JPH03237992A - 帯状生地送給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野１ 本発明は、細幅短尺の帯状生地をミシンの縫製部などに
送給する装置に関する。

１従来の技術］ 従来、ズボンのベルト通し用環部を縫製するときは、衣
類を裁った後の余り布を細幅に裁断した短尺の帯状生地
をミシン縫製部のガイドホルダーに手作業で一本ずつ送
り込み、ミシン縫製部の送り作用で帯状生地を縫製部に
引込みつつガイドホルダーの作用で帯状生地の両縁部分
を折り返し、その折返し部を縫製部で縫製するという作
業を行っていた。

［発明が解決しようとする課題１ しかし、大量のベルト通し用環部を縫製する場合に細幅
に裁断した短尺の帯状生地を手作業で一本ずつ取り扱う
ことは煩わしく、しかも非能率的であるという問題があ
った。

本発明は以上の問題に鑑みてなされたもので、積載した
細幅短尺の帯状生地を自動的かつ連続的にミシン縫製部
などに送給することが可能な帯状生地送給装置を提供す
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段１ 本発明の帯状生地送給装置は、帯状生地が積載される生
地台と、生地台に積載された帯状生地の最上層の一枚の
帯状生地の先端部を他の帯状生地から分離するための生
地分離機構と、上記分離機構によって分離された帯状生
地の先端部を掴んでミシン縫製部まで引き出した後、そ
の帯状生地の先端部を上記縫製部に受け渡すと同時に、
その縫製部に既に送られている先行の帯状生地の終端部
に重ね合わせる受渡し機構と、縫製部に受け取られた帯
状生地の先端部と先行の帯状生地の終端部との重なり部
を連結した後にミシン縫製部による帯状生地の引込みに
追従して帯状生地と共に移動する動作および上記重なり
部から縁切りされる動作を行う連結機構と、生地台に積
載された帯状生地の最上層の一枚の帯状生地が繰り出さ
れた後、上記生地台を上昇させて最上層の一枚の帯状生
地の上面を所定のレベルに合わせる繰出しレベル調整機
構と、を備えたものである。

［作　用ｊ この構成において、生地台に積載された帯状生地の最上
層の一枚の帯状生地の先端部が生地分離機構により他の
帯状生地から分離されると、分離された帯状生地の先端
部が受渡し機構により掴まれて縫製部に引き出され、そ
の縫製部に既に送られている先行の帯状生地の終端部に
重ね合わされる。そして、縫製部に受け取られた帯状生
地の先端部とそれに先行する帯状生地の終端部との重な
り部が連結機構により連結され、その後に連結機構が帯
状生地に追従してミシン縫製部に移動し、帯状生地同士
の連結部が縫製された後に連結機構が上記重なり部から
縁切りされる。したがって、上述した一連の動作や各機
構の復帰動作をシーケンス制御やマイコン制御などの適
宜の公知の手段で連続的に関連させておくことによって
ミシン縫製部による帯状生地の引込み作用により細幅短
尺の帯状生地が次々と自動的に連続してミシン縫製部に
送給され、短尺の帯状生地の連なった縫製製品が得られ
る。

［実施例１ 第１図は本発明の実施例による帯状生地送給装置の斜視
構成図で、この帯状生地送給装置は細幅短尺の帯状生地
Ｖをミシン縫製部門に送給して第１２図のようなズボン
のベルト通し用環部Ｒを縫製するという工程で用いられ
る。なお、第１２図においてＲ１は帯状生地の折返し部
、Ｒ２は縫糸である。

帯状生地送給装置は、複数枚ないし多数枚の帯状生地Ｖ
・・・が積載される生地台Ａと、生地台Ａに積載された
帯状生地Ｖ・・・の最上層の一枚の帯状生地ｖ１の先端
部を他の帯状生地Ｖから分離するための生地分離機構Ｂ
と、生地分離機構Ｂによって分離された帯状生地Ｖ、の
先端部を掴んで上記縫製部門まで引き出した後、その帯
状生地Ｖ１の先端部を上記縫製部門に受け渡すと同時に
、その縫製部門に既に送られている先行の帯状生地ｖ２
の終端部に重ね合わせる受渡し機構Ｃと、縫製部Ｈに受
け取られた帯状生地Ｖ、の先端部と先行する帯状生地ｖ
２の終端部との重なり部を連結した後に縫製部門による
帯状生地Ｖ、、Ｖ、の引込みに追従して帯状生地Ｖ２．
Ｖ、と共に移動する動作および上記重なり部から縁切り
される動作を行う連結機構りと、生地台Ａに積載された
帯状生地Ｖの最上層の一枚の帯状生地ｖ１が繰り出され
た後、上記生地台Ａを上昇させて最上層の一枚の帯状生
地Ｖ、の上面を所定のレベルに合わせる繰出しレベル調
整機構Ｅとを備えている。

次に上記生地台や各機構の構成および作用を詳細に説明
する。

Ａ、生地台 第２図および第３図のように生地台Ａは細幅の長い板体
で作られており、その長平方向の適所が、ガイド棒１・
・・に保持された昇降体２・・・に取り付けられている
。生地台Ａを挾む両側の適所に台座４゜４に立設された
支持ポスト３・・・が設けられている。

そして、生地台への片側（外側）の支持ボスト３・・・
をその台座４と共に第２図仮想線のように倒すことによ
って生地台Δの上に帯状生地Ｖを積載することができる
ようになっている。このような生地台Ａは上記縫製部Ｈ
から離れた位置に設けられており、この生地台Ａの設置
位置が帯状生地積載部Ｘとなる。

Ｂ、生地分離機構 生地分離機構Ｂは第１図に示した架枠５に取付金具６を
介して取り付けられている。第４図に詳細に示したよう
に、取付金具６にガイド棒７を水平に支持した支持具８
が固定され、上記ガイド捧７に摺動自在に移動体９が保
持されていると共に、移動体９に取り付けられたエアシ
リンダなどの伸縮機構１０の作動杆１■に可動体１２が
固定されている。

上記ガイド棒７は、生地台へに積載された帯状生地Ｖの
長手方向に沿う前後方向に延びている。したがって、上
記移動体９は伸縮機構１０や可動体１２と共に前後方向
に移動自在である。移動体９を前後方向に移動させる手
段（押引手段という。）１４、たとえばエアシリンダが
上記支持具８に固定され、このエアシリンダのピストン
ロンドが移動体９に連結されている。可動体１２は上記
帯状生地Ｖの幅まりもや＼小幅に形成されていて、その
先端部１２ａの下面に針１３が設けられている。この針
１３は可動体１２の下面から斜め前向きに突き出ており
、その針１３の山幅αは帯状生地Ｖの一枝分の厚みｔよ
りも少ない。上記伸縮機構１０の作動杆１１の伸縮スト
ロークは、可動体１２の下面を生地台Ａに積載された帯
状生地Ｖの最上層の帯状生地ν１の上面に当たる高さ（
第４図仮想線で示した高さ）とその上面の上方に逃げる
高さ（同図実線で示した高さ）との間で移動させ得る程
度に定められている。

上記押引手段１４や伸縮機構１０はエアシリンダのみな
らず、ピニオン・ラック機構などの他の公知手段によっ
ても構威し得る。

このような生地分離機構Ｂにおいて、第４図のように押
引手段１４が引き込まれて移動体９が後退位置に配置さ
れているときに伸縮機構ｌＯの作動杆１１を矢符イのよ
うに伸長させて可動体１２の下面を最上層の帯状生地ｖ
１の上面に当てると、それと同時に同図仮想線のように
計１３がその帯状生地ν１に突き刺さる。次に押引手段
１４を押し出して移動体９や伸縮機構１０と共に可動体
１２を矢符口のように前進位置まで移動させると、第５
図のように最上層の帯状生地ｖ１が針１３により引っ張
られてそれよりも下層の他の帯状生地Ｖより前に繰り出
され、他の帯状生地Ｖから分離される。その際、針１３
は生地−枝分の厚みよりも少ない山幅αを有するに過ぎ
ないため、その針１３が下層の他の帯状生地Ｖに突き刺
さることはなく、最上層の帯状生地Ｖ、だけが他の帯状
生地Ｖから分離される。

生地分離機構Ｂによる分離性能をさらに向上させるには
、第１図や第４図などに示したように、生地台Ａの前端
部分に生地止め部材１５を配置し、その生地止め部材１
５の上端面１５ａの高さを最上層の帯状生地Ｖ１から数
えて二枚目の帯状生地Ｖの厚み範囲内の高さに設定して
おけばよい。こうしておくと、最上層の帯状生地Ｖ、が
繰り出されるときにそれに追従しようとする二枚目の帯
状生地Ｖの移動が生地止め部材１５により阻止されて分
離性能が向上する。なお、上記生地止め部材１５の上端
部に逃がし溝１５ｂが形成されており、万一、針１３が
最上層の帯状生地ｖ１から突き出ていてもその針１３が
生地止め部材１５の上端部に引っ掛からないようになっ
ている。

Ｃ０受渡し機構 受渡し機構Ｃは第１図に示した架枠５に取付金具１７を
介して取り付けられている。第９図と第１０図に詳細に
示したように、取付金具１７に水平方向出退自在に第１
ガイド棒１８と後述の連結機構りに属する第２ガイド棒
３６とエアシリンダなどの押引機構２０が設けられ、第
１ガイド棒１８の先端に移動体１９が固定されていると
共に、その移動体１９に押引機構２０の作動杆２１が固
定されている。第１ガイド棒１８は、生地台Ａに積載さ
れた帯状生地Ｖの長手方向に沿う前後方向に移動自在で
あって、押引機構２０の作動杆２１を出退させることに
より上記移動体１９が上記縫製部門と上記帯状生地積載
部Ｘとの間において前後方向に移動されるようになって
いる。移動体１９にはロータリシリンダなどの回転駆動
手段２２により９０度の範囲で回転駆動される軸体２３
が設けられている。第５図から第１０図に示すように、
軸体２３にアーム状の枠体２４の一端部が固着され、こ
の枠体２４が上記回転駆動手段２２によって起立姿勢と
倒伏姿勢との間で回転されるようになっている。枠体２
４の他端部に回転駆動手段２５が設けられている。そし
て、上記軸体２３が生地台へに積載された帯状生地Ｖの
長手方向に対して直行する方向を向いているのに対し、
上記回転駆動手段２５の回転軸線は軸体２３に対して直
行する方向に向いている。回転駆動手段２５の回転輪２
６にチャンク２７の固定歯２７ａが固着されている。

第８図に示すように回転駆動手段２５は回転軸２６に二
つの輪体２８　、２９が固着されており、これらの輪体
２Ｂ　、　２９にエアシリンダなどの回転力付与手段３
０とばねなどの常時付勢手段３１とが各別に連結され、
かつそれらの手段３０．３１によってそれぞれの輪体２
Ｂ、２９に反対向きの回転力が付与される構成になって
いる。また、回転軸２６にはレバー３２が設けられ、こ
のレバー３２が、１８０度変位した三箇所に配置された
ストッパ３３ａ、　３３ｂに対応している。

したがって、回転力付与手段３０が引き込まれて輪体２
８と共に回転軸２６が常時付勢手段３１の力に抗してた
とえば反時計方向に回転する場合には、レバー３２がス
トッパ３３ｂに当たることによってチャック２７の回転
範囲が規制され、その反対に回転力付与手段３０がフリ
ー状態に設定されて回転軸２６が常時付勢手段３１の力
によりたとえば時計方向に回転する場合には、レバー３
２がストッパ３３ａに当たることによってチャック２７
の回転範囲が規制される。

そして、そのときのチャック２７の回転範囲は１８０度
となる。

チャンク２７は上記固定歯２７ａとそれに対向する可動
歯２７ｂとを有し、可動歯２７ｂがエアシリンダなどの
押引手段３４に連結されていて、押引手段３４を押し出
すとチャンク２７が閉じ、押引手段３４を引き込むとチ
ャック２７が開くようになっている。

このような受渡し機構Ｃは、当初、枠体２４が倒伏姿勢
となり、かつ開いた状態のチャック２７が帯状生地積載
部Ｘに対向して待機している。そして、第５図のように
生地分離装置Ｂにより分離された帯状生地Ｖ、の先端部
がチャンク２７の固定歯２７ａと可動歯２７ｂとの間に
繰り出されてくると、押引手段３４の押し出しによりチ
ャック２７が閉してその帯状生地ｖ１の先端部がチャッ
ク２７に挾持される。こうしてチャック２７が帯状生地
Ｖ、の先端部を挾持した後、回転駆動手段２２が動作し
て第６図のように軸体２３と共に枠体２４・回転駆動手
段２５・チャック２７が一体となって９０度回転する（
枠体２４は起立姿勢になる。）動作と、押引機構２０が
伸長して第１ガイド棒１８を突き出し、それによって受
渡し機構Ｃの全体を帯状生地積載部Ｘから縫製部Ｈまで
前進させる動作とが行われ、このときの前進動作によっ
て帯状生地Ｖ、が帯状生地積載部Ｘから引き出される。

そして、受渡し機構Ｃが縫製部門に移動した時点でチャ
ック２７が開かれ、それまでチャック２７に掴まれてい
た帯状生地■１の先端部がチャック２７から落下して第
９図に仮想線で示したよう縫製部門に受け渡される。こ
のとき、縫製部Ｈに先行の帯状生地ｖ２が存在するとき
は、その帯状生地Ｖ２の終端部に帯状生地ｖ１の先端部
が重なる。なお、帯状生地ｖ１の先端部が縫製部Ｈに受
け渡された時点では、その帯状生地Ｖ、の終端部は帯状
生地積載部Ｘに残っており、帯状生地Ｖ、は縫製部門と
帯状生地積載部Ｘとの間に張り渡された状態になる。

ここで、生地台Ａに積載された多数枚の帯状生地Ｖが中
表延反されたもののように各帯状生地の表裏が交互に逆
向きになっている場合、上述の要領で最上層の帯状生地
Ｖ、を帯状生地積載部Ｘから引き出して縫製部門に次々
と受け渡すと、縫製部Ｈに次々と受け渡される帯状生地
Ｖ、の表裏が一枚ごとに逆向きになる。そこで、中表延
反された帯状生地Ｖが生地台Ａに積載されている場合に
は、受渡し機構Ｃの全体を帯状生地積載部Ｘから縫製部
門まで前進させる動作の途中において、−枚おきごとに
、第７図のように回転駆動手段２５によりチャック２７
を１８０度回転させる。このようにすると、帯状生地ｖ
１が反転状態にねしられ、その先端部が縫製部門に受け
渡されたときには先行する帯状生地ｖ２の表裏と後続の
帯状生地ｖ１の表裏とが同し向きになる。この場合、チ
ャック２７をただ単に１８０度回転させただけでは、帯
状生地Ｖ、が反転状態にねじられるものの、そのねじれ
形状が歪になりやすく、そのように帯状生地ｖ１が歪に
ねしれると、縫製部Ｈへの受渡しに支障を生しやすい。

このような事態を防ぐには、チャック２７の回転によっ
て帯状生地Ｖ、が反転状態にねしられた後、押弓機構２
０を２〜３回だけ小ストロークで押引動作させて受渡し
機構Ｃの前後進を繰り返すとよい。そのようにすると、
帯状生地Ｖ、の歪なねしれ形状が解消されて適正なねじ
れ形状になり、縫製部門への受渡しが支障なく行われる
。

Ｄ、連結機構 連結機構わば第１図に示した架枠５に上記取付金具１７
を介して取り付けられている。第９図と第１０図と第１
１図に詳細に示したように、取付金具１７に水平方向出
退自在に設けられた第２ガイド棒３６と、第２ガイド棒
３６の先端に設けられた可動枠部材３７とを具備し、そ
の可動枠部材３７に上下方向に伸縮されるエアシリンダ
などの伸縮機構３８が設けられ、この伸縮機構３８の下
端に針３９が設けられてなる。第２ガイド棒３６はミシ
ンの針板１００の上に引き込まれる帯状生地Ｖｚ、Ｌを
案内するために上記縫製部門に設けられた生地ホルダー
１１０の始端部１１１とその終端部１１２との間の上方
位置において帯状生地Ｖ、Ｖ、の引込み方向に沿う前後
方向に移動自在であり、したがって針３９を有する伸縮
機構３８も第２ガイド棒３６と共に前後方向に移動自在
である。また、可動枠部材３７が上記生地ホルダー１１
０の始端部１１１の上方位にあるときに伸縮機構３８を
伸長させると、針３９が生地ホルダー１１０の始端部１
１１に送給されている帯状生地に突き刺さるようになっ
ている。

先行する帯状生地ｖ２が生地ホルダー１１０の始端部に
配置され、その上に後続の帯状生地Ｖ、の先端部が受け
渡されて重なり合っているときに、生地ホルダー１１０
の始端部１１１の上方位で伸縮機構３８が伸長されると
、第９図の仮想線のように針３９がその重なり部に突き
刺さって双方の帯状生地Ｖ２．　Ｖｌが針３９を介して
連結される。このように連結された先行の帯状生地ｖ２
と後続の帯状生地Ｖ、が上記縫製部門の作用によって針
板の上に引き込まれていくと、それに追従して第２ガイ
ド棒３６が引き出されて連結機構りが針板側に移動する
。そして、後続の帯状生地Ｖ、の先端部が針板の上に引
き込まれ、その帯状生地ｖ１に上記縫製部門による送り
が掛けられる状態になると、連結機構りは生地ホルダー
１１０の終端部１１２に位置しており、その位置では伸
縮機構３８が収縮して針３９が上記重なり部から引き抜
かれる。

上記第２ガイド棒３６は針３９が上記重なり部から引き
抜かれた後に後退し、連結機構りが元の位置に復帰する
。連結機構りを元の位置に復帰させる方法として、第１
図ならびに第９図から第１０図には磁石４０と上述した
受渡し機構Ｃとの組合せを示しである。すなわち、磁石
４０が上記可動枠部材３７に固着されており、第１Ｏ図
のように連結機構りが生地ホルダー１１０の終端部１１
２の上方に位置しているときに受渡し機構Ｃがその位置
まで前進すると、同図の仮想線で示したように受渡し機
構Ｃが磁石４０に吸着される。そして、その状態から受
渡し機構Ｃが後退すると、その受渡し機構Ｃに吸着して
いる磁石４０と共に連結機構りが後退し、その後退途中
で連結機構りが図外のストッパによって生地ホルダー１
１０の始端部の上方で停止し、受渡し機構Ｃは磁石４０
から離れて帯状生地積載部Ｘまで戻る。連結機構りを元
の位置に復帰させる方法としてはこれに限らず、エアシ
リンダなどを用いて強制的に復帰させる方法を採用して
もよい。

Ｅ、繰出しレベル調整機構 第３図のように、繰出しレベル調整機構Ｅは複数箇所に
配置された輪体４２・・・に索体４３を巻掛け、その索
体４３の適所を上記昇降体２．２を介して生地台へに連
結し、索体４３の一端部に錘４４を吊り下げることによ
りその錘４４による付勢力が索体４４を介して生地台へ
を常時上方に付勢する力として作用するようになし、生
地台Ａの上方に昇降機構４５とその昇降機構４５の出退
杆４６に固定された押付は座４７を配置し、さらに上記
昇降体２にロック機構４８を設けたものである。ロック
機構４８は、生地合Ａに積載された帯状生地Ｖの最上層
の帯状生地ｖ１の上面が押付は座４７に当接し、その押
付は座４７によって上記錘４４による付勢力が支持され
たときに昇降体２をガイド棒ｌに位置決めする機能を有
するもので、たとえばロークリシリンダやその他の公知
手段をロック機構４８として採用することができる。

この繰出しレベル調整機構εにおいて、昇降機構４５の
出退杆４６により押付は座４７が下降され、かつロック
機構４８によるロック状態が解除されていると、錘４４
によって生地台Ａが上方に付勢され、その生地台Ａに積
載されている帯状生地Ｖの最上層の帯状生地Ｖ、の上面
が錘４４の付勢力に見合う接触圧力で押付は座４７に当
接する。そして、帯状生地Ｖ、の上面が押付は座４７に
当接するとロック機構４８がロック状態になり昇降体２
がガイド棒１に位置決めされる。この状態では押付は座
４７を待機位置に上昇させても生地台＾はそのままの位
置を保ち、そのときの最上層の帯状生地ｖ１の位置が繰
出しレベルになる。この繰出しレベルは上記生地分離機
構Ｂの可動体１２の下面と同しレベルに設定されている
ことが望ましい。

この繰出しレベル調整機構Ｅでは生地台Ａを上方に付勢
する手段が索体４３に吊り下げられた錘４４であるため
、生地台Ａに積載された帯状生地の枚数が何枚であって
も押付は座４７に対する最上層の帯状生地ｖ１の上面の
接触圧力が押付は座４７の位置に関係なく常に同等にな
る。したがって、帯状生地Ｖを最上層のものから一枚ず
つ繰り出すごとにその繰出しレベルを上述のようにして
調整すると、帯状生地が常に同じレベルで繰り出される
。

次に上記縫製部門を説明する。

縫製部門には針板１００と生地ホルダー１１０が設けら
れており、生地ホルダー１１０を通過することによって
所定の形状に折り返された帯状生地が針板１００の上に
引き込まれてミシンによる縫製が行われる。

この実施例のように帯状生地Ｖの両縁部を折り返してヘ
ルド通し用環部Ｒを縫製する場合、上記生地ホルダー１
１０には生地折返し用のガイドホルダー１１３とそのガ
イドホルダー１１３に帯状生地を円滑に通過させるため
のカバー１１４を用いることが望ましい。

次に、実施例による帯状生地送給装置で帯状生地Ｖを縫
製部Ｈに送給する工程の一例を説明する。

繰出しレベル調整機構Ｅによって生地台Ａに積載された
帯状生地Ｖの最上層の帯状生地ｖ１の上面レベルが調整
された後、生地分離機構Ｂにより最上層の帯状生地Ｖ、
が下層の他の帯状生地Ｖより前に繰り出されて他の帯状
生地Ｖから分離される。

そして、生地分離機構Ｂにより分離された帯状生地Ｖ、
の先端部がチャック２７に挟持された後、第６図のよう
に軸体２３が９０度回転されて枠体２４が起立姿勢にな
る動作と、受渡し機構Ｃの全体が帯状生地積載部Ｘから
縫製部りまで前進される動作とが行われ、帯状生地Ｖ、
が帯状生地積載部Ｘから引き出される。最上層の帯状生
地Ｖ、が引き出されると、再び繰出しレベル調整機構Ｅ
によって繰出しレベルが同じレベルに調整され、次の繰
出しに備えられる。

受渡し機構Ｃが縫製部Ｈまで移動し、帯状生地ｖ１の先
端部が先行の帯状生地ｖ２の終端部に重なり合わされる
と、その重なり部が連結機構りにより連結され、縫製部
Ｈが始動して先行の帯状生地Ｖｔと後続の帯状生地Ｖ、
が針板１００の上に引き込まれ、それらの帯状生地Ｖ、
、Ｖ２に所定の折返し処理と縫製とが施される。帯状生
地ｖ１に上記縫製部Ｈによる送りが掛けられる状態にな
ると、連結機構りは重なり部から縁切られ、元の位置に
復帰される。

生地台Ａに積載された多数枚の帯状生地Ｖが中表延反さ
れたものである場合、受渡し機構Ｃの全体を帯状生地積
載部Ｘから縫製部Ｈまで前進させる動作の途中において
、−枚おきごとに、第７図のように回転駆動手段２５に
よりチャック２７が１８０度回転され、それによって−
枚おきの帯状生地Ｖ。

が反転状態にねじられ、先行する帯状生地ｖ２の表裏と
後続の帯状生地Ｖ、の表裏とが同じ向きになされる。こ
の場合、チャック２７の回転によって帯状生地ｖ１が反
転状態にねじられた後、押引機構２０を２〜３回だけ小
ストロークで押引動作させて受渡し機構Ｃの前後進を繰
り返されて帯状生地Ｖ、が適正なねじれ形状に修正され
る。

［発明の効果１ 本発明の帯状生地送給装置によると、細幅短尺の帯状生
地をミシンの縫製部などに連続的に能率よく送給するこ
とができるようになり、従来のように手作業によって帯
状生地を一枚ずつ送り込むといった煩わしい作業が不要
になる。そのため、本発明の上記装置は余り布から裁断
した帯状生地を利用してズボンのベルト通し用環部を大
量に縫製する場合などに特に通している。なお、本発明
の帯状生地送給装置は、ズボンのベルト通し用環部に用
いられる帯状生地の自動送給装置としてだけでなく、他
の縫製品を縫製するのに用いられる帯状生地や短尺帯状
生地を継ぎ足して長尺にするような場合にも好適に利用
され得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の帯状生地送給装置の概略構成を説明す
るための斜視図、第２図は生地台の正面図、第３図は生
地台と繰出しレベル調整機構の概略構成図、第４図は繰
出し機構の側面図、第５図〜第７図は生地受渡し機構の
作用を説明するための側面図、第８図はチャックを回転
させるための手段を示す原理図、第９図〜第１１図は受
渡し機構により受け渡された帯状生地を連結機構で連結
する工程を示す説明図、第１２図はベルト通し用環部の
斜視図である。 Ａ・・・生地台、Ｂ・・・生地分離機構、Ｃ・・・受渡
し機構、Ｄ・・・連結機構、Ｅ・・・レベル調整機構、
門・・・ミシン縫製部、Ｖ・・・帯状生地、ｖｌ・・最
上層の帯状生地、ｖ２・・・先行の帯状生地。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、帯状生地が積載される生地台と、 生地台に積載された帯状生地の最上層の一枚の帯状生地
   の先端部を他の帯状生地から分離するための生地分離機
   構と、 上記分離機構によって分離された帯状生地の先端部を掴
   んでミシン縫製部まで引き出した後、その帯状生地の先
   端部を上記縫製部に受け渡すと同時に、その縫製部に既
   に送られている先行の帯状生地の終端部に重ね合わせる
   受渡し機構と、縫製部に受け取られた帯状生地の先端部
   と先行の帯状生地の終端部との重なり部を連結した後に
   ミシン縫製部による帯状生地の引込みに追従して帯状生
   地と共に移動する動作および上記重なり部から縁切りさ
   れる動作を行う連結機構と、 生地台に積載された帯状生地の最上層の一枚の帯状生地
   が繰り出された後、上記生地台を上昇させて最上層の一
   枚の帯状生地の上面を所定のレベルに合わせる繰出しレ
   ベル調整機構と、 を備えた帯状生地送給装置。