JP2012006659A - Double bag and method for manufacturing the same - Google Patents
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本発明は、二重袋およびその製造方法に係り、さらに詳しくは、合成樹脂層、金属層および第１紙層のうち少なくとも一つを含む裏シートと、第２紙層、織物層およびコーティング層のうち少なくとも２つを含む表シートとを含んでなる二重袋およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a double bag and a method for producing the same, and more particularly, a back sheet including at least one of a synthetic resin layer, a metal layer, and a first paper layer, a second paper layer, a fabric layer, and a coating layer. It is related with the double bag which comprises the front sheet | seat containing at least 2 among these, and its manufacturing method.
一般に、合成樹脂袋とは、各種穀物類以外にも塩、砂糖、セメント、肥料、飼料、化学製品などの内容物を入れるためのバック(bag)をいう。この種の合成樹脂袋は、通常、完璧な密閉構造を採用し、破損の危険性がないようにポリエチレン材質で成形された合成樹脂フィルムからなる裏シートと、前記合成樹脂フィルムの外面にホットメルト接着される表シートとの二重構造で製作する。 In general, a synthetic resin bag refers to a bag for containing contents such as salt, sugar, cement, fertilizer, feed and chemical products in addition to various cereals. This type of synthetic resin bag usually adopts a perfect sealing structure, a back sheet made of a synthetic resin film molded from a polyethylene material so that there is no risk of breakage, and hot melt on the outer surface of the synthetic resin film Manufactured in a double structure with a bonded front sheet.
従来の先行技術は、織物生地シートと紙生地シートとを貼り合わせてなる織物貼合紙とポリエチレンチューブフィルムを巻き戻し装置から巻き戻しながら、織物貼合紙には表紙印刷と同時にホットメルト噴射位置のマーキング作業を行い、ロールフィルムには空気を注入して筒状フィルムに作る工程、および前記印刷されたマークを感知センサーで感知し、
織物貼合紙の上端にホットメルト噴射を行う工程を含んでなる。前記ホットメルトが噴射された織物貼合紙と空気注入筒状フィルムとをガイドローラに投入して結合させ、織物貼合紙の表シートと筒状フィルムの裏シートからなる二重袋に製造するが、前記織物貼合紙の側面の一端部には接着剤を塗布して他端部を背貼りする工程を経る。前記背貼りされた二重筒状袋をＭ型成形ユニットに通過させて二重筒状袋の両側面がＭ字状に折り込まれるように成形する工程、および前記成形済みの二重筒状袋を押出機に送り出し、ゴム被覆ローラとスチールローラからなる引出ローラを通過させて接着を固定させる工程を順次経る。前記接着が固定された二重筒状袋を切断し、切断された二重筒状袋は、熱シール装置へ移動させて筒状フィルムの両側下端部を重ね合わせて熱シールによって融着した後、二重筒状袋の下端を縫製する工程を経ることを技術的要旨としている。
The conventional prior art has a hot melt jetting position at the same time as front cover printing on the fabric bonding paper while rewinding the fabric bonding paper and polyethylene tube film made by bonding the fabric fabric sheet and the paper fabric sheet from the rewinding device. The marking process is performed, air is injected into the roll film to form a cylindrical film, and the printed mark is detected by a sensor.
The method includes a step of performing hot melt injection on the upper end of the woven paper. The fabric-bonded paper sprayed with the hot melt and the air-injected tubular film are put into a guide roller and bonded to produce a double bag comprising a front sheet of the fabric-bonded paper and a back sheet of the tubular film. However, it passes through the process of apply | coating an adhesive agent to the one end part of the side surface of the said fabric bonding paper, and sticking the other end part back. A step of passing the back-attached double cylindrical bag through an M-shaped molding unit and forming both sides of the double cylindrical bag to be folded into an M shape, and the molded double cylindrical bag; Are sequentially fed through an extruder and passed through a drawing roller composed of a rubber covered roller and a steel roller to fix the adhesion. After cutting the double cylindrical bag to which the adhesion is fixed, the cut double cylindrical bag is moved to a heat sealing device, and the lower end portions on both sides of the cylindrical film are overlapped and fused by heat sealing The technical gist is that a process of sewing the lower end of the double cylindrical bag is performed.
ところが、前記先行技術は、二重筒状袋を製造するとき、裏シートに該当するフィルムを筒状（すなわち、チューブ状）に成形した状態で、表シートに該当する織物貼合紙に貼り合わせた後、切断工程を経るが、この際、筒状フィルムは次の問題点を引き起こした。 However, in the prior art, when a double cylindrical bag is manufactured, a film corresponding to a back sheet is formed into a cylindrical shape (that is, a tube shape) and bonded to a woven paper corresponding to a front sheet. After that, a cutting process was performed. At this time, the tubular film caused the following problems.
表シートと裏シートとの伸張性の差により、二重袋の成形の際に裏シートの毀損が発生し、特に薄い裏シートは毀損の度合いが激しく、表シートと裏シートとの結合が容易ではないという問題点が発生した。 Due to the difference in stretchability between the front sheet and the back sheet, damage to the back sheet occurs when forming a double bag. Especially, the thin back sheet is severely damaged, and it is easy to bond the front sheet and the back sheet. The problem that is not occurred.
そこで、本発明は、かかる問題点を解決するためのもので、その目的は、袋の裏シートの破れを防止することができるともに、密封性、防水機能および防湿機能を向上させることができる、二重袋およびその製造方法を提供する。 Therefore, the present invention is for solving such problems, the purpose of which can prevent tearing of the back sheet of the bag, and can improve the sealing performance, waterproof function and moisture-proof function, A double bag and a method for manufacturing the same are provided.
上記目的を達成するために、本発明のある観点によれば、裏シートと表シートを一方向に連続して提供する段階と、前記裏シートと前記表シートのうち少なくとも一つ上にドット状に配列される接着剤を提供する段階と、前記裏シートと前記表シートとを部分的に接着して二重シートを形成する段階と、前記二重シートを丸く巻いて前記二重シートの両端部を接着してチューブ状に成形する段階と、前記チューブ状の二重シートを切断して二重袋を形成する段階とを含んでなり、前記二重シートは前記一方向に沿ってシール部、収容部および封着部を反復的に含み、前記接着剤は前記封着部に提供され、前記切断によって前記封着部と前記シール部とが分離されることを特徴とする、二重袋の製造方法を提供する。
ここで、前記収容部において、前記裏シートと前記表シートとは接着されないか、或いは部分的に接着されてもよい。
また、前記接着剤は、熱可塑性合成樹脂接着剤、溶剤型硬化性接着剤および水性エマルジョン接着剤の中から選ばれた少なくとも一つを含んでもよい。
In order to achieve the above object, according to an aspect of the present invention, a step of continuously providing a back sheet and a front sheet in one direction, and a dot shape on at least one of the back sheet and the front sheet Providing an adhesive arranged in a step, partially bonding the back sheet and the front sheet to form a double sheet, and rolling the double sheet round to form both ends of the double sheet Forming a double bag by cutting the tube-shaped double sheet and forming a double bag, wherein the double sheet is sealed along the one direction. A double bag characterized in that it repeatedly includes a receiving part and a sealing part, the adhesive is provided to the sealing part, and the sealing part and the sealing part are separated by the cutting. A manufacturing method is provided.
Here, in the housing portion, the back sheet and the front sheet may not be bonded or may be partially bonded.
The adhesive may include at least one selected from a thermoplastic synthetic resin adhesive, a solvent-type curable adhesive, and an aqueous emulsion adhesive.
また、前記裏シートは、合成樹脂層、金属層および第１紙層の中から選ばれた少なくとも一つを含み、前記表シートは、織物層、コーティング層および第２紙層の中から選ばれた少なくとも２つの層を含んでもよい。前記表シートは印刷されたシートを含んでもよい。 The back sheet includes at least one selected from a synthetic resin layer, a metal layer, and a first paper layer, and the front sheet is selected from a fabric layer, a coating layer, and a second paper layer. It may also include at least two layers. The front sheet may include a printed sheet.
また、前記二重袋形成段階は、前記二重シートの前記シール部をシール処理するシール段階と、前記シール処理された前記シール部を縫製処理する下端返し縫段階とを含んでなってもよい。
また、前記二重シート形成段階および前記成形段階は連続して行われてもよい。
The double bag forming step may include a sealing step for sealing the seal portion of the double sheet and a lower end reverse stitching step for sewing the sealed portion. .
The double sheet forming step and the forming step may be performed continuously.
本発明の他の観点によれば、裏シートと表シートとを接着して形成され、シール部、封着部、および前記シール部と前記封着部との間の収容部を含む二重シートを成形して形成される二重袋であって、前記封着部において、前記裏シートと前記表シートとの間に接着剤がドット状に配列されるように提供され、前記裏シートと前記表シートとが部分的に接着されることを特徴とする、二重袋を提供する。
ここで、前記収容部は、裏シートと表シートとが接着されないか、或いは部分的に接着されてもよい。
また、前記接着剤は熱可塑性合成樹脂接着剤、溶剤型硬化性接着剤、および水性エマルジョン接着剤の中から選ばれた少なくとも一つを含んでもよい。
According to another aspect of the present invention, a double sheet is formed by bonding a back sheet and a front sheet, and includes a seal portion, a seal portion, and a storage portion between the seal portion and the seal portion. A double bag formed by molding, wherein the adhesive is provided such that an adhesive is arranged in the form of dots between the back sheet and the front sheet in the sealing portion, and the back sheet and the A double bag is provided, characterized in that the front sheet is partially bonded.
Here, as for the said accommodating part, a back sheet | seat and a front sheet | seat may not be adhere | attached, or you may adhere | attach partially.
The adhesive may include at least one selected from a thermoplastic synthetic resin adhesive, a solvent-type curable adhesive, and an aqueous emulsion adhesive.
また、前記裏シートは合成樹脂層、金属層および第１紙層の中から選ばれた少なくとも一つを含み、前記表シートは織物層、コーティング層および第２紙層の中から選ばれた少なくとも２つの層を含んでもよい。
また、前記裏シートは第１合成樹脂層、金属層および第２合成樹脂層を含んでもよい。
The back sheet includes at least one selected from a synthetic resin layer, a metal layer, and a first paper layer, and the front sheet is at least selected from a fabric layer, a coating layer, and a second paper layer. Two layers may be included.
The back sheet may include a first synthetic resin layer, a metal layer, and a second synthetic resin layer.
また、前記合成樹脂層はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、およびナイロンの中から選ばれた少なくとも一つを含み、前記金属層はアルミニウムを含んでもよい。 The synthetic resin layer may include at least one selected from polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and nylon, and the metal layer may include aluminum.
本発明に係る二重袋およびその製造方法によれば、合成樹脂層、金属層および第１紙層のうち少なくとも一つを含む裏シートをフィルム状として表シートに接着する。板状のシートタイプである裏シートは、表シートに接着されると同時に、チューブ状に成形される。表シートと裏シートとの伸張性の差による裏シートの破れを防止することができ、切断過程における合成樹脂フィルムの伸張性による裏シートと表シートとの長さ差を解消することができる。 According to the double bag and the manufacturing method thereof according to the present invention, the back sheet including at least one of the synthetic resin layer, the metal layer, and the first paper layer is adhered to the front sheet as a film. The back sheet, which is a plate-like sheet type, is bonded to the front sheet and simultaneously formed into a tube shape. The tearing of the back sheet due to the difference in stretchability between the front sheet and the back sheet can be prevented, and the length difference between the back sheet and the front sheet due to the stretchability of the synthetic resin film in the cutting process can be eliminated.
袋に内容物を充填した後、裏シートの合成樹脂層は水と湿気を遮断し、金属層は水、湿気および空気を遮断して内容物の変質を防ぐことができる。裏シートが紙層の場合には熱い内容物による袋の熱化現象を防止することができる。 After the bag is filled with the contents, the synthetic resin layer of the back sheet blocks water and moisture, and the metal layer blocks water, moisture and air to prevent the contents from being altered. When the back sheet is a paper layer, it is possible to prevent the bag from being heated due to hot contents.
衝撃の際に、袋の内皮である合成樹脂層および第１紙層のうち少なくとも一つを含む裏シートが緩衝作用をして袋の破裂危険性および外部のスクラッチにより袋が破れても、内部の内容物が外部に漏れることを防止することができる。 In the event of impact, even if the back sheet containing at least one of the synthetic resin layer and the first paper layer, which is the inner skin of the bag, acts as a buffer, Can be prevented from leaking outside.
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明する。本発明の目的、特徴および利点は下記の実施例からさらに明白になるであろう。本発明は、これらの実施例に限定されず、他の形態に具体化されることも可能である。ここで紹介される実施例は、開示された内容が徹底且つ完全になるように、かつ本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に本発明の思想が十分に伝達されるようにするために提供される。
二重袋
図１は本発明の実施例に係る二重袋１の概略斜視図である。図２ａは図１のＩ−Ｉ’に沿った縦断面図、図２ｂは図１のII−II’に沿った横断面図である。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. Objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following examples. The present invention is not limited to these examples, and can be embodied in other forms. The embodiments introduced here are intended to ensure that the disclosed content is thorough and complete, and that the ideas of the present invention are sufficiently communicated to those having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs. Provided for.
Double Bag FIG. 1 is a schematic perspective view of a double bag 1 according to an embodiment of the present invention. 2A is a longitudinal sectional view taken along line II ′ of FIG. 1, and FIG. 2B is a transverse sectional view taken along line II-II ′ of FIG.
図１、図２ａおよび図２ｂを参照すると、本発明の実施例に係る二重袋１は、二重シート１００で
形成され、シール部１０、収容部２０および封着部３０を含んでなる。
シール部１０は形成された袋の下端部を密封することができる。
Referring to FIGS. 1, 2 a, and 2 b, a double bag 1 according to an embodiment of the present invention is formed of a
The
収容部２０は、二重袋１に内容物を収容することが可能な部分であり、裏シート１１０と表シート１２０との間の空気層が内容物の破損を減らすことができる。裏シート１１０の材質または厚さに応じて、収容部２０に接着剤１３０がドット状に提供できる。例えば、裏シート１１０が０．０３ｍｍ以下の薄いＰＥフィルムである場合、収容部２０に接着剤１３０がドット状に提供でき、これにより裏シート１１０と表シート１２０との固定力が高まりうる。
The
封着部３０は内容物投入部３５を限定する。封着部３０が封着される前に、内容物は内容物投入部３５を介して収容部２０に移動して収容される。封着部３０には、表シート１２０と裏シート１１０とを接着させるための接着剤１３０が封着部３０の横方向にドット状に提供される。
The sealing
二重袋１の側面はＭ型成形ユニットを通過してＭ字状に折り込まれ、これにより内容物がないときは袋の嵩を減らすことができ、内容物があるときは袋の嵩を増して多くの内容物を入れることができる。
二重シート１００は、裏シート１１０、表シート１２０、および表シート１２０と裏シート１１０との間の接着剤１３０を含んでなる。
封着部３０では、裏シート１１０と表シート１２０との間に接着剤１３０がドット状に部分的に提供される。
The side surface of the double bag 1 passes through the M-shaped molding unit and is folded into an M shape, thereby reducing the volume of the bag when there is no content, and increasing the size of the bag when there is content. Can contain many contents.
The
In the sealing
収容部２０では、裏シート１１０の厚さが薄い場合、裏シート１１０の固定力を高めるために収容部２０の中心部にドット状に接着剤１３０が提供されてもよい。裏シート１１０と表シート１２０との部分的な接着により、収容部２０に空気層が形成でき、前記形成された空気層によって内容物の損傷が防止できる。
In the
本発明の実施例とは異なり、表シート１２０の一面全体に接着剤１３０を塗布して裏シート１１０を貼着すると、互いに異なる引張力の素材により内容物の充填や運搬などの取り扱いの際に裏シート１１０が破損するおそれが相当高くなる。
Unlike the embodiment of the present invention, when the
ところが、本発明の実施例によれば、内容物が二重袋１に投入されたとき、裏シート１１０と表シート１２０とが分離されているので、外部衝撃を受けても、伸長率の良い裏シート１１０が前記衝撃を一次的に吸収し、高強度の表シート１２０が前記衝撃を２次的に吸収することにより、内容物の破損が防止できる。
図３ａ〜図６ｃは図２ｂのＡ領域を拡大して示す。
However, according to the embodiment of the present invention, when the contents are put into the double bag 1, the
3a to 6c show an enlarged view of area A in FIG. 2b.
図３ａ〜図３ｃは裏シート１１０として合成樹脂層１１０を採用した実施例を示し、図４ａ〜図４ｃは裏シート１１０として第１紙層１１３とを採用した実施例を示し、図５ａ〜図５ｃは裏シート１１０として合成樹脂層１１１および第１紙層１１３を採用した実施例を示し、図６ａ〜図６ｃは裏シート１１０として第１合成樹脂層１１１ａ、金属層１１２および第２合成樹脂層１１１ｂを採用した実施例を示す。
3a to 3c show an embodiment in which the
図３ａ〜図３ｃを参照すると、裏シート１１０は合成樹脂層１１１であってもよい。合成樹脂層１１１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロンよりなる群から少なくとも一つを含むことができる。
合成樹脂層１１１は、袋内に入った内容物を外部の水または湿気から遮断して内容物の変性を防ぐことができる。
Referring to FIGS. 3 a to 3 c, the
The
図３ａを参照すると、表シート１２０は織物層１２１、コーティング層１２２および第２紙層１２３を含んでなる。第２紙層１２３と織物層１２１との間にコーティング層１２２が位置し、織物層１２１は接着剤１３０によって裏シート１１０と接着する。接着剤１３０は裏シート１１０と表シート１２０との間にドット状に提供される。織物層１２１は合成繊維またはプラスチック材料を用いた織物製を含んでもよく、コーティング層１２２はポリプロピレンまたはポリエチレン系の接着剤を含んでもよく、第２紙層１２３はクラフト紙を含んでもよい。
図３ｂを参照すると、表シート１２０は織物層１２１とコーティング層１２２を含んでなる。
Referring to FIG. 3 a, the
Referring to FIG. 3 b, the
コーティング層１２２は織物層１２１上に位置し、織物層１２１は接着剤１３０によって裏シート１１０と接着する。接着剤１３０は裏シート１１０と表シート１２０との間にドット状に提供される。
図３ｃを参照すると、表シート１２０は織物層１２１とコーティング層１２２を含んでなる。
The
Referring to FIG. 3 c, the
織物層１２１はコーティング層１２２上に位置し、コーティング層１２２は接着剤１３０によって裏シート１１０と接着する。接着剤１３０は裏シート１１０と表シート１２０との間にドット状に提供される。
The
図４ａ〜図４ｃを参照すると、裏シート１１０は第１紙層１１３であってもよい。第１紙層１１３は袋内に熱い内容物を入れるとき、前記熱い内容物が表シート１２０の織物層１２１またはコーティング層１２２と直接接触することにより発生する袋の劣化現象を防ぐことができる。
Referring to FIGS. 4 a to 4 c, the
図４ａを参照すると、表シート１２０は織物層１２１、コーティング層１２２および第２紙層１２３を含んでなる。第２紙層１２３と織物層１２１との間にコーティング層１２２が位置し、織物層１２１は接着剤１３０によって裏シート１１０と接着する。接着剤１３０は裏シート１１０と表シート１２０との間にドット状に提供される。織物層１２１は合成繊維またはプラスチック材料を用いた織物製を含んでもよく、コーティング層１２２はポリプロピレンまたはポリエチレン系の接着剤を含んでもよく、第２紙層１２３はクラフト紙を含んでもよい。
図４ｂを参照すると、表シート１２０は織物層１２１とコーティング層１２２を含んでなる。
Referring to FIG. 4 a, the
Referring to FIG. 4 b, the
コーティング層１２２は織物層１２１上に位置し、織物層１２１は接着剤１３０によって裏シート１１０と接着する。接着剤１３０は裏シート１１０と表シート１２０との間にドット状に提供される。
図４ｃを参照すると、表シート１２０は織物層１２１とコーティング層１２２を含んでなる。
The
Referring to FIG. 4 c, the
織物層１２１はコーティング層１２２上に位置し、コーティング層１２２は接着剤１３０によって裏シート１１０と接着する。接着剤１３０は、裏シート１１０と表シート１２０との間にドット状に提供される。
図５ａ〜図５ｃを参照すると、裏シート１１０は第１紙層１１３および合成樹脂層１１１の多層構造であってもよい。
第１紙層１１３および合成樹脂層１１１の多層構造は防水、防湿および生地の劣化防止に効果的である。
The
Referring to FIGS. 5 a to 5 c, the
The multilayer structure of the
図５ａを参照すると、表シート１２０は織物層１２１、コーティング層１２２および第２紙層１２３を含んでなる。第２紙層１２３と織物層１２１との間にコーティング層１２２が位置し、織物層１２１は接着剤１３０によって裏シート１１０と接着する。接着剤１３０は裏シート１１０と表シート１２０との間にドット状に提供される。織物層１２１は合成繊維またはプラスチック材料を用いた織物製を含んでもよく、コーティング層１２２はポリプロピレンまたはポリエチレン系の接着剤を含んでもよく、第２紙層１２３はクラフト紙を含んでもよい。
Referring to FIG. 5 a, the
図５ｂを参照すると、表シート１２０は織物層１２１とコーティング層１２２を含んでなる。コーティング層１２２は織物層１２１上に位置し、織物層１２１は接着剤１３０によって裏シート１１０と接着する。接着剤１３０は裏シート１１０と表シート１２０との間にドット状に提供される。
図５ｃを参照すると、表シート１２０は織物層１２１とコーティング層１２２を含んでなる。
Referring to FIG. 5 b, the
Referring to FIG. 5 c, the
織物層１２１はコーティング層１２２上に位置し、コーティング層１２２は接着剤１３０によって裏シート１１０と接着する。接着剤１３０は裏シート１１０と表シート１２０との間にドット状に提供される。
The
図６ａ〜図６ｃを参照すると、裏シート１１０は金属層１１２を含んでもよい。合成樹脂層１１１はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロンよりなる群から選ばれた少なくとも一つを含んでもよく、金属層１１２はアルミニウムを含んでもよい。金属層１１２は前記第１合成樹脂層１１１ａと第２合成樹脂層１１１ｂとの間に挟まれてもよい。
With reference to FIGS. 6 a-6 c, the
金属層１１２を含む合成樹脂層１１１は、水または湿気が袋内に透過することを遮断するうえ、空気の透過も遮断することにより、内容物が空気および湿気と接触して変質することを防止することができる。
The
図６ａを参照すると、表シート１２０は織物層１２１、コーティング層１２２および第２紙層１２３を含んでなる。第２紙層１２３と織物層１２１との間にコーティング層１２２が位置し、織物層１２１は接着剤１３０によって裏シート１１０と接着する。接着剤１３０は裏シート１１０と表シート１２０との間にドット状に提供される。織物層１２１は合成繊維またはプラスチック材料を用いた織物製を含んでもよく、コーティング層１２２はポリプロピレンまたはポリエチレン系の接着剤を含んでもよく、第２紙層１２３はクラフト紙を含んでもよい。
Referring to FIG. 6 a, the
図６ｂを参照すると、表シート１２０は織物層１２１とコーティング層１２２を含んでなる。コーティング層１２２は織物層１２１上に位置し、織物層１２１は接着剤１３０によって裏シート１１０と接着する。接着剤１３０は裏シート１１０と表シート１２０との間にドット状に提供される。
Referring to FIG. 6 b, the
図６ｃを参照すると、表シート１２０は織物層１２１とコーティング層１２２を含んでなる。織物層１２１はコーティング層１２２上に位置し、コーティング層１２２は接着剤１３０によって裏シート１１０と接着する。接着剤１３０は裏シート１１０と表シート１２０との間にドット状に提供される。
図７は本発明の実施例に係る二重袋１の封着部３０が密閉された状態を示す図である。
Referring to FIG. 6 c, the
FIG. 7 is a view showing a state where the sealing
図１および図７を参照すると、二重袋１の内容物投入部３５を介して収容部２０に内容物が充填されると、封着部３０の裏シート１１０と裏シート１１０とが互いに接着されて密閉される。封着部３０は互いに当接する裏シート１１０部分を接着させた後、表シート１２０と共に返し縫する段階を経てさらにきっちり密閉できる。
二重袋の製造方法
図８は本発明の実施例に係る二重袋の製造方法を示す概略工程図、図９ａ〜図９ｄは本発明の実施例に係る二重袋の製造方法を説明するための図である。
Referring to FIGS. 1 and 7, when the
Production method 8 of the double bag schematic views illustrating a method of manufacturing a double pack according to an embodiment of the present invention, FIG 9a~ diagram 9d illustrates the preparation method of the double pack according to an embodiment of the present invention FIG.
図８および図９ａ〜図９ｄを参照すると、本発明に係る二重袋１の製造方法は、表シート形成段階（Ｓ１０）、印刷段階（Ｓ２０）、接着段階（Ｓ３０）、成形および切断段階（Ｓ４０）、シール段階（Ｓ５０）、並びに下端返し縫段階（Ｓ６０）を含む。 Referring to FIG. 8 and FIGS. 9a to 9d, the manufacturing method of the double bag 1 according to the present invention includes a front sheet forming step (S10), a printing step (S20), an adhesion step (S30), a molding and cutting step ( S40), a sealing step (S50), and a lower end reverse stitching step (S60).
表シート形成段階（Ｓ１０）は、織物層１２１に第２紙層１２３を貼り合わせる段階であって、織物層１２１と第２紙層１２３はそれぞれのロール（図示せず）に巻かれている。
The front sheet forming step (S10) is a step of bonding the
それぞれのロール（図示せず）に巻かれている織物層１２１と第２紙層１２３はそれぞれのロール（図示せず）から巻き取られて貼合ローラ（図示せず）で貼り合わせられ、表シート形成段階（Ｓ２０）で、織物層１２１と第２紙層１２３とはコーティング層１２２としてのポリプロピレンまたはポリエチレン系接着剤を用いて接着される。
The
表シート形成段階（Ｓ１０）は、織物層１２１および／または第２紙層１２３を含む表シート１２０に商標、注意事項および成分などを印刷する印刷段階（Ｓ２０）を含んでもよい。
The front sheet forming step (S10) may include a printing step (S20) for printing a trademark, a caution, a component, and the like on the
図９ａを参照すると、表シート１２０はロールから巻き取られるフィルム状の裏シート１１０と接着剤１３０によって部分的に接着される。これにより、二重シート１００が形成される。表シート１２０に接着される裏シート１１０によって二重袋１の密封性と防水および防湿機能が向上できる。
Referring to FIG. 9 a, the
裏シート１１０と表シート１２０は、裏シート１１０および表シート１２０のうちいずれか一つにホットメルト付着装置１３１によって接着剤１３０がドット状に配列された状態で接着して連続的に提供されて伸長する。
The
接着剤１３０は、熱可塑性合成樹脂接着剤、溶剤型硬化性接着剤および水性エマルジョン接着剤の中から選ばれた少なくとも一つを含んでもよい。前記熱可塑性合成樹脂接着剤は、好ましくはホットメルト接着剤が使用できる。 The adhesive 130 may include at least one selected from a thermoplastic synthetic resin adhesive, a solvent-type curable adhesive, and an aqueous emulsion adhesive. As the thermoplastic synthetic resin adhesive, a hot melt adhesive can be preferably used.
裏シート１１０の材質または厚さに応じて、収容部２０に接着剤１３０がドット状に提供できる。例えば、裏シート１１０が0.03ｍｍ以下の薄いＰＥフィルムである場合、収容部２０に接着剤１３０がドット状に提供でき、これにより裏シート１１０と表シート１２０の固定力が高まりうる。
Depending on the material or thickness of the
収容部２０の裏シート１１０と表シート１２０との間が接着剤１３０で接着されないか或いは部分的に接着されると、両シートの間に空気層が形成されて内容物の破損が防止でき、湿気から内容物が保護できる。
二重シート１００の封着部３０と収容部２０にドット状に接着剤１３０が配列できる。
When the
図９ｂおよび図９ｃを参照すると、成形および切断段階（Ｓ４０）は、伸長する二重シート１００を丸く巻いた状態で内容物投入部３５が二重シート１００の伸長方向に向かうようにして、二重シート１００をチューブ状に成形する過程を含んでもよい。前記二重シート１００の裏シート１１０は裏シート１１０の両端部を接着して裏シート接合領域を形成し、裏シート接合領域の伸長方向は二重シート１００の伸長方向と進行方向とが同一になるようにすることができる。裏シート１１０の接着は、好ましくは熱融着シールで行われる。
Referring to FIGS. 9b and 9c, in the forming and cutting step (S40), the
裏シート１１０と裏シート１１０とが接着されることにより、表シート１２０の両端部が接着されて表シート接合領域が形成され、これによりチューブ状の二重シート１００を形成する。表シート接合領域の伸長方向は、裏シート接合領域の伸長方向と同一の方向に進行できる。表シート１２０と表シート１２０との接着に使用できる接着剤はポリプロピレン樹脂系接着剤であってもよい。
By bonding the
前記成形段階および切断段階（Ｓ４０）を介して、裏シート１１０は裏シート１１０と熱融着シールされ、表シート１２０は表シート１２０と接着され、裏シート１１０と表シート１２０は接着剤１３０を用いて封着部３０と収容部２０とが部分的に接着されるチューブ状の二重シート１００に成形される。
Through the molding step and the cutting step (S40), the
成形されたチューブ状の二重シートがＭ型成形ユニットを介してＭ字状に折り込まれた側面を持つように、二重シートを成形する段階を含んでもよい。成形されたチューブ状の二重シートを予め配列された接着点の間隔に合わせて袋の長さだけ切断して二重袋１を形成することができる。切断された二重シート１００は、上部が開放され且つ内部には収容部２０を有するチューブ状の二重袋１になれる。
前記印刷段階（Ｓ２０）、前記接着段階（Ｓ３０）、並びに前記成形および切断段階（Ｓ４０）は一つの設備で同時に行われてもよい。
A step of forming the double sheet may be included so that the formed tube-shaped double sheet has a side surface folded into an M shape via the M-shaped forming unit. The double bag 1 can be formed by cutting the formed tube-shaped double sheet by the length of the bag in accordance with the interval between the adhesion points arranged in advance. The cut
The printing step (S20), the bonding step (S30), and the forming and cutting step (S40) may be performed simultaneously in one facility.
前記シール段階（Ｓ５０）は、二重袋の開放された下端を熱融着シールして密閉させる。但し、裏シート１１０が第１紙層１１３のみからなる場合には、熱融着シールを行わず、返し縫して二重袋１を密閉させる。
In the sealing step (S50), the opened lower end of the double bag is sealed by heat sealing. However, when the
シール段階（Ｓ５０）で、第１紙層１１３からなる裏シート１１０は熱融着シールを行うことができないので、第１紙層１１３および合成樹脂層１１１からなる多層構造の裏シート１１０を採用する場合には第１紙層１１３に接着剤１３０が提供される。
第１紙層１１３を裏シート１１０とする場合、熱い内容物によって袋が熱くなる現象を防止することができる。
裏シート１１０と表シート１２０とは、封着部３０と収容部２０に提供されたホットメルト接着剤１３０によって部分的に接着される。
In the sealing step (S50), since the
When the
The
下端返し縫段階（Ｓ６０）を経て、シール段階（Ｓ５０）でシール部１０を密閉させた袋の封着強度を高める。封着強度を高めるために、ホットメルト接着剤を用いてテープでシール部１０を密閉させる段階を含んでもよい。
返し縫を行ってから縫製線が外部に表示され、返し縫部分には孔が設けられるので、テープを用いて内容物の漏れを完全に防ぐ。
After the lower end reverse stitching step (S60), the sealing strength of the bag in which the
Since the sewing line is displayed outside after the reverse stitching is performed, and the hole is provided in the reverse stitching portion, the leakage of the contents is completely prevented by using the tape.
第１紙層１１３からなる裏シート１１０は、内容物が熱いときに生地の劣化を防止するための用途であるため、内容物の漏れを防ぐための上述したような処理を必要としない。
The
図９ｄを参照すると、完成した二重袋１は外部から裏シート接合領域の識別が不可能であるが、表シート接合領域は二重袋１の中心部に長手方向に存在して外部から識別可能である。 Referring to FIG. 9d, the completed double bag 1 cannot identify the back sheet bonding area from the outside, but the front sheet bonding area exists in the longitudinal direction in the center of the double bag 1 and is identified from the outside. Is possible.
本発明の実施例では、表シート１２０に印刷処理する印刷段階（Ｓ２０）と、成形された袋の端部を熱融着させるシール段階（Ｓ５０）を含む工程として説明しているが、印刷段階（Ｓ２０）とシール段階（Ｓ５０）は作業の効率性などを考慮して工程から排除してもよい。
In the embodiment of the present invention, it is described as a process including a printing step (S20) for printing on the
以上、本発明の具体的な実施例について詳細に開示したが、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱することなく様々な変形を加え得ることを理解するであろう。よって、開示された実施例は、限定的な観点ではなく、説明的な観点で考慮されるべきである。本発明の範囲は前述した説明ではなく、特許請求の範囲に示されており、それと同等の範囲内にある全ての差異点は本発明に含まれるものと解釈されるべきであろう。 Although specific embodiments of the present invention have been disclosed in detail above, various modifications can be made without departing from the essential characteristics of the present invention as long as they have ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs. You will understand that it can be added. Thus, the disclosed embodiments are to be considered in an illustrative rather than a limiting perspective. The scope of the present invention is shown not in the foregoing description but in the claims, and all differences within the equivalent scope should be construed as being included in the present invention.
１ 二重袋
１０ シール部
２０ 収容部
３０ 封着部
３５ 内容物投入部
１００ 二重シート
１１０ 裏シート
１１１ａ 第１合成樹脂層
１１１ｂ 第２合成樹脂層
１１２ 金属層
１１３ 第１紙層
１２０ 表シート
１２１ 織物層
１２２ コーティング層
１２３ 第２紙層
１３０ 接着剤
１３１ ホットメルト付着装置
１４０ 返し縫線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (13)
前記裏シートと前記表シートのうち少なくとも一つ上にドット状に配列される接着剤を提供する段階と、
前記裏シートと前記表シートとを部分的に接着して二重シートを形成する段階と、
前記二重シートを丸く巻いて前記二重シートの両端部を接着してチューブ状に成形する段階と、
前記チューブ状の二重シートを切断して二重袋を形成する段階とを含んでなり、
前記二重シートは前記一方向に沿ってシール部、収容部および封着部を反復的に含み、
前記接着剤は前記封着部に提供され、
前記切断によって前記封着部と前記シール部とが分離されることを特徴とする、二重袋の製造方法。 Providing a back sheet and a front sheet continuously in one direction;
Providing an adhesive arranged in a dot pattern on at least one of the back sheet and the front sheet;
Partially bonding the back sheet and the front sheet to form a double sheet;
Winding the double sheet round and adhering both ends of the double sheet to form a tube; and
Cutting the tubular double sheet to form a double bag,
The double sheet repeatedly includes a seal portion, a storage portion, and a seal portion along the one direction,
The adhesive is provided to the sealing portion;
The method for producing a double bag, wherein the sealing part and the sealing part are separated by the cutting.
前記表シートは織物層、コーティング層および第２紙層の中から選ばれた少なくとも２つの層を含むことを特徴とする、請求項１に記載の二重袋の製造方法。 The back sheet includes at least one selected from a synthetic resin layer, a metal layer, and a first paper layer,
The method for manufacturing a double bag according to claim 1, wherein the front sheet includes at least two layers selected from a fabric layer, a coating layer, and a second paper layer.
前記二重シートの前記シール部をシール処理するシール段階と、
前記シール処理された前記シール部を縫製処理する下端返し縫段階とを含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の二重袋の製造方法。 The double bag forming step includes:
A sealing step of sealing the sealing portion of the double sheet;
The method for manufacturing a double bag according to claim 1, further comprising a lower end reverse stitching step of sewing the seal portion subjected to the sealing treatment.
前記封着部において、前記裏シートと前記表シートとの間に接着剤がドット状に配列されるように提供されることにより、前記裏シートと前記表シートとが部分的に接着されることを特徴とする、二重袋。 A double bag formed by bonding a back sheet and a front sheet and forming a double sheet including a seal part, a seal part, and a storage part between the seal part and the seal part. And
In the sealing portion, the back sheet and the front sheet are partially bonded by being provided so that the adhesive is arranged in a dot shape between the back sheet and the front sheet. Featuring a double bag.
前記表シートは織物層、コーティング層および第２紙層の中から選ばれた少なくとも２つの層を含むことを特徴とする、請求項８に記載の二重袋。 The back sheet includes at least one selected from a synthetic resin layer, a metal layer, and a first paper layer,
The double bag according to claim 8, wherein the front sheet includes at least two layers selected from a fabric layer, a coating layer, and a second paper layer.
前記金属層はアルミニウムを含むことを特徴とする、請求項１１に記載の二重袋。 The synthetic resin layer includes at least one selected from polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and nylon,
The double bag according to claim 11, wherein the metal layer includes aluminum.
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