KR20100125032A

KR20100125032A - A dual ply bag and method of manufacturing the same

Info

Publication number: KR20100125032A
Application number: KR1020090044030A
Authority: KR
Inventors: 안교석
Original assignee: 안교석
Priority date: 2009-05-20
Filing date: 2009-05-20
Publication date: 2010-11-30

Abstract

PURPOSE: A dual sack and a method for manufacturing the same are provided to improve a sealing property by applying adhesive on one side of an outer skin and attaching an inner skin on the outer skin. CONSTITUTION: Polypropylene or woven synthetic paper synthesized with kraft paper is used for forming an outer skin(112). Polyethylene film or cast polypropylene film is used for forming an inner skin(114). Adhesive is applied on one side of the outer skin in a longitudinal direction. The inner skin is attached on the outer skin in order to form a dual sack. The lower side of the dual sack is sealed.

Description

A dual ply bag and method of manufacturing the same

본 발명은 습기에 약한 석유화학원료, 식품 및 사료 등을 충진시켜 보관하는데 사용되는 이중 포대 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내/외피의 접합성이 우수하여 완벽한 밀폐성을 가지면서 견고함은 물론이고 그로 인해 보다 얇은 내피의 사용이 가능토록 하여 제조단가를 인하할 수 있고, 특히 취급이 용이하여 사용이 편리하며, 자동화에 의한 일률적이고도 신속하게 제조할 수 있는 이중 포대 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a double bag used for filling and storing petrochemical raw materials, food and feed, which are weak to moisture, and more particularly, a method of manufacturing the same. As a result, it is possible to use a thinner endothelial, thereby lowering the manufacturing cost, in particular, easy to handle, easy to use, uniform and quick manufacturing of the double bag and its manufacturing method by automation It is about.

일반적으로, 석유화학원료, 식품 및 사료제품용 포대는 방습과 누유 및 파손방지를 위해 폴리프로필렌(Poly Propylene) 또는 표면을 크라프트지와 합지한 우븐합지를 외피로 하고 내피로는 폴리에틸렌 필름 또는 CPP(Cast Poly Propylene)필름을 외피 속에 넣은 이중 포대를 사용하여 왔다.In general, the bag for petrochemical raw materials, food and feed products is polypropylene (Poly Propylene) or woven paper laminated with kraft paper to prevent moisture and oil leakage and damage, polyethylene film or CPP ( Cast Poly Propylene) has been used in a double bag with the film inside.

이러한, 이중 포대는 그 양 측면이 M자 형상으로 접혀 있으며, 하측은 내용물의 충진을 위해 막음처리 되어 있는 형상으로 제조되고 있었다.Such a double bag was folded in an M shape on both sides thereof, and the lower bag was manufactured in a shape that was blocked for filling the contents.

과거에는 이를 제조할 때 외피는 자동화기기를 통해 자동으로 제조하였으며, 그 속에 들어가는 내피는 별도로 제조한 뒤 수작업으로 외피 속에 넣은 뒤 그 상단부 만을 부착하는 방식으로 제조하였다. 이렇게 제조를 하게 되면 생산성 저하와 더불어 제조원가의 상승으로 경쟁력이 크게 떨어지는 문제가 있었다.In the past, when manufacturing this, the outer shell was automatically manufactured by using an automated device, and the inner shell inside the shell was manufactured separately, and then put into the outer shell by hand, and then attached only to the upper end thereof. In this case, there was a problem that the competitiveness was greatly reduced due to the decrease in productivity and the increase in manufacturing cost.

그래서, 근래에는 상기한 문제를 극복하기 위해서 자동화기기를 통해서 제조하기에 이르렀다. 즉, 대한민국특허청 공개특허번호 제10-2008-004076(2008. 05. 08)호가 그 대표적인 일예이다.Thus, in recent years, to overcome the above-mentioned problem has been produced through the automation equipment. That is, Korean Patent Office Publication No. 10-2008-004076 (2008. 05. 08) is a representative example.

이는 외피와 내피를 공급하여서 통포대를 만든 후 이중포대를 자동으로 제조할 수 있도록 제안된 것으로, 개략적으로 살펴보면 이 이중포대는 다음과 같이 제조된다. 즉, 외피를 공급함과 동시에 포밍처리되어 측면이 M자 형상으로 형성된 통필름의 내피를 공급하여서 내외피를 서로 부착하며, 이후 M자 성형유니트로 진행되어서 외피의 측면을 다시 M자 형상으로 접는 과정으로 통포대를 제조하게 되며, 그 이후 소비자의 수요에 맞게 절단한 후 하측을 밀봉하여서 제조하게 된다.It is proposed to automatically manufacture double bags after supplying the outer shell and the inner shell to make a bag. In brief, the double bags are manufactured as follows. In other words, supplying the outer skin and at the same time forming process to supply the inner skin of the whole film formed in the M-shaped side by attaching the inner skin to each other, and then proceeds to the M-shaped molding unit to fold the side of the outer skin into the M shape again Will be manufactured in the bag, after that cut to meet the needs of the consumer will be manufactured by sealing the lower side.

이러한 이중포대의 제조방법을 살펴보면, 자동화기기를 통해서 전 과정을 자동 제조하게 되므로 과거의 수작업에 비하면 크게 생산성이 향상됨은 물론이고 원가 또한 절감할 수 있다. 그러나, 이는 측면이 M자 형상을 가지는 내피를 먼저 제조한 뒤 외피와 합치고, 외피의 측면을 다시 M자 형상으로 제조하게 됨을 알 수 있다. 이렇게 되면, 외피의 측면을 M자 형상으로 접는 과정에서 그 내부에 구비되되 측면이 미리 M자 형상으로 접혀져 있는 내피와 서로 겹치진 이중으로 형성되지 않고 내피가 밀리면서 내/외피의 측면이 서로 이격되는 문제가 빈번하게 발생되었다.Looking at the manufacturing method of such a double bag, it is possible to automatically manufacture the entire process through the automated equipment, as well as to significantly improve productivity compared to the past manual work, as well as reduce the cost. However, it can be seen that the first side of the endothelial having an M-shape and then merged with the outer shell, and the side of the outer shell is manufactured in an M-shape again. In this case, the side of the outer shell is provided in the process of folding the M-shape, the side is not formed in a double overlap with the endothelial which is folded in the M-shape in advance, the inner skin is pushed while the side of the inner / outer shell is spaced apart from each other Frequent problems have occurred.

결국, 수작업으로 제조된 이중포대나 자동화기기에 의해서 제조된 이중포대는 그 제조공정에서 다소 불편함이 있었고, 제조된 이중포대는 내/외피가 서로 단단히 부착되지 않기 때문에 내용물을 충진하거나 운반하는 등의 취급이 다소 불편하였는데, 특히 내용물 충진시 이중포대의 입구 부분이 충진된 내용물로 인해 크게 벌어지면서 M자 형상의 양 측면이 거의 일자 형상으로 펴지게 되었다. 그러면, 내용물 충진 후 입구를 밀봉하는 작업시 벌어진 M자 형의 측면을 다시 M자 형상으로 접는 과정이 필요 하는 등의 취급이 특히 불편하였다.As a result, the double bag manufactured by hand or the double bag manufactured by the automation equipment was somewhat inconvenient in the manufacturing process, and the prepared double bag was filled or transported because the inner / external shells were not firmly attached to each other. The handling of was somewhat uncomfortable. Particularly, when the contents were filled, the inlet portion of the double bag widened due to the contents filled, so that both sides of the M-shape were almost straightened. Then, handling was particularly inconvenient, such as the need to fold the M-shaped side of the M-shape back to the M-shape when sealing the inlet after filling the contents.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 내/외피의 접합성이 우수하여 완벽한 밀폐성을 가지면서 견고함은 물론이고 그로 인해 보다 얇은 내피의 사용이 가능토록 하여 제조단가를 인하할 수 있고, 특히 취급이 용이하여 사용이 편리하며, 자동화에 의한 일률적이고도 신속하게 제조할 수 있는 이중 포대 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention has been made in order to solve the above problems, excellent adhesion of the inner / outer shell has a perfect sealability and robustness, thereby enabling the use of a thinner endothelial to reduce the manufacturing cost In particular, it is easy to handle and easy to use, and to provide a double bag and a method of manufacturing the same can be produced quickly and uniformly by automation.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 폴리프로필렌(Poly Propylene) 또는 표면을 크라프트지와 합지한 우븐합지를 외피로 하고 내피로는 폴리에틸렌 필름 또는 CPP(Cast Poly Propylene)필름으로 한 이중포대에 있어서, 상기 외피의 일면에 길이방향대로 접착제를 일정한 간격으로 도포하여서 내피를 부착한 이중원단을 통해서 하면은 밀봉되고, 측면은 평면상 M자 형상을 가지도록 형성하되 상기 측면의 M자 형상 최상단부는 내용물 충진시 그 형상이 훼손되는 것을 방지할 수 있도록 외피 쪽에서 가운데 부분이 서로 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the double bag made of polypropylene (Poly Propylene) or the surface of the woven paper laminated with kraft paper and the inner skin is made of polyethylene film or CPP (Cast Poly Propylene) film By applying an adhesive at regular intervals in one longitudinal direction on the outer surface of the shell, the bottom surface is sealed through a double fabric attached to the inner skin, and the side surface is formed to have an M shape on the plane, but the M-shaped uppermost part of the side surface is formed. In order to prevent the shape from being damaged during filling, it is characterized in that the center portions are attached to each other at the outer side.

바람직하게 상기 이중포대의 하면은 견고성이 우수하게 밀봉되도록 서로 맞닿는 내피 부분을 열접착 한 후 외피와 함께 박음질하고, 외피의 외면에 핫멜트 테이프를 사용하여 박음질 부분을 다시 밀봉하는 방식으로 3중 밀봉처리 되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the bottom surface of the double bag is sewn together with the outer skin after heat-sealing the endothelial parts which are in contact with each other so as to be excellently sealed, and triple sealing treatment by resealing the sewn parts using hot melt tape on the outer surface of the outer skin. It is characterized by.

또한, 폴리프로필렌(Poly Propylene) 또는 표면을 크라프트지와 합지한 우븐 합지를 외피로 하고 내피로는 폴리에틸렌 필름 또는 CPP(Cast Poly Propylene)필름으로 한 이중포대의 제조방법에 있어서, a) 상기 외피 일면에 접착제를 길이방향대로 일정한 간격을 두고 도포하여 그 면에 내피를 부착하여서 이중원단을 제조하는 원단제조공정; b) 상기 이중원단에서 M자 형상으로 접혀서 측면이 될 부분의 가운데 부분에 외피 쪽에서 셋팅된 간격으로 접착제를 도포하고, 그 부분을 M자 형상으로 접은 뒤 이격되어 있는 내/외피를 서로 부착하여서 상하 개방된 통포대를 만드는 성형공정; c) 상기 통포대를 셋팅된 간격으로 절단하는 절단공정; 및 d) 상기 절단공정에서 절단된 통포대의 하면에 구비되어 있는 내/외피를 밀봉하여서 이중포대를 완성하는 밀봉공정을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the manufacturing method of the double bag made of polypropylene (Poly Propylene) or the surface of the woven paper laminated with kraft paper and the inner skin is made of polyethylene film or CPP (Cast Poly Propylene) film, a) one side of the outer skin Fabric manufacturing process for producing a double fabric by applying the adhesive at regular intervals in the longitudinal direction to the endothelial attached to the surface; b) Applying an adhesive at the interval set at the skin side to the center portion of the double fabric to be folded in the M-shape, fold the portion in the M-shape and attach the spaced inner / outer skin to each other Forming process for making an open bag; c) a cutting step of cutting the bag at set intervals; And d) a sealing step of completing the double bag by sealing the inner / outer shells provided on the lower surface of the bag cut in the cutting step.

바람직하게 상기 d) 밀봉공정은, 상기 내피 부분을 서로 열접착하는 제1공정; 상기 내/외피를 박음질 하는 제2공정; 및 상기 외피의 외면에 형성된 박음질 부분에 핫멜트 테이프로 다시 밀봉하는 제3공정을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.Preferably the d) sealing step, the first step of thermally bonding the endothelial portion to each other; A second step of seizing the inner / outer shell; And a third process of resealing with a hot melt tape on the sewn portion formed on the outer surface of the shell.

본 발명에 의하면, 외피의 일면에 접착제를 일정한 간격으로 도포하여서 내피를 부착된 이중원단으로 구성되므로 내/외피의 접합성이 우수하여 완벽한 밀폐성을 가지면서 견고함은 물론이고 그로 인해 보다 얇은 내피의 사용이 가능토록 하여 제조단가를 인하할 수 있고, 특히 M자 형상을 가지는 측면의 최상단부는 그 가운데 부분 일부가 접착되어 있으므로 내용물 충진시 그 형상이 훼손되는 것을 방지할 수 있어 취급이 용이하여 사용이 편리하며, 자동화에 의한 일률적이고도 신속하게 제 조할 수 있는 이중 포대 및 그 제조방법 효과를 나타낸다.According to the present invention, since an adhesive is applied to one surface of the outer skin at regular intervals, the inner skin is composed of a double fabric that is attached to the inner skin. This makes it possible to reduce the manufacturing cost. Particularly, the uppermost part of the side having the M-shape is adhered to a part of the center, and thus the shape is prevented from being damaged when the contents are filled. It shows the effect of double bag and its manufacturing method that can be manufactured uniformly and quickly by automation.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 이중 포대 및 그 제조방법을 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the double bag of the present invention and its manufacturing method.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of terms in order to describe their invention in the best way. It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 일실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이중 포대를 도시한 개략적 사시도이고, 도 2의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이중 포대의 횡단면도이며, "나"는 도 1의 A-A선 단면도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이중 포대의 사용 상태를 도시한 개략적 종단면도이다.1 is a schematic perspective view of a double bag according to a preferred embodiment of the present invention, "A" of Figure 2 is a cross-sectional view of a double bag according to a preferred embodiment of the present invention, "I" is of FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA, Figure 3 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing a state of use of the double bag according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 1 내지 도 2를 참조로 하면, 본 발명의 이중 포대(100)는 외피(112)와 내피(114)가 접착제(116)에 의해 부착된 이중원단(110)을 통해 하면은 밀봉되어 있고, 양 측면은 평면상 M자 형상으로 형성되어 있음을 알 수 있다.First, referring to FIGS. 1 and 2, the double bag 100 of the present invention is sealed with a lower surface through a double fabric 110 attached to the outer shell 112 and the inner shell 114 by an adhesive 116. It can be seen that both sides are formed in a planar M shape.

여기서, 상기 외피(112)는 종래와 같이 방습과 누유 및 파손방지를 위해 폴리프로필렌(Poly Propylene) 또는 표면을 크라프트지와 합지한 우븐합지를 사용하게 되고, 내피(114)는 폴리에틸렌 필름 또는 CPP(Cast Poly Propylene)필름으로 하게 된다. 이때, 상기 내피(114)가 되는 필름의 폴리에틸렌과 CPP는 알려진 바와 같이 음식물 등을 포장하는데 사용되는 소재이기도 하다.Here, the outer shell 112 is made of polypropylene (Poly Propylene) or woven paper laminated on the surface of kraft paper to prevent moisture and leakage and damage as in the prior art, and the inner skin 114 is made of polyethylene film or CPP ( Cast Poly Propylene) film. At this time, the polyethylene and CPP of the film to be the endothelial 114 is also a material used to package food and the like as known.

이때, 상기 내피(114)는 20 ~ 50㎛의 두께를 가진 필름을 사용하는 것이 바람직한데, 이는 종래와 비교하면 상대적으로 얇은 두께를 가지는 것이다. 즉, 너무 얇은 두께를 가진 내피(114)를 사용하게 되면 측면이 M자 형상으로 쉽게 접히지 않게 됨은 당연한데, 본 발명에서는 내피(114)를 외피(112)에 부착시켜서 된 이중원단(110)을 사용하여서 외피(112)와 내피(114)를 동시에 M자 형상으로 접게 되므로 내피(114)의 두께와 상관없이 쉽게 접을 수 있게 되는 것이다. 그러므로, 본 발명에서는 얇은 두께를 가진 내피(114)를 사용하여도 무방하며, 그로 인해 제조단가를 인하시킬 수도 있다.At this time, the endothelial 114 is preferably to use a film having a thickness of 20 ~ 50㎛, which is relatively thin compared to the conventional. That is, when using the endothelial 114 having a too thin thickness, it is natural that the side is not easily folded into the M-shaped, in the present invention, using the double fabric 110 by attaching the endothelial 114 to the outer shell 112. Since the outer shell 112 and the endothelial 114 are folded in an M shape at the same time, it is possible to easily fold regardless of the thickness of the endothelial 114. Therefore, in the present invention, the inner skin 114 having a thin thickness may be used, thereby reducing the manufacturing cost.

한편, 상기 내/외피(112,114)를 부착하는 접착제(116)는 통상 사용되는 폴리프로필렌 수지계의 접착제를 사용하며, 이를 외피(112) 일면에 도포한 뒤 녹여서 내피(114)를 부착하게 되는데, 이때 접착제(116)는 종방향으로 도포되되 일정한 간격 바람직하게는 4 ~ 6㎝의 간격으로 도포되어서 내/외피(112,114)를 부착하는 것이 바람직하다.Meanwhile, the adhesive 116 attaching the inner / outer skins 112 and 114 uses a polypropylene resin-based adhesive, which is commonly used, and then applies it to one surface of the outer skin 112 to melt and attach the inner skin 114. The adhesive 116 is applied in the longitudinal direction but is applied at regular intervals, preferably at intervals of 4-6 cm to attach the inner and outer shells 112 and 114.

만약, 상기 외피(112)의 일면 전체에 접착제(116)를 도포하여서 내피(114)를 부착하게 되면 내/외피(112,114)는 완전히 부착되어 일체화된 구조를 가지게 될 것이다. 그러면, 내/외피(112,114)는 더욱 단단히 부착은 되나, 내/외피(112,114)는 서로 인장력이 상이한 소재로 형성되므로 내용물 충진이나 운반 등의 취급시 내피(114)가 파손될 확률이 상당히 높다.If the inner shell 114 is attached by applying the adhesive 116 to the entire surface of the outer shell 112, the inner / outer shells 112 and 114 will be completely attached and have an integrated structure. Then, the inner / outer shells 112 and 114 are more firmly attached, but since the inner / outer shells 112 and 114 are formed of materials having different tensile strengths, there is a high probability that the endothelial 114 is damaged when handling contents filling or transporting.

그러므로, 본 발명에서는 접착제(116)를 일정한 간격을 두고 도포한 뒤 내/외피(112,114)를 부착하므로써 서로 부착되지 않은 부분 즉, 내/외피(112,114) 사이에 이격된 공간을 제공하여 그 부분이 서로 다른 인장력을 수용토록 하여 상기와 같은 문제 발생을 대처하도록 한 것이다. 이렇게, 접착제(116)를 간헐적으로 도포하여 부착한 것은 인장력에 따른 문제를 극복하기 위한 것도 있지만 이격된 공간이 내용물 충진 후에는 별도의 공기층의 역할을 수행하여 보다 안전히 내용물을 보관할 수 있도록 하는데 목적도 있는데, 이에 대해서는 하기에서 다시 설명토록 하겠다.Therefore, in the present invention, by applying the adhesive 116 at regular intervals and then attaching the inner and outer shells 112 and 114, the spaces between the inner and outer shells 112 and 114 that are not attached to each other are provided so that the portions are separated. To accommodate the different tensile force is to cope with the occurrence of such problems. In this way, the application of the adhesive 116 intermittently applied to overcome the problems caused by the tensile force, but after the filling of the space to serve as a separate air layer after the purpose of storing the contents more securely This will be described later.

그리고, 상기 이중 포대(100)의 측면을 살펴보면, 전술한 바와 같이 평면상 M자 형상을 가지게 됨을 알 수 있는데, 그 M자 형상의 최상단부는 외피(112) 쪽에서 그 가운데 부분의 일부가 서로 부착되어 있음을 알 수 있다.And, looking at the side of the double bag 100, it can be seen that as described above has a planar M-shape, the upper end of the M-shaped portion of the center portion is attached to each other at the outer shell 112 side It can be seen that.

한편, 이중 포대(100)의 측면을 M자 형상으로 형성하는 것은 포대 자체의 부피를 줄여 운반이나 보관이 용이하도록 하고, 내용물이 충진되면 그 형상이 벌어지면서 많은 내용물을 충진할 수 있도록 한 것이다. 그러므로, M자 형상 전체에 대 해서 가운데 부분을 서로 부착하게 되면 내용물 충진시 벌어지지 않게 되므로 M자 형상을 구현한 근본 취지에 어긋나게 되므로 최상단부 일부에 대해서만 부착하게 되는 것이며, 이의 작용에 대해서는 하기에서 살펴보기로 하겠다.On the other hand, forming the side of the double bag 100 in the M-shape is to reduce the volume of the bag itself to facilitate transport or storage, and to fill a lot of content while the shape is opened when the content is filled. Therefore, if the middle part is attached to each other for the entire M shape, it does not open when filling the contents, which is contrary to the basic idea of implementing the M shape. Therefore, only the uppermost part is attached. Let's look at it.

그리고, 이중 포대(100)의 하면은 도 2의 "나"에서 상세하게 확인할 수 있는 바와 같이, 서로 맞닿는 내피(114) 부분을 열접착 한 후 외피(112)와 함께 박음질하고, 외피(112)의 외면에 핫멜트장치에 의해서 부착되는 테이프(140)를 사용하여 박음질 부분을 다시 밀봉하는 방식으로 3중 밀봉처리를 하여 견고성이 우수하도록 구성한다. 미부호 설명 130은 박음질시 표시되는 봉제선이다.And, as can be seen in detail in the "b" of Figure 2, the double bag 100 is sewn together with the outer shell 112 after the heat-bonding the endothelial 114 portion in contact with each other, the outer shell 112 By using a tape 140 attached to the outer surface of the hot-melt device by sealing the sewn portion again in a manner of triple sealing treatment is configured to excellent rigidity. Unsigned description 130 is a seam that is displayed when sewn.

이렇게 구성된 본 발명의 이중 포대(100)는 도 3과 같이 사용 된다. 즉, 이중 포대(100)의 개방된 상면으로 내용물(150)이 충진되면 파선으로 도시된 것과 같이 측면의 M자 형상은 볼록해지면서 펼쳐져 충진되는 내용물을 저장하게 된다. 이때, M자 형상의 측면 최상단부는 그 일부가 서로 접합되어 있으므로 내용물(150)의 충진시에도 가운데 부분과 달리 최소한의 M자 형상을 유지하게 됨을 알 수 있다.The double bag 100 of the present invention configured as described above is used as shown in FIG. That is, when the contents 150 are filled into the open upper surface of the double bag 100, the M-shape of the side as shown by the broken line is convex to expand and store the contents to be filled. At this time, since the uppermost end portion of the M-shape is joined to each other, it can be seen that the minimum M-shape is maintained even when the contents 150 are filled, unlike the middle portion.

내용물의 충진이 완료되면 작업자는 이중 포대(100)의 상면을 밀봉하게 되는데, 상면의 양 측면에 형성된 M자 형상은 최소한의 그 형상을 유지하고 있으므로 상면에 대한 밀봉작업시 취급이 용이하여 사용이 편리할 것이다.When the filling of the contents is completed, the operator seals the upper surface of the double bag 100, the M-shaped formed on both sides of the upper surface maintains the shape of the minimum, so it is easy to handle during the sealing work on the upper surface is easy to use It will be convenient.

만약, M자 형상의 최상단부 일부가 부착된 형상의 이중 포대(100)가 아니라면 내용물(150) 충진시 가운데 부분과 더불어 펼쳐지면서 M자 형상이 완전히 훼손 될 것이다. 그러면, 작업자는 충진된 상면을 밀봉하는 작업시 양 측면이 다시 M자 형상이 되도록 접어서 밀봉해야 되므로 취급상 상당한 불편함이 있을 것이다.If the upper portion of the M-shaped portion is not attached to the double bag 100 is attached to the shape of the contents 150, the M-shape will be completely damaged while unfolding with the center portion. Then, the operator will have to be inconvenient in handling because the sides must be folded and sealed so as to be M-shaped again in the operation of sealing the filled upper surface.

뿐만 아니라, 상기 이중 포대를 구성하는 내/외피(112,114)는 전술한 바와 같이 간헐적으로 도포되는 접착제(116)에 의해서 부착된 부분과 그렇지 않은 부분이 존재하게 되는데, 상기와 같이 내용물을 충진하고 그 상면을 밀봉시키게 되면 부착되지 않은 부분의 이격된 공간에는 공기층이 형성될 것이다. 이로 인해 급격한 온도의 변화시 발생될 수 있는 습기로부터 내용물을 보다 안전하게 지킬 수 있는 장점도 있는 것이다.In addition, the inner and outer shells 112 and 114 constituting the double bag has a portion attached to the adhesive 116 and the other portion that is not intermittently applied as described above, and fills the contents as described above. Sealing the top surface will form an air layer in the spaced apart portions of the unattached portion. This also has the advantage of keeping the contents safer from moisture that can occur during rapid temperature changes.

그리고, 상기 이중 포대(100)는 간헐적으로 도포된 접착제(116)에 의해서 내/외피(112,114)가 서로 부착된 이중원단(110)을 통해 형성되어 있으므로, 서로 다른 인장력에 따른 포대의 파손에 대한 걱정은 줄일 수 있으면서도 접합성이 우수하여 보다 완벽한 밀폐성을 지니는 효과를 제공할 수 있다. 뿐만 아니라, 하면이 3중 밀봉처리 되어 있으므로 충진된 내용물(150)을 보다 안전하게 저장할 수 있어 운반성과 보관성을 더욱 향상시킨 장점도 지닌다.In addition, since the double bag 100 is formed through the double fabric 110 to which the inner / outer shells 112 and 114 are attached to each other by an intermittently applied adhesive 116, it is possible to break the bag according to different tensile forces. The worry can be reduced, but the bonding property can provide a more complete sealing effect. In addition, since the bottom surface is triple-sealed, it is possible to store the contents 150 more securely, which also has the advantage of further improving transportability and storage.

이제, 하기에서는 상기와 같이 구성되어 작용되는 본 발명의 이중 포대(100)의 제조방법에 대해서 살펴보기로 한다.Now, it will be described with respect to the manufacturing method of the double bag 100 of the present invention configured and operated as described above.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이중 포대의 제조공정을 도시한 개략적 공정도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 포대 제조장치를 도시한 개략도이다.4 is a schematic process diagram illustrating a manufacturing process of a double bag according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 5 is a schematic diagram showing a bag manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5를 참조로 하면, 본 발명의 이중 포대는 크게 a) 원단제조공정(S200), b) 성형공정(S210), c) 절단공정(S220) 및 d) 밀봉공정(S230)을 포함하는 4단계의 공정으로 제조된다.4 and 5, the double bag of the present invention is largely divided into a) fabric manufacturing process (S200), b) molding process (S210), c) cutting process (S220) and d) sealing process (S230) It is prepared by a four step process comprising.

먼저, 상기 a) 원단제조공정(S200)은, 도 4의 "A"에 해당되는 것으로, 외피(112) 일면에 접착제(116)를 길이방향대로 일정한 간격을 두고 도포하여 그 면에 내피(114)를 부착하여서 이중원단(110)을 제조하는 공정이다. 이때, 상기 내/외피(112,114)는 양 단부가 서로 어긋나게 부착하는 것이 바람직한데, 이는, 양 단부를 부착하여서 통포대 형상으로 제조하기 위한 접착면을 제공토록 하는 것이다.First, the a) fabric manufacturing process (S200), which corresponds to "A" of Figure 4, the outer surface 112 is coated with an adhesive 116 at regular intervals in the longitudinal direction endothelial 114 on its surface ) Is a process of manufacturing the double fabric 110 by attaching. At this time, the inner / outer shell (112, 114) is preferably attached to the opposite ends of each other, which is to provide an adhesive surface for attaching both ends to form a cylindrical bag.

여기서, 상기 외피(112)는 종래와 같이 방습과 누유 및 파손방지를 위해 폴리프로필렌(Poly Propylene) 또는 표면을 크라프트지와 합지한 우븐합지를 사용하게 되고, 내피(114)는 폴리에틸렌 필름 또는 CPP(Cast Poly Propylene)필름으로 하게 된다. 그리고, 상기 내피(114)는 20 ~ 50㎛의 두께를 가진 필름을 사용하는 것이 바람직한데, 이는 종래와 비교하면 상대적으로 얇은 두께를 가지는 것이다. 즉, 너무 얇은 두께를 가진 내피(114)를 사용하게 되면 다루기가 쉽지 않아 측면을 M자 형상으로 접기 어려운 것은 당연한데, 본 발명에서는 내피(114)를 외피(112)에 부착시켜서 된 이중원단(110)을 사용하여서 외피(112)와 내피(114)를 동시에 M자 형상으로 접게 되므로 내피(114)의 두께와 상관없이 쉽게 접을 수 있게 되는 것이다. 그러므로, 본 발명에서는 얇은 두께를 가진 내피(114)를 사용할 수 있고, 그 로 인해 제조단가를 인하시킬 수도 있다.Here, the outer shell 112 is made of polypropylene (Poly Propylene) or woven paper laminated on the surface of kraft paper to prevent moisture and leakage and damage as in the prior art, and the inner skin 114 is made of polyethylene film or CPP ( Cast Poly Propylene) film. In addition, the endothelial 114 is preferably to use a film having a thickness of 20 ~ 50㎛, which is relatively thin compared to the conventional. That is, when using the endothelial 114 having a too thin thickness is not easy to handle, it is natural that the side is difficult to fold in the M-shaped, in the present invention, the endothelial 114 is a double fabric 110 made by attaching the endothelial 114 to the outer shell 112. Using the outer shell 112 and the endothelial 114 is folded at the same time M-shaped so that it can be easily folded regardless of the thickness of the endothelial 114. Therefore, in the present invention, it is possible to use the endothelial 114 having a thin thickness, thereby lowering the manufacturing cost.

그리고, 상기 내/외피(112,114)를 접착하는 접착제(116)는 통상 사용되는 폴리프로필렌 수지계의 접착제를 사용하는데, 도 5의 "A" 구역에 도시된 바와 같이 접착제 도포장치(310)가 공급되는 외피(112) 일면에 접착제(116)를 4 ~ 6㎝ 바람직하게는 5㎝ 간격으로 도포하게 되며, 그 상면에서 공급되는 내피(114)와 함께 가이드롤러를 통과하면서 부착되어 이중원단(110)으로 제조되는 것이다.In addition, the adhesive 116 for adhering the inner and outer shells 112 and 114 uses a polypropylene resin-based adhesive that is commonly used, and the adhesive applying device 310 is supplied as shown in section “A” of FIG. 5. The adhesive 116 is applied to one surface of the outer shell 112 at intervals of 4 to 6 cm, preferably 5 cm, and attached to the double fabric 110 by passing through the guide roller with the inner shell 114 supplied from the upper surface. To be manufactured.

이때, 상기 내/외피(112,114)는 서로 부착되어 이중원단(110)으로 제조되나 이를 부착하는 접착제(116)가 5㎝ 간격으로 도포되어 있으므로 내/외피(112,114)는 서로 부착되지 않은 면이 존재하게 됨을 인지하여야 된다.At this time, the inner / outer shell (112, 114) is attached to each other is made of a double fabric 110, but the adhesive 116 to attach it is applied at intervals of 5 cm, so the inner / outer shell (112, 114) is not attached to each other It should be recognized.

그러므로, 본 발명에서는 접착제(116)를 일정한 간격을 두고 도포한 뒤 내/외피(112,114)를 부착하여서 서로 부착되지 않은 부분을 제공하므로써 그 부분이 서로 다른 인장력을 수용토록 하여 상기와 같은 문제 발생을 대처하도록 한 것이다. 뿐만 아니라, 접착제에 의해서 부착되지 않은 면은 내용물 충진 후 밀봉되는 과정에서 공기층을 제공하여 내용물을 보다 우수하게 보관할 수 있도록 할 것이다.Therefore, in the present invention, by applying the adhesive 116 at regular intervals and attaching the inner and outer shells 112 and 114 to provide portions which are not attached to each other, the portions are allowed to accommodate different tensile forces, thereby preventing the occurrence of such problems. It was to cope. In addition, the surface that is not attached by the adhesive will provide an air layer in the sealing process after filling the contents to better store the contents.

다음으로, 상기 b) 성형공정(S210)은, 도 4의 "B" 구역에 해당되는 것으로, 상기 원단제조공정(S200)에서 제조된 이중원단(110)에서 M자 형상으로 접혀서 측면이 될 부분의 가운데 부분에 외피(112) 쪽에서 셋팅된 간격으로 접착제를 도포하여 접착점(120)을 찍고, 그 부분을 M자 형상으로 접은 뒤 이격되어 있는 내/외피(112,114)의 양 단부를 서로 부착 즉, 내피(114)는 내피(114)끼리, 외피(112)는 외피(112)끼리 부착하여서 상하 개방된 통포대(102)를 만드는 공정이다. 이때, 상기 이중원단(110)에는 M자 형상으로 접혀서 측면이 될 부분이 파선으로 도시되어 있는데, 이는 이해를 돕기 위한 가상의 선임을 인지하여야 된다.Next, the b) forming process (S210), which corresponds to the "B" region of Figure 4, the portion to be folded in the M-shape in the double fabric 110 manufactured in the fabric manufacturing process (S200) to the side Adhesion point 120 is taken by applying an adhesive at an interval set at the outer side of the outer shell 112, and the ends of the inner and outer shells 112 and 114 spaced apart from each other after being folded in an M shape, that is, attached to each other. , Endothelial 114 is the endothelial 114, the outer shell 112 is a process of making the upper and lower open bag 102 is attached to the outer shell 112. At this time, the double fabric 110 is shown in the dashed line portion to be folded in the M-shape, which should be recognized as a virtual line to help understanding.

이러한, 성형공정(S210)은 수작업에 의해서도 구현될 수 있으나 도 5의 "B"에 도시되어 있는 장치로 구현되는 것이 바람직하다. 즉, 이송되는 이중원단(110)의 하측에 위치하고 있는 접착점 도포장치(330)가 M자 형상으로 접혀서 측면이 될 부분의 가운데 부분에 접착점(120)을 셋팅된 간격으로 찍게 된다. 물론, 상기 접착점(120)을 찍는 간격은 포대의 길이 즉, 수요자가 원하는 크기에 따라 상이하게 셋팅되며, 이중원단(110)에서 측면이 될 부분에 미리 위치하고 있다가 미도시된 센서에 의해서 정확한 지점에 접착점(120)을 찍게 되는 것이다. 그리고, 접착점(120)이 찍힌 이중원단(110)을 M형 성형유니트(340)가 M자 형성으로 접어서 측면을 완성하게 된다. 이때, 상기 M형 성형유니트(340)에 의해서 접힌 M자는 그 가운데 부분에 간헐적으로 도포된 접착점(120)에 의해서 그 부분만이 서로 부착된 형상을 하게 될 것이다.Such a molding process (S210) may be implemented by hand, but is preferably implemented by the apparatus shown in "B" of FIG. That is, the adhesive point coating device 330 located on the lower side of the double fabric 110 to be transported is folded in an M shape, and the adhesive point 120 is photographed at a set interval at the center portion of the portion to be a side surface. Of course, the interval between taking the adhesive point 120 is set differently according to the length of the bag, that is, the size desired by the consumer, and is located in advance in the side to be a side in the double fabric (110) by the sensor not shown correctly The adhesive point 120 will be taken to the point. Then, the double fabric 110 on which the adhesive point 120 is stamped is folded into the M-shaped molding unit 340 in M-shape to complete the side surface. At this time, the M-shape folded by the M-shaped molding unit 340 will have a shape in which only those portions are attached to each other by the adhesive point 120 applied intermittently to the middle portion thereof.

마지막으로, M형의 측면이 형성된 이중원단(110)은 부착장치로 이송되어 이 격되어 있는 양 단부가 부착되어 상하 개방된 통포대(102)로 형성되는데, 내피(114)는 핫멜트 부착수단(350)에 의해서 내피(114)끼리 열접착되고, 외피(112)는 폴리프로필렌 수지계의 접착제를 이용하는 부착수단((360)에 의해서 외피(112)끼리 부착되어서 형성되는 것이다.Finally, the double-sided fabric 110, the M-shaped side is formed is formed into a bag 102 is opened up and down open to both ends are separated by the transfer to the attachment device, the endothelial 114 is hot melt attachment means ( The inner skin 114 is thermally bonded by the 350, and the outer skin 112 is formed by being attached to the outer skin 112 by the attachment means 360 using a polypropylene resin-based adhesive.

이때, 상기 내/외피(112,114)는 원단제조공정(S200)에서 알 수 있듯이, 내/외피(112,114)의 양 단부가 서로 어긋나게 제조되어 접착면을 제공하게 되므로 이 접착면을 활용하여 아주 쉽게 내피(114)는 내피(114)끼리, 외피(112)는 외피(112)끼리 각각 부착될 수 있다.At this time, the inner / outer shell (112, 114), as can be seen in the fabric manufacturing process (S200), since both ends of the inner / outer shell (112, 114) are manufactured to be offset from each other to provide an adhesive surface by using this adhesive surface very easily endothelial 114 may be attached to the inner skin 114, the outer shell 112, the outer shell 112.

다음으로, 상기 c) 절단공정(S220)은, 도 4의 "C" 에 해당되는 것으로, 상기 성형공정(S210)에서 제조된 통포대(102)를 셋팅된 간격으로 절단하는 공정이다. 수요자가 원하는 포대의 길이는 이미 접착점(120)을 찍는 성형공정(S210)에서 셋팅되어서 성형 공급되므로 도 5의 "C" 구역에 위치하고 있는 절단장치(370)를 통해서 접착점(120)에 의해서 서로 부착되어 있는 부분에 근접하게 절단하는 것으로, 이 또한 미도시된 센서에 의해서 정확한 절단이 되도록 구현한다.Next, the c) cutting step (S220), which corresponds to "C" of FIG. 4, is a step of cutting the keg 102 prepared in the molding step (S210) at a set interval. The length of the bag desired by the consumer is already set in the molding process (S210) to take the adhesive point 120 is formed by the adhesive point 120 through the cutting device 370 located in the "C" region of FIG. By cutting close to the parts that are attached to each other, this is also implemented to make accurate cutting by the sensor not shown.

마지막으로, 상기 d) 밀봉공정(S230)은, 도 4의 "D"에 해당되는 것으로, 상기 절단공정(S220)에서 절단된 통포대(102)의 하면에 구비되어 있는 내/외피(112,114)를 서로 밀봉하여서 본 발명의 이중포대(100)를 완성하는 공정이다. 이때, 통포대(102)의 상하면을 결정하는 부분은 그 측면에 형성된 M자 형상에 의해 서 결정된다. 즉, M자 형상 중 가운데 부분 일부가 접착점(120)에 의해서 부착된 부분이 존재하는 면이 상면이고 그 반대쪽은 하면이 되는 것이다.Finally, the d) sealing step (S230) corresponds to "D" of Figure 4, the inner / outer shell (112, 114) is provided on the lower surface of the bag (102) cut in the cutting step (S220). It is a process of completing the double bag 100 of this invention by sealing each other. At this time, the portion that determines the upper and lower surfaces of the bag 102 is determined by the M-shape formed on its side. That is, the surface where the portion of the middle portion of the M shape is attached by the adhesive point 120 is the upper surface and the other side is the lower surface.

이러한, 밀봉공정은 도 5의 "D" 구역에 도시된 바와 같이 크게 3단계의 공정으로 이루어진다. 즉, 핫멜트 접착기(380)를 통해 내피(114) 부분을 서로 열접착하는 제1공정(S232)과, 봉제기(390)를 통해 상기 내/외피(112,114)를 박음질 하는 제2공정(S234) 및 상기 외피(112)의 외면에 형성된 박음질 부분에 핫멜트장치(400)를 통해 테이프(140)로 다시 밀봉하는 제3공정(S236)을 포함하여 3중 밀봉처리 된다. 이때, 상기 제2공정(S234)에서 박음질을 하고 나면 봉제선(130)이 외부로 표시되고, 박음질 부분에는 구멍이 형성되므로 테이프(140)를 통해 이를 완전히 막음하는 것이다.This sealing process consists of a three step process largely as shown in section “D” of FIG. 5. That is, the first process (S232) of thermally bonding the endothelial 114 portions to each other through the hot melt adhesive 380, and the second process (S234) to sew the inner / outer shells 112 and 114 through the sewing machine 390. And a third process (S236) of resealing the tape 140 through the hot melt apparatus 400 to the sewn portion formed on the outer surface of the shell 112. In this case, after sewn in the second process (S234), the seam 130 is displayed to the outside, and because the hole is formed in the sewn part is completely blocked through the tape 140.

이렇게 밀봉공정(S230)까지 거치고 나면 본 발명의 이중 포대(100)가 완성되는 것으로, 자동화에 의한 일률적이고 신속한 제조가 가능하다. 뿐만 아니라, 이렇게 완성된 이중 포대(100)는 전술한 바와 같이, 내용물 충진 등의 작업시 취급이 용이함은 물론이고 내/외피(112,114)가 서로 견고히 부착되어 있으므로 보다 우수한 밀폐성을 갖게 될 것이고, 3중 밀봉처리에 의해서 안전 및 보관성이 탁월한 장점을 가지게 되는 것이다.Thus, after going through the sealing process (S230) is to complete the double bag 100 of the present invention, uniform and rapid manufacturing by automation is possible. In addition, the double bag 100 thus completed, as described above, is easy to handle during operations such as filling the contents, as well as because the inner / outer shells 112 and 114 are firmly attached to each other, 3 will have excellent sealing properties. Heavy sealing treatment will have an excellent safety and storage.

뿐만 아니라, 내/외피(112,114) 사이에는 내용물 충진 후 밀봉되면 별도의 공기층을 형성하게 되므로 보다 안전하게 내용물을 보관할 수 있게 되는 것이다.In addition, between the inner / outer shell (112, 114) is sealed after filling the contents to form a separate air layer will be able to store the contents more securely.

여기서, 상기 본 발명의 이중 포대(100)의 제조공정에 사용되는 포대 제조장 치(300)에 사용된 각 장치 및 수단들은 종래 기술에서 이미 소개되고 있음은 물론이고 당업계에서 널리 사용되고 있는 장치 및 수단들로써 별도의 추가 설명은 생략하기로 한다.Here, the devices and means used in the bag manufacturing apparatus 300 used in the manufacturing process of the double bag 100 of the present invention is already introduced in the prior art as well as devices and means widely used in the art Additional description will be omitted.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.The foregoing has outlined rather broadly the features and technical advantages of the present invention in order to better understand the claims of the invention which will be described later. Additional features and advantages that constitute the claims of the present invention will be described in detail below. It should be appreciated by those skilled in the art that the disclosed concepts and specific embodiments of the invention can be used immediately as a basis for designing or modifying other structures to accomplish the invention and similar purposes.

또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.In addition, such modifications or altered equivalent structures by those skilled in the art as a basis for modifying or designing the structures and embodiments of the invention disclosed in the present invention to other structures for carrying out the same purposes of the present invention are patents Various changes, substitutions and changes may be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims.

x 도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이중 포대를 도시한 개략적 사시도.x is a schematic perspective view of a double bag according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이중 포대의 횡단면도이며, "나"는 도 1의 A-A선 단면도."A" of Figure 2 is a cross-sectional view of a double bag according to a preferred embodiment of the present invention, "I" is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이중 포대의 사용 상태를 도시한 개략적 종단면도.Figure 3 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing the state of use of the double bag according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이중 포대의 제조공정을 도시한 개략적 공정도.Figure 4 is a schematic process diagram showing a manufacturing process of a double bag according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 포대 제조장치를 도시한 개략도.5 is a schematic view showing a bag manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 이중 포대 102 : 통포대100: double battery bag 102: barrel bag

110 : 이중원단 112 : 외피110: double fabric 112: sheath

114 : 내피 116 : 접착제114: endothelium 116: adhesive

120 : 접착점 130 : 봉제선120: bonding point 130: seam

140 : 테이프 150 : 내용물140: tape 150: contents

S200 : 원단제조공정 S210 : 성형공정S200: Fabric manufacturing process S210: Forming process

S220 : 절단공정 S230 : 밀봉공정S220: Cutting Process S230: Sealing Process

300 : 포대 제조장치 310 : 접착제 도포장치300: bag manufacturing apparatus 310: adhesive coating device

320 : 가이드롤러 330 : 접착점 도포장치320: guide roller 330: adhesive point coating device

340 : M형 성형유니트 350 : 핫멜트 부착수단340: M-shaped molding unit 350: hot melt attachment means

360 : 부착수단 370 : 절단장치360: attachment means 370: cutting device

380 : 핫멜트 접착기 390 : 봉제기380: hot melt adhesive 390: sewing machine

400 : 핫멜트장치400: hot melt device

Claims

In the double bag made of polypropylene or woven laminated with kraft paper as the outer skin and polyethylene film or CPP (Cast Poly Propylene) film as the inner skin,

The bottom surface is sealed and the side is formed to have an M shape on a plane through the double fabric attached to the inner skin by applying an adhesive at regular intervals in one longitudinal direction on the outer surface of the outer shell, and the M-shaped uppermost end of the side is filled with contents. A double bag, characterized in that the center portion is attached to each other on the outer side of the shell to prevent damage to the shape.

The method of claim 1,

The bottom surface of the double bag is thermally bonded to the inner skin parts which are in contact with each other so as to be tightly sealed, and then sewn together with the outer skin, and the triple sealing treatment is performed by resealing the sewn parts using a hot melt tape on the outer surface of the outer skin. Dual sacks featuring.

In the manufacturing method of double bags of polypropylene or woven laminated with kraft paper as the outer skin and polyethylene film or CPP (Cast Poly Propylene) film as the inner skin,

a) fabric manufacturing process for applying a glue at a predetermined interval in the longitudinal direction on one surface of the outer skin and attaching the inner skin on the surface to produce a double fabric;

b) Applying an adhesive at the interval set at the skin side to the center portion of the double fabric to be folded in the M-shape, fold the portion in the M-shape and attach the spaced inner / outer skin to each other Forming process for making an open bag;

c) a cutting step of cutting the bag at set intervals; And

d) a method of manufacturing a double bag, comprising a sealing step of completing the double bag by sealing the inner / outer shell provided on the lower surface of the bag cut in the cutting step.

The method of claim 3, wherein

The d) sealing process

A first step of thermally bonding the endothelial portion to each other;

A second step of seizing the inner / outer shell; And

And a third step of resealing with a hot melt tape on the sewn portion formed on the outer surface of the shell.