JPH03281025A - 医療用縫合針の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は所定の形状に研削した医療用縫合針の素材に対
して曲げ加工を行うための曲げ加工装置に関するもので
ある。

〈従来の技術〉 現在、医療用縫合針として、断面形状が円形で先端に鋭
利な針先を形成した所謂九針、或いは断面形状が多角形
で稜線に切刃を形成した刃付縫合針等が一般に用いられ
ている。前記九針或いは刃付縫合針には、直線状に形成
された縫合針、或いは所定の曲げ形状を付与された縫合
針等がある。

そしてこれ等の縫合針を縫合部位、縫合組織等に応して
選択して用いている。

ここで、縫合針の製造工程について簡単に説明する。

先ず目的の縫合針の太さと略等しい径を有するステンレ
ス材料を所定の長さで切断して、縫合針の素材を形成す
る。

前記素材の一端を元端とし、元端或いは元端面に縫合糸
を取り付けるための通孔或いは盲穴を形成する。次に元
端をチャックにより把持し、他端側から所定の範囲にわ
たって研削加工を施すことで、素材に九針或いは刃付縫
合針に応じた針部を形成する。

次いで素材に曲げ加工を施して目的の縫合針の形状に成
形し、この素材を熱処理することで時効処理を行い、更
に化学研磨処理或いは電解研摩処理等の表面処理を施す 上記各工程を経ることで目的の縫合針を製造す本件出願
人は前記曲げ加工を合理的に実施し得る開発し、既に特
許権を得ている（特許第１２５９０２号）。

この技術は、曲げコマ（円柱状ロール）とこの曲げコマ
に圧接するベルトを有し、この曲げコマとベルトとの間
に素材を挿入して曲げコマとベルトに往復運動を与える
ことで、素材に曲げ加工を施すものである。またベルト
を介して曲げコマと対向して配設された補助板を有し、
この補助板を曲げコマの方向に付勢することで素材に曲
げ加工とプレス加工とを同時に実施し得るものである。

〈発明が解決しようとした課題〉 上記技術に於いて用いられる曲げコマの表面は耐久性を
向上させるために高い硬度を有しており、またベルトも
強靭な材料によって構成されている。

然し、多数回の曲げ加工によって曲げコマの表面に傷、
凹凸等の発生することがある。また曲げ加工を実施する
際に、素材の表面は曲げコマ、ベルトの表面と直接接触
するため、素材に形成した切刃に潰れや擾くれ等のｔ負
傷が発生したり、或いは素材の表面に曲げコマに生じた
傷、凹凸の転写による損傷等が発生ずる広がある。

また上記技術にあっては、補助板を曲げコマの方向に付
勢することで素材に対する曲げ加工とプレス加工とを実
施し得るよう構成している。このため、縫合針に対する
曲げ角度が大きい場合に元端部に形成した盲穴が潰れる
虞がある。

本発明の目的は、上記特許第１２５９０２号の技術を更
に発展させると共に、上記問題を解決するための曲げ加
工装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するための本発明に係る医療用縫合針の
曲げ加工装置は、曲げコマと、この曲げコマと圧接する
ベルトとを有し、縫合針の素口を曲げコマとベルトとの
間に挿入すると共に該曲げコマとベルトとに所定の運動
をさせることで前記素材を所定の形状に曲げるよう構成
した曲げ加工装置に於いて、前記曲げコマの表面に弾性
体層を形成したことを特徴としたものである。

また他の曲げ加工装置は、曲げコマと、この曲げコマと
圧接するベルトとを有し、縫合針の素材を曲げコマとベ
ルトとの間に挿入すると共に該曲げコマとベルトとに所
定の運動をさせることで前記素材を所定の形状に曲げる
よう構成した曲げ加工装置に於いて、前記ベルトを弾性
を有する弾性ベルトによって構成したものである。

また他の曲げ加工装置は、曲げコマと、この曲げコマと
圧接するベルトとを有し、縫合針の素材を曲げコマとベ
ルトとの間に挿入すると共に該曲げコマとベルトとに所
定の運動をさせることで縫合針の素材を所定の形状に曲
げるよう構成した曲げ加工装置に於いて、縫合針の素材
と接触する曲げコマ、ベルトとの間に長尺状の弾性部材
を介在させたことを特徴としたものである。

前記各面げ加工装置に於いて、曲げコマと対向して押さ
えローラを設けると共に、前記曲げコマと押さえローラ
の間にベルトを配設することが好ましい。

く作用〉 上記第１の医療用縫合針の曲げ加工装置（以下「曲げ装
置」という）によれば、素材に形成された切刃或いは素
材の表面にｔＳ傷を与えること無く曲げ加工を実施する
ことが出来る。

即ち、曲げコマの表面に弾性体層を形成することによっ
て、該曲げコマとベルトとの間に素材を挿入した場合、
素材は弾性体層を介して曲げコマと接触する。従って、
素材に形成した切刃或いは素材の表面が直接硬度の高い
曲げコマの表面と接触することが無く、このため、曲げ
コマによって切刃に損傷を与えることがない、また弾性
体層に傷や凹凸が発生している場合であっても、この傷
や凹凸が素材に転写されることがない。

また上記第２の曲げ装置によれば、前記第１の曲げ装置
と同様に素材に形成された切刃或いは素材の表面にｔｍ
傷を与えること無く曲げ加工を実施することが出来る。

即ち、ベルトを弾性体で構成することによって、曲げコ
マとベルトとの間に素材を挿入した場合ベルトは素材の
形状に沿って変形する。このため、ベルトに作用する押
圧力によって切刃にｔｌ傷を与える戊がない。

また上記第３の曲げ装置によれば、前記第１の曲げ装置
と同様に、素材に形成された切刃或いは素材の表面に損
傷を与えること無く曲げ加工を実施することが出来る。

即ち、素材に形成と接触する曲げコマ及びベルトとの間
に長尺状の弾性部材を介在させることで、切刃或いは素
材の表面が直接硬度の高い曲げコマの表面或いはベルト
と接触することが無く、曲げコマ或いはベルトによって
切刃に損傷を与えることがない。また曲げコマに傷や凹
凸が発生している場合であっても、この傷や凹凸が素材
に転写されることがない。

また上記第４の曲げ装置によれば、曲げコマと押さえロ
ーラとの接触がコマ及びローラの軸方向の線接触となる
ため、素材に形成した盲穴の形状をｔ員なうことがない
。

〈実施例〉 以下、上記手段を適用した実施例を図により説明する。

先ず、第１図により医療用縫合針（以下ｒ縫合針１とい
う）ｌについて説明する。

図に示す縫合針ｌは所謂三角針として構成されている。

縫合針１の一端は元端面１ａとして構成されており、こ
の元端面１ａに図示しない縫合糸を取り付けるための盲
穴１ｂが形成されている。

また縫合針ｌの他端は針先１ｃとして構成されており、
この針先１ｃに連続して所定長さの切刃ｌｄが形成され
ている。切刃１ｄの長さは縫合針１の性格によって夫々
異なる寸法を有している。前記切刃１ｄと連続した稜線
１ｅは切刃としての機能を有すること無く、縫合ｔ１１
の三角形状を維持するための稜線として形成されている
。

前記盲穴１ｂはドリリング、放電加工、電子ビーム加工
、レーザー加工等の加工法によって形成され、また針先
１ｃ、切刃１ｄ、稜線１ｅ等はプレス加工及び／又は研
削加工によって形成される。

また図に示す縫合針１は所定の曲げ形状を持って構成さ
れている。この形状（曲げ角度１曲げ半径等）は縫合す
べき部位に応して夫々異なる値を存している。

縫合針ｌは、太さ０　、０７　ｗｍ　〜１　、４　ｍｓ
　、長さ５ｗａ〜６５＋ｎ＋の寸法範囲で規格化され一
般に用いられている。然し、最近は手術の多様化、ｖ＆
細化が進行し、より細く且つより短い縫合針が要求され
ている。

縫合針１はオーステナイト系ステンレス、マルテンサイ
ト系ステンレス、析出硬化型ステンレス等の材料を用い
て形成される。

本実施例では、オーステナイト系ステンレスの線材を冷
間線引き加工によって所望の径に減少させると共に、組
織をファイバー状に伸長させた材料を用いている。そし
て前記線材を縫合針１の製品長さと略等しい長さで切断
することで直線状の素材Ａを形成し、この素材Ａの一端
を元端面１ａとして盲穴１ｂを形成する。次いで、素材
Ａをプレス加工によって三角形状に形成した復元端面１
ａ側を把持して他端側から研削加工を施し、或いは断面
円形の素材Ａに直接研削加工を施すことで、針先１ｃ、
切刃１ｄ、稜線１ｅを形成する。

上記の如くして各構成部分を形成した素材Ａに対し、後
述する方法で曲げ加工を施して所定の曲げ形状を付与す
る。そしてこの素材Ａに対し熱処理１表面処理を施すこ
とで縫合針１を得ることが可能である。

（第１実施例） 第２図は第１実施例に係る曲げ装置の説明図、第３図は
曲げ加工を実施する際の説明図、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ断面説明図である。

本実施例に係る曲げ装置は曲げコマの表面に弾性体層を
形成したものである。

図に於いて、曲げコマ２と対向して押さえローラ３が設
けられており、曲げコマ２と押さえローラ３の間にベル
ト４が配設されている。そして曲げコマ２とベルト４の
間に素材Ａを挿入すると共に、曲げコマ２．押さえロー
ラ３．ベルト４を同期させて矢印ａ、ｂ方向に往復回動
させることで、素材Ａに対し所定の曲げ加工を施すもの
である。

曲げコマ２は、炭素工具ｗ４１高速度鋼等の材料を用い
て円筒状に形成した芯体２ａと、この芯体２ａの表面に
全周にわたって形成した弾性体層２ｂとによって構成さ
れている０曲げコマ２の外径は、素材Ａに対する曲率半
径、及び曲げ加工後の素材Ａのスプリングバンク置等を
想定した値に設定されている。

前記芯体２ａは熱処理によって表面硬度を高められるこ
とが好ましい、また弾性体層２ｂは、適度な硬度とステ
ンレス鋼に対する適度な摩擦係数を有することが好まし
い。

弾性体層２ｂとしては、例えば合成樹脂、ゴム等によっ
て形成することが可能である。そしてこれ等の合成樹脂
を芯体２ａの表面に所定の厚さでコーティング、接着等
の手段によって形成することで曲げコマ２を構成するこ
とが可能である。

本実施例では、高速度鋼を用いて芯体２ａを形成し、こ
の芯体２ａの表面に弾性体層２ｂとして厚さ１−のウレ
タンコーティングを施すことで、曲げコマ２を構成して
いる。また弾性体層２ｂはウレタン硬度的９０で形成さ
れている。

曲げコマ２はモーター５によって駆動され、矢印ａ、ｂ
方向に所定角度の往復回動を行うよう構成されている。

このためモーター５としてはパルスモータ−等を用いる
ことが好ましい。

押さえローラ３は熱処理を施すことで表面を硬化させた
円筒状のローラによって構成されている。

この押さえローラ２の径は曲げコマ２の径よりも大きな
寸法で形成されている。即ち、押さえローラ３の曲率は
、曲げコマ２の曲率よりも小さい。

従って、素材Ａに対し曲げ加工を実施する際に押さえロ
ーラ３をガイドとして用いることが可能である。

前記押さえローラ３は、曲げコマ２と同期して矢印ａ、
ｂ方向に、該コマ２と同一方向、同一速度、同一移動量
で駆動される。このため、押さえローラ３の駆動手段と
して図示しないモーターを設けることが可能であり、且
つモーター５によって曲げコマ２と同時に駆動し得るよ
う構成しても良い。

ベルト４は、曲げコマ２と圧接して該コマ２とベルト４
との間に挿入される素材Ａに対し曲げ加工を施すもので
ある。このため、従来はベルト４として厚さＯ，０１ｍ
−１，０閣のスチールベルト、黄銅ベルト等が用いられ
ている。然し、本実施例では厚さ約１．６−の可撓性及
び弾力性を有するポリウレタンベルトを用いている。

前記ベルト４は矢印ａ方向の延長上に設けたロール４ａ
と矢印す方向の延長上に設けたロール４ｂとに巻回され
ている。前記各ロール４ａ、４ｂには駆動手段６ａ、６
ｂが接続されており、曲げコマ２の駆動と同期して、該
コマ２が矢印ａ方向に回動するときには駆動手段６ａに
よってベルト４を矢印ａ方向に曲げコマ２の速度と同一
速度で駆動し、また曲げコマ２が矢印す方向に回動する
ときには駆動手段６ｂによってベルト４を矢印す方向に
曲げコマ２と同一速度で駆動すると共に、曲げコマ２が
回動を停止した後更に約１−〜２■移動させるように構
成している。

従って、未使用状態のベルト４をａ−ル４ａに巻付け、
使用済状態のベルト４をロール４ｂに巻付けることで、
素材Ａに対する曲げ加工を実施する際に、素材Ａの針先
ＩＣには常に未使用状態のベルト４が接触するように構
成している。

前記駆動手段６ａとしては、ロール４ａを常に矢印ａ方
向に付勢し得る例えばコイルバネ、ゼンマイバネ等を用
いることが可能であり、且つモーターを用いることも可
能である。また駆動手段６ｂとしてはブレーキ付モータ
ーを用いることが好ましい。

上記の如く構成した本実施例に係る曲げ装置を用いて素
材Ａに対する曲げ加工を実施する場合について説明する
。

第２図に示すように、素材Ａの針先ｌｃ側を曲げコマ２
とベルト４との間に供給し、曲げコマ２゜押さえローラ
３．ベルト４を夫々矢印ａ方向に駆動すると、第３図に
示すように素材Ａは曲げコマ２とベルト４とによって矢
印ａ方向に移送される。

そしてこの移送過程に於いて、素材Ａにはベルト４によ
って曲げ力が付与され、曲げコマ２の表面に沿った形状
に曲げ加工を施される。

前記曲げ加工の過程に於いて、曲げコマ２に形成した弾
性体層２ｂは第４図に示すように、素材Ａに付与される
曲げ力に応じて弾性変形を生じる。

またベルト４も同様に素材Ａに付与される曲げ力に応じ
て弾性変形を生じる。

このため、素材Ａに形成した切刃１ｄは弾性体層２ｂ、
ベルト４によって保護されて曲げコマ２の芯体２ａ、押
さえローラ３と直接接触することが無い。従って、切刃
１ｄに涜れや捲くれ等の損傷が生じることがない、また
弾性体層２ｂは素材Ａの硬度よりも低い硬度を有するこ
とから、弾性体層２ｂに凹凸や傷等が生じている場合で
あっても、この凹凸等が素材Ａの表面に転写されること
かない。

また素材Ａの曲げ加工が進行し、素材Ａが元端面１ａの
近傍まで曲げコマ２とベルト４とによって挟持された場
合、従来技術に於ける補助板の代わりに曲げコマ２と対
向して円筒状の押さえローラ３を配設することによって
、元端面１ａの近傍に対し曲げ力を作用させることがな
いにのため、元端面１ａに形成した盲穴１ｂに潰れが発
生する臘が無く、従って、素材Ａを元端面１ａの近傍ま
で曲げ加工を施すことが可能である。

〔第２実施例〕 第５図は第２実施例に係る曲げ装置の説明図、第６図は
素材に対し曲げ加工を施す際の説明図、第７図は第６図
の■−■断面説明図である。尚、図に於いて、前述の第
１実施例と同一部分及び同一の機能を有する部分には同
一の符号を付して説明を省略する。

図に於いて、長尺状の弾性部材７．８は夫々曲げコマ９
とベルト１０との間に配設されている。

弾性部材７は一端が矢印ａ方向の延長上に設けられたロ
ール７ａに巻付けられており、他端が矢印す方向の延長
上に設けられたロール７ｂに巻付けられている。また弾
性部材８も同様に矢印ａ方向の延長上に設けられたロー
ル８ａと矢印す方向の延長上に設けられたロール８ｂと
に巻付けられている。ロール７ａ、８ａには未使用状態
の弾性部材７，８が夫々巻付けられ、ロール７ｂ、８ｂ
には使用済状態の弾性部材７．８が巻き取られる。

弾性部材７．８としては、セロハン、紙、ゴム合成樹脂
フィルム等の適度な弾性を有する長尺状の材料を用いる
ことが可能である。また弾性部材７．８の厚さは、材料
によって異なるが、約０．５　ａｎ〜１．０　ｗａ程度
であることが好ましい、そして前記の如き材料をロール
状に巻付けたものを弾性部材７．８として用いている。

弾性部材７は曲げコマ９の表面に沿って配設されており
、該コマ９に対する巻付は角度は素材Ａの曲げ角度より
も大きい値ををしている。また弾性部材８は略ヘルＨＯ
に沿って配設されている。

弾性部材７．８を巻き取るためのロール７ｂ８ｂには夫
々駆動手段７ｃ、８ｃが接続されている。そして曲げコ
マ９．ベルト１０．押さえローラ３が矢印ａ方向に回動
する際に、弾性部材７．８は夫々曲げコマ９．ベルトＩ
Ｏと接触して矢印ａ方向に移動し、また曲げコマ９．ベ
ルト１０．押さえローラ３が矢印す方向に回動する際に
は、弾性部材７，８は曲げコマ９．ベルト１０と共に矢
印す方向に移動する。そして曲げコマ９．ベルト１０．
押さえローラ３の矢印す方向への回動が停止した後、駆
動手段７ｃ、８ｃを駆動して弾性部材７．８を矢印す方
向に移送し、使用済の弾性部材７．８をロール７ｂ、８
ｂに巻き取るよう構成している。

曲げコマ９は炭素工具鋼、高速度工具鋼等の材料を用い
ることが可能である０本実施例では高速度鋼を用い、表
面硬度をロックウェルＣスケール６５以上に設定してい
る。また曲げコマ９の外径は素材Ａの曲率半径に応じた
曲率半径で形成されている。即ち、曲げ加工後の素材へ
のスプリングバンクを考慮した半径を持って形成されて
いる。

本実施例に於いて、ベルトｌＯは適度な強度と可撓性を
持った材料、例えばアモルファス合金ベルト、スチール
ベルト、黄銅ベルト等を用いることが可能である０本実
施例では厚さ０．１閣の黄銅ベルトを用いている。

前記ヘル）１０は前述の第１実施例に於けると同様に未
使用状態のベルト１０が矢印ａ方向の延長上に設けたロ
ーラ１０ａに巻付けられており、使用済状態のヘル）１
０が矢印す方向の延長上に設けたローラ１０ｂに巻付け
られている。

上記の如く構成した曲げ装置に於いて、曲げコマ９側に
配設した弾性部材７とベルト１０側に配設した弾性部材
８との間に切刃１ｄを形成した素材Ａを挿入し、曲げコ
マ９．押さえローラ３を矢印ａ方向に駆動すると共にベ
ルトＩＯを矢印ａ方向に移送すると、第６図に示すよう
に素材Ａは弾性部材７．８を介して曲げコマ９とベル目
０との間に巻き込まれ、ベルト１０によって曲げコマ９
に押圧され、該コマ９の表面に沿って曲げられる。

前記曲げ加工に於いて、第７図に示すように素材Ａに形
成した切刃１ｄは弾性部材７を介して曲げコマ９と接触
し、同時に弾性部材８を介してベルト１０と接触する。

即ち、ベルト１０により素材Ａに付与される曲げ力は弾
性部材７．８を介して作用する。このため、素材Ａと接
触する弾性部材７に潰れが生じ、従って、素材Ａの切刃
１ｄに力が集中して作用することが無く、切刃１ｄに潰
れや椿くれ等の損傷が発生ずることがない。また曲げ加
工に際し、常に未使用状態の弾性部材７．８が供給され
ることから、曲げコマ９の表面に凹凸や傷等が生じてい
ても、これ等の凹凸等が素材へに転写されることがない
。

また曲げコマ９と対向して円筒状に形成した押さえロー
ラ３を配設することによって、前述の第１実施例と同様
に素材Ａに形成した盲穴１ｂに漬れを発生させること無
く、素材Ａを元端部１ａの近傍まで曲げ加工を施すこと
が可能となる。

前述の各実施例に於いて、曲げ加工に際し素材Ａが硬度
の高い曲げコマ２の芯体２ａ、或いは曲げコマ９と直接
接触すること無く、弾性体層２ｂ或いは弾性部材７．８
と接触するため、素材Ａのスプリングバンク針が大きい
、このため特に、素材Ａの針先１ｃ近傍は略直針状とな
る。

然し、医療用縫合針にあっては、施術者の操作上及び縫
合針に作用する曲げ応力の関係上、針先１ｃの近傍は直
針状であることが好ましい、このため、従来は縫合針に
於ける針先を直針状に形成するために種々の試みがなさ
れていたが、本発明に係る曲げ装置によれば、このよう
な針先を直針状に形成した縫合針を容易に得ることが可
能である。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明に係る第１の曲げ装
置によれば、曲げコマの表面に弾性体層を形成すること
で、素材に形成された切刃に潰れや椿くれ等の損傷を与
えること無く、また素材の表面に凹凸や傷等の損傷を与
えること無く曲げ加工を実施することが出来る。

また第２の曲げ装置によれば、曲げコマの表面に弾性体
層を形成すると共に弾性を有するベルトを用いることで
、素材に形成された切刃或いは素材の表面に＃Ｈ傷を与
えること無く曲げ加工を実施することが出来る。

また第３の曲げ装置によれば、曲げコマ　ベルトとの間
に長尺状の弾性部材を配設することで、素材に形成され
た切刃に攬傷を与えること無く、また素材の表面に凹凸
や傷等の損傷を与えること無く曲げ加工を実施すること
が出来る。

また上記第１〜第３の曲げ装置によれば、縫合針の針先
を直針状に形成することが出来る。このため、操作性が
良く、然も曲げ強度の高い縫合針を容品に得ることが出
来る。

また第４の曲げ装置によれば、曲げコマと押さえローラ
との接触がコマ及びローラの軸方向の線接触となるため
、素材に形成した盲穴の形状を損なうことがない等の特
徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は刃付縫合針の説明図、第２図は第１実施例に係
る曲げ装置の説明図、第３図は曲げ加工を実施する際の
説明図、第４図は第３図のＩＶ−ｒＶ断面説明図、第５
図は第２実施例に係る曲げ装置の説明図、第６図は素材
に対し曲げ加工を施す際の説明図、第７図は第６図の■
−■断面説明図である。 Ａは縫合針の素材、■は縫合針、１ａは元端面、１ｂは
盲穴、１ｃは針先、１ｄは切刃、１ｅは稜線、２．９は
曲げコマ、２ａは芯体、２ｂは弾性体層、３は押さえロ
ーラ、４．１０はベルト、４ａ４　ｂ　　１０ａ、　ｌ
ｏｂはロール、５はモーター、６ａ６ｂは駆動手段、 ７゜ ８は弾性部材、 ７ａ。 ７ｂ。 ８ａ。 ８ｂはロール、 ７ｃ。 ８ｃは駆動手段であ る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）曲げコマと、前記曲げコマと圧接するベルトとを
   有し、縫合針の素材を曲げコマとベルトとの間に挿入す
   ると共に該曲げコマとベルトとに所定の運動をさせるこ
   とで前記素材を所定の形状に曲げるよう構成した曲げ加
   工装置に於いて、前記曲げコマの表面に弾性体層を形成
   したことを特徴とした医療用縫合針の曲げ加工装置。
2. （２）曲げコマと、前記曲げコマと圧接するベルトとを
   有し、縫合針の素材を曲げコマとベルトとの間に挿入す
   ると共に該曲げコマとベルトとに所定の運動をさせるこ
   とで前記素材を所定の形状に曲げるよう構成した曲げ加
   工装置に於いて、前記ベルトを弾性を有する弾性ベルト
   によって構成したことを特徴とした医療用縫合針の曲げ
   加工装置。
3. （３）曲げコマと、前記曲げコマと圧接するベルトとを
   有し、縫合針の素材を曲げコマとベルトとの間に挿入す
   ると共に該曲げコマとベルトとに所定の運動をさせるこ
   とで縫合針の素材を所定の形状に曲げるよう構成した曲
   げ加工装置に於いて、縫合針の素材と接触する曲げコマ
   、ベルトとの間に長尺状の弾性部材を介在させたことを
   特徴とした医療用縫合針の曲げ加工装置。
4. （４）曲げコマと対向して押さえローラを設けると共に
   、前記曲げコマと押さえローラの間にベルトを配設した
   ことを特徴とした請求項（１）乃至（３）何れかに記載
   の医療用縫合針の曲げ加工装置。