JPH0323307Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は湿式粉砕装置に係り、特に粉砕物のス
ラリの排出量を調整し得るよう改良された湿式粉
砕装置に関するものである。

［従来の技術］ 粉砕装置として、固形物質を水等の液体と共に
装置内に導入し、装置内において粉砕してスラリ
状となして取り出す湿式粉砕装置が石炭等の粉砕
装置として広く用いられている。

この湿式粉砕装置の概略的な構成を第２図を参
照して説明する。

第２図は湿式粉砕装置の胴体長手方向の縦断面
図であり、この湿式粉砕装置は両端を枢支された
胴体（チユーブ）１を主体として構成されてい
る。この胴体１は、その一端側に原料の投入口２
を有し、他端側に粉砕物のスラリを排出する排出
口３を有している。また、この排出口３設置側に
は、目板４が胴体軸方向と直交する方向に設置さ
れており、これにより胴体排出側端部に排出室５
が粉砕室６から隔成されている。図中４ａは目板
４の中央部分に設けられた溢流口である。この目
板４は、通常、多数の孔が穿設された多孔板が用
いられる。

粉砕室６内には、スチール製等のボールが装入
されており、投入口２から液体と共に投入された
原料固形物は、胴体の回転によつて粉砕されてス
ラリ状となり、目板４の孔を通つて排出室５に入
り、排出口３から粉砕装置外に排出される。

従来、この排出室５内には第６図及び第７図に
示すように、固定式の翼６１が放射方向に設置さ
れ、排出室５内に送られたスラリを掻き上げ、排
出口３に導いている。なお、第６図において、６
２はトラニオン、６３はトロンメルである。

［考案が解決しようとする問題点］ 排出室５内に固定式の翼６１をスラリ排出用部
材として設けたものにあつては、スラリの排出量
を調整することはできず、粉砕室６内の液面レベ
ルの調整も困難であつた。

一般に、湿式粉砕装置においては、粉砕室６内
の液面レベルと粉砕効率とは密接な関係がある。
即ち、粉砕室６内の液面レベルが高過ぎる場合に
は、スラリが目板の溢流口をオーバーフローして
排出室５に入つてしまうので、十分な粉砕が行わ
れていない粒度の粗いものも排出され、逆に粉砕
室内の液面レベルが低過ぎる場合には、単位時間
当りの粉砕量が落ち、粉砕効率が低下する。更
に、ボールとライナとが直接に接触するいわゆる
空打ち現象が生じ、ライナの損耗も早くなる。

このようなことから、従来では原料の性状、得
ようとする製品の粒度、濃度、スラリ粘度、粉砕
装置の能力等を一定のものとして目板の設計を行
い、スラリ排出量を決定していた。そのため、性
状の異なる原料を粉砕する場合、或いは異なる粒
度の製品を得ようとする場合等に使用するには不
向きであつた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の湿式粉砕装置は、胴体の一端側に、排
出口と、目板によつて隔成された排出室とを有す
るものにおいて、この排出室からのスラリの排出
量を調節するための部材を設けるようにしたもの
である。

本考案では、このスラリ排出量調節用の部材と
して、前記排出室内に長さ可変の樋状部材を胴体
の放射方向を含む方向に、かつ該樋状部材の放射
方向の先端位置変更可能に設置すると共に、該樋
状部材の前記排出口側の端部にスラリ流出口を設
けた。

［作用］ 本考案の湿式粉砕装置においては、樋状部材の
長さを変えて放射方向先端側の位置を変更するこ
とにより、排出室からのスラリの排出量を任意に
調節できるので、粉砕室内の液面レベルをコント
ロールし、最適条件で粉砕を行うことが可能とさ
れる。

［実施例］ 以下図面を参照して実施例について説明する。

第２図は本考案の実施例に係る湿式粉砕装置の
全体構成を示す図である。前述のように、胴体１
は原料の投入口２と粉砕したスラリの排出口３と
を有しており、目板４によつて排出室５と粉砕室
６とが隔別されている。

胴体１は、筒状ケーシング１ａと、該筒状ケー
シング１ａの内面に装着されたライナ１ｂとを有
し、ケーシング１ａの両端に側板（端板）１ｃと
仕切板（端板）１ｄがそれぞれ固設されている。
側板１ｃには前記投入口２が開設されており、仕
切板（端板）１ｄの板央部分には排出口３が開設
されている。この仕切板１ｄの外側を覆うように
側板１ｅが固着されており、この側板１ｅは駆動
軸７と胴体１とを連結する作用をなしている。

また、側板１ｅの周方向適宜箇所には開口８が
開設されており、またこの開口８開設箇所を取り
巻くようにカバー９が胴体１を周回して設置さ
れ、カバー９の底部にはスラリ取出管１０が接続
されている。図中１１は胴体１を枢支する主軸受
であり、１２，１３は投入口２に連設されたシユ
ート及び投入用ホツパである。

また１４はモータであつて減速機１５を介して
駆動軸７を駆動する。なお、粉砕室６は、多孔板
１６によつて２つに区切られている。（以下投入
口２側の粉砕室を符号６′で示す。） 次に第２図の要部拡大図である第１図及び第１
図の−線断面図を示す第３図、並びに第４図
を参照して排出室３付近の構成を詳細に説明す
る。

第１図において、筒状ケーシング１ａの端部に
はフランジ１ｆを介して目板４と仕切板１ｄが固
着されている、前述のように、目板４の中央には
溢流口４ａが開設され、目板４と仕切板１ｄの間
の空間部分が排出室５である。

しかして、この排出室５には長さ可変の樋状部
材１７が放射方向に複数個（本実施例においては
４個）配設されている。この樋状部材１７は、胴
体軸心側の固定樋１８と、該固定樋の放射方向先
端側に設けられた可動樋１９とを有している。

固定樋１８と可動樋１９は、第４図のように、
断面半円状である。そして、可動樋１９の背の部
分には先広がりの凸条１９ａが可動樋１９の長手
方向に延在されており、固定樋１８の底面中央部
分には該凸条１９ａが嵌り合う大きさ及び形状の
溝１８ａが設けられており、凸条１９ａと溝１８
ａとの嵌合により可動樋１９が固定樋１８に対し
スライド可能に接続されている。

なお、固定樋１８の胴体軸心側及び可動樋１９
の先端側はそれぞれ仕切壁１８ｂ，１９ｂによつ
て仕切られている。また、固定樋１８の胴体軸心
側の排出口３側は、第５図に拡大して示すよう
に、スラリ流出口１８ｃが切り欠かれて形成され
ている。固定樋１８は、支持板２０によつて目板
４及び仕切板１ｃの双方に固定支持されている。

第３図に示すように、可動樋１９の先端側両端
には、先端方向に向つて次第に高くなる縦壁１９
ｃが設けられている。そして、可動樋１９の先端
に設けられた仕切壁１９ｂはこの縦壁１９ｃの高
さと同じ高さを有している。

可動樋１９の放射方向先端には、この放射方向
に延在するロツド２１が設けられており、このロ
ツド２１は仕切板１ｄの側周面を貫通して外部に
突出している。この仕切板１ｄの側周面部にはロ
ツド２１を挿通する筒状ガイド部材２２が固設さ
れており、筒状ガイド部材２２に螺合されたボル
ト２３を締め込むことによつてロツド２１の位置
決めを行えるよう構成されている。

なお、他の３個について図示はしていないが、
本実施例では樋状部材１７は0゜、90゜、180゜及び
270゜の方向に４個設置されている。

第３図に示すように、仕切板１ｄの周面部から
立ち上がるように、掻き上げ用の翼状突起板２４
が傾斜して設けられており、一方仕切板１ｄの中
心に設けられた排出口３には、第１図に示すよう
に排出されるスラリをガイドする短い筒状の案内
部材２５が設けられている。

次に上記実施例装置の作動について説明する。

投入用ホツパ１３、シユート１２を経て投入口
２から粉砕室６′内に投入された石炭等の原料と
液体例えば水とは、この第１粉砕室６′において
粉砕され、ある程度粒度が小さくなつたものが多
孔板１６を通つて粉砕室６に入り、更に細かく粉
砕される。

粉砕されてスラリ状となつたものは、目板４を
通過して排出室５内に入り、樋状部材１７によつ
て掻き上げられ排出口３を通り側板１ｅの開口８
を通り抜けてカバー９内に入り、スラリ取出管１
０から製品として取り出される。

しかして、排出室５内においては、可動樋１９
の突出長さを変更することにより、排出室５から
排出口３に掻き出されるスラリの量を調整するこ
とができる。即ち、可動樋１９を固定樋１８から
長く突き出すようにすれば、多量のスラリを排出
口３に掻き出すことができ、逆に可動樋１９を固
定樋１８側に引込めると、排出室５からの掻き出
し量は減少する。

このようにして、排出室５からのスラリ排出量
を任意に調整することができるので、粉砕室６，
６′内の液面レベルを所望のものとすることがで
きる。従つて、両粉砕室６，６′内において、最
適な粉砕条件で粉砕を行うことができる。

なお、仕切板１ｄに設けられた翼状突起板２４
は、排出室５の底に溜まる粒子を掻き上げ樋状部
材１７内に導く作用をする。

また、仕切板１ｄの外側に設けられた案内部材
２５は、排出口３から排出されたスラリが、仕切
板１ｄを離れて流れ落ちるよう案内する。

上記実施例においては、樋状部材１７が４個設
けられているが、本考案においては、その他の設
置個数としてもよいことは明らかである。

また、本考案においては、樋状部材１７以外に
も要するに排出室５から排出されるスラリ量を可
変とする部材を設ければよく、例えば排出口３の
直径を可変とする部材を設けることも可能であ
る。

［効果］ 以上の通り、本考案の湿式粉砕装置によれば、
排出室からのスラリ排出量を任意に調節し、これ
によつて粉砕室内の液面レベルを所望のものと
し、最適な条件で粉砕を行える。そのため、粉砕
効率が向上する。原料や製品の物性の変化に対応
できる、ボールとライナの空打ちを防止できる等
の効果がある。更に粉砕装置の仕様を変更しその
粉砕能力を変えた場合においても、最適な粉砕効
率となるよう調整することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る湿式粉砕装置の
要部拡大断面図、第２図は実施例に係る湿式粉砕
装置の全体構成を示す断面図、第３図は第１図
−線に沿う断面図、第４図は第３図−線に
沿う断面図、第５図は第１図矢印矢視図であ
る。また、第６図は従来例を示す断面図、第７図
は第６図の−線に沿う断面図である。 １……胴体、２……投入口、３……排出口、４
……目板、５……排出室、６……粉砕室、９……
カバー、１０……スラリ取出管、１１……主軸
受、１２……シユート、１３……投入用ホツパ、
１７……樋状部材、１８……固定樋、１９……可
動樋、２１……ロツド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 軸心回りに回転可能であり、その一端側の端
   板には原料の投入口が設けられ、他端側の端板
   の板央部分には粉砕物のスラリの排出口が設け
   られた胴体を有しており、かつ該胴体内の前記
   他端側には、軸心方向とほぼ直交する方向に設
   けられた目板によつてスラリの排出室が設けら
   れている湿式粉砕装置において、 該排出室内からのスラリ排出量調節用の部材
   を設けた湿式粉砕装置であつて、 前記スラリ排出量調節用の部材として、前記
   排出室内に、長さ可変の樋状部材を、胴体の放
   射方向を含む方向に、かつ該樋状部材の放射方
   向の先端位置変更可能に設置すると共に、この
   樋状部材の前記排出口側の端部にスラリ流出口
   を設けたことを特徴とする湿式粉砕装置。 (2) 長さ可変の樋状部材は、胴体中心側の固定樋
   と、該固定樋の放射方向先端側にスライド可能
   に接続された可動樋とを有して成る実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載の湿式粉砕装置。