JPH03236572A - 冷凍サイクル中の水分検出装置 - Google Patents
冷凍サイクル中の水分検出装置Info
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- JPH03236572A JPH03236572A JP3200690A JP3200690A JPH03236572A JP H03236572 A JPH03236572 A JP H03236572A JP 3200690 A JP3200690 A JP 3200690A JP 3200690 A JP3200690 A JP 3200690A JP H03236572 A JPH03236572 A JP H03236572A
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- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims abstract description 17
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- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 15
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
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Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、冷凍サイクルを循環する冷媒中に含まれる水
分含有量を検出するための水分検出装置に関する。
分含有量を検出するための水分検出装置に関する。
［従来の技術とその課題］
冷凍サイクル中の水分を検出する装置としては、水分セ
ンサをレシーバ内または冷媒配管の途中に設置したもの
がある（特開昭６０−２５６７７０号公報、または特開
昭６２−２４５９５２号公報）。
ンサをレシーバ内または冷媒配管の途中に設置したもの
がある（特開昭６０−２５６７７０号公報、または特開
昭６２−２４５９５２号公報）。
ところが、液相冷媒と気相冷媒とで飽和水分濃度が異な
るため、水分センサによる絶対値の把握が困難である。
るため、水分センサによる絶対値の把握が困難である。
つまり、運転条件の違いや冷媒圧縮機の稼働有無、ある
いは水分センサのレベル設定が決めにくいこと等から、
精度良く冷媒の水分含有量を検出することができなかっ
た６本発明は上記事情に基づいてなされたもので、その
目的は、精度良く冷媒の水分含有量を検出することので
きる冷凍サイクル中の水分検出装置を提供することにあ
る。
いは水分センサのレベル設定が決めにくいこと等から、
精度良く冷媒の水分含有量を検出することができなかっ
た６本発明は上記事情に基づいてなされたもので、その
目的は、精度良く冷媒の水分含有量を検出することので
きる冷凍サイクル中の水分検出装置を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を遠戚するために、第５図の機能ブロ
ック図に示すように、レシーバと膨脹弁との間に配設さ
れて、冷媒中の水分濃度を検出すろ水分検出手段と、該
水分検出手段により検出された冷媒圧縮機の駆動時にお
ける水分濃度と停止時における水分濃度との差を演算す
る演算手段と、該演算手段による演算値が所定値以上の
場合に異常信号を出力する異常信号発生手段と、該異常
信号発生手段の異常信号を受けて異常を警報する警報手
段とを具備することを技術的手段とする。
ック図に示すように、レシーバと膨脹弁との間に配設さ
れて、冷媒中の水分濃度を検出すろ水分検出手段と、該
水分検出手段により検出された冷媒圧縮機の駆動時にお
ける水分濃度と停止時における水分濃度との差を演算す
る演算手段と、該演算手段による演算値が所定値以上の
場合に異常信号を出力する異常信号発生手段と、該異常
信号発生手段の異常信号を受けて異常を警報する警報手
段とを具備することを技術的手段とする。
［作用および発明の効果］
冷媒の水分吸湿飽和特性は、冷媒の温度と状態により異
なり、冷媒中の水分濃度が低いうちは、冷媒圧縮機が運
転されている状態（約４０〜７０℃）と、停止している
状！’ｌ！（約１０〜３０℃）とでの水分濃度は変化し
ない。
なり、冷媒中の水分濃度が低いうちは、冷媒圧縮機が運
転されている状態（約４０〜７０℃）と、停止している
状！’ｌ！（約１０〜３０℃）とでの水分濃度は変化し
ない。
ところが、冷媒中に水分が含まれてくると、液相での数
千０ＤＩに対して、気相での数百Ｉ）Ｉ）ｌへと大きく
水分飽和濃度が変化する。
千０ＤＩに対して、気相での数百Ｉ）Ｉ）ｌへと大きく
水分飽和濃度が変化する。
従って、演算手段により、冷媒圧縮機の駆動時における
水分濃度と停止時における水分濃度との差を演算し、そ
の演算値が所定値以上の場合には、冷媒中に含まれる水
分含有量が規定以上であるものと判断して、異常信号発
生手段により異常信号を出力する。
水分濃度と停止時における水分濃度との差を演算し、そ
の演算値が所定値以上の場合には、冷媒中に含まれる水
分含有量が規定以上であるものと判断して、異常信号発
生手段により異常信号を出力する。
そして、異常信号を受けて、警報手段による警報を行う
。
。
このように、本発明は、冷媒圧縮機の駆動時と停止時と
の水分濃度差より、冷媒中に含まれる水分含有量を検出
する装置であるため、従来のように、運転条件の違いや
冷媒圧縮機の稼働有無、あるいは水分センサのレベル設
定値の狂い等に影響されることなく、精度良く冷媒の水
分含有量を検出することができる。
の水分濃度差より、冷媒中に含まれる水分含有量を検出
する装置であるため、従来のように、運転条件の違いや
冷媒圧縮機の稼働有無、あるいは水分センサのレベル設
定値の狂い等に影響されることなく、精度良く冷媒の水
分含有量を検出することができる。
［実施例］
次に、本発明の冷凍サイクル中の水分検出装置を図面に
示す一実施例に基づき説明する。
示す一実施例に基づき説明する。
第１図は冷凍サイクル図である。
冷凍サイクル１は、マグネットクラッチ２を介して車両
用エンジン３によって駆動される冷媒圧縮機４、冷媒凝
縮器５、レシーバ６、膨脂弁７、および冷媒蒸発器８を
備え、冷媒配管９によって上記各機能部品４〜８が環状
に接続された周知の構成を有する。
用エンジン３によって駆動される冷媒圧縮機４、冷媒凝
縮器５、レシーバ６、膨脂弁７、および冷媒蒸発器８を
備え、冷媒配管９によって上記各機能部品４〜８が環状
に接続された周知の構成を有する。
本実施例の水分検出装置は、冷媒中に含まれる水分濃度
を検出するための水分検出手段１０と、冷媒圧縮＠４の
駆動時と停止時との水分濃度差が設定値以上の場合に異
常信号を出力する制御回路１１と、異常信号を受けて使
用者に異常を知らせる警報ランプ（警報手段〉１２とか
ら戒る。
を検出するための水分検出手段１０と、冷媒圧縮＠４の
駆動時と停止時との水分濃度差が設定値以上の場合に異
常信号を出力する制御回路１１と、異常信号を受けて使
用者に異常を知らせる警報ランプ（警報手段〉１２とか
ら戒る。
水分検出手段１０は、レシーバ６と膨脂弁７との間に配
設された水分センサ１０ａと、該水分センサ１０ａの検
出した水分量を電圧値に変換して制御回路１１に出力す
る変換器１０ｂとから戒る。なお、水分センサ１０ａは
、例えば、水分量により抵抗値が変化することを利用し
て冷媒中の水分濃度を検出するものであり、第４図に示
すように、レシーバ６より高い位置に取り付けられてい
る。
設された水分センサ１０ａと、該水分センサ１０ａの検
出した水分量を電圧値に変換して制御回路１１に出力す
る変換器１０ｂとから戒る。なお、水分センサ１０ａは
、例えば、水分量により抵抗値が変化することを利用し
て冷媒中の水分濃度を検出するものであり、第４図に示
すように、レシーバ６より高い位置に取り付けられてい
る。
制御回路１１は、マグネットクラッチ２の電圧信号を受
けて、冷媒圧縮機４の駆動時における水分濃度と停止時
における水分濃度との差を演算する演算手段１１ａと、
該演算手段１１ａによる演算値が所定値以上の時に異常
信号を発生する異常信号発生手段１１ｂとを備える。
けて、冷媒圧縮機４の駆動時における水分濃度と停止時
における水分濃度との差を演算する演算手段１１ａと、
該演算手段１１ａによる演算値が所定値以上の時に異常
信号を発生する異常信号発生手段１１ｂとを備える。
一般に、Ｒ１３４ａを代表とする極性の強い冷媒の飽和
水分特性では、液相の方が気相より飽和水分濃度が１桁
相違する。従って、冷媒に含まれる水分濃度が低い場合
には、第２図に示すように、冷媒圧縮機４が駆動されて
いる状態（約４０〜７０℃）と、停止している状態（約
１０〜３０℃）とでの水分濃度は変化しない。
水分特性では、液相の方が気相より飽和水分濃度が１桁
相違する。従って、冷媒に含まれる水分濃度が低い場合
には、第２図に示すように、冷媒圧縮機４が駆動されて
いる状態（約４０〜７０℃）と、停止している状態（約
１０〜３０℃）とでの水分濃度は変化しない。
ところが、冷媒中に水分が含まれてくると、液相での数
千ｐ四に対して、気相での数百ｐ四へと大きく水分濃度
が変化する。そこで、この差を例えば、５０ｐｐｍ以上
になった時に異常（水分含有量が多い）と判断する。
千ｐ四に対して、気相での数百ｐ四へと大きく水分濃度
が変化する。そこで、この差を例えば、５０ｐｐｍ以上
になった時に異常（水分含有量が多い）と判断する。
そこで、制御回路１１の作動を第３図に示すフローチャ
ートに基づいて説明する。
ートに基づいて説明する。
まず、ステップＳ１において、初期値Ｘ０５ＹＯを“０
”と設定し、ステップＳ２に進む。
”と設定し、ステップＳ２に進む。
ステップＳ２では、冷媒圧縮機４がオン（駆動状態）か
否かを判断する。
否かを判断する。
ステップＳ２の判断結果がＹＥＳの場合には、ステツブ
Ｓ３において、電圧値に変換された水分センサ１０ａの
値Ｘ１を入力し、ステップＳ４に進む。
Ｓ３において、電圧値に変換された水分センサ１０ａの
値Ｘ１を入力し、ステップＳ４に進む。
ステップＳ４では、水分センサ１０ａの値Ｘ１が、あら
かじめ設定された設定値“ａ′”とＸＯとの和以上か否
かを判断する。
かじめ設定された設定値“ａ′”とＸＯとの和以上か否
かを判断する。
ステップＳ４の判断結果がＹＥＳの場合には、ステップ
Ｓ５において、初期値ＸＯをＸｌに置き換え、ステップ
Ｓ３にリターンする。
Ｓ５において、初期値ＸＯをＸｌに置き換え、ステップ
Ｓ３にリターンする。
ステップＳ４の判断結果がＮＯの場合には、ステップＳ
６において、初期値ＸＯをステップＳ５でＸｌに置き換
えられたＸＯとし、ステップＳ２にリターンする。
６において、初期値ＸＯをステップＳ５でＸｌに置き換
えられたＸＯとし、ステップＳ２にリターンする。
次に、ステップＳ２の判断結果がＮＯの場合には、ステ
ップＳ７において、電圧値に変換された水分センサ１０
ａの値Ｙ１を入力し、ステップＳ８に進む。
ップＳ７において、電圧値に変換された水分センサ１０
ａの値Ｙ１を入力し、ステップＳ８に進む。
ステップＳ８では、水分センサ１０ａの値Ｙ１が、あら
かじめ設定された設定値“ｂ”とＹＯとの和以上か否か
を判断する。
かじめ設定された設定値“ｂ”とＹＯとの和以上か否か
を判断する。
ステップＳ８の判断結果がＹＥＳの場合には、ステップ
Ｓ９において、初期値ＹＯをＹｌに置き換え、ステップ
Ｓ７にリターンする。
Ｓ９において、初期値ＹＯをＹｌに置き換え、ステップ
Ｓ７にリターンする。
ステップＳ８の判断結果がＮＯの場合には、ステップＳ
ＩＯにおいて、初期値ＹＯをステップＳ９でＹｌに置き
換えられたＹＯとし、ステップＳ１１に進む。
ＩＯにおいて、初期値ＹＯをステップＳ９でＹｌに置き
換えられたＹＯとし、ステップＳ１１に進む。
ステップＳ１１では、冷媒圧縮ｖ＆４がオン状態の時に
検出された水分センサ１０ａの値Ｘ１が“Ｏ”より大き
いか否かを判断する。ステップ３１１の判断結果がＮＯ
の場合には、ステップＳ２にリターンする。
検出された水分センサ１０ａの値Ｘ１が“Ｏ”より大き
いか否かを判断する。ステップ３１１の判断結果がＮＯ
の場合には、ステップＳ２にリターンする。
ステップＳ１１の判断結果がＹＥＳの場合には、ステッ
プ１２において、ＸｌとＹｌとの差があらかじめ設定さ
れた設定値“Ｃ（本発明の所定値）より大きいか否かを
判断する。
プ１２において、ＸｌとＹｌとの差があらかじめ設定さ
れた設定値“Ｃ（本発明の所定値）より大きいか否かを
判断する。
ステップ１２の判断結果がＮＯの場合には、異常なしと
判断してステップＳ１にリターンし、プログラムを繰り
返す。
判断してステップＳ１にリターンし、プログラムを繰り
返す。
ステップ１２の判断結果がＹＥＳの場合には、ステップ
１３において、異常信３を出力して警報ランプ１２を点
灯させる。
１３において、異常信３を出力して警報ランプ１２を点
灯させる。
次に、本実施例の作動について説明する。
冷媒圧縮機４の駆動時と停止時との水分濃度差を検出す
る際に、駆動時における水分濃度と停止時における水分
濃度とのそれぞれ安定した値を検出するために、第２図
に示したフローチャートに基づいて、冷媒圧縮！１４の
駆動時における水分センサ１０ａの値Ｘ１と停止時にお
ける水分センサ１０ａの値Ｙ１とを検出する。
る際に、駆動時における水分濃度と停止時における水分
濃度とのそれぞれ安定した値を検出するために、第２図
に示したフローチャートに基づいて、冷媒圧縮！１４の
駆動時における水分センサ１０ａの値Ｘ１と停止時にお
ける水分センサ１０ａの値Ｙ１とを検出する。
そして、制御回路１１の演算手段１１ａにより、Ｘｌと
Ｙｌとの差（Ｘｌ −Ｙｌ ）を演算し、その演算値が
、設定値“Ｃ（例えば５０ＤＤ＋ｌｌに相当）より小さ
い場合には、冷媒に含まれる水分含有量が少なく異常な
しと判断される。
Ｙｌとの差（Ｘｌ −Ｙｌ ）を演算し、その演算値が
、設定値“Ｃ（例えば５０ＤＤ＋ｌｌに相当）より小さ
い場合には、冷媒に含まれる水分含有量が少なく異常な
しと判断される。
一方、ＸｌとＹｌとの差が設定値“Ｃ”より大きい場合
には、冷媒に含まれる水分含有量が多いため異常と判断
され、異常信号発生手段１１ｂより異常信号が出力され
て、異常を知らせる警報ランプ１２が点灯される。
には、冷媒に含まれる水分含有量が多いため異常と判断
され、異常信号発生手段１１ｂより異常信号が出力され
て、異常を知らせる警報ランプ１２が点灯される。
このように、本実施例では、冷媒中の水分濃度が高くな
った場合に、冷媒圧縮機４の駆動時と停止時とでは、そ
の水分飽和濃度が大きく変化することを基に、冷媒の水
分含有量を検出する装置であるため、従来のように、運
転条件の違いや、冷媒圧縮８！１４の稼働の有無、ある
いは水分センサ１０ａのレベル設定値の狂い等に関係な
く、精度良く冷媒の水分含有量を把握することができる
。また、警報ランプ１２による告知によって、乾燥剤の
交換を適切に行うことができる。
った場合に、冷媒圧縮機４の駆動時と停止時とでは、そ
の水分飽和濃度が大きく変化することを基に、冷媒の水
分含有量を検出する装置であるため、従来のように、運
転条件の違いや、冷媒圧縮８！１４の稼働の有無、ある
いは水分センサ１０ａのレベル設定値の狂い等に関係な
く、精度良く冷媒の水分含有量を把握することができる
。また、警報ランプ１２による告知によって、乾燥剤の
交換を適切に行うことができる。
なお、Ｒ１２を代表とする無極性の冷媒の場合には、第
６図に示すように、気相と液相とが逆転するだけで、基
本的な作動は、本実施例の場合と同様に行うことができ
る。
６図に示すように、気相と液相とが逆転するだけで、基
本的な作動は、本実施例の場合と同様に行うことができ
る。
第１図は冷凍サイクル図、第２図は極性の強い冷媒の飽
和水分特性を示すグラフ、第３図は制御回路の作動を示
すフローチャート、第４図は水分センサの取り付は位置
の一例を示す状態図、第５図は本発明のに構成を示す機
能ブロック図、第６図は無極性冷媒の飽和水分特性を示
すグラフである。 図中 ４・・・冷媒圧縮機 ６・・・レシーバ ７・・・膨脂弁 １０・・・水分検出手段 １１ａ・・・演算手段 １１ｂ・・異常信号発生手段 １２・・・警報ランプ〈警報手段） 代 理 人 石黒健二 第２図 謬１度（°Ｃ）
和水分特性を示すグラフ、第３図は制御回路の作動を示
すフローチャート、第４図は水分センサの取り付は位置
の一例を示す状態図、第５図は本発明のに構成を示す機
能ブロック図、第６図は無極性冷媒の飽和水分特性を示
すグラフである。 図中 ４・・・冷媒圧縮機 ６・・・レシーバ ７・・・膨脂弁 １０・・・水分検出手段 １１ａ・・・演算手段 １１ｂ・・異常信号発生手段 １２・・・警報ランプ〈警報手段） 代 理 人 石黒健二 第２図 謬１度（°Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）（ａ）レシーバと膨脹弁との間に配設されて、冷媒
中の水分濃度を検出する水分検出手段と、 （ｂ）該水分検出手段により検出された冷媒圧縮機の駆
動時における水分濃度と停止時における水分濃度との差
を演算する演算手段と、 （ｃ）該演算手段による演算値が所定値以上の場合に異
常信号を出力する異常信号発生手段と、 （ｄ）該異常信号発生手段の異常信号を受けて異常を警
報する警報手段と を具備する冷凍サイクル中の水分検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200690A JPH03236572A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 冷凍サイクル中の水分検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200690A JPH03236572A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 冷凍サイクル中の水分検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236572A true JPH03236572A (ja) | 1991-10-22 |
Family
ID=12346797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3200690A Pending JPH03236572A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 冷凍サイクル中の水分検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03236572A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07260293A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-10-13 | Spx Corp | フィルタ変更指示を備えた冷却剤濾過システム |
| DE4391398C2 (de) * | 1992-03-31 | 1997-11-20 | Unisia Jecs Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen eines Mangels an Kühlmittel in einer Klima-Anlage |
-
1990
- 1990-02-13 JP JP3200690A patent/JPH03236572A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4391398C2 (de) * | 1992-03-31 | 1997-11-20 | Unisia Jecs Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen eines Mangels an Kühlmittel in einer Klima-Anlage |
| JPH07260293A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-10-13 | Spx Corp | フィルタ変更指示を備えた冷却剤濾過システム |
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