JPH03236427A - 製鋼ダストの再利用成型法 - Google Patents
製鋼ダストの再利用成型法Info
- Publication number
- JPH03236427A JPH03236427A JP2031397A JP3139790A JPH03236427A JP H03236427 A JPH03236427 A JP H03236427A JP 2031397 A JP2031397 A JP 2031397A JP 3139790 A JP3139790 A JP 3139790A JP H03236427 A JPH03236427 A JP H03236427A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steelmaking dust
- dust
- molding
- steelmaking
- organic binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 5
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 5
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 claims 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 abstract description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 abstract description 5
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 4
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
：産業上の利用分野二
本発明は製鋼ダストの再利用成型法に係り、特に製鋼工
程、型銑・スクラップ溶融工程、電気炉Ｉｎ工程等から
発生するダストの再利用成型法に関するものである。
程、型銑・スクラップ溶融工程、電気炉Ｉｎ工程等から
発生するダストの再利用成型法に関するものである。
製鋼工程、型銑・スクラップ溶融工程で発生するダスト
は０．１〜数百ミクロンの微細な金属鉄、及び酸化鉄が
主成分で、この大量発生するダストの捕集法は乾式と湿
式がある。捕集されたダストはペレタイザー等で粒状に
成型するか、又は粉状のままコークス粉、鉄鉱石粉に混
合し、焼結工程で還元焙焼、焼結され、高炉の鉄原料と
して再利用されていた。
は０．１〜数百ミクロンの微細な金属鉄、及び酸化鉄が
主成分で、この大量発生するダストの捕集法は乾式と湿
式がある。捕集されたダストはペレタイザー等で粒状に
成型するか、又は粉状のままコークス粉、鉄鉱石粉に混
合し、焼結工程で還元焙焼、焼結され、高炉の鉄原料と
して再利用されていた。
又小規模の電気炉製鋼工程で発生するダストの再利用法
は、ペレタイザーでペレット化した後、固体還元剤（コ
ークス粉〉を添加し、ロータリーキルンで９００〜１１
００℃で仮焼する方法（特開昭５１−１３６５０３号公
報）や、ダストとコースク粉等の炭素材と混練成型し、
還元焙焼する方法及び装置（特開昭６１−１５９２９号
公報及び特開昭６１ １７７３３１号公報）などが提案
されており、又、この様な成型品を高温の鉱滓中に投入
し、冷却後破砕して通常の磁力選鉱を行う方法（特開昭
６０−１８７６３２号公報）などが提案されている。
は、ペレタイザーでペレット化した後、固体還元剤（コ
ークス粉〉を添加し、ロータリーキルンで９００〜１１
００℃で仮焼する方法（特開昭５１−１３６５０３号公
報）や、ダストとコースク粉等の炭素材と混練成型し、
還元焙焼する方法及び装置（特開昭６１−１５９２９号
公報及び特開昭６１ １７７３３１号公報）などが提案
されており、又、この様な成型品を高温の鉱滓中に投入
し、冷却後破砕して通常の磁力選鉱を行う方法（特開昭
６０−１８７６３２号公報）などが提案されている。
しかし、いづれの方法も９００℃以上の還元焙焼工程を
含む煩雑な操作が必要で、多量のダストを経済的に処理
する方法としては問題が多いものである。
含む煩雑な操作が必要で、多量のダストを経済的に処理
する方法としては問題が多いものである。
又、近年、大規模製鉄所に於ても高炉を休止して型銑・
スクラップを原料として溶解炉による溶融銑鉄を製造す
る技術が開発され、この製鋼工程から発生する多量のダ
ストは焼結工程を経ないで再利用する必要に迫られた。
スクラップを原料として溶解炉による溶融銑鉄を製造す
る技術が開発され、この製鋼工程から発生する多量のダ
ストは焼結工程を経ないで再利用する必要に迫られた。
この多量に発生するダストは軽い微粉のため、そのまま
溶解炉、転炉、電気炉等に直接投入しても、溶鋼系内に
入らず再び飛散ダストとして系外に大部分排出される。
溶解炉、転炉、電気炉等に直接投入しても、溶鋼系内に
入らず再び飛散ダストとして系外に大部分排出される。
又、従来のペレタイザー等で成型したものも、粒径、嵩
密度が小さく、粉化し易い粒子のため、溶鋼表面より内
部に入らず崩壊微粉化して再び飛散ダストとして系外は
排出されてしまう場合が多い。
密度が小さく、粉化し易い粒子のため、溶鋼表面より内
部に入らず崩壊微粉化して再び飛散ダストとして系外は
排出されてしまう場合が多い。
これを解決するには、成型品が充分な強度を持ち１個当
りの重量、嵩密度が高く溶鋼表面に投入された時、でき
るだけ溶鋼中に浸漬され、粉化飛散することなく、速や
かに溶解吸収される必要がある。
りの重量、嵩密度が高く溶鋼表面に投入された時、でき
るだけ溶鋼中に浸漬され、粉化飛散することなく、速や
かに溶解吸収される必要がある。
更に常温で成型強度を上げるために、無機バインダー例
えばセメントや、ベントナイトなどを添加成型する方法
は、溶鋼へ投入時鉱滓の発生量が増加するなど好ましく
ない。
えばセメントや、ベントナイトなどを添加成型する方法
は、溶鋼へ投入時鉱滓の発生量が増加するなど好ましく
ない。
又、湿式法で捕集したダストは、フィルタープレス等で
脱水したケーキでも水分を２０〜４０％含むため、その
まま圧縮成型すると内容物が成型機から流出し、成型は
不可能で乾燥後、粉砕、バインダー添加、水添加調整、
混練、成型となると、更に工程は複雑となる。
脱水したケーキでも水分を２０〜４０％含むため、その
まま圧縮成型すると内容物が成型機から流出し、成型は
不可能で乾燥後、粉砕、バインダー添加、水添加調整、
混練、成型となると、更に工程は複雑となる。
以上の様に多量に発生する製鋼ダストを経済的に成型し
、鉄属として再利用するためには、水分の調整や、高温
高圧の圧縮成型、高温の還元焙焼などの処理を必要とし
ないダストの再利用成型法が開発される必要があり、本
発明方法は、これらの条件を総べて満たすものである。
、鉄属として再利用するためには、水分の調整や、高温
高圧の圧縮成型、高温の還元焙焼などの処理を必要とし
ないダストの再利用成型法が開発される必要があり、本
発明方法は、これらの条件を総べて満たすものである。
即ち
（１）製鋼ダストに有機質バインダーと植物性繊維を配
合し、必要に応じて水及び炭素質粉末を添加、混練、圧
縮成型する。
合し、必要に応じて水及び炭素質粉末を添加、混練、圧
縮成型する。
（２）製鋼ダストに製紙廃スラッジ、澱粉粕、甜菜糖粕
、庶糖粕の中の、いづれか一種又は二種以上の混合物を
配合し、必要に応じて水及び炭素質粉末を添加、混練、
圧縮成型する； ことにより前記問題点を総べて解決したものである。
、庶糖粕の中の、いづれか一種又は二種以上の混合物を
配合し、必要に応じて水及び炭素質粉末を添加、混練、
圧縮成型する； ことにより前記問題点を総べて解決したものである。
この製鋼ダストの成型法は、原料ダストの水分の多少に
かかわらず圧縮成型が容易に行°なわれ、高温、高圧を
必要とせず成型品の強度が高く、特に乾燥前でも強度が
高いので成型品の乾燥工程でのハンドリングが容易であ
り更に８００℃前後に加熱しても簡単に崩壊粉化を防ぐ
ことが可能である。
かかわらず圧縮成型が容易に行°なわれ、高温、高圧を
必要とせず成型品の強度が高く、特に乾燥前でも強度が
高いので成型品の乾燥工程でのハンドリングが容易であ
り更に８００℃前後に加熱しても簡単に崩壊粉化を防ぐ
ことが可能である。
又ベントナイト等の無機質バインダーの添加がテ二一）
ので鉱滓の発生が増加しなし）等有利な点であるっ 〔作 用〕 製鋼ダストは極めて微細な粒子が主成分であり、有機質
バインダーのみでは圧縮成型が難かしく、特に水分が多
ければ成型機から内容物が流出腰戊型は不可能となり、
少ないと成型は困難となり形がくずれ易く、衝撃に簡単
に粉化する。
ので鉱滓の発生が増加しなし）等有利な点であるっ 〔作 用〕 製鋼ダストは極めて微細な粒子が主成分であり、有機質
バインダーのみでは圧縮成型が難かしく、特に水分が多
ければ成型機から内容物が流出腰戊型は不可能となり、
少ないと成型は困難となり形がくずれ易く、衝撃に簡単
に粉化する。
製鋼ダストと有機質バインダーに植物繊維を配合すると
水分の多少にかかわらず成型が容易となり、特に乾燥前
の成型品でも極めて強度が高く、ハンドリングが簡単に
行うことが出来る。
水分の多少にかかわらず成型が容易となり、特に乾燥前
の成型品でも極めて強度が高く、ハンドリングが簡単に
行うことが出来る。
又、原料ダスト中の水分が極端に高い（２５％以上）場
合でもこの植物性繊維が配合されると圧縮成型時、水分
のみが成型機から流出して成型品の脱水効果を得ること
ができる。
合でもこの植物性繊維が配合されると圧縮成型時、水分
のみが成型機から流出して成型品の脱水効果を得ること
ができる。
又、植物性繊維は簡単に燃焼するので溶鋼中でダストが
分散し易くなり、溶鋼の均質化を助ける。
分散し易くなり、溶鋼の均質化を助ける。
なお、植物性繊維には、パルプ、各種ペーノ（−綿、米
ぬか、木屑、大豆粕（おから）等があり、有機質バイン
ダーとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ） 、カ
ルボルキシメチルセルローズ（ＣＭＣ）、リグニン、小
麦粉、澱粉、糖蜜、パルプ廃液等がある。
ぬか、木屑、大豆粕（おから）等があり、有機質バイン
ダーとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ） 、カ
ルボルキシメチルセルローズ（ＣＭＣ）、リグニン、小
麦粉、澱粉、糖蜜、パルプ廃液等がある。
製鋼ダストに対する植物繊維の添加量は０．１〜３０％
が好ましい。その理由は０．１％以下では殆んどその効
果が認められず、又３０％以上では、成型品の嵩密度が
小さくなり過ぎるためでより好ましい範囲は０．５〜１
５％の範囲である。また有機質バインダーの添加量は０
．１〜ｌＯ％が好ましい。その理由は０．１％以下では
成型後の強度が充分でなく、■５％以上では成型器への
粘ばつきなどにより混練・成型が難かしくなり、特に経
済的負担も太きく ｒ、）る。したがってより好ましく
は０．５〜５％の範囲である。
が好ましい。その理由は０．１％以下では殆んどその効
果が認められず、又３０％以上では、成型品の嵩密度が
小さくなり過ぎるためでより好ましい範囲は０．５〜１
５％の範囲である。また有機質バインダーの添加量は０
．１〜ｌＯ％が好ましい。その理由は０．１％以下では
成型後の強度が充分でなく、■５％以上では成型器への
粘ばつきなどにより混練・成型が難かしくなり、特に経
済的負担も太きく ｒ、）る。したがってより好ましく
は０．５〜５％の範囲である。
更にもう一つの発明である製紙廃スラッジ、澱粉粕、甜
菜糖粕、庶糖粕の中の、いづれか一種又は二種以上の混
合物の配合量は含水物で１〜５０％望ましくは５〜２５
％である。
菜糖粕、庶糖粕の中の、いづれか一種又は二種以上の混
合物の配合量は含水物で１〜５０％望ましくは５〜２５
％である。
この添加効果は、これらに含まれる植物性繊維と、有機
質バインダー物質の相互効果と考えられる。
質バインダー物質の相互効果と考えられる。
実施例−１
製鋼ダスト１００ｋｇにポリビニルアルコール（ＰＶＡ
：重合度１５００、ケン化度８６．５〜８９．０）
１ｋｇと廃ペーパー裁断屑１ｋｇ及びコークス微粉１０
ｋｇと水１５ｋｇを添加混練機で充分混練した後、７０
０ｋｇ／Ｃｄで４０ｍｎ＋φＸ３０ｍｍＨの円柱型に圧
縮成型した。
：重合度１５００、ケン化度８６．５〜８９．０）
１ｋｇと廃ペーパー裁断屑１ｋｇ及びコークス微粉１０
ｋｇと水１５ｋｇを添加混練機で充分混練した後、７０
０ｋｇ／Ｃｄで４０ｍｎ＋φＸ３０ｍｍＨの円柱型に圧
縮成型した。
この成型品の衝撃粉化率は乾燥前後とも１．９％であっ
た。
た。
なおこの成型品の嵩密度は２．５、使用した製鋼ダスト
及びコークス微粉の性状組成を第１表及び第２表に示す
。
及びコークス微粉の性状組成を第１表及び第２表に示す
。
第 １ 表
第 ２ 表
ここでコークス微粉を添加する理由は、１６００℃電気
炉で溶融鉄にこのダスト成型品を添加した実験でコーク
ス粉を配合したものは、配合しないものより、はるかに
早く溶融鉄中に溶解することがＭ８Ｅされており、これ
は微細なコークス粉が加熱により速やかに酸化鉄粉と還
元反応を起し金属鉄に変化するためと考えられる。
炉で溶融鉄にこのダスト成型品を添加した実験でコーク
ス粉を配合したものは、配合しないものより、はるかに
早く溶融鉄中に溶解することがＭ８Ｅされており、これ
は微細なコークス粉が加熱により速やかに酸化鉄粉と還
元反応を起し金属鉄に変化するためと考えられる。
次に上記と全く同じ条件で廃ペーパー裁断屑を入れデよ
いで圧縮成型したものは、乾燥前後の衝撃粉化率はそれ
ぞれ、３３．６％及び２４．３％であった。
いで圧縮成型したものは、乾燥前後の衝撃粉化率はそれ
ぞれ、３３．６％及び２４．３％であった。
ここで衝撃粉化率とは成型品１ヶ（約８０ｇ）をポリ袋
に入れ、１ｍの高さからコンクリート床面に繰返し１０
回落下させ、７メツシユ以下に粉砕した％を表示したも
のである。
に入れ、１ｍの高さからコンクリート床面に繰返し１０
回落下させ、７メツシユ以下に粉砕した％を表示したも
のである。
実施例−２
製鋼ダスト１００ｋｇにコークス微粉１０ｋｇと含水製
紙廃スラッジ２０ｋｇを配合し、混練機で良く混合し７
００ｋｇ／ｃ［Ｉｌで４０ａｏｎφｘ３ＱｍｍＨの円柱
状に圧縮成型した。
紙廃スラッジ２０ｋｇを配合し、混練機で良く混合し７
００ｋｇ／ｃ［Ｉｌで４０ａｏｎφｘ３ＱｍｍＨの円柱
状に圧縮成型した。
この成型品の乾燥前後の衝撃粉化率はそれぞれ１．２％
、１゜６％であった。
、１゜６％であった。
又、この成型品の嵩密度は２．１、使用した製鋼ダスト
コークス微粉は実施例−１と全く同じものであり、含水
製紙廃スラッジの性状を第３表に示す。
コークス微粉は実施例−１と全く同じものであり、含水
製紙廃スラッジの性状を第３表に示す。
第３表
なおこの成型品を電気炉中の１６００℃溶融鉄に添加し
たところ速やかに溶融鉄中に溶解することが確認された
。
たところ速やかに溶融鉄中に溶解することが確認された
。
実施例−３
製鋼ダス） １００ｋｇにコークス微粉１０ｋｇと含水
澱粉粕２０ｋｇを配合し、混練機で充分混合した後７０
０ｋｇ ／ ｃｎｆの圧力で４００＋１０φＸ３０ｍｍ
Ｈの円柱型に圧縮成型した。
澱粉粕２０ｋｇを配合し、混練機で充分混合した後７０
０ｋｇ ／ ｃｎｆの圧力で４００＋１０φＸ３０ｍｍ
Ｈの円柱型に圧縮成型した。
この成型品の乾燥前後の衝撃粉化率はそれぞれ１．２％
、０．９％であった。
、０．９％であった。
なおこの成型品の嵩密度は２．６、使用した含水澱粉粕
の性状を第４表に示す。
の性状を第４表に示す。
第４表
なお、ここでは実施例に記載しないが、同様の効果をも
つものとして、含水甜菜糖軸、含水庶糖粕がある。これ
らの植物性ｍ維のしぼり粕は含水のまま使用するのが良
く乾燥したものはバインダー効果が小さくなる。
つものとして、含水甜菜糖軸、含水庶糖粕がある。これ
らの植物性ｍ維のしぼり粕は含水のまま使用するのが良
く乾燥したものはバインダー効果が小さくなる。
以上説明した様に本発明によれば高炉や焼結工程の設備
を有しない製鋼工場に於ても発生する製鋼ダストを簡単
な設備で有効活用が計られ、極めて経済的効果がある。
を有しない製鋼工場に於ても発生する製鋼ダストを簡単
な設備で有効活用が計られ、極めて経済的効果がある。
特に製鋼ダストの成型用バインダーとして製紙廃スラッ
ジ、澱粉粕、甜菜糖粕、庶糖粕の中の、いづれか一種又
は二種以上の混合物を使用することは産業廃棄物の有効
活用を兼ねるので一石二鳥の経済的効果を得るものであ
る。
ジ、澱粉粕、甜菜糖粕、庶糖粕の中の、いづれか一種又
は二種以上の混合物を使用することは産業廃棄物の有効
活用を兼ねるので一石二鳥の経済的効果を得るものであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、製鋼ダストに有機質バインダーと植物性繊維を配合
し、必要に応じて水及び炭素質粉末を添加混練、圧縮成
型することを特徴とする製鋼ダストの再利用成型法。 ２、製鋼ダストに製紙廃スラッジ、澱粉粕、甜菜糖粕、
庶糖粕の中の、いづれか一種又は二種以上の混合物を配
合し、必要に応じて水及び炭素質粉末を添加、混練、圧
縮成型することを特徴とする製鋼ダストの再利用成型法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031397A JPH03236427A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 製鋼ダストの再利用成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031397A JPH03236427A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 製鋼ダストの再利用成型法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236427A true JPH03236427A (ja) | 1991-10-22 |
Family
ID=12330129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2031397A Pending JPH03236427A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 製鋼ダストの再利用成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03236427A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019090095A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | 株式会社片山化学工業研究所 | 製鉄ダスト塊成化物の製造方法、及び塊成化助剤 |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP2031397A patent/JPH03236427A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019090095A (ja) * | 2017-11-16 | 2019-06-13 | 株式会社片山化学工業研究所 | 製鉄ダスト塊成化物の製造方法、及び塊成化助剤 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3953420B2 (ja) | 金属化されたブリケットの製造方法 | |
| JPS6035292B2 (ja) | ガラスの製法 | |
| US5100464A (en) | Steel mill by-product material briquettes and pellets | |
| CN103274708A (zh) | 一种利用废弃镁碳砖制备耐火材料的方法 | |
| JPS6223944A (ja) | 酸化ニッケル鉱石からフェロニッケルルッペを製造する方法 | |
| CN106536765A (zh) | 颗粒的制造方法、铁镍合金的制造方法 | |
| JP2002146444A (ja) | 製鉄原料の塊成化物製造方法 | |
| CA2796688A1 (en) | Bentonite-bound compacts of undersized oxidic iron carriers | |
| JPH03236427A (ja) | 製鋼ダストの再利用成型法 | |
| JP5365044B2 (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
| JP2706142B2 (ja) | スクラップ予熱炉を有する電気炉における製鋼ダスト類の再利用方法 | |
| KR101674837B1 (ko) | 고 p 철광석 사용한 환원철 제조 방법 | |
| JPS62158812A (ja) | 冶金用加炭材の製造方法 | |
| CN112742851A (zh) | 一种皮江法炼镁还原渣的处理装置及其处理工艺 | |
| AU2003202538A1 (en) | Method for making reduced iron | |
| JP4237965B2 (ja) | Ｃｒ含有スラッジや焼却残渣等の処理方法およびそれにより得られる製鋼用ペレット | |
| KR100661242B1 (ko) | 스테인리스강 제조공정에서 발생한 부산물을 이용한 단광제조장치 | |
| JP4996103B2 (ja) | 炭材内装塊成化物の製造方法 | |
| US4199349A (en) | Production of sponge iron | |
| CN110616323A (zh) | 高炉布袋除尘灰和粉煤灰生产合金块及矿渣棉的方法 | |
| JPS60228622A (ja) | 木炭粉ブリケツト製造法 | |
| CN105803186A (zh) | 转炉烟尘回收工艺 | |
| JP7252454B2 (ja) | 高炉用非焼成塊成鉱の製造方法 | |
| JPH0660359B2 (ja) | 非焼成塊成鉱の製造方法 | |
| KR101018251B1 (ko) | 제철부산물을 이용한 제철원료용 단광 및 그 제조방법 |