JPH03230836A - 刃付縫合針の曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は予め切刃を形成した縫合針の素材に対する曲げ
加工方法と、この曲げ加工方法を施した縫合針の素材に
対する後処理方法と、後処理装置とに関するものである
。

〈従来の技術〉 現在、手術用縫合針として、断面形状が円形で先端に鋭
利な針先を形成した所謂九針、或いは断面形状が多角形
で稜線に切刃を形成した刃付縫合針等が一般に用いられ
ている。前記九針或いは刃付縫合針には、直線状に形成
された縫合針、或いは所定の曲げ形状を付与された縫合
針等がある。

そしてこれ等の縫合針を縫合部位、縫合組織等に応じて
選択して用いている。

ここで、切刃を有し且つ所定の曲げ形状を付与された刃
付縫合針の製造工程について簡単に説明する。

先ず目的の縫合針の太さと略等しい径を有するステンレ
ス材料を所定の長さで切断して、縫合針の素材を形成す
る。

前記素材の一端を元端とし、元端或いは元端面に縫合糸
を取り付けるための通孔或いは盲穴を形成する。素材の
元端に通孔を形成する場合には、元端をプレス加工法に
よって塑性変形させると共に変形部に通孔を形成する。

また素材の元端面に盲穴を形成する場合には、元端面に
放電加工法。

電子ビーム加工法、レーザー加工法、ドリリング等の加
工を施すことで所定の深さと径を有する盲穴を形成する
。

３ 次に元端をチャックにより把持し、他端側から所定の範
囲にわたって研削加工を施すことで素材を多角形状に形
成すると共に、稜線に切刃を形成する。

次いで、前記素材に対し塑性加工法により所定の曲げ形
状を付与する。即ち、所定の形状を有する分割型の間に
素材を挿入してプレスする加工法、或いは曲げコマとこ
の曲げコマに圧接するベルトの間に素材を挿入して曲げ
コマとヘルドに往復移動を与える加工法（特公昭６０−
１８２５６号公報）等の加工法を用いて素材に曲げ加工
を施す。

前記の如くして所定の形状に曲げられた素材を熱処理す
ることで時効処理を行い、更に化学研磨処理或いは電解
研磨処理等の表面処理を施す。

上記各工程を経ることで目的の縫合針を製造する。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記曲げ工程に於いて、耐久性を上昇させるためにプレ
ス型或いは曲げコマの表面は高い硬度を有している。然
し、多数回の曲げ加工によって型。

曲げコマの表面に傷、凹凸等の発生することがある。前
記プレス型或いは曲げコマ及びベルトを用いて曲げ加工
を実施する際に、素材の表面はこれ等の型或いは曲げコ
マ、ベルトの表面と直接接触する。このため、素材に形
成した切刃が型或いは曲げコマの表面と接触して潰れや
捲くれ等の損傷、或いは型２曲げコマに生じた傷、凹凸
の転写による損傷等が発生する虞がある。

切刃に潰れや捲くれ等の損傷、或いは型１曲げコマに生
じた傷や凹凸の転写による損傷等が発生した場合、これ
等の損傷を補修することは極めて困難であり、縫合針に
要求される良好な刺通性を維持することが困難となる。

本発明の目的は、上記問題を解決する曲げ加工方法と、
この加工方法を実施した素材の後処理方法と、後処理装
置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するための本発明に係る曲げ加工方法は
、切刃を形成した縫合針の素材に対し塑性加工法によっ
て所定の曲げ形状を付与するに際し、予め前記縫合針の
素材に形成した切刃に弾性部材を貼着することを特徴と
するものである。

また他の曲げ加工方法は、予め切刃を形成すると共に該
切刃に弾性部材を貼着した縫合針の素材を曲げコマとこ
の曲げコマと圧接するベルトの間に挿入し、次いで前記
曲げコマとベルトとに所定の往復移動をさせることで前
記縫合針の素材に曲げ加工を施すことを特徴とするもの
である。

また後処理方法は、切刃に弾性部材を貼着し所定の曲げ
加工を施した縫合針の素材を溶剤に浸漬して縫合針の素
材と弾性部材とを分離することを特徴とするものである
。

また後処理装置は、縫合針の素材に形成した切刃に弾性
部材を貼着する貼着剤を溶解するための溶剤と、前記溶
剤を収容するための液体容器と、前記液体容器内に収納
され前記弾性部材の大きさよりも小さく且つ縫合針の素
材の太さよりも大きい寸法を有する複数の通孔を形成し
た弾性部材容器と、前記液体容器内であって前記弾性部
材容器よりも下方に収納され前記縫合針の素材の太さよ
りも小さい寸法を有する複数の通孔を形成した素材容器
とを有して構成されるものである。

く作用〉 上記第１の曲げ加工方法によれば、切刃に損傷を与える
こと無く曲げ加工を実施することが出来る。即ち、予め
縫合針の素材に形成した切刃に弾性部材を貼着し、この
素材に対しヅ性加工法によって曲げ加工を行う場合、曲
げ型と素材とは弾性部材を介して接触する。従って、切
刃が直接硬度の高い曲げ型の表面と接触することが無く
、曲げ型によって切刃に損傷を与えることがない。また
曲げ型に傷や凹凸が発生している場合であっても、この
傷や凹凸が素材に転写されることがない。

また第２の曲げ加工方法によれば、前記曲げ加工方法と
同様に切刃に損傷を与えること無く曲げ加工を実施する
ことが出来る。即ち、予め縫合針の素材に形成した切刃
に弾性部材を貼着し、この素材を曲げコマとこの曲げコ
マと圧接するベルトの間に挿入すると共に、曲げコマと
ベルトとに所定の往復移動をさせることで縫合針の素材
に曲げ加工を行う場合、素材に形成した切刃と曲げコマ
或いはベルトとは弾性部材を介して接触する。従って、
切刃が直接硬度の高い曲げコマの表面或いはベルトと接
触することが無く、曲げ型或いはベルトによって切刃に
損傷を与えることがない。また曲げ型に傷や凹凸が発生
している場合であっても、この傷や凹凸が素材に転写さ
れることがない。

また上記後処理方法によれば、所定の曲げ形状に形成さ
れ且つ切刃に弾性部材を貼着した状態の素材を溶剤に浸
漬することによって、貼着剤を溶解すると共に縫合針の
素材と弾性部材とを比重差に応じて分離することが出来
る。

また上記後処理装置によれば、液体容器に貼着剤を溶解
するための溶剤を収容すると共に、該容器に弾性部材の
大きさよりも小さく且つ縫合針の素材の太さよりも大き
い寸法を有する複数の通孔を形成した弾性部材容器と、
この弾性部材容器よりも下方に縫合針の素材の太さより
も小さい寸法を有する複数の通孔を形成した素材容器と
を収納して構成したので、素材と弾性部材とを分離する
− と共に夫々の容器に収容することが出来る。

即ち、弾性部材を貼着した素材を液体容器に収容した溶
剤に供給すると、貼着剤が溶剤によって溶解されること
で素材が弾性部材から分離する。

分離した素材は溶剤中を沈降し、上方に設けた弾性部材
容器の通孔を通って素材容器に収容される。

また分離された弾性部材は素材の沈降速度よりも小さい
速度で溶剤中を沈降し、弾性部材容器に収容される。

〈実施例〉 以下、上記手段を適用した実施例を図により説明する。

第１図は刃付縫合針の説明図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は
素材の切刃に弾性部材を貼着した状態の説明図、第３図
はプレスによる曲げ加工法の模式説明図、第４図及び第
５図は曲げコマとベルトを用いた曲げ加工法の模式説明
図、第６図は後処理装置の説明図である。

先ず第１図により刃付縫合針（以下ｒ縫合針１という）
１について説明する。

図に示す縫合針１は所謂三角針として構成されている。

縫合針１の一端は元端面１ａとして構成されており、こ
の元端面１ａに図示しない縫合糸を取り付けるための盲
穴１ｂが形成されている。

また縫合針１の他端は針先ＩＣとして構成されており、
この針先１ｃに連続して所定長さの切刃１ｄが形成され
ている。切刃１ｄの長さは縫合針１の性格によって夫々
異なる寸法を有している。前記切刃１ｄと連続した稜線
１ｅは切刃としての機能を有すること無く、縫合針１の
三角形状を維持するための稜線として形成されている。

前記盲穴１ｂはドリリング、放電加工、電子ビーム加工
、レーザー加工等の加工法によって形成され、また針先
１ｃ、切刃１ｄ、稜線１ｅ等はプレス加工及び／又は研
削加工によって形成される。

また図に示す縫合針ｌは所定の曲げ形状を持って構成さ
れている。この形状（曲げ角度２曲げ半径等）は縫合す
べき部位に応じて夫々異なる値を有している。

縫合針１は、太さ０．０７ｍｍ　〜１．４　ｍｍ、長さ
５ｆｆｌＩｎ〜６５ｍｍの寸法範囲で規格化され一般に
用いられている。然し、最近は手術の多様化、微細化が
進行し、より細く且つより短い縫合針が要求されている
。

縫合針１はオーストナイト系ステンレス、マルテンサイ
ト系ステンレス、析出硬化型ステンレス等の材料を用い
て形成される。

本実施例では、オーストナイト系ステンレスの線材を冷
間線引き加工によって所望の径に減少させると共に、組
織をファイバー状に伸長させた材料を用いている。そし
て前記線材を縫合針１の製品長さと略等しい長さで切断
することで直線状の素材ａを形成し、この素材ａの一端
を元端面１ａとして盲穴１ｂを形成する。次いで、素材
ａをプレス加工によって三角形状に形成した復元端面１
ａ側を把持して他端側から研削加工を施し、或いは断面
円形の素材ａに直接研削加工を施すことで、針先１ｃ、
切刃１ｄ、稜線１ｅを形成する。

上記の如くして各構成部分を形成した素材ａに対し、後
述する方法で曲げ加工を施して所定の曲げ形状を付与す
る。そしてこの素材ａに対し熱処１１− 環２表面処理を施すことで縫合針１を得ることが可能で
ある。

次に素材ａに対する曲げ加工方法について説明する。

本発明に係る曲げ加工方法は、曲げ加工を実施するに際
し、予め素材ａに形成した切刃１ｄに弾性部材２を貼着
し、その後所定の加工法を適用して素材ａを所定の曲げ
形状に形成するものである。

即ち、第２図（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、素材ａに形
成した切刃１ｄに夫々弾性部材２が貼着されている。

本実施例では、縫合針ｌとして三角形状の針を用いてい
るため、切刃１ｄは各稜線１ｅに対応して形成されてい
る。然し、断面が台形状に形成されたヘラ状針（図示せ
ず）では、台形の長辺を構成する二つの稜線に切刃が形
成されている。従って、この場合には二つの稜線に形成
された切刃のみに弾性部材を貼着すれば良い。

切刃１ｄに弾性部材２を貼着する際には、必ずしも切刃
１ｄの全体を覆う必要は無く、弾性部材１２ ２を切刃１ｄの型３ａ、３ｂ或いは曲げコマ４又はベル
ト５と接触する面に貼着すれば良い。即ち、素材ａに形
成した三つの切刃１ｄの中部つの切刃１ｄが上型３ｂ或
いは曲げコマ４と接触し、他の切刃１ｄが下型３ａ或い
はベルト５と接触する場合には、夫々の切刃１ｄに対し
第２図（Ｃ）に示すように弾性部材２を貼着すれば良い
。然し、各切刃１ｄ毎に弾性部材２を貼着しても良いこ
とは当然である。

弾性部材２としては、セロハン、紙、ゴム、合成樹脂フ
ィルム等の適度な弾性と適度な厚さを有する材料を用い
ることが可能である。弾性部材２として前記材料を用い
た場合には、これ等の材料を素材ａに形成した切刃１ｄ
の寸法に応じて切断し、貼着剤としての接着剤を用いて
切刃１ｄに貼着することが必要である。

また弾性部材２としてセロハンテープ、ビニールテープ
、ガムテープ、粘着紙テープ等の粘着性を有するテープ
を用いることも可能である。この場合には、前記材料が
粘着性を有していることから、これ等のテープを切刃１
ｄの寸法に応じて切断して、直ちに切刃１ｄに貼着する
ことが可能である。本実施例では市販されているセロハ
ンテープを用いている。

前記弾性部材２を切刃１ｄの長さに応じて切断する際に
、弾性部材２の寸法は少なくとも切刃１ｄを完全に覆い
得る大きさであることが必要であるが、これ以上の寸法
であっても良い。即ち、弾性部材２の長さを切刃１ｄの
長さよりも長く切断し、該弾性部材２の一端を素材ａの
針先１ｃから突出させ、他端を素材ａの稜線１ｅに至ら
せても良い。また弾性部材２の幅寸法は素材ａに形成し
た切刃１ｄの間隔よりも大きい寸法であることが好まし
い。

上記の如くして切刃１ｄに弾性部材２を貼着した素材ａ
に所定の曲げ形状を付与する曲げ加工は、公知の塑性加
工法を用いることが可能である。

第３図はプレス加工法を模式的に説明した図である。

図に於いて、曲げ型３は図示しないプレス機のフレーム
に固着した下型３ａと、プレス機のラムに固着した上型
３ｂとによって構成されている。

これ等の型３ａ、３ｂは夫々縫合針１の曲げ形状に応じ
た表面形状を持って形成されている。即ち、型３ａ、３
ｂの表面形状はプレス加工後の素材ａのスプリングバッ
クを考慮して、所望の曲げ半径よりも僅かに小さい半径
を持って形成されている。

また下型３ａには、素材ａが嵌入し得る溝３ａ、が形成
されている。

型３ａ、３ｂは炭素工具鋼、高速度工具鋼、ダイス鋼等
の鋼によって形成されており、且つ耐久性を向上させる
ために表面を焼入れ硬化させている。

上記構成のプレス機によって素材ａに曲げ加工を施すに
は、型３ａ、３ｂを離隔させ、これ等の型３ａ、３ｂの
間に切刃１ｄに弾性部材２を貼着した素材ａを供給し、
上型３ｂを矢印ａ方向に移動させて素材ａを型３ａ、３
ｂによって押圧することで、該素材ａを所定の曲げ角度
と曲げ半径を持った形状に形成することが可能である。

５ 前記曲げ加工に於いて、素材ａに形成した切刃１ｄは弾
性部材２を介して型３ａ、３ｂと接触する。即ち、型３
ａ、３ｂにより素材ａに付与される曲げ力は弾性部材２
を介して作用する。このため、弾性部材２がクツション
となり、曲げ力は素材ａに均等に作用する。従って、素
材ａの切刃１ｄに力が集中して作用することが無く、切
刃１ｄに漬れや捲くれ等の損傷が発生することがない。

第５図は曲げコマ４及びベルト５を用いた曲げ加工法を
模式的に説明した図である。

図に於いて、曲げコマ４は縫合針１の曲げ半径に応じた
寸法を持った円筒状に形成されている。

即ち、曲げ加工後の素材ａのスプリングバックを考慮し
た半径を持って形成されている。前記曲げコマ４は炭素
工具鋼、高速度工具鋼等の材料を用いることが可能であ
る。本実施例では高速度鋼を用い、表面硬度をロックウ
ェルＣスケール６５以上に設定している。

曲げコマ４は図示しない駆動手段に接続されており、こ
の駆動手段によって矢印す、ｃ方向に所＝１６ 定角度の往復回動運動を付与される。

ベルト５は適度な強度と可撓性を持った材料、例えばア
モルファス合金ベルト、スチールベルト。

黄銅ヘルド、合成樹脂ベルト等を用いることが可能であ
る。本実施例では厚さ０．１ｍｍの黄銅ベルトを用いて
いる。

前記ベルト５はローラ６ａ、６ｂによって曲げコマ４に
対する巻付角度を規制されると共に、曲げコマ４に圧接
している。また未使用状態のヘルド５はロール７に巻付
けられており、使用済のベルト５はロール８によって巻
き取られている。

プレス台９はベルト５の曲げコマ４に対する圧接力を所
望の値に設定して、曲げコマ４とベルト５との間に挿入
された素材に対し曲げ加工を施すと同時にプレス加工を
施すものである。従って、素材ａに対し単に曲げ加工の
みを施す場合には、このプレス台９は使用しない。

前記プレス台９は、曲げコマ４の矢印す、　　ｃ方向へ
の往復回動と同期して矢印ｄ、ｅ方向に直線往復運動し
得るように構成されている。

上記の如く構成した曲げ装置の曲げコマ４とヘルド５の
間に、切刃１ｄに弾性部材２を貼着した素材ａを挿入し
、曲げコマ４を矢印す方向に駆動すると共にベルト５を
矢印す方向に移送すると、素材ａは曲げコマ４とベルト
５との間に巻き込まれ、ベルト５によって曲げコマ４に
押圧され、該コマ４の表面に沿って曲げられる。

前記曲げ加工に於いて、第５図に示すように素材ａに形
成した切刃１ｄは弾性部材２を介して曲げコマ４或いは
ベルト５と接触する。即ち、ベルト５により素材ａに付
与される曲げ力は弾性部材２を介して作用する。このた
め、弾性部材２がクツションとなり、素材ａの切刃１ｄ
に力が集中して作用することが無く、切刃１ｄに潰れや
捲くれ等の損傷が発生することがない。

このように、本発明に係る曲げ加工方法によれば、切刃
１ｄに潰れや捲くれ或いは曲げ型３１曲げコマ４に生じ
た傷や凹凸の転写による損傷が発生する虞がない。

上記の如くして曲げ加工を終了した素材ａには切刃１ｄ
に弾性部材２が貼着されている。従って、素材ａに対し
所定の熱処理１表面処理を施すためには、この弾性部材
２を素材ａから分離することが必要となる。

本発明に係る後処理方法は素材ａと弾性部材２とを効果
的に分離する方法を提案するものである。

即ち、素材ａに弾性部材２を貼着するための貼着剤、或
いは弾性部材２としてセロハンテープ等の粘着性を有す
る材料を使用した場合に於ける粘着剤を溶解して素材ａ
と弾性部材２とを分離するに際し、これ等の分離と同時
に素材ａと弾性部材２との仕分けを行うことが可能な後
処理方法を提案するものである。

素材ａと弾性部材２とを分離させると同時にこれ等を仕
分けするには、貼着剤或いは粘着剤を溶解するための溶
剤の液比重を弾性部材２の比重よりも小さく、好ましく
は溶剤の液比重を弾性部材２の比重よりも僅かに小さく
設定することで可能である。

本実施例では、素材ａの材料としてステンレス　９− 鋼を用いることから比重は８であり、また溶剤として液
比重１．５６５のフレオンを用い、弾性部材２として比
重２〜３のセロハンテープを用いている。

前記溶剤をタンクに収容し、弾性部材２を貼着した素材
ａを溶剤の液中に浸漬すると、素材ａ及び弾性部材２に
浮力が作用するため、浸漬された素材ａ及び弾性部材２
は直ちにタンクの底に沈むこと無く、液の表面或いは液
中に漂っている。この状態で僅かな時間が経過すると、
貼着剤或いは粘着剤が溶剤によって溶解され素材ａが弾
性部材２から分離してタンクの底に沈む。そして更に時
間が経過すると、弾性部材２に溶剤が浸透するため弾性
部材２が沈む。

上記の如くして分離された素材ａの切刃１ｄには、貼着
剤或いは粘着剤が残留することが無く、直ちに熱処理９
表面処理を実施することが可能である。

次に上記後処理方法を実施するための後処理装置につい
て説明する。

第６図は後処理装置の説明図である。

０ 図に於いて、溶剤１０は液体容器となるタンク１１に収
容されている。このタンク１１には弾性部材容器となる
龍１２と、素材容器となる龍１３が上下２段に配置され
ている。

籠１２は上段に配置され、この籠１２の底面から弾性部
材２の通過を阻止すると共に素材ａを通過させることで
、弾性部材２のみを収容するものである。このため、籠
１２の底面には弾性部材２の寸法よりも小さく、且つ素
材ａの太さよりも充分に大きな寸法を有する複数の通孔
が形成されている。

籠１２は、機械加工によって複数の通孔を形成した板状
の部材を底面に取り付けて構成することが可能であり、
また所定のメツシュを有する網を底面に取り付けて構成
することも可能である。

１１１３は下段に配置され、素材ａを収容するものであ
る。このため、籠１３の底面には素材ａの太さよりも小
さい寸法を有する複数の通孔が形成されている。寵１３
は龍１２と同様に、機械加工によって複数の通孔を形成
した板状の部材を底面に取り付けて構成することが可能
であり、また所定のメツシュを有する網を底面に取り付
けて構成することも可能である。

上記の如く構成した後処理装置に於いて、溶剤１０を収
容したタンク１１に籠１２．１３を収納して弾性部材２
を貼着した素材ａを浸漬すると、貼着剤或いは粘着剤が
溶剤によって溶解され、素材ａと弾性部材２とが分離さ
れる。分離された素材ａは溶剤１０中を沈降し、籠１２
の底面に形成した通孔を通過して龍１３に収容される。

まだ分離された弾性部材２は溶剤１０中を沈降しＩ［１
２に収容される。

このように、本発明に係る後処理装置にあっては、素材
ａとこの素材ａに貼着した弾性部材２とを分離すると共
に、夫々１１３．１２に分離して収容することが可能と
なる。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明に係る曲げ加工方法
によれば、所定の曲げ加工を施す際に素材に形成した切
刃が型或いは曲げコマ、ベルトと直接接触することが無
（、このため、素材に形成した切刃に潰れや捲くれ、或
いは傷や凹凸の転写等の損傷を与えること無く曲げ加工
を実施することが出来る。

また後処理方法によれば、所定の曲げ形状に形成され且
つ切刃に弾性部材を貼着した状態の素材を、弾性部材の
比重よりも小さい液比型を有する溶剤に浸漬することに
よって、貼着剤を溶解すると共に縫合針の素材と弾性部
材とを比重差に応じて分離することが出来る。

また後処理装置によれば、溶剤によって貼着剤を溶解し
て素材と弾性部材とを分離すると共に、素材及び弾性部
材を夫々の容器に収容することが出来る等の特徴を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は刃付縫合針の説明図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は
素材の切刃に弾性部材を貼着した状態の説明図、第３図
はプレスによる曲げ加工法の模式説明図、第４図及び第
５図は曲げコマとベルトを用いた曲げ加工法の模式説明
図、第６図は後処理装置の説明図である。 ａは縫合針の素材、１は縫合針、１ａは元端面、１ｂは
盲穴、１ｃは針先、１ｄは切刃、１ｅは稜線、２は弾性
部材、３は型、４は曲げコマ、５はベルト、１０は溶剤
、１１はタンク、１２．１３は龍である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）切刃を形成した縫合針の素材に対し塑性加工法に
   よって所定の曲げ形状を付与するに際し、予め前記縫合
   針の素材に形成した切刃に弾性部材を貼着することを特
   徴とした刃付縫合針の曲げ加工方法。
2. （２）予め切刃を形成すると共に該切刃に弾性部材を貼
   着した縫合針の素材を曲げコマとこの曲げコマと圧接す
   るベルトの間に挿入し、次いで前記曲げコマとベルトと
   に所定の往復移動をさせることで前記縫合針の素材に曲
   げ加工を施すことを特徴とした刃付縫合針の曲げ加工方
   法。
3. （３）切刃に弾性部材を貼着し所定の曲げ加工を施した
   縫合針の素材を溶剤に浸漬して縫合針の素材と弾性部材
   とを分離することを特徴とした後処理方法。
4. （４）縫合針の素材に形成した切刃に弾性部材を貼着す
   る貼着剤を溶解するための溶剤と、前記溶剤を収容する
   ための液体容器と、前記液体容器内に収納され前記弾性
   部材の大きさよりも小さく且つ縫合針の素材の太さより
   も大きい寸法を有する複数の通孔を形成した弾性部材容
   器と、前記液体容器内であって前記弾性部材容器よりも
   下方に収納され前記縫合針の素材の太さよりも小さい寸
   法を有する複数の通孔を形成した素材容器と、を有する
   ことを特徴とした後処理装置。