CN111878665A - 一种海底用管道防腐的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管道防腐技术领域，具体公开了一种海底用管道防腐的方法，它包括以下防腐步骤：(1)除锈、除污；(2)第一遍喷涂；(3)第二遍喷涂；(4)防腐加强，利用强耐腐蚀性、强渗透性、强附着力的TK‑7氟硅防腐涂料及其复合材料TK‑7氟硅碳纤维缠绕带对管道进行喷涂及缠绕，防腐方法简单，使得管道中抗冲击、硬度性能优良，附着力极佳、抗弯曲以及耐绝缘电阻达到防腐技术规范标准，使得管道使用寿命延长。

Description

一种海底用管道防腐的方法
技术领域
本发明属于防腐涂料、防腐管道技术领域，具体涉及海底用管道防腐的方法。
背景技术
管道防腐，是为了避免管道，遭受土壤、空气和输送介质(石油、天然气等)腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。因此，防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。
管道防腐一般通过基面处理、调配涂料、刷中间漆、刷或喷涂施工并进行养护处理，管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐，常用的防腐层材料有石油沥青、环氧煤沥青、粘胶带、粉末环氧和PE热缩材料，管道的主体主要是三层PE复合结构，首选三层PE热缩补口材料。
现有管道防腐层附着力及耐腐蚀性较弱，且现有防腐层在运输施工过程中怕磕碰，出现漏点后，在海水中，管道极易被腐蚀。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，利用强耐腐蚀性、强渗透性、强附着力的TK-7氟硅防腐涂料及其复合材料TK-7氟硅碳纤维缠绕带对管道进行喷涂及缠绕，提供一种海底用管道防腐的方法。
本发明提供了一种海底用管道防腐的方法，它包括以下防腐步骤：
(1)除锈、除污：除去影响表面处理或防腐层与钢管附着力的油，油脂、灰尘污染物，并清除钢管表面焊瘤、毛刺、棱角，应用除锈工具除锈，除锈等级达到St2或Sa2；
(2)第一遍喷涂：采用TK-7氟硅防腐涂料，喷涂，渗透进被防腐材料，形成均匀、无遗漏的致密氧化层。
(3)第二遍喷涂：管道同一部位间隔10-15分钟后，喷涂TK-7氟硅防腐氟硅防腐涂料。
(4)防腐加强：步骤(3)后采用TK-7氟硅碳纤维缠绕带对管道进行缠绕，缠绕时搭接幅宽二分之一，正向反向各缠绕一次，24小时后运输使用。
与现有技术相比，本发明的优点和技术效果是：使用强耐腐蚀性、强渗透性、强附着力的TK-7氟硅防腐涂料进行三层不同类型的防腐处理，防腐方法简单，使得管道中抗冲击、硬度性能优良，附着力极佳、抗弯曲以及耐绝缘电阻达到防腐技术规范标准，使得管道使用寿命延长，寿命可达30年。
附图说明
图1:本发明所述的海底用管道防腐的截面视图。
1、钢管，2、涂料层，3、氟硅碳纤维缠绕带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步详细的说明。
针对海底用钢质管道进行的加强防腐技术，利用强耐腐蚀性、强渗透性、强附着力的TK-7氟硅防腐涂料及其复合材料TK-7氟硅碳纤维缠绕带对管道进行喷涂及缠绕。TK-7氟硅碳纤维缠绕带具有与碳钢一致的弹性模量，抗拉性强，强度为钢管的11～15倍，与钢管具有良好的变形协同性。所述TK-7氟硅碳纤维缠绕带是将复合碳纤维浸渍在TK-7氟硅防腐涂料内制得，TK-7氟硅碳纤维缠绕带的具体性能检验如下表：
Figure BDA0002616531210000021
备注：拉伸速度：2mm/min，理论厚度：0.111mm。
利用TK-7氟硅防腐涂料以及TK-7氟硅碳纤维缠绕带进行管道防腐的具体步骤如下：
一、预制管道
防腐前除锈、除污处理，除锈前，应先除去影响表面处理或防腐层与钢管附着力的油，油脂、灰尘等污染物，按照《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407的规定执行；应清除钢管表面焊瘤、毛刺、棱角等缺陷；应采用工具除锈或喷砂除锈，除锈等级达到St2或Sa2。
1、第一遍喷涂：除锈后在4小时内进行喷涂，若出现返绣，需要重新除锈。喷涂温度为-10℃～50℃，施工环境为湿度85％以下。采用强渗透性TK-7氟硅防腐涂料基料，所述涂料为涂料主要为树脂、聚氨酯类，复合添加质量分数5％～10％的磷酸锌，所述磷酸锌具有两个结晶水，其可与—OH和—COOH基团反应，并生成凝胶体。当涂料所用的树脂的羟基和羧基与磷酸盐反应时，将增进内层粘结力，磷酸锌能够氧化铁锈，有效提高附着力，同时避免少许浮锈对防腐层附着力的影响。第一次喷涂20-30μm，渗透进被防腐材料，形成致密氧化层，采用观察法保证喷涂均匀和无遗漏。
另外铵盐对金属具有很强的腐蚀作用，磷酸锌能抑制铵离子对涂膜的渗透及扩散作用。使金属表面“磷酸盐化”并保持钝态。磷酸根可抑制铵离子对金属的腐蚀。锌离子则在钢铁表面形成阴级保护，阻止金属的进一步腐蚀。只有可溶性磷酸盐才会在金属表面的阴极区域形成二价铁离子反应，或者水解后能与铁锈生成杂多酸络合物，形成坚韧的漆膜，从而稳定铁锈。
2、第二遍喷涂：第一层喷涂10分钟后(同一部位间隔时间)喷涂TK-7氟硅防腐氟硅防腐涂料，达到40-50μm并且确保无遗漏。
3、加强防腐处理：上一步结束后，立即采用TK-7氟硅碳纤维缠绕带对管道进行缠绕，缠绕时搭接幅宽二分之一，正向反向各缠绕一次，搭接幅宽为二分之一能够保证搭接的严密性，以及正向反向缠绕，能够增强防腐层厚度及其强度，自然晾干，24小时后方可运输并使用。
管道口截面结构示意图，如图1所示，图中由里向外结构：钢管-第一遍喷涂-第二遍喷涂-氟硅碳纤维缠绕带，即管道防腐后的结构包括钢管层1、涂料层2和氟硅碳纤维缠绕带3。
管道主体防腐性能指标：
Figure BDA0002616531210000031
Figure BDA0002616531210000041
二、现场补口施工
管道焊接完毕后，清除钢管表面焊瘤、毛刺、棱角等缺陷以及影响粘结力的油污等，除锈等级达到St2或Sa2。对预制管道加强防腐层进行打毛处理，范围为左右各20-30cm，能够有效增强附着力。
喷涂强渗透性TK-7氟硅防腐涂料基料，复合添加磷酸锌，第一次喷涂20-30μm，渗透进被防腐材料，形成致密氧化层，采用观察法保证喷涂均匀和无遗漏。
第一次喷涂10分钟后(同一部位间隔时间)喷涂TK-7氟硅防腐氟硅防腐涂料，达到40-50μm并且确保无遗漏。
上一步结束后，立即采用掺加固化剂的TK-7氟硅碳纤维缠绕带对管道进行缠绕，缠绕时搭接幅宽二分之一，正向反向各缠绕一次，30分钟后方可继续施工。
以下为氟硅基补口防腐层性能指标：
Figure BDA0002616531210000042
Figure BDA0002616531210000051
以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (6)

1.一种海底用管道防腐的方法，其特征在于，它包括以下防腐步骤：
(1)除锈、除污：除去影响表面处理或防腐层与钢管附着力的油，油脂、灰尘污染物，并清除钢管表面焊瘤、毛刺、棱角，应用除锈工具除锈，除锈等级达到St2或Sa2；
(2)第一遍喷涂：采用TK-7氟硅防腐涂料，喷涂，渗透进被防腐材料，形成均匀、无遗漏的致密氧化层。
(3)第二遍喷涂：管道同一部位间隔10-15分钟后，喷涂TK-7氟硅防腐氟硅防腐涂料。
(4)防腐加强：步骤(3)后采用TK-7氟硅碳纤维缠绕带对管道进行缠绕，缠绕时搭接幅宽二分之一，正向反向各缠绕一次，24小时后运输使用。
2.根据权利要求1所述的海底用管道防腐的方法，其特征在于：所述TK-7氟硅防腐涂料为树脂、聚氨酯类，复合添加磷酸锌。
3.根据权利要求1所述的海底用管道防腐的方法，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(3)中的喷涂温度为-30℃～50℃，湿度≤85％。
4.根据权利要求1所述的海底用管道防腐的方法，其特征在于：所述步骤(2)中氧化层的厚度为20-30μm。
5.根据权利要求1所述的海底用管道防腐的方法，其特征在于：所述步骤(3)中40-50μm。
6.根据权利要求1所述的海底用管道防腐的方法，其特征在于：所述防腐步骤适用于管道主体防腐和补口焊口防腐。
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