JPS59194195A - 防食被覆管 - Google Patents
防食被覆管Info
- Publication number
- JPS59194195A JPS59194195A JP58065375A JP6537583A JPS59194195A JP S59194195 A JPS59194195 A JP S59194195A JP 58065375 A JP58065375 A JP 58065375A JP 6537583 A JP6537583 A JP 6537583A JP S59194195 A JPS59194195 A JP S59194195A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- pipe
- fine
- powder
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は一般の上・下水およびガスなどの輸送、化学プ
ラントおよび太陽熱システムなどに用いられる防食被覆
管に関するものである。
ラントおよび太陽熱システムなどに用いられる防食被覆
管に関するものである。
従来のこの種配管には、防食の観点から塗装、亜鉛メッ
キおよび樹脂ライニングなどの被覆防食を施した炭素鋼
管および被覆されないステンレス鋼が一般に用いられて
いることは周知のとおシである。
キおよび樹脂ライニングなどの被覆防食を施した炭素鋼
管および被覆されないステンレス鋼が一般に用いられて
いることは周知のとおシである。
ところが、上記配管を地中に埋設した場合、機械および
地震などの振動により、地中の砂岩粒子を介して配管の
表面処理層は損傷される恐れがある。一方、上記配管を
大気中に設置した場合、その表面処理皮膜が劣化するた
め、結露水および降雨が内部に浸透して管表面を腐食す
る恐れがある。
地震などの振動により、地中の砂岩粒子を介して配管の
表面処理層は損傷される恐れがある。一方、上記配管を
大気中に設置した場合、その表面処理皮膜が劣化するた
め、結露水および降雨が内部に浸透して管表面を腐食す
る恐れがある。
前記表面塗装および樹脂ライニングなどの防食手段は、
その効果が犬であるが、補強用添加剤および展色剤と樹
脂との界面および気泡などを経て内部に水が浸入し、こ
の浸水により管表面が腐食して防食作用を行わないもの
が多い。また亜鉛メッキの防食手段は、そのメッキ層の
直下では防食作用が行われているが、メッキ層の損傷部
分では防食作用が不十分でおる。このよりな蟻境に前記
配管が放置されると、その配管の製造時および構築時に
付加された残留応力と相まって応力腐食割れを起すこと
がある。
その効果が犬であるが、補強用添加剤および展色剤と樹
脂との界面および気泡などを経て内部に水が浸入し、こ
の浸水により管表面が腐食して防食作用を行わないもの
が多い。また亜鉛メッキの防食手段は、そのメッキ層の
直下では防食作用が行われているが、メッキ層の損傷部
分では防食作用が不十分でおる。このよりな蟻境に前記
配管が放置されると、その配管の製造時および構築時に
付加された残留応力と相まって応力腐食割れを起すこと
がある。
一方、無被覆状態で用いられるステンレス鋼は、風雨中
に含まれる塩化物、硫酸塩および塵あいなどの付着によ
シ、局部的に隙間腐食を発生する恐れがある。このよう
な腐食に対して十分な防食施工が行われていないことに
起因し、地中埋設管からガスおよび水が漏洩する事故を
発生する欠点がある。
に含まれる塩化物、硫酸塩および塵あいなどの付着によ
シ、局部的に隙間腐食を発生する恐れがある。このよう
な腐食に対して十分な防食施工が行われていないことに
起因し、地中埋設管からガスおよび水が漏洩する事故を
発生する欠点がある。
本発明は上記にかんがみ簡易な手段により、配管の腐食
を防止して寿命の延長をはかることを目的とするもので
ある。
を防止して寿命の延長をはかることを目的とするもので
ある。
本発明は上記目的を達成するために、ゴム基材に重量比
で亜鉛微粉末＝５〜３５０チ、酸化マグネシウム：２０
〜１００％および表面積が９００〜１１００ｒｒ＋２／
ｇｒの黒鉛微粉末：２０〜２００％を添加してなる防食
材により、配管の内表面および外表面の一方または双方
を被覆したことを特徴とするものである。
で亜鉛微粉末＝５〜３５０チ、酸化マグネシウム：２０
〜１００％および表面積が９００〜１１００ｒｒ＋２／
ｇｒの黒鉛微粉末：２０〜２００％を添加してなる防食
材により、配管の内表面および外表面の一方または双方
を被覆したことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する。
第１図において、１はステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製
配管、２は配管１の外表面を被覆する防食材で、との防
食材２はゴム基材に重量比で亜鉛微粉末：５〜３５０％
、酸化マグネシウム＝２０〜１００チおよび表面積が９
００〜１１００ｍ２／ｇｒの黒鉛微粉末：２０〜２００
チを添加した組成材料からなる。この防食材２は配管１
の表面に液質および塵あいが直接に接触するのを防止す
ると共に、防食材２自体が配管１の膨張、収縮に十分に
順応することができる。
配管、２は配管１の外表面を被覆する防食材で、との防
食材２はゴム基材に重量比で亜鉛微粉末：５〜３５０％
、酸化マグネシウム＝２０〜１００チおよび表面積が９
００〜１１００ｍ２／ｇｒの黒鉛微粉末：２０〜２００
チを添加した組成材料からなる。この防食材２は配管１
の表面に液質および塵あいが直接に接触するのを防止す
ると共に、防食材２自体が配管１の膨張、収縮に十分に
順応することができる。
上記のようにゴム基材に亜鉛微粉末を添加したので、配
管１の表面と防食材２との界面に結露水が浸潤した場合
、亜鉛が優先して溶解することにより、防食材２はアノ
ード分極すると共に、配管１はカソード分極して防食作
用を行う。溶解した亜鉛イオンは加水分解により非晶質
水酸化亜鉛となり、液質をアルカリ性となして配管１の
表面の不働態皮膜が安定化するのを助長する。まだ亜鉛
微粉末の添加量は、重量比で５チ以下では防食効果なく
、３５０％以上ではゴム基材の弾性を阻害するから５〜
３５０チに限定した。
管１の表面と防食材２との界面に結露水が浸潤した場合
、亜鉛が優先して溶解することにより、防食材２はアノ
ード分極すると共に、配管１はカソード分極して防食作
用を行う。溶解した亜鉛イオンは加水分解により非晶質
水酸化亜鉛となり、液質をアルカリ性となして配管１の
表面の不働態皮膜が安定化するのを助長する。まだ亜鉛
微粉末の添加量は、重量比で５チ以下では防食効果なく
、３５０％以上ではゴム基材の弾性を阻害するから５〜
３５０チに限定した。
また酸化マグネシウムの添加は、ゴム基材内層部に均一
分散されている亜鉛微粒子を有効に消費させるのに必要
である吸湿性をゴム基材に付与するためである１、その
添加量は、重量比で２０チ以下では効果が少なく、１０
０チ以上ではゴム基材の弾性を阻害するから２０〜１０
０％に限定した。
分散されている亜鉛微粒子を有効に消費させるのに必要
である吸湿性をゴム基材に付与するためである１、その
添加量は、重量比で２０チ以下では効果が少なく、１０
０チ以上ではゴム基材の弾性を阻害するから２０〜１０
０％に限定した。
前記のように基材に均一分散した亜鉛微粒子を溶解して
被覆材２をアノード分極すると共に配管１をカソード分
極するには、ゴム基材の電導性を付与する必要があるの
で、ゴム基材の電気抵抗を約３にΩ・副以下にするため
に黒鉛微粉末を添加した。その添加量は、防食上の見地
から最少限であることが好ましく、シかも黒鉛微粉末の
粒径を微小にする゛ことが望ましい。したがって表面積
が９００〜１１００ｍ”／ｇｒの黒鉛微粉末を分散させ
れば、防食上、必要な電導性を付与することは可能であ
り、その添加量は重量比で２０％以下では電導性がなく
、２００チ以上ではゴム基材に腐食作用があられれるか
ら２０〜２００チに限定した。
被覆材２をアノード分極すると共に配管１をカソード分
極するには、ゴム基材の電導性を付与する必要があるの
で、ゴム基材の電気抵抗を約３にΩ・副以下にするため
に黒鉛微粉末を添加した。その添加量は、防食上の見地
から最少限であることが好ましく、シかも黒鉛微粉末の
粒径を微小にする゛ことが望ましい。したがって表面積
が９００〜１１００ｍ”／ｇｒの黒鉛微粉末を分散させ
れば、防食上、必要な電導性を付与することは可能であ
り、その添加量は重量比で２０％以下では電導性がなく
、２００チ以上ではゴム基材に腐食作用があられれるか
ら２０〜２００チに限定した。
また黒鉛微粉末の表面積は ９ Ｑ Ｑ Ｉｎ２／ ｇ
ｒ以下では所要添加量が多くなって好ましくなく 、
１１００ｍ２／ｇｒ以上では高価となシネ経済であるか
ら９００〜１１００ｍ２／ｇｒに限定した。
ｒ以下では所要添加量が多くなって好ましくなく 、
１１００ｍ２／ｇｒ以上では高価となシネ経済であるか
ら９００〜１１００ｍ２／ｇｒに限定した。
次に実験例について説明する。
第２図は実験装置を示すもので、この実験装置は試験槽
４内に２５Ｃに温度調整された試験液５を循環するよう
にすると共に、その試験液５中に供試々鋏片Ａ−Ｃを浸
漬するように構成し、腐食試験を８０００時間続時間先
。
４内に２５Ｃに温度調整された試験液５を循環するよう
にすると共に、その試験液５中に供試々鋏片Ａ−Ｃを浸
漬するように構成し、腐食試験を８０００時間続時間先
。
上記試験液５は１％ＮａＣ／＝並びに１％Ｍｇ２Ｃ４゜
Ｃａ Ｃ１２・２Ｈ２０および１％Ｎ ａ ＨＣＯｓの
混合液である。また試験片Ａは市販のステンレス鋼製配
管１ （Ｃ： ０．０７％、 Ｓ ｉ ： ０．８５％
、 Ｍｎ：１．２５％、Ｃｒ ： １７．５２％、Ｎｉ
： ７．９０％からなる５ＵＳ３０４）を情態化処理
（１０５０Ｃ×１ｈｒ→水靭）したものである。試験片
Ｂは試験片Ａと同一配管１の外表面を防食材２によシ被
覆してなる本実施例の防食被覆管（第１図参照）である
。試験片Ｃは試験片Ａと同一配管１の外表面を塩化ビニ
ールテープ３で被覆したものである。
Ｃａ Ｃ１２・２Ｈ２０および１％Ｎ ａ ＨＣＯｓの
混合液である。また試験片Ａは市販のステンレス鋼製配
管１ （Ｃ： ０．０７％、 Ｓ ｉ ： ０．８５％
、 Ｍｎ：１．２５％、Ｃｒ ： １７．５２％、Ｎｉ
： ７．９０％からなる５ＵＳ３０４）を情態化処理
（１０５０Ｃ×１ｈｒ→水靭）したものである。試験片
Ｂは試験片Ａと同一配管１の外表面を防食材２によシ被
覆してなる本実施例の防食被覆管（第１図参照）である
。試験片Ｃは試験片Ａと同一配管１の外表面を塩化ビニ
ールテープ３で被覆したものである。
上記腐食試験の結果は第３図に示すとおりで、曲線（ａ
）（Ｃ）は試験片Ａ、Ｃの腐食状態を、直線（ｂ）は試
験片Ｂの腐食状態をそれぞれ示す。これより明らかなよ
うに、試験片Ａ、Ｃには多数の孔食点（約１ｍ”位のサ
ビ発生点）が認められたが、試験片Ｂ、すなわち本発明
の防食被覆管には、全く腐食が発生しないことが確認さ
れた。
）（Ｃ）は試験片Ａ、Ｃの腐食状態を、直線（ｂ）は試
験片Ｂの腐食状態をそれぞれ示す。これより明らかなよ
うに、試験片Ａ、Ｃには多数の孔食点（約１ｍ”位のサ
ビ発生点）が認められたが、試験片Ｂ、すなわち本発明
の防食被覆管には、全く腐食が発生しないことが確認さ
れた。
第４図に示す他の実施例は、低級ステンレス鋼製パイプ
（１３％Ｃｒ系ステンレス鋼）６の内周面に防食性を有
するゴムからなる防食材を内張すし、この防食材７の内
周面に耐候性の良好々クロロプレン系ゴムからなる補強
材または保温材８を接着させた防食被覆管である。前記
防食材７は平均表面積が約１ｏｏｏｍ２／ｇｒの炭素微
粉末を添加して電導性を付与したエチレンプロピレンゴ
ムに、平均粒径が約１０μｍの亜鉛微粉末を３００％（
ｗｔ）と酸化マグネシウム粉末を３０％（Ｗｔ）とを添
加した組成材料により作られている。
（１３％Ｃｒ系ステンレス鋼）６の内周面に防食性を有
するゴムからなる防食材を内張すし、この防食材７の内
周面に耐候性の良好々クロロプレン系ゴムからなる補強
材または保温材８を接着させた防食被覆管である。前記
防食材７は平均表面積が約１ｏｏｏｍ２／ｇｒの炭素微
粉末を添加して電導性を付与したエチレンプロピレンゴ
ムに、平均粒径が約１０μｍの亜鉛微粉末を３００％（
ｗｔ）と酸化マグネシウム粉末を３０％（Ｗｔ）とを添
加した組成材料により作られている。
このように構成された本実施例によれば、被覆界面に隙
間腐食が発生するのを完全に防止し、防食効果をよシ一
層に向上させることができる。本実施例ではバイブロの
内側に防食性を有す防食材７および耐候性を有する補強
または保温材８を接着しだが、これに代り防食材７およ
び補強または保温材８をバイブロの外周面またはバイブ
ロの内・外周面の双方に接着させても同様な効果を得る
ことができる。
間腐食が発生するのを完全に防止し、防食効果をよシ一
層に向上させることができる。本実施例ではバイブロの
内側に防食性を有す防食材７および耐候性を有する補強
または保温材８を接着しだが、これに代り防食材７およ
び補強または保温材８をバイブロの外周面またはバイブ
ロの内・外周面の双方に接着させても同様な効果を得る
ことができる。
以上説明したように本発明によれば、配管の内表面およ
び外表面の一方または双方を特殊の防食材で被覆する簡
易な手段により、配管の腐食を防止して寿命の延長をは
かることができる。
び外表面の一方または双方を特殊の防食材で被覆する簡
易な手段により、配管の腐食を防止して寿命の延長をは
かることができる。
第１図および第４図は本発明の防食被覆管の実施例を示
す断面図、第２図は腐食試験装置の断面図、第３図は腐
食試験結果を示す線図である。 １．６・・・配管、２．７・・・防食材、８・・・補強
または保温材。 η ３ 図 第 ４ 図 ６１２−
す断面図、第２図は腐食試験装置の断面図、第３図は腐
食試験結果を示す線図である。 １．６・・・配管、２．７・・・防食材、８・・・補強
または保温材。 η ３ 図 第 ４ 図 ６１２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ゴム基材に重量比で悪鉛微粉末＝５〜３５０チ、
酸化マグネシウム：２０〜１０（ｌおよび表面積が９０
０〜１１００ｍ２／ｇｒの黒鉛微粉末：２０〜２００％
を添加してなる防食材により、配管の内表面および外表
面の一方または双方を被覆したことを特徴とする防食被
覆管。 ２、特許請求の範囲第１項記載の防食被覆管において、
その防食材を補強材または保温材により被覆したことを
特徴とする防食被覆管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065375A JPS59194195A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 防食被覆管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065375A JPS59194195A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 防食被覆管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194195A true JPS59194195A (ja) | 1984-11-02 |
| JPH0140110B2 JPH0140110B2 (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=13285151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58065375A Granted JPS59194195A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 防食被覆管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194195A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417595U (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-13 | ||
| JP2014009362A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | Hitachi Ltd | 海水淡水化装置 |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP58065375A patent/JPS59194195A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417595U (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-13 | ||
| JP2014009362A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | Hitachi Ltd | 海水淡水化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140110B2 (ja) | 1989-08-25 |
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