and is inserted along the central axis of the hopper pipe 42 to the lower side of the film transport portion 30. The nozzle pipe 44 is also inserted into the bag making guide 10, the upper auxiliary pipe 15, and the lower auxiliary pipe 16. The nozzle pipe 44 extends straight from above the bag making guide 10 to directly above the lateral seal portion 50.
The nozzle pipe 44 has an on-off valve (not shown) built in at the lower end. The nozzle pipe 44 is connected to a liquid feed pump (not shown) and discharges a liquid or fluid such as a beverage as the content X toward the tubular aluminum film F.
The filling unit 40 controls the on-off valve and the liquid feed pump to perform quantitative filling of the content X. Since the nozzle pipe 44 has an on-off valve (shutter), liquid dripping does not occur. Therefore, the content X is prevented from adhering to the film F (the portion where the horizontal seal Y is formed), and the sealing defect of the horizontal seal Y is prevented.
Since there is sufficient space above the bag making guide 10 (upper auxiliary pipe 15), the elongated straight nozzle pipe 44 can be installed in a vertical posture without bending.

〈横シール部50〉
横シール部50は、充填部40(ノズルパイプ44)の下方に配置され、チューブ状のアルミフィルムFを横方向にわたって熱溶着する。
横シール部50は、一対のヒーターバー52等を備える。一対のヒーターバー52は、それぞれ横方向に延在し、チューブ状のアルミフィルムFを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。一対のヒーターバー52は、その隙間に挿入されたチューブ状のアルミフィルムFを加熱する。
一対のヒーターバー52がチューブ状のアルミフィルムFを横方向にわたって熱溶着することにより、アルミフィルムFに横シールYが形成される。これにより、アルミフィルムFが完全な袋体になる。つまり、チューブ状のアルミフィルムFの下端にアルミフィルム包装袋Gが形成される。
<Horizontal seal part 50>
The horizontal seal portion 50 is arranged below the filling portion 40 (nozzle pipe 44), and the tubular aluminum film F is heat-welded in the lateral direction.
The horizontal seal portion 50 includes a pair of heater bars 52 and the like. The pair of heater bars 52 extend laterally and are arranged in the front-rear direction with the tubular aluminum film F interposed therebetween. The pair of heater bars 52 heat the tubular aluminum film F inserted in the gap.
The pair of heater bars 52 heat-weld the tubular aluminum film F over the lateral direction to form a horizontal seal Y on the aluminum film F. As a result, the aluminum film F becomes a complete bag. That is, the aluminum film packaging bag G is formed at the lower end of the tubular aluminum film F.

〈カッター部60〉
カッター部60は、横シール部50の下方向に配置されて、チューブ状のアルミフィルムF(アルミフィルム包装袋G)に形成された横シールYを切断する。
カッター部60は、横方向に延在する一対のカッターバー62からなり、チューブ状のアルミフィルムFを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。一対のカッターバー62は、横シールYから残熱を奪った(冷却した)後に、横シールYを上下半分に切断する。これにより、カッター部60は、チューブ状のアルミフィルムFからアルミフィルム包装袋Gを切り落とす。
<Cutter part 60>
The cutter portion 60 is arranged downward of the horizontal seal portion 50 and cuts the horizontal seal Y formed on the tubular aluminum film F (aluminum film packaging bag G).
The cutter portion 60 is composed of a pair of cutter bars 62 extending in the lateral direction, and is arranged in the front-rear direction with the tubular aluminum film F interposed therebetween. The pair of cutter bars 62 cuts the horizontal seal Y in upper and lower halves after removing (cooling) the residual heat from the horizontal seal Y. As a result, the cutter portion 60 cuts off the aluminum film packaging bag G from the tubular aluminum film F.

〔内容物入りアルミフィルム包装袋Gの製造方法〕
次に、縦型製袋充填包装機1を用いて、内容物入りアルミフィルム包装袋Gを製造する工程について説明する。
内容物入りアルミフィルム包装袋Gを製造する工程は、フィルム供給工程S1、フィルム折り曲げ工程S2、縦シール工程S3、フィルム搬送工程S4、充填工程S5、横シール工程S6および袋体切離工程S7を有する。
[Manufacturing method of aluminum film packaging bag G containing contents]
Next, a process of manufacturing the aluminum film packaging bag G containing the contents by using the vertical bag-making filling and packaging machine 1 will be described.
The step of manufacturing the aluminum film packaging bag G containing the contents includes a film supply step S1, a film bending step S2, a vertical sealing step S3, a film transporting step S4, a filling step S5, a horizontal sealing step S6, and a bag body cutting step S7. ..

〈フィルム供給工程S1〉
フィルム供給工程S1は、フィルム供給部5が原反からアルミフィルムFを繰り出す工程である。
フィルム供給部5は、アルミフィルムFを製袋ガイド10に向けて上方向に搬送する。
<Film supply process S1>
The film supply step S1 is a step in which the film supply unit 5 feeds out the aluminum film F from the raw fabric.
The film supply unit 5 conveys the aluminum film F upward toward the bag making guide 10.

〈フィルム折り曲げ工程S2〉
フィルム折り曲げ工程S2は、製袋ガイド10がアルミフィルムFを平坦な帯状からチューブ状に折り曲げる工程である。
フィルム供給部5から供給されたアルミフィルムFは、まず、従動ローラー14に架け渡される。従動ローラー14は、アルミフィルムFの搬送に伴って円滑に回転し、アルミフィルムFを真っすぐにフォーマー11の襟部12に載り移らせる。フォーマー11は、アルミフィルムFを襟部12から円筒部13に摺動させながら、アルミフィルムFをチューブ状に折り曲げる。
上述したように、フォーマー11の形状は、アルミフィルムFに不均一な引っ張りや応力集中、撓みが発生しないように設定(形成)されている。このため、アルミニウム層に皺やクラックが入らずに、アルミフィルムFは、平坦な帯状からチューブ状に折り曲げられる。
<Film bending step S2>
The film bending step S2 is a step in which the bag making guide 10 bends the aluminum film F from a flat strip shape to a tube shape.
The aluminum film F supplied from the film supply unit 5 is first bridged over the driven roller 14. The driven roller 14 rotates smoothly as the aluminum film F is conveyed, and the aluminum film F is transferred straight onto the collar portion 12 of the former. The former 11 bends the aluminum film F into a tube shape while sliding the aluminum film F from the collar portion 12 to the cylindrical portion 13.
As described above, the shape of the former 11 is set (formed) so that non-uniform tension, stress concentration, and bending do not occur in the aluminum film F. Therefore, the aluminum film F is bent from a flat strip shape to a tube shape without wrinkles or cracks in the aluminum layer.

〈縦シール工程S3〉
縦シール工程S3は、縦シール部20がチューブ状に折り込まれたアルミフィルムFに縦シールTを形成する工程である。
縦シール部20は、一対のヒーターバー22の間に挿入されたアルミフィルムFの側縁同士を熱溶着する。そして、フィルム搬送部30がアルミフィルムFを下方に搬送することにより、縦シールTが隙間なく連続して形成される。
縦シール工程S3は、アルミフィルムFが停止しているときに行われる。つまり、縦シール工程S3は、フィルム搬送工程S4とは異なるときに行われる。縦シール工程S3は、横シール工程S6と同時に行われる。
<Vertical sealing process S3>
The vertical sealing step S3 is a step of forming the vertical sealing T on the aluminum film F in which the vertical sealing portion 20 is folded into a tube shape.
The vertical seal portion 20 heat-welds the side edges of the aluminum film F inserted between the pair of heater bars 22. Then, the film transport portion 30 transports the aluminum film F downward, so that the vertical seal T is continuously formed without a gap.
The vertical sealing step S3 is performed when the aluminum film F is stopped. That is, the vertical sealing step S3 is performed at a different time from the film transport step S4. The vertical sealing step S3 is performed at the same time as the horizontal sealing step S6.

〈フィルム搬送工程S4〉
フィルム搬送工程S4は、フィルム搬送部30がチューブ状のアルミフィルムFを間欠搬送する工程である。
フィルム搬送部30は、複数対の搬送ローラー32を回転させて、アルミフィルムFを下方に搬送する。
<Film transfer process S4>
The film transfer step S4 is a step in which the film transfer unit 30 intermittently conveys the tubular aluminum film F.
The film transport unit 30 rotates a plurality of pairs of transport rollers 32 to transport the aluminum film F downward.

〈充填工程S5〉
充填工程S5は、充填部40がチューブ状のアルミフィルムFの内部に内容物Xを投入する工程である。充填部40は、ノズルパイプ44から液体(内容物X)を吐出して、アルミフィルムFの内部に供給する。
また、ホッパーパイプ42には、固形物(内容物X)が投入される。固形物(内容物X)は、ホッパーパイプ42を経てアルミフィルムFの内部に供給される。
アルミフィルムFの内部には、液体と固形物が混合した内容物Xが充填される。
充填工程S5は、アルミフィルムFが搬送されているときに行われる。つまり、充填工程S5は、フィルム搬送工程S4と同時に行われる。充填工程S5は、縦シール工程S3や横シール工程S6とは異なるときに行われる。充填工程S5は、フィルム搬送工程S4と同時に行われる。
<Filling step S5>
The filling step S5 is a step in which the filling portion 40 puts the content X into the inside of the tubular aluminum film F. The filling unit 40 discharges the liquid (content X) from the nozzle pipe 44 and supplies it to the inside of the aluminum film F.
Further, a solid substance (content X) is charged into the hopper pipe 42. The solid substance (content X) is supplied to the inside of the aluminum film F via the hopper pipe 42.
The inside of the aluminum film F is filled with the content X, which is a mixture of a liquid and a solid substance.
The filling step S5 is performed when the aluminum film F is being conveyed. That is, the filling step S5 is performed at the same time as the film transport step S4. The filling step S5 is performed when it is different from the vertical sealing step S3 and the horizontal sealing step S6. The filling step S5 is performed at the same time as the film transport step S4.

〈横シール工程S6〉
横シール工程S6は、横シール部50が内容物Xが充填されたチューブ状のアルミフィルムFに横シールYを形成する工程である。
横シール部50は、ヒーターバー52により、チューブ状のアルミフィルムFを横方向にわたって熱溶着して横シールYを形成する。
横シールYが形成されると、チューブ状のアルミフィルムFが密閉されて、その下方側がアルミフィルム包装袋Gになる。アルミフィルム包装袋Gは、アルミフィルムFの下端に吊り下げられる。
<Horizontal sealing process S6>
The horizontal sealing step S6 is a step in which the horizontal sealing portion 50 forms the horizontal sealing Y on the tubular aluminum film F filled with the contents X.
The horizontal seal portion 50 is formed by heat-welding a tubular aluminum film F over the lateral direction by a heater bar 52 to form a horizontal seal Y.
When the horizontal seal Y is formed, the tubular aluminum film F is sealed, and the lower side thereof becomes the aluminum film packaging bag G. The aluminum film packaging bag G is suspended from the lower end of the aluminum film F.

〈袋体切離工程S7〉
袋体切離工程S7は、カッター部60がアルミフィルムFからアルミフィルム包装袋Gを切り落とす工程である。
カッター部60は、カッターバー62により、アルミフィルム包装袋Gの上方側の横シールYを横方向にわたって切断する。つまり、横シールYを上下方向に二分割するように切断する。これにより、アルミフィルムFの下端から、アルミフィルム包装袋Gが切り離される。
<Bag body cutting step S7>
The bag body cutting step S7 is a step in which the cutter portion 60 cuts off the aluminum film packaging bag G from the aluminum film F.
The cutter portion 60 cuts the lateral seal Y on the upper side of the aluminum film packaging bag G laterally by the cutter bar 62. That is, the horizontal seal Y is cut so as to be divided into two in the vertical direction. As a result, the aluminum film packaging bag G is separated from the lower end of the aluminum film F.

以上により、内容物入りアルミフィルム包装袋Gを製造する工程が完了する。
縦型製袋充填包装機1は、内容物入りアルミフィルム包装袋Gを製造する工程を繰り返す。これにより、縦型製袋充填包装機1は、複数の内容物入りアルミフィルム包装袋Gを連続して製造する。
This completes the process of manufacturing the aluminum film packaging bag G containing the contents.
The vertical bag-making filling and packaging machine 1 repeats the process of manufacturing the aluminum film packaging bag G containing the contents. As a result, the vertical bag-making filling and packaging machine 1 continuously manufactures a plurality of aluminum film packaging bags G containing contents.

なお、縦シール工程S3は、フィルム搬送工程S4と同時(つまり、アルミフィルムFを下方に搬送しながら)に行われる場合もある。そして、縦シール工程S3およびフィルム搬送工程S4とは異なるときに、横シール工程S6が行われる。
また、充填工程S5は、フィルム搬送工程S4とは異なるとき(つまり、アルミフィルムFを停止させて)に行われる場合もある。
さらに、縦シール工程S3、充填工程S5および横シール工程S6が同時に行われる場合もある。
このように、各工程のタイミングは、内容物Xの種類等や充填形式(満注充填、混合充填等)に応じて、適宜変更・調整される。
The vertical sealing step S3 may be performed at the same time as the film transport step S4 (that is, while transporting the aluminum film F downward). Then, when different from the vertical sealing step S3 and the film transporting step S4, the horizontal sealing step S6 is performed.
Further, the filling step S5 may be performed at a time different from that of the film transport step S4 (that is, the aluminum film F is stopped).
Further, the vertical sealing step S3, the filling step S5, and the horizontal sealing step S6 may be performed at the same time.
As described above, the timing of each step is appropriately changed and adjusted according to the type of the content X and the filling type (full filling, mixed filling, etc.).

〔第二実施形態:縦型製袋充填包装機2〕
図11は、第二実施形態に係る縦型製袋充填包装機2の要部を模式的に示す側面図である。
第一実施形態と同一の部材等には、同一の符号を付してその説明を省略する。
[Second embodiment: vertical bag making filling and packaging machine 2]
FIG. 11 is a side view schematically showing a main part of the vertical bag-making filling / packaging machine 2 according to the second embodiment.
The same members and the like as in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

縦型製袋充填包装機2は、液体や流動体(ペースト)等の内容物Xが充填されたアルミフィルム包装袋Gを製造する。充填部40のノズルパイプ44は、開閉弁を内蔵せず、充填部40は、製造工程において常に内容物Xを充填(投入)し続けてもよい。
縦型製袋充填包装機2(製袋充填包装部8)は、充填部40と横シール部50の間に、シゴキ部70とプレシール部80を備える。
The vertical bag-making filling and packaging machine 2 manufactures an aluminum film packaging bag G filled with contents X such as a liquid and a fluid (paste). The nozzle pipe 44 of the filling portion 40 does not have a built-in on-off valve, and the filling portion 40 may always continue to fill (load) the content X in the manufacturing process.
The vertical bag-making filling and packaging machine 2 (bag-making filling and packaging unit 8) includes a bag-making unit 70 and a pre-sealing unit 80 between the filling unit 40 and the horizontal sealing unit 50.

シゴキ部70は、ノズルパイプ44の先端(下端)の下方(直下)に配置される。
シゴキ部70は、一対の従動ローラー(シゴキローラー72)等を備える。シゴキローラー72は、左右方向に延在して、チューブ状のアルミフィルムFを前後方向に挟んで配置される。
一対のシゴキローラー72は、内容物Xが投入されたアルミフィルムFを前後方向から挟持して横方向にわたって封緘(扱く)。一対のシゴキローラー72は、アルミフィルムFを搾って内容物Xを上下に分断し、アルミフィルムF同士を密着させる。
一対のシゴキローラー72は、フィルム搬送部30がアルミフィルムFを下方向に搬送するときに、アルミフィルムFを挟持し続ける。つまり、一対のシゴキローラー72は、アルミフィルムFを相対的に上方に向かって扱く。これにより、一対のシゴキローラー72は、アルミフィルムF同士が前後方向において密着した部位を作出する。
The shigoki portion 70 is arranged below (directly below) the tip (lower end) of the nozzle pipe 44.
The shigoki portion 70 includes a pair of driven rollers (shigoki roller 72) and the like. The shigoki roller 72 extends in the left-right direction and is arranged with the tubular aluminum film F sandwiched in the front-rear direction.
The pair of shigoki rollers 72 sandwich (handle) the aluminum film F into which the content X is charged from the front-rear direction and laterally. The pair of shigoki rollers 72 squeeze the aluminum film F to divide the contents X into upper and lower parts, and bring the aluminum films F into close contact with each other.
The pair of shigoki rollers 72 continue to hold the aluminum film F when the film transport unit 30 conveys the aluminum film F downward. That is, the pair of shigoki rollers 72 handle the aluminum film F relatively upward. As a result, the pair of shigoki rollers 72 create a portion where the aluminum films F are in close contact with each other in the front-rear direction.

プレシール部80は、シゴキ部70の下方向に配置される。アルミフィルムF同士が密着した部位にプレシールPを形成する。
プレシールPは、チューブ状のアルミフィルムFを横方向に亘って部分的に熱溶着したものであり、後に横シール部50により横シールYに形成される。
プレシール部80は、一対のプレヒーターバー82を備える。一対のプレヒーターバー82は、それぞれ横方向に延在し、チューブ状のアルミフィルムFを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。一対のプレヒーターバー82は、その隙間に挿入されたチューブ状のアルミフィルムFを加熱する。プレヒーターバー82は、ヒーターバー22,52よりも加熱温度が低い。
プレヒーターバー82は、アルミフィルムFに縦縞状のプレシールPを形成する。アルミフィルムF同士を密着させて縦縞状の熱シール(プレシールP)を形成することにより、横シールYとなる部位から残留水分を上下方向に押し出すことができる。
The pre-seal portion 80 is arranged in the downward direction of the shigoki portion 70. A pre-seal P is formed at a portion where the aluminum films F are in close contact with each other.
The pre-seal P is formed by partially heat-welding a tubular aluminum film F over the lateral direction, and is later formed into the lateral seal Y by the lateral seal portion 50.
The pre-seal portion 80 includes a pair of preheater bars 82. The pair of preheater bars 82 extend laterally and are arranged in the front-rear direction with the tubular aluminum film F interposed therebetween. The pair of preheater bars 82 heat the tubular aluminum film F inserted in the gap. The preheater bar 82 has a lower heating temperature than the heater bars 22 and 52.
The preheater bar 82 forms a vertically striped preseal P on the aluminum film F. By forming the vertical striped thermal seal (pre-seal P) by bringing the aluminum films F into close contact with each other, the residual moisture can be pushed out in the vertical direction from the portion to be the horizontal seal Y.

プレシール部80がアルミフィルムFにプレシールPを形成すると、シゴキ部70は一対のシゴキローラー72を離間させる。そして、フィルム搬送部30がアルミフィルムFを搬送してプレシールPが下方に移動すると、横シール部50がプレシールPに重ねて横シールYを形成する。横シール部50は、残留水分の影響を受けずに、横シールYを良好に形成できる。 When the pre-seal portion 80 forms the pre-seal P on the aluminum film F, the shigoki portion 70 separates the pair of shigoki rollers 72. Then, when the film transport portion 30 transports the aluminum film F and the pre-seal P moves downward, the horizontal seal portion 50 overlaps the pre-seal P to form the horizontal seal Y. The horizontal seal portion 50 can satisfactorily form the horizontal seal Y without being affected by the residual moisture.

上述した通り、縦型製袋充填包装機1,2は、製袋ガイド10を用いたので、アルミニウム層に皺やクラックのない良好なアルミフィルム包装袋Gを製造できる。
製袋ガイド10は、フォーマー11がアルミフィルムFに不均一な引っ張りや応力集中、撓みが発生しないように設定(形成)されている。このため、アルミニウム層に皺やクラックが入らずに、アルミフィルムFを平坦な帯状からチューブ状に折り曲げることができる。
したがって、縦型製袋充填包装機1,2および製袋ガイド10は、外観品質が良好で機能性が高い内容物入りアルミフィルム包装袋の製造できる。
As described above, since the vertical bag-making filling and packaging machines 1 and 2 use the bag-making guide 10, it is possible to manufacture a good aluminum film packaging bag G having no wrinkles or cracks in the aluminum layer.
The bag making guide 10 is set (formed) so that the former 11 does not cause uneven tension, stress concentration, or bending on the aluminum film F. Therefore, the aluminum film F can be bent from a flat strip shape to a tube shape without wrinkles or cracks in the aluminum layer.
Therefore, the vertical bag-making filling and packaging machines 1 and 2 and the bag-making guide 10 can manufacture an aluminum film packaging bag containing contents having good appearance quality and high functionality.

フィルムFは、複数のアルミニウム層を有するフィルムであってもよい。フィルムFは、アルミニウム箔のみからなるものであってもよい。
フィルムFは、アルミニウム層やアルミニウム箔等を含むアルミフィルムに限らないフィルムFは、他の金属層や他の金属箔を有するもの、または他の金属箔のみからなるものであってもよい。
フィルムFは、金属層等を含むものに限らず、皺やクラックが入りやすい層を有するものであってもよい。例えば、フィルムFは、硬い樹脂層を含むもの(すなわちプラスチックのみからなるフィルム)であってもよい。
The film F may be a film having a plurality of aluminum layers. The film F may be made of only aluminum foil.
The film F is not limited to an aluminum film containing an aluminum layer, an aluminum foil, or the like. The film F may have another metal layer or other metal foil, or may be composed of only another metal foil.
The film F is not limited to the one including a metal layer or the like, and may have a layer in which wrinkles and cracks are easily formed. For example, the film F may be one containing a hard resin layer (that is, a film made of only plastic).

皺やクラックが入りやすい層(機能層)とは、食品包装に多用されるフィルム材料よりも硬い材料からなる。つまり、機能層の主材料は、食品包装に多用されるフィルム材料よりもヤング率が高い材料からなる。
食品包装に多用されるフィルム材料とは、PE(ポリエチレン)、ONY(二軸延伸ナイロン)、HDPE(高密度ポリエチレン)、LDPE(低密度ポリエチレン)、LLDPE(直鎖状低密度ポリエチレン)、PET(二軸延伸ポリエステル)、OPP(二軸延伸ポリプロピレン)、CPP(無延伸ポリプロピレン)である。これらのフィルム材料を「常用軟包装フィルム樹脂」と呼ぶ。
The layer (functional layer) that is prone to wrinkles and cracks is made of a material that is harder than the film material that is often used for food packaging. That is, the main material of the functional layer is a material having a higher Young's modulus than the film material often used for food packaging.
Film materials often used for food packaging are PE (polyethylene), ONY (biaxially stretched nylon), HDPE (high density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene), PET (PET). Biaxially stretched polyester), OPP (biaxially stretched polypropylene), CPP (non-stretched polypropylene). These film materials are referred to as "common flexible packaging film resin".

〔機能性フィルム〕
アルミニウム層を有するフィルムFに代えて、他の機能性フィルムを用いてもよい。
機能性フィルムとして、紙または不織布に他の素材(樹脂等)を貼り合わせて積層させたフィルムがある。つまり、この機能性フィルムは、紙や不織布を含む機能層を有し、通気性、保湿性等に優れる。
[Functional film]
Instead of the film F having an aluminum layer, another functional film may be used.
As a functional film, there is a film in which another material (resin or the like) is laminated on paper or non-woven fabric. That is, this functional film has a functional layer including paper and non-woven fabric, and is excellent in breathability, moisture retention and the like.

機能層は、食品包装に多用されるフィルム材料(常用軟包装フィルム樹脂)を除く材料を含む。すなわち、機能層は、PE、ONY、HDPE、LDPE、LLDPE、PET、OPP、CPP等とは異なる材料を含む。 The functional layer includes materials other than film materials (commonly used flexible packaging film resin) that are often used in food packaging. That is, the functional layer contains a material different from PE, ONY, HDPE, LDPE, LLDPE, PET, OPP, CPP and the like.

紙は、クラフト紙、上質紙、純白、奉書紙、グラシン紙、化繊紙等がある。不織布(JIS-L0222、ISO9092、ISO/DIS 11224)は、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、複合素材等からなる。
紙や不織布は、包装袋に高級感やコシ(粘り強さ)を持たせる等の目的で使用することが多い。また、樹脂使用料を低減する目的でも使用されることも多くなっている。
不織布層を含む包装袋には、例えば保冷剤が封入される。包装袋の表面に結露が発生しても、この結露を不織布層に吸収させることができる。また、例えば、不織布層のみからなる包装袋には鶏ガラやかつお節等が封入される。包装袋のまま煮て出汁を取り、その後に袋ごと捨てることができる。
紙層を含む包装袋には、例えば、医薬品、砂糖、食塩、小麦粉の粉末、菓子、お茶等が封入される。
Paper includes kraft paper, woodfree paper, pure white, hosho paper, glassine paper, synthetic fiber paper, and the like. The non-woven fabric (JIS-L0222, ISO9092, ISO / DIS 11224) is made of polypropylene, polyester, nylon, a composite material or the like.
Paper and non-woven fabric are often used for the purpose of giving the packaging bag a sense of quality and elasticity (toughness). In addition, it is often used for the purpose of reducing the resin usage fee.
For example, a cold insulating agent is enclosed in the packaging bag containing the non-woven fabric layer. Even if dew condensation occurs on the surface of the packaging bag, the dew condensation can be absorbed by the non-woven fabric layer. Further, for example, a packaging bag made of only a non-woven fabric layer is filled with chicken sardines, dried bonito flakes, and the like. You can boil the soup stock in the packaging bag and then throw it away.
For example, pharmaceutical products, sugar, salt, flour powder, confectionery, tea and the like are enclosed in the packaging bag containing the paper layer.

機能性フィルムは、紙または不織布のみからなるフィルムであってもよい。このフィルムの表面の一部に接着層を配置し、この接着層によりフィルム同士を接着して製袋する。
機能性フィルムは、紙や不織布を含む機能層に加えて、アルミニウム等の金属を含む他の機能層を有してもよい。
The functional film may be a film consisting only of paper or non-woven fabric. An adhesive layer is arranged on a part of the surface of the film, and the films are adhered to each other by the adhesive layer to make a bag.
The functional film may have another functional layer containing a metal such as aluminum in addition to the functional layer containing paper or a non-woven fabric.

縦型製袋充填包装機1,2は、製袋ガイド10を用いたので、紙や不織布を含む機能層を有する機能性フィルムから、この機能層に皺やクラックのない良好な包装袋を製造できる。 Since the vertical bag-making filling and packaging machines 1 and 2 used the bag-making guide 10, a good packaging bag having no wrinkles or cracks in this functional layer can be manufactured from a functional film having a functional layer containing paper or non-woven fabric. can.

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications of the above-mentioned embodiment without departing from the spirit of the present invention. That is, the specific shape, configuration, and the like given in the embodiment are merely examples, and can be appropriately changed.

例えば、上述した実施形態においては、アルミフィルム包装袋Gがピロー形包装袋の場合について説明したが、これに限らない。アルミフィルム包装袋Gが製袋ガイド10により製袋されていればよく、シールの形式等は任意である。 For example, in the above-described embodiment, the case where the aluminum film packaging bag G is a pillow-shaped packaging bag has been described, but the present invention is not limited to this. It suffices that the aluminum film packaging bag G is made by the bag making guide 10, and the type of the seal or the like is arbitrary.

内容物Xは、液体、流動体(ペースト)、固体のいずれでもよい。内容物Xは、液体や流動体に固体が含まれる場合であってもよい。内容物Xは、粉体であってもよい。 The content X may be a liquid, a fluid (paste), or a solid. The content X may be a case where the liquid or the fluid contains a solid. The content X may be a powder.

フォーマー11(襟部12、円筒部13)は、ステンレスに限らず、他の金属やプラスチック等により形成されてもよい。襟部12の表面や円筒部13の内周面に複数の凹凸を有するもの、襟部12や円筒部13に複数の通気孔が形成されたものであってもよい。 The former 11 (collar portion 12, cylindrical portion 13) is not limited to stainless steel, and may be formed of other metal, plastic, or the like. The surface of the collar portion 12 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 13 may have a plurality of irregularities, and the collar portion 12 and the cylindrical portion 13 may have a plurality of ventilation holes.

フォーマー11において、角度α、角度β、比率H/Rの値は、アルミフィルムFの特性等に応じて、適宜変更・調整してもよい。内容物Xの種類や状態(温度)、充填量(重量)、充填形式(満注充填、混合充填等)に応じて、角度α、角度β、比率H/Rの値を適宜変更・調整してもよい。 In the former 11, the values of the angle α, the angle β, and the ratio H / R may be appropriately changed / adjusted according to the characteristics of the aluminum film F and the like. The values of angle α, angle β, and ratio H / R are appropriately changed and adjusted according to the type and state (temperature) of the content X, the filling amount (weight), and the filling type (full filling, mixed filling, etc.). You may.

上部補助パイプ15と下部補助パイプ16を接続して、一本のパイプにしてもよい。この一本のパイプをホッパーパイプ42として用いてもよい。 The upper auxiliary pipe 15 and the lower auxiliary pipe 16 may be connected to form a single pipe. This single pipe may be used as the hopper pipe 42.

1,2 縦型製袋充填包装機
10 製袋ガイド
11,11A,11B,11C フォーマー
12 襟部
12a 後板部
12b 前板部
13 円筒部
14 従動ローラー
15 上部補助パイプ(補助パイプ)
16 下部補助パイプ
20 縦シール部
30 フィルム搬送部
40 充填部
42 ホッパーパイプ
44 ノズルパイプ
50 横シール部
60 カッター部
70 シゴキ部
80 プレシール部
F アルミフィルム(フィルム)
G 内容物入りアルミフィルム包装袋(袋体)
T 縦シール
Y 横シール
P プレシール
X 内容物

1,2 Vertical bag filling and packaging machine
10 Bag making guide
11, 11A, 11B, 11C former
12 Collar
12a Rear plate
12b Front plate
13 Cylindrical part
14 driven roller
15 Upper auxiliary pipe (auxiliary pipe)
16 Lower auxiliary pipe
20 Vertical seal part
30 Film carrier
40 Filling part
42 hopper pipe
44 Nozzle pipe
50 Horizontal seal part
60 Cutter part
70 Shigoki part
80 Pre-seal part
F Aluminum film (film)
G Aluminum film packaging bag with contents (bag body)
T vertical sticker
Y horizontal sticker
P pre-seal
X contents

Claims (24)

帯状のフィルムをチューブ状に折り曲げる製袋ガイドであって、
前記フィルムを導入するセーラーカラー形の襟部と、
前記襟部の内縁に接続して下方に延びる円筒部と、
を備え、
前記襟部は、上流側に配置されて、水平面に対して傾斜する平坦な三角形状の後板部を有し、
前記後板部の水平面に対する角度αが5°以上、40°以下である、製袋ガイド。
A bag making guide that bends a strip of film into a tube.
The sailor-colored collar that introduces the film, and
A cylindrical portion that connects to the inner edge of the collar and extends downward,
Equipped with
The collar portion is located upstream and has a flat triangular rear plate portion that is inclined with respect to the horizontal plane.
A bag making guide having an angle α of the rear plate portion with respect to the horizontal plane of 5 ° or more and 40 ° or less.
前記角度αは、10°以上、30°以下である、請求項1に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to claim 1, wherein the angle α is 10 ° or more and 30 ° or less. 前記角度α°は、12°以上、20°以下である、請求項2に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to claim 2, wherein the angle α ° is 12 ° or more and 20 ° or less. 前記後板部の頂角の角度βが80°以上、140°以下である、請求項1から3のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to any one of claims 1 to 3, wherein the angle β of the apex angle of the rear plate portion is 80 ° or more and 140 ° or less. 前記角度βは、90°以上、120°以下である、請求項4に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to claim 4, wherein the angle β is 90 ° or more and 120 ° or less. 前記角度βは、100°以上、110°以下である、請求項5に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to claim 5, wherein the angle β is 100 ° or more and 110 ° or less. 前記円筒部の半径Rに対する前記襟部の高さHの比率H/Rは、4以上、16以下である、請求項1から6のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to any one of claims 1 to 6, wherein the ratio H / R of the height H of the collar portion to the radius R of the cylindrical portion is 4 or more and 16 or less. 前記比率H/Rは、6以上、13以下である、請求項7に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to claim 7, wherein the ratio H / R is 6 or more and 13 or less. 前記比率H/Rは、8以上、10以下である、請求項8に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to claim 8, wherein the ratio H / R is 8 or more and 10 or less. 前記襟部は、前記後板部と前記円筒部に接続する一対の前板部を有し、
前記前板部は、ベンダー曲げ加工によって形成される、請求項1から9のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。
The collar portion has a pair of front plate portions connected to the rear plate portion and the cylindrical portion.
The bag making guide according to any one of claims 1 to 9, wherein the front plate portion is formed by bending a bender.
前記後板部の底辺に沿って近接配置または密接配置されて、前記フィルムを前記襟部に導入する従動ローラーを備える、請求項1から10のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to any one of claims 1 to 10, further comprising a driven roller that is closely arranged or closely arranged along the bottom of the rear plate portion to introduce the film into the collar portion. 前記円筒部に内側に配置されて、前記円筒部との間に前記フィルムが摺り抜ける隙間を形成する補助パイプを備える、請求項1から11のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to any one of claims 1 to 11, further comprising an auxiliary pipe arranged inside the cylindrical portion to form a gap between the cylindrical portion and the film so that the film can slide through the cylindrical portion. 前記フィルムは、機能層を有する、請求項1から12のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to any one of claims 1 to 12, wherein the film has a functional layer. 前記機能層は、アルミニウムを含む、請求項13に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to claim 13, wherein the functional layer contains aluminum. 前記機能層は、紙を含む、請求項13に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to claim 13, wherein the functional layer includes paper. 前記機能層は、不織布を含む、請求項13に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to claim 13, wherein the functional layer includes a non-woven fabric. 前記フィルムは、機能層のみからなる、請求項13に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to claim 13, wherein the film comprises only a functional layer. 前記機能層の主材料は、常用軟包装フィルム樹脂よりもヤング率が高い、請求項13から17のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。 The bag making guide according to any one of claims 13 to 17, wherein the main material of the functional layer has a Young's modulus higher than that of a conventional flexible packaging film resin. 帯状のフィルムを供給するフィルム供給部と、
前記フィルムをチューブ状に折り曲げつつ、搬送方向を下方向に変える製袋ガイドと、
前記フィルムの側縁同士を熱溶着する縦シール部と、
前記フィルムを下方向に搬送するフィルム搬送部と、
前記フィルムの内側に内容物を投入する充填部と、
前記フィルムを幅方向に熱溶着して袋体を形成する横シール部と、
前記袋体を前記フィルムから切り離すカッターと、
を備え、
前記製袋ガイドとして、請求項1から18のうちいずれか一項に記載の製袋ガイドを用いる、縦型製袋充填包装機。
A film supply unit that supplies strip-shaped film, and
A bag making guide that changes the transport direction downward while bending the film into a tube shape.
A vertical sealing portion that heat-welds the side edges of the film, and
A film transport section that transports the film downward, and
A filling part for putting the contents inside the film, and
A horizontal seal portion that heat-welds the film in the width direction to form a bag body,
A cutter that separates the bag from the film,
Equipped with
A vertical bag-making filling / packaging machine using the bag-making guide according to any one of claims 1 to 18 as the bag-making guide.
前記充填部は、前記製袋ガイドに挿通されて、前記内容物として固形物が投入されるホッパーパイプを備える、請求項19に記載の縦型製袋充填包装機。 The vertical bag-making filling and packaging machine according to claim 19, wherein the filling portion includes a hopper pipe that is inserted through the bag-making guide and into which a solid substance is charged as the content. 前記充填部は、前記製袋ガイドに挿通されて、前記内容物として液体または流動体を吐出するノズルパイプを備える、請求項19または20に記載の縦型製袋充填包装機。 The vertical bag-making filling and packaging machine according to claim 19 or 20, wherein the filling portion is inserted through the bag-making guide and includes a nozzle pipe that discharges a liquid or a fluid as the contents. 前記ノズルパイプは、前記製袋ガイドよりも上方から前記横シール部の直上までストレートに延びる形状を有し、下端に開閉弁を内蔵して前記内容物を定量充填する、請求項21に記載の縦型製袋充填包装機。 The 21st aspect of the present invention, wherein the nozzle pipe has a shape extending straight from above the bag making guide to directly above the lateral seal portion, and has an on-off valve built in at the lower end to quantitatively fill the contents. Vertical bag filling and packaging machine. 前記充填部の直下に配置されて、前記フィルムを横方向に亘って挟持して扱くシゴキ部と、
前記シゴキ部により扱かれて密着した前記フィルム同士を幅方向に部分的に熱溶着するプレシール部と、
を備える、請求項19から22のうちいずれか一項に記載の縦型製袋充填包装機。
A shigoki portion that is arranged directly below the filling portion and handles the film by sandwiching it in the lateral direction.
A pre-seal portion that partially heat-welds the films that are handled and adhered to each other by the shigoki portion in the width direction.
The vertical bag-making filling and packaging machine according to any one of claims 19 to 22.
帯状のフィルムを供給するフィルム供給工程と、
前記フィルムをチューブ状に折り曲げつつ、搬送方向を下方向に変えるフィルム折り曲げ工程と、
前記フィルムの側縁同士を熱溶着する縦シール工程と、
前記フィルムを下方向に搬送するフィルム搬送工程と、
前記フィルムの内部に内容物を投入する充填工程と、
前記フィルムを横方向に熱溶着して袋体を形成する横シール工程と、
前記袋体を前記フィルムから切り離す袋体切離工程と、
を有し、
前記フィルム折り曲げ工程において、請求項1から18のうちいずれか一項に記載の製袋ガイドを用いる、内容物入りフィルム包装袋の製造方法。


The film supply process for supplying strip-shaped film and
A film bending step of bending the film into a tube shape and changing the transport direction downward.
A vertical sealing process in which the side edges of the film are heat-welded to each other,
The film transport process for transporting the film downward and
The filling process of charging the contents into the film and
A horizontal sealing step of forming a bag by heat welding the film in the lateral direction,
A bag body separating step of separating the bag body from the film,
Have,
A method for manufacturing a film packaging bag containing contents, using the bag making guide according to any one of claims 1 to 18 in the film bending step.


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