JPH03234452A - 振動工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、振動発生部材に流体を噴射して研磨部材を振
動させるように構成された振動工具に関する。

従来の技術 従来から、研磨装置などの振動工具には、研磨部材を振
動させるために空気圧によって出力軸を回転駆動または
往復駆動させる空気圧モータなどが用いられており、こ
の空気圧モータの出力軸からの動力はたとえばクランク
機構を介して研磨部材に伝達され、その研磨部材を振動
させるように構成されている。

発明が解決しようとする課題 このような先行技術では、モータの出力軸の回転力を研
磨部材に伝達するためにクランク機構などの回転運動を
振動に変換するための構成を設ける必要があるので、構
成が複雑であり、装置全体が大形化して重量が大きくな
ってしまうという問題があった。

したがって本発明の目的は、簡単な構成で研磨部材を振
動させ、小形化および軽量化を図ることができるように
した振動工具を提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、本体と、 本体に取付けられる研磨部材と、 本体に回転自在に設けられ、一方向からの圧縮された流
体によって回転され、その回転軸線から重心がずれた構
成を有する振動発生部材と、本体に設けられ、前記一方
向に向けて圧縮された流体を噴射するノズルとを含むこ
とを特徴とする振動工具である。

また本発明は、前記ノズルは、研磨部材に向けて配置さ
れていることを特徴とする。

作　　用 本発明に従えば、本体に設けられたノズルから噴射され
た圧縮流体によって振動発生部材が回転駆動され、この
振動発生部材の回転によって研磨部材が振動する。この
ように簡単な構成で研磨部材を振動させることができる
。

また本発明に従えば、研磨部材に向けてノズルを配置し
たので、研磨部材によって研磨された際に発生する粉体
などを飛散させることができるとともに、被研磨面との
摩擦によって発生した研磨部材の熱を前記ノズルから噴
射された流体によって放散させることができる。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の振動工具１を示す斜視図
である。振動工具１は、基本的に、金属製本体２と、本
体２に取付けられる研磨部材３と、本体２に回転軸線１
１まわりに回転自在に設けられる振動発生部材４と、振
動発生部材４に向けて矢符Ａ方向に圧縮された流体であ
る空気を噴射するノズル部材５とを含む。

前記ノズル部材５には、可撓性を有する圧縮空気の供給
管６の一端部が接続され、供給管６の他端部は圧縮空気
圧源７に接続されている。また本体２には、たとえばご
むまたは合成樹脂などの可撓性および弾発性を有する材
料から成る直円柱状の振動減衰部材３０が固定され、こ
の振動減衰部材３０に長手棒状の把手８が固定され、本
体２および把手８を参照符９で示されるように手で把持
して、研磨作業を行うことができる。前記把手８は、振
動減衰部材３０を介して本体２に取付けられるので、本
体２からの把手８への振動は減衰され、本体２とともに
把手８を把持した作業者の手９に伝わる振動が、緩和さ
れる。

前記振動発生部材４は、本体２にその長手方向に沿って
形成された取付孔１０内に嵌り込んだ状態で、本体２に
固定された軸１１に回転自在に軸支されている。また前
記研磨部材３は、平坦板状の金属または硬質の合成樹脂
などの剛性を有する材料から成る取付片１２と、取付片
１２にたとえば接着剤などによって砥粒などが接着され
た研磨層１３とを有する。

このような研磨部材３の研磨層１３を被研磨面に接触さ
せた状態で、ノズル孔から噴射された圧縮空気によって
振動発生部材４を回転させて前記研磨部材３を回転軸線
１１に垂直な平面内で矢符Ｂ方向に円運動させて研磨作
業を行うことができる。振動発生′部材４の回転によっ
て本体に全体が研磨部材３とともに振動するので、被研
磨面に研磨部材３の研磨層１３を比較的大きな圧力で押
付けた状態で研磨作業を行っても、研磨層１３と被研磨
面との摩擦によって振動が減衰されてしまうおそれはな
く、したがって比較的大きな力で研磨部材３を被研磨面
に押付けて、いわば強制的に狭い領域を研磨することが
できる。

第２図は、第１図に示される振動発生部材４を拡大して
示す斜視図である６前記振動発生部材４は、たとえば鉄
などの金属製材料から成り、大略的に直円柱状であって
、その外周面には複数の切欠き１５が縦横方向に等間隔
で形成されている。

この切欠き１５は、第３図に示されるように、回転軸線
１１と平行でかつ半径線方向に形成された前記ノズル５
からの圧縮空気が吹付けられる受面１６と、受面１６の
半径方向内方側の端部から圧縮空気の吹付は方向Ａに対
応する回転方向Ｃ上流側になるに連れて半径方向外方と
なる背面１７とを有する。また振動発生部材４の回転軸
線１１と同軸には、たとえばボール軸受などの軸受１８
が嵌着されており、軸受１８の軸孔１９には前記軸１１
が挿通される。また振動発生部材４の回転軸線１１に垂
直に交差する仮想平面内における−直径線１２に関して
一方側（第３図の右方）の領域には複数の透孔２１が形
成される。各透孔２１の中心点を通る中心線１３は、回
転軸線１１から半径Ｒ１を有し、この半径Ｒ１は外周半
径Ｒ２よりも小さく、かつ軸受１８の外周半径Ｒ３より
も大きい範囲内で選ばれる。

Ｒ３＜Ｒ１＜Ｒ２・・・（１〉 このような透孔２１を形成することによって、振動発生
部材４の重心位置Ｇは、−直径線１２に関してそれらの
透孔２１が形成されていない側（第３図の左方）の領域
に距離ｄだけ偏心している。

したがって前記第１図で示されるように本体２に装着さ
れた振動発生部材にノズル５から圧縮空気が矢符Ａ方向
に噴射されると、その圧縮空気は受面１６を押圧して振
動発生部材４を矢符Ｃ方向に回転させる。このような回
転時において、振動発生部材４の中心軸線は回転軸線１
１と同軸であるけれども、偏心した重心位置Ｇによって
振動を発生する。このように振動発生部材４の回転によ
って発生した振動の振幅は、研磨部材３において矢符Ｂ
方向に２〜３ｍｍ程度から数μ程度まで前記透孔２１の
数および位置によって変化させることができる。しかも
前記ノズル部材５の噴射方向Ａの下流側に研磨部材３が
設けられることによって、その研磨部材３によって研磨
された研磨粉をノズル部材５から噴射された圧縮空気に
よって飛散させることができ、また被研磨面との摺動摩
擦によって発生した熱を発散させて冷却効果を得ること
ができる。

第４図は、本発明の他の実施例の振動発生部材４ａを示
す正面図である。前述の実施例では振動発生部材４に複
数の透孔２１を形成するようにしたけれども、本実施例
の振動発生部材４ａには一直径線１２に関して一方側（
第４図の左方）の領域に鉄などよりも比重の大きい金属
、たとえば鉛２５が埋込まれており、他方側（第４図の
右方）の領域には周方向に延びる透孔２６が形成されて
いる。このような振動発生部材４ａを前記本体２に取付
けて回転させることによって、第１図〜第３図に示され
る実施例の振動発生部材４に比べて大きな振幅の振動を
得ることができる。

本発明のさらに他の実施例として、第５図に示されるよ
うに、振動発生部材４，４ａを前記回転軸線１１に対し
て垂直な回転軸線１４を有するように本体２ａに軸支す
る振動工具１ａを用いるようにしてもよい、このような
構成によって研磨部材３を前記回転軸線１４に垂直な平
面内で矢符Ｂ１方向に円運動させることができる。

第６図は、本発明の他の実施例の振動工具１ｂの斜視図
である０本実施例の振動工具１ｂの本体２ｂは、研磨部
材３とほぼ同一形状を有し、この本体２ｂの上面３１に
は、その上面３１に対して垂直な軸線１５まわりに回転
駆動される振動発生部材４が設けられる。この振動発生
部材４にノズル３２から圧縮空気を噴射して、その振動
発生部材４が回転駆動される。このような構成によれば
、本体２ｂに振動減衰部材３０を介して取付けられた把
手８を把持して研磨作業を行うことによって、作業者の
手には振動がほとんど作用しない、しかも本体２ｂの上
面３１に対して振動発生部材４の回転軸線１５は垂直で
あり、したがって本体２ｂと平行な研磨面を有する研磨
部材３は前記回転軸線１５に垂直な平面内で矢符Ｂ２方
向に円運動をし、これによって被研磨面を研磨すること
ができる。

第７図は、本発明のさらに他の実施例の振動工具１Ｃを
示す斜視図である。なお、本実施例は前述の第６図の実
施例に類似しており、対応する部分には同一の参照符を
付す０本実施例の振動発生部材４は、本体２ｃ上でカバ
一体３３によって覆われており、このカバ一体３３内に
前記振動発生部材４の受面１６に向けてノズル３４から
圧縮空気が噴射され、この噴射空気は、カバ一体３３の
前記ノズル３４からの圧縮空気の噴射方向下流側に設け
られた案内管３５によって研磨部材３の道端部付近に向
けて案内される。このような案内管３５は、金属製であ
ってもよく、あるいはまた可撓性を有するフレキシブル
管を用いるようにしてもよい、案内管３５としてフレキ
シブル管を用いた場合には、任意の位置に前記ノズル３
４か・−噴射された圧縮空気を導いて、研磨粉などを飛
散させることができる。

第８図は、本発明のさらに他の実施例の振動工具１ｄを
示す斜視図である。本実施例の振動工具１ｄは、長手棒
状の本体２ｄと、本体２ｄに着脱交換可能に取付けられ
る研磨部材４０と、前記本体２ｄの長手方向に対して垂
直な軸線１６まわりに回転自在に取付けられる振動発生
部材４ｂとを有する。この振動発生部材４ｂは、第９図
に示されるように受面１６と背面１７とから敗る複数の
切欠き１５が形成された歯部４１と５前記回転軸線１６
方向一端部に前記歯部４１と一体的に形成される蓋部４
２とを有し、前記本体２ｄの長手方向一端部に形成され
た収納凹所４３内に収納された状態で皿ねじ４４によっ
て軸支されている。このような振動発生部材４ｂが収納
凹所４３内に収納された状態でノズル４５から圧縮空気
が噴射されると、前記回転軸線１６まわりに回転駆動す
る。

このような振動発生部材４ｂの回転によって、研磨一部
材４０は前記回転軸線１６に垂直な平面内で矢符Ｂ３方
向に円運動をする。

また前記本体２ｄには、前記研磨部材４０が着脱交換自
在に取付けられる。この研磨部材４ｏは、長手棒状のた
とえばやすりなどである研磨片４６と、この研磨片４６
の長手方向一端部が着脱可能に嵌着される取付片４７と
を有する。取付片４７にはその外周面に外ねじが形成さ
れた螺合部４８が形成されており、この螺合部４８は前
記本体２ｄに形成されたねじ孔４９に螺合する。これに
よって研磨部材４０を本体２ｄに着脱交換自在に取付け
ることができる。また前記研磨片４６が長期の使用によ
って摩耗した際には、新たな研磨片４６を取付片４７に
交換して取付けることが可能である。このような振動工
具１ｄの本体２ｄおよび取付片４７は、たとえば金属製
であり、前記振動発生部材４ｂの回転によって発生した
振動を研磨片６に確実に伝達することができるように、
比較的剛性の高い材料が選ばれる。

第８図および第９図の実施例に類似する本発明の他の実
施例として５第１０図に示されるように、本体２ｄの軸
線と共通な回転軸線１７まわりに回転自在に振動発生部
材４ｂを設けるようにしてもよい、このような構成によ
れば、研磨片４６は回転軸線１７に垂直な平面内で矢符
Ｂ４方向に円運動させることができる。

さらに本発明の他の実施例として、圧縮空気に代えて高
圧の水などをノズルから振動発生部材４に噴射して、そ
の振動発生部材４，４ａを回転するようにしてもよい６ 前述の実施例では、研磨部材３，４０を用いて被研磨面
を研磨する構成について説明するようにしたけれども、
研磨部材３に代えて、切断刃などを取付け、その切断刃
の振動によって被切断物を切断するためにも本発明を好
適に実施することができる。このことは当業者によって
容易に類推し得るものである。

発明の効果 本発明によれば、振動発生部材に圧縮された流体をノズ
ルから噴射して研磨部材に振動を発生させることができ
るので、簡単な構成で研磨部材を振動させることができ
、これによって振動工具を安価に製造することができる
。

またノズルは研磨部材に向けて配置されているので、被
研磨面の研磨によって発生した摩擦熱を発散させるとと
もに、研磨粉などを飛散させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の振動工具１を示す斜視図、
第２図は第１図に示される振動発生部材４を拡大して示
す斜視図、第３図はその振動発生部材４の正面図、第４
図は本発明の他の実施例の振動発生部材４ａの正面図、
第５図は本発明の他の実施例の斜視図、第６図は本発明
の他の実施例の振動工具ｉｂを示す斜視図、第７図は本
発明のさらに他の実施例の振動工具１ｃを示す斜視図、
第８図は本発明のさらに他の実施例の振動工具１ｄを示
す斜視図、第９図は本発明のさらに他の実施例の振動発
生部材４ｂを示す斜視図、第１０図は本発明のさらに他
の実施例の振動工具１ｅを示す斜視図である。 １．１ａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄ、ｌｅ・・・振動工具、２
．２ａ、２ｃ、２ｄ−本体、３．４０−・・研磨部材、
４，４ａ・・・振動発生部材、５，３２．４５・・ノズ
ル部材、７・・圧縮空気圧源

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体と、 本体に取付けられる研磨部材と、 本体に回転自在に設けられ、一方向からの圧縮された流
   体によつて回転され、その回転軸線から重心がずれた構
   成を有する振動発生部材と、本体に設けられ、前記一方
   向に向けて圧縮された流体を噴射するノズルとを含むこ
   とを特徴とする振動工具。
2. （２）前記ノズルは、研磨部材に向けて配置されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の振動工具
   。