JPH03236432A - カセットテープ部材 - Google Patents
カセットテープ部材Info
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- JPH03236432A JPH03236432A JP3334490A JP3334490A JPH03236432A JP H03236432 A JPH03236432 A JP H03236432A JP 3334490 A JP3334490 A JP 3334490A JP 3334490 A JP3334490 A JP 3334490A JP H03236432 A JPH03236432 A JP H03236432A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は長期に亘り耐接触性を保持するカセットテープ
部材更に詳しくはテープと磁気へンドとを接触させるた
めの押えバネに関するものである。
部材更に詳しくはテープと磁気へンドとを接触させるた
めの押えバネに関するものである。
［従来の技術］
従来このテープと磁気ヘッドとを一定の圧力の下で接触
させる押えバネ材としてはリン青銅が主体となり、洋白
等も使用されているが、これは優れたバネ性や耐接触性
を有するためである。
させる押えバネ材としてはリン青銅が主体となり、洋白
等も使用されているが、これは優れたバネ性や耐接触性
を有するためである。
〔発明が開発しようとする課題］
しかるに近年オーディオ機器の高品質化の要求が高まる
につれて、カセットテープ自体も高性能化を迫られてい
る。特に音を磁気変換するための入口であるテープと磁
気ヘッドとの接触部の安定性は音の高品質化のために極
めて重要となって来ている。その為には安定した接触圧
を長期間に亘って保持する押えハネが要求される。
につれて、カセットテープ自体も高性能化を迫られてい
る。特に音を磁気変換するための入口であるテープと磁
気ヘッドとの接触部の安定性は音の高品質化のために極
めて重要となって来ている。その為には安定した接触圧
を長期間に亘って保持する押えハネが要求される。
この要求に対して従来用いられて来たリン青銅ではバネ
圧の経時変化が比較的大きく充分に対応することができ
ない、それは材料に弾性域内で一定応力を付加し変形状
態を保ったまま長時間放置するとその応力を除去した後
も、変形前と同一の形状に回復しない性質があり、リン
青銅においてもその製造条件の最適化によっである程度
は改善されるが、例外ではなく、押えハネの高品質化要
求には充分ではないからである。
圧の経時変化が比較的大きく充分に対応することができ
ない、それは材料に弾性域内で一定応力を付加し変形状
態を保ったまま長時間放置するとその応力を除去した後
も、変形前と同一の形状に回復しない性質があり、リン
青銅においてもその製造条件の最適化によっである程度
は改善されるが、例外ではなく、押えハネの高品質化要
求には充分ではないからである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明はこのような状ａに鑑み鋭意検討の結果テープと
磁気へ、ドを長期間に亘り安定して接触させるのに好適
なカセットテープ部材を開発したもので、請求項１の発
明は、Ｎ ｉ １．０〜４．０ｗｔ％（以下％と略す）
、Ｓｉ０．２〜１．０％を含み、更にＺ ｎ０．０５〜
５．０％、Ｃｒ０．００１〜０．２％、Ｍｎ０．０５〜
０．５％、Ｍ ｇ ０．００１〜０．５％、Ｐ０．ＯＯ
１〜０．３％の内り種又は２種以上を合計で０．００１
〜５．０％含み、残部がＣｕ及び不可避的不純物からな
り、前記不可避的不純物の内のＰｂが０．００５％以下
、Ｓが０．００２％以下、Ｓｂが０．００２％以下であ
ることを特徴とするカセットテープ部材であり、請求項
２の発明は、Ｎｉ１．Ｏ〜４．０ｗｔ％（以下％と略す
） 、Ｓ ｉ０．２〜１．０％、Ｓ ｎ０．０５〜４．
０％を含み、更にＺ ｎ０．０５〜５．０％、Ｃｒ ０
．００１〜０．２％、Ｍ ｎ ０．０５〜０．５％、Ｍ
ｇ０．ＯＯｌ 〜０．５％、Ｐ０．００１〜０．３％の
内の１種又は２種以上を合計で０．００１〜５．０％含
み、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなり、前記不可
避的不純物の内のＰｂが０．００５％以下、Ｓが０．０
０２％以下、Ｓｂが０．００２％以下であることを特徴
とするカセットテープ部材である。
磁気へ、ドを長期間に亘り安定して接触させるのに好適
なカセットテープ部材を開発したもので、請求項１の発
明は、Ｎ ｉ １．０〜４．０ｗｔ％（以下％と略す）
、Ｓｉ０．２〜１．０％を含み、更にＺ ｎ０．０５〜
５．０％、Ｃｒ０．００１〜０．２％、Ｍｎ０．０５〜
０．５％、Ｍ ｇ ０．００１〜０．５％、Ｐ０．ＯＯ
１〜０．３％の内り種又は２種以上を合計で０．００１
〜５．０％含み、残部がＣｕ及び不可避的不純物からな
り、前記不可避的不純物の内のＰｂが０．００５％以下
、Ｓが０．００２％以下、Ｓｂが０．００２％以下であ
ることを特徴とするカセットテープ部材であり、請求項
２の発明は、Ｎｉ１．Ｏ〜４．０ｗｔ％（以下％と略す
） 、Ｓ ｉ０．２〜１．０％、Ｓ ｎ０．０５〜４．
０％を含み、更にＺ ｎ０．０５〜５．０％、Ｃｒ ０
．００１〜０．２％、Ｍ ｎ ０．０５〜０．５％、Ｍ
ｇ０．ＯＯｌ 〜０．５％、Ｐ０．００１〜０．３％の
内の１種又は２種以上を合計で０．００１〜５．０％含
み、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなり、前記不可
避的不純物の内のＰｂが０．００５％以下、Ｓが０．０
０２％以下、Ｓｂが０．００２％以下であることを特徴
とするカセットテープ部材である。
一つの発明とも製品の結晶粒度を最大で３０−以下平均
で１５−以下にすることが望ましい。
で１５−以下にすることが望ましい。
以下に本発明カセットテープ部材の合金成分の作用およ
びその限定理由について述べる。
びその限定理由について述べる。
まずＮｉは３ｊと共感されることにより、合金中におい
てＣｕを含むＮ ｉｘｓ ｉ、Ｃｕｔの微細化合物を形
威しこれが均質に分布することによって強度を向上させ
ると共に付加応力に対する抵抗力の経時変化を抑制する
作用を示すものである。
てＣｕを含むＮ ｉｘｓ ｉ、Ｃｕｔの微細化合物を形
威しこれが均質に分布することによって強度を向上させ
ると共に付加応力に対する抵抗力の経時変化を抑制する
作用を示すものである。
しかしてその含有量を１．０〜４．０％限定したのは１
．０％未満では効果が乏しく４．０％を超えると製造が
困難となるからである。
．０％未満では効果が乏しく４．０％を超えると製造が
困難となるからである。
Ｓｉは前記の如＜Ｎｉと共に化合物を形成し強度向上と
付加応力に対する抵抗力の経時変化を抑制する働きをす
る。しかしてその含有量を０．２〜１．０％と限定した
のは０．２％未満では効果が少なく、１．０％を超える
と！！造が困難とな、るからである。
付加応力に対する抵抗力の経時変化を抑制する働きをす
る。しかしてその含有量を０．２〜１．０％と限定した
のは０．２％未満では効果が少なく、１．０％を超える
と！！造が困難とな、るからである。
次にＳｎの添加はハネ圧自体を高める働きをするが、そ
の含有量を０．０５〜４．０％と限定したのは０．５％
未満ではその効果がみられず４．０％を超えると効果が
飽和しコスト高となるのみであると共に製造性が悪くな
るからである。
の含有量を０．０５〜４．０％と限定したのは０．５％
未満ではその効果がみられず４．０％を超えると効果が
飽和しコスト高となるのみであると共に製造性が悪くな
るからである。
Ｚｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｐのうちの１種または２種以
上の添加は酸化皮膜の生成を抑える働きや製造の容易化
を示すと共にＺｎ、Ｍｎ、Ｍｇでは固溶によるハネ性の
向上、Ｃｒ、Ｐでは単独又は複合による化合物の形成に
より、バネ圧の経時変化を抑える効果を示すもので限定
範囲未満ではその効果が乏しく、限定範囲を超えるとＮ
ｉ、Ｓｉ、Ｓｎと同様に製造が困難となる。不可避的不
純物のうちｐｂ、ｓ、ｐｂの上限をそれぞれ限定したの
はこれらの元素は熱間加工性を阻害する因子として働く
もので上限以下ならば熱間加工性を低下せしめないため
である。
上の添加は酸化皮膜の生成を抑える働きや製造の容易化
を示すと共にＺｎ、Ｍｎ、Ｍｇでは固溶によるハネ性の
向上、Ｃｒ、Ｐでは単独又は複合による化合物の形成に
より、バネ圧の経時変化を抑える効果を示すもので限定
範囲未満ではその効果が乏しく、限定範囲を超えるとＮ
ｉ、Ｓｉ、Ｓｎと同様に製造が困難となる。不可避的不
純物のうちｐｂ、ｓ、ｐｂの上限をそれぞれ限定したの
はこれらの元素は熱間加工性を阻害する因子として働く
もので上限以下ならば熱間加工性を低下せしめないため
である。
製品の結晶粒度を最大３〇−以下、平均１５μ以下と限
定したのは、これはハネ性及びハネ圧の経時変化に影響
を与えるもので、粒度が大きくなるとハネ性は向上する
傾向を示すが、逆にバネ圧の経時変化の劣化度は大きく
なる。反対に小さくなると、前記の逆の傾向を示す。バ
ネ圧とバネ圧の経時変化を両立する粒度範囲として最大
３０μ以下、平均で１５ｎ以下と限定したものである。
定したのは、これはハネ性及びハネ圧の経時変化に影響
を与えるもので、粒度が大きくなるとハネ性は向上する
傾向を示すが、逆にバネ圧の経時変化の劣化度は大きく
なる。反対に小さくなると、前記の逆の傾向を示す。バ
ネ圧とバネ圧の経時変化を両立する粒度範囲として最大
３０μ以下、平均で１５ｎ以下と限定したものである。
〔実施例）
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明す第１表に
示す組成の合金を溶解鋳造し、厚さ３０帥×幅１００ｍ
×長さ２００ｍｍの鋳塊を作製し、９３０°Ｃで１時間
保持した後、厚さ１０ｍ＋まで熱間圧延を施した。その
後、熱延材の表面を片面２．５圓ずつ研削し厚さ５ＩＩ
Ｉ１１１の板を得た。これから、厚さ０．７（１）まで
冷間圧延し、そこで不活性雰囲気中で９００’ＣＩＯ分
間の熱処理後、水中に漕冷した後、表面をＨ２Ｓ０．、
Ｈ２Ｏ２水？８液で酸跣後ハフ研摩し、これを冷間圧延
にて０．２５ｍｍ厚まで圧延した後、４２０°Ｃの温度
で２時間保持の熱処理を加えた後、０、１５ｍｍ厚まで
冷間圧延し、最後に３５０°Ｃ１３０分間保持の熱処理
を施し供試材とした。
示す組成の合金を溶解鋳造し、厚さ３０帥×幅１００ｍ
×長さ２００ｍｍの鋳塊を作製し、９３０°Ｃで１時間
保持した後、厚さ１０ｍ＋まで熱間圧延を施した。その
後、熱延材の表面を片面２．５圓ずつ研削し厚さ５ＩＩ
Ｉ１１１の板を得た。これから、厚さ０．７（１）まで
冷間圧延し、そこで不活性雰囲気中で９００’ＣＩＯ分
間の熱処理後、水中に漕冷した後、表面をＨ２Ｓ０．、
Ｈ２Ｏ２水？８液で酸跣後ハフ研摩し、これを冷間圧延
にて０．２５ｍｍ厚まで圧延した後、４２０°Ｃの温度
で２時間保持の熱処理を加えた後、０、１５ｍｍ厚まで
冷間圧延し、最後に３５０°Ｃ１３０分間保持の熱処理
を施し供試材とした。
これらの供試材を用いて、引張強度やハネ性の強弱を表
すハネ限界値及び、ハネ圧の経時的変化を示す指標とし
て応力緩和特性を測定した。その結果を第１表に合わせ
て示す。
すハネ限界値及び、ハネ圧の経時的変化を示す指標とし
て応力緩和特性を測定した。その結果を第１表に合わせ
て示す。
尚、引張強度は、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に基づき行い、
ハネ限界値は、モーメント方式により求め、応力緩和特
性は０２％耐力の８０％の応力を供試材に付加し、両持
ばり式を用いて温度 間接の緩和率を測定した。
ハネ限界値は、モーメント方式により求め、応力緩和特
性は０２％耐力の８０％の応力を供試材に付加し、両持
ばり式を用いて温度 間接の緩和率を測定した。
１５０°Ｃで行い
４００時
第１表から明らかなように本発明部材Ｎｏ１〜９は従来
部材Ｎｏ１３〜１４に比較して優れた応力緩和特性を有
していることが判る。これに対しＮｉ、Ｓｉ含有量の少
ない比較部材Ｎｏ１Ｏではバネ性や応力緩和特性が劣っ
ておりまたＰｂの多い比較部材Ｎ０１１では熱間圧延中
に激しい割れを生してしまい供試材を得ることができな
かった。
部材Ｎｏ１３〜１４に比較して優れた応力緩和特性を有
していることが判る。これに対しＮｉ、Ｓｉ含有量の少
ない比較部材Ｎｏ１Ｏではバネ性や応力緩和特性が劣っ
ておりまたＰｂの多い比較部材Ｎ０１１では熱間圧延中
に激しい割れを生してしまい供試材を得ることができな
かった。
以上述べたように本発明カ七ノドテープ部材は優れた応
力緩和特性とハネ性を有するもので工業上顕著な効果を
奏するものである。
力緩和特性とハネ性を有するもので工業上顕著な効果を
奏するものである。
Claims (3)
- （１）Ｎｉ１．０〜４．０ｗｔ％、Ｓｉ０．２〜１．０
ｗｔ％を含み、更にＺｎ０．０５〜５．０ｗｔ％、Ｃｒ
０．００１〜０．２ｗｔ％、Ｍｎ０．０５〜０．５ｗｔ
％、Ｍｇ０．００１〜０．５ｗｔ％、Ｐ０．００１〜０
．３ｗｔ％の内１種又は２種以上を合計で０．００１〜
５．０ｗｔ％含み、残部がＣｕ及び不可避的不純物から
なり、前記不可避的不純物の内のＰｂが０．００５ｗｔ
％以下、Ｓが０．００２ｗｔ％以下、Ｓｂが０．００２
ｗｔ％以下であることを特徴とするカセットテープ部材
。 - （２）Ｎｉ１．０〜４．０ｗｔ％、Ｓｉ０．２〜１．０
ｗｔ％、Ｓｎ０．０５〜４．０ｗｔ％を含み、更にＺｎ
０．０５〜５．０ｗｔ％、Ｃｒ０．００１〜０．２ｗｔ
％、Ｍｎ０．０５〜０．５ｗｔ％、Ｍｇ０．００１〜０
．５ｗｔ％、Ｐ０．００１〜０．３ｗｔ％の内の１種又
は２種以上を合計で０．００１〜５．０ｗｔ％含み、残
部がＣｕ及び不可避的不純物からなり、前記不可避的不
純物の内のＰｂが０．００５ｗｔ％以下、Ｓが０．００
２ｗｔ％以下、Ｓｂが０．００２ｗｔ％以下であること
を特徴とするカセットテープ部材。 - （３）最終製品での結晶粒度が最大で３０μｍ以下、平
均で１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１また
は２記載のカセットテープ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334490A JPH03236432A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | カセットテープ部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334490A JPH03236432A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | カセットテープ部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236432A true JPH03236432A (ja) | 1991-10-22 |
Family
ID=12383950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3334490A Pending JPH03236432A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | カセットテープ部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03236432A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334915B1 (en) | 1998-03-26 | 2002-01-01 | Kabushiki Kaish Kobe Seiko Sho | Copper alloy sheet for electronic parts |
| WO2009060873A1 (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-14 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 銅合金板材 |
| US20200406357A1 (en) * | 2019-06-27 | 2020-12-31 | Schlumberger Technology Corporation | Wear Resistant Self-Lubricating Additive Manufacturing Parts and Part Features |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP3334490A patent/JPH03236432A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334915B1 (en) | 1998-03-26 | 2002-01-01 | Kabushiki Kaish Kobe Seiko Sho | Copper alloy sheet for electronic parts |
| WO2009060873A1 (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-14 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 銅合金板材 |
| US20200406357A1 (en) * | 2019-06-27 | 2020-12-31 | Schlumberger Technology Corporation | Wear Resistant Self-Lubricating Additive Manufacturing Parts and Part Features |
| US11965398B2 (en) * | 2019-06-27 | 2024-04-23 | Schlumberger Technology Corporation | Wear resistant self-lubricating additive manufacturing parts and part features |
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