JPH03232983A - 二重管間隙内の防食方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 現在、原油、ガス等の輸送手段とて、海底に設置する海
底パイプラインの再生利用を図るケースが増えている。

その場合の手段としては、既設管内に新しい内管を挿入
する二重管工法が開発されている。

本発明は、上記のような新管挿入時における既設の外管
内面と、その挿入する内管外面の防食方法に関するもの
である。

〈従来の技術〉 〈イ〉　従来の二重管のように狭い範囲の防食には、隙
間内に腐食防止剤（インヒビター）を注入して防食効果
をもたらす方法が存在する。

く口〉挿入管外面に薄い板状の流電陽極材を部分的に取
り付けて防食する方法もある。

〈ハ〉内外面を完全なポリエチレンライニングで被覆す
る方法も考えられている。

これは、水道管路等で多く使用されている工法である。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 前記した従来の防食方法にあたっては次のような問題点
がある。

くイ〉腐食防止剤（インヒビター）を間隙内に注入して
防食する場合を考える。

この腐食防止剤の長期間保持は困難であり、使用中除々
に分解し、次第に防食効果が低下するといった問題が発
生する。

〈口〉薄型流電陽極を使用した防食にあたっては、陽極
取付固定方法が問題となる。

間隙の厚みは、１／２インチ（１２，７ｍｍ）程度なた
めシート状の電極を接着剤で取り付けることとなるため
、運搬又は、挿入作業時に、剥落し易くなるといった欠
点がある。

従って、挿入時に脱落しないような施工は不可能である
。

くハ〉内管外面を完全なポリエチレンライニングで被覆
する方法を採用した場合、施工又は、運搬時に生じるポ
リエチレンライニングの欠陥部が予想される。

しかも、接続部の塗装にいたっては、塗装を施さないか
、施したとしても簡便な塗装となるため質が落ち、完全
な防食対策とは成り得ない。

〈二〉上記のような欠陥部の防食対策としては、内管の
長さ方向の３０〜５０ｍ間隔に流電陽極を取り付けて行
う方法がある。

だが、この方法では、外管に対する腐食は対象外である
ため、二重管全体の防食用としては不向きであった。

また後に、外管と内管が導通状態となれば、取り付けし
ている流電陽極の寿命は、極端に短くなる恐れがあるた
め、内管と外管とを不導通で施工することが条件となっ
ていた。

〈ホ〉現在、海底パイプラインの再利用における二重管
工法の内管外面及び外管内面を同時に防食し、施工が容
易であり、しかも、長期間の防食作用を有する二重管間
隙内の防食方法の提案が望まれている。

〈発明の目的〉 本発明は、以上の問題点を解決するために成されたもの
である。

詳しくは、海底パイプラインの再利用における二重管工
法に関し、施工が容易で、内管外面及び、外管内面を同
時に、しかも、長期間の防食を可能とした二重管間隙内
の防食方法の提供を目的とする。

く本発明の構成〉 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。

く１〉挿入管 挿入管は、内管１外面に厚膜の無機質亜鉛末塗料３を塗
布し、既設の外管内２へ挿入する。

挿入した内管１と既設の外管２の両端を電気的に接続す
る。

〈２〉無機質亜鉛末塗料 無機質亜鉛末塗料３は、９０％以上の亜鉛粉末と、バイ
ンダーとして利用されるアルカリシリケートより成る。

亜鉛の粒形としては、球状の粒子と、りん状の粒子との
配合を調整する。

これは、ひび割れ防止のためである。

アルカリシリケートは、硅酸とアルカリ分との比率を調
整する。

これは、無機質亜鉛末塗料３が構成する厚膜を厚くする
ためのものである。

この無機質亜鉛末塗料３は、電気導通性を有するもので
ある。

〈３〉電解液 内管１を、既設の外管２に挿入した後、内管１と外管２
の間隙内に電解液として、（：ａＣ＋２又は、ＮａＣ１
等を注入する。

く作用〉 く１〉塗布 まず、無機質亜鉛末塗料３が塗布しやすいように内管１
外面にサンドブラストを施す。

そのサンドブラストを施した内管１外面に耐用年数に応
じて無機質亜鉛末塗料３を約３００〜１０００μ塗布す
る。

〈２〉挿入 無機質亜鉛末塗料３を塗布した内管１を既設の外管２内
に挿入する。

挿入方法にあたっては、公知の方法を使用する。

挿入の際、既設の外管２と内管１が接触して塗料が剥落
しないようにスペーサを設ける。

〈３〉電解液の注入 内管１を挿入した後、既設の外管２と内管１の両端を電
気的に接続し、 二重管の間隙部分には電解液として塩化カルシウム、食
塩水溶液等を充填する。

〈試験例〉 以下に、この発明の好適な一試験例を第４図に基づいて
説明する。

二重管に関する模擬実験を行った。

まず、アクリル製試験槽９内に無機質亜鉛末塗料３を塗
布した試験片１０と無機質亜鉛末塗料を塗布していない
裸面試験片１１を１２ｍｍ離して対面させる。

次に、実際に電解液として使用する３５％塩化カルシウ
ム水溶液５をこの間に注入する。

３５％塩化カルシウム水溶液中に照合電極８を設置し、
高抵抗電圧計７を通して試験片１ｏと接続する。

零抵抗電流計６は、再試験片１ｏと、１１との間に接続
する。

その後、透明アクリル槽を密閉状態にする。

その際、大気との接触を遮断するが、外部で電気的には
接続するようにする。

この結果は、次の通りである。

（１）電位は、１．０年目で鋼の防食電位−７００ｍＶ
　（ＳＣＥ）より小さい ８００ｍＶを示し、完全防食電位を示 した。

（２）裸面試験片１１の腐食速度は、 ０．００３５／ｙｅａｒであった。

（３）試験片１０がらの電流密度は、 ０、　０２　　ｍＡ／ゴであった。

（４）膜の厚さ減少は、無機質亜鉛末塗料３を５００μ
塗布した場合、５．６μ／ｙｅａｒであった。

従って、無機質亜鉛末塗料３を５００μ塗布した場合、
その塗膜が完全に消耗するには８０年を要することとな
る。

これ以降は、この塩化カルシウム５による腐食速度（０
，０３５ｍｍ／ｙｅａｒ）で進行するので実際の配管で
は、１００年以上の耐久性を発揮するものと推定される
。

〈本発明の効果〉 本発明は、以上に説明したようになるので次のような効
果が得られる。

く１〉本発明では、新管である内管の外面に厚膜の電気
導通性のある無機質亜鉛末塗料を塗布し、外管と内管の
両端を電気的に接続する。

そのため、無機質亜鉛末塗料の防食電流が既設の外管に
まで供給され、電解液中の溶存酸素による腐食を防ぐ。

従って、塗装した内管の外面とともに既設の外管の内面
も同時に防食し、局部電池腐食を防ぐことができる。

〈２〉本発明で使用する無機質亜鉛末塗料は、耐久性に
優れている。

従って、長期間の防食を必要とする海底パイプラインに
は最適である。

〈３〉挿入時には、あらかじめ形成されているものを公
知の挿入手段に゛よって挿入し、電解液を注入するだけ
である。

従って、施工が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図二　本発明を使用した二重管の斜視図箱２因二　
本発明を使用した二重管の断面図第３図：　本発明を使
用した内管の斜視図第４図二本発明の詳細な説明図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）既設の外管内に、 無機質亜鉛末塗料のライニングを施した内管を挿入し、 既設の外管と、挿入した内管とを電気的に接続し、 二重管間隙内に電解液を注入して行う、 二重管間隙内の防食方法