JPH03227207A - リードバルブ用弁体の製作方法 - Google Patents
リードバルブ用弁体の製作方法Info
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- JPH03227207A JPH03227207A JP2022466A JP2246690A JPH03227207A JP H03227207 A JPH03227207 A JP H03227207A JP 2022466 A JP2022466 A JP 2022466A JP 2246690 A JP2246690 A JP 2246690A JP H03227207 A JPH03227207 A JP H03227207A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/20—Shapes or constructions of valve members, not provided for in preceding subgroups of this group
- F01L3/205—Reed valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
本発明は、リードバルブ用弁体の製作方法に関する。
ｂ、 従来の技術
従来より、高強度かつ高弾性率の繊維を強化繊維とし、
該繊維の織物に熱可塑製樹脂材料をマトリクスとして含
浸させた繊維強化樹脂材を形成し、この繊維強化樹脂材
をプレス成形してリードバルブ用弁体を製作する方法が
提案されている。
該繊維の織物に熱可塑製樹脂材料をマトリクスとして含
浸させた繊維強化樹脂材を形成し、この繊維強化樹脂材
をプレス成形してリードバルブ用弁体を製作する方法が
提案されている。
このような方法によって製作された弁体は、−般的に、
熱可塑製樹脂が熱硬化製樹脂に比べて破断伸びが大きく
、靭性に優れていることから、耐久性が向上している。
熱可塑製樹脂が熱硬化製樹脂に比べて破断伸びが大きく
、靭性に優れていることから、耐久性が向上している。
しかしながら、上記強化繊維の織物に熱可塑性樹脂を含
浸させて弁体を製作する方法によると、強化繊維の含有
率を正確に制御するのが困難であるとともに、含浸不良
が起こり易いため、所望の特性を有する弁体を製作する
のが難しいとともに、製品のばらつきや不良品が発生し
易かった。
浸させて弁体を製作する方法によると、強化繊維の含有
率を正確に制御するのが困難であるとともに、含浸不良
が起こり易いため、所望の特性を有する弁体を製作する
のが難しいとともに、製品のばらつきや不良品が発生し
易かった。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、所望の特
性を有させることができるとともに、製品ばらつきや不
良品の発生を防止することができるリードバルブ用弁体
の製作方法を提供することを目的とする。
性を有させることができるとともに、製品ばらつきや不
良品の発生を防止することができるリードバルブ用弁体
の製作方法を提供することを目的とする。
Ｃ１課題を解決するための手段
本発明では、上記目的を達成するために、強化繊維を用
いた樹脂製リードパルプ用弁体の製作方法において、予
め上記強化繊維と樹脂繊維とによって織物を形成し、該
織物を複数枚重ねて加熱ブレスして上記樹脂繊維を溶融
させて形成している。
いた樹脂製リードパルプ用弁体の製作方法において、予
め上記強化繊維と樹脂繊維とによって織物を形成し、該
織物を複数枚重ねて加熱ブレスして上記樹脂繊維を溶融
させて形成している。
ｄ、 実施例
以下、本発明に係るリードバルブ用弁体の製作方法の実
施例について、添附図面を参照しながら詳細に説明する
。
施例について、添附図面を参照しながら詳細に説明する
。
第１図〜第３図は、本発明の一実施例を示すもので、そ
のリードバルブ用弁体ｌの製作手順を示している。
のリードバルブ用弁体ｌの製作手順を示している。
本実施例の製作方法では、まず、高強度かつ高弾性率を
有する膨維（例えば、炭素繊維およびガラス繊維等）２
と、耐熱性を有する熱可塑性樹脂の繊ＩＩ（例えば、ナ
イロン、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルイミドおよびポリフェニレンサルファイド等
）３とを使用して織物４を作成する。織物４は、例えば
、繊維２と繊維３とを略合したものをそれぞれ緯糸（−
二、三、四、五−−−−−−・−）および経糸（１，２
，３゜４ 、 ５−−−−−−−）として平織りにして
形成する（第１図参照）。
有する膨維（例えば、炭素繊維およびガラス繊維等）２
と、耐熱性を有する熱可塑性樹脂の繊ＩＩ（例えば、ナ
イロン、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルイミドおよびポリフェニレンサルファイド等
）３とを使用して織物４を作成する。織物４は、例えば
、繊維２と繊維３とを略合したものをそれぞれ緯糸（−
二、三、四、五−−−−−−・−）および経糸（１，２
，３゜４ 、 ５−−−−−−−）として平織りにして
形成する（第１図参照）。
次いで、上記のようにして形成された織物４を複数枚重
ねて加熱プレス成形して板体５を形成する（第２図（ａ
）、（ｂ）参照）、板体５は、加熱プレスによって１ｒ
１１１ａだけが融けてマトリクスとなり、強化繊維２だ
けが１うたものである（第３図参照）。
ねて加熱プレス成形して板体５を形成する（第２図（ａ
）、（ｂ）参照）、板体５は、加熱プレスによって１ｒ
１１１ａだけが融けてマトリクスとなり、強化繊維２だ
けが１うたものである（第３図参照）。
なお、上記の場合、加熱温度は熱可塑性樹脂が溶融する
程度に設定し、プレス圧は数１０〜数１００ｋｇ／ｄ程
に設定する。
程度に設定し、プレス圧は数１０〜数１００ｋｇ／ｄ程
に設定する。
さらに、板体５を打ち抜き加工またはレーザー加工する
ことによって弁体１が形成される。
ことによって弁体１が形成される。
以上が本発明に係る弁体１の基本的な製作方法であるが
、さらに、種々の所望の特性を備えた弁体１を製作する
ためには、繊維２，３の割合を変えるか、織り方を変え
た別の織物４を用いる。第４図および第５図は、繊１１
２．３の割合を変える場合の例を示している。ここで、
第４図に示す織物４は、特にすべての緯糸に強化繊維と
なる１維２を用いるとともに、すべての経糸に繊維３を
用い、板体５に成形した際に、すべての繊、Ｊ２が一方
向に並んで残るようにしたものである。また、第５図に
示す織物４は、緯糸に２つおきに２つずつ！１１１２を
用い、他の緯糸およびすべての経糸に繊維２．３を混合
したものを用い、これにより、緯糸における繊維２の割
合を増すようにしたものである。これらの織物４を適当
に組合わせることにより、種々の所望の特性を備えた弁
体１を製作することができる。特に、第４図および第５
図に示した織物４を最外層として組合わせれば、緯糸方
向の曲げ剛性を向上させることができる。
、さらに、種々の所望の特性を備えた弁体１を製作する
ためには、繊維２，３の割合を変えるか、織り方を変え
た別の織物４を用いる。第４図および第５図は、繊１１
２．３の割合を変える場合の例を示している。ここで、
第４図に示す織物４は、特にすべての緯糸に強化繊維と
なる１維２を用いるとともに、すべての経糸に繊維３を
用い、板体５に成形した際に、すべての繊、Ｊ２が一方
向に並んで残るようにしたものである。また、第５図に
示す織物４は、緯糸に２つおきに２つずつ！１１１２を
用い、他の緯糸およびすべての経糸に繊維２．３を混合
したものを用い、これにより、緯糸における繊維２の割
合を増すようにしたものである。これらの織物４を適当
に組合わせることにより、種々の所望の特性を備えた弁
体１を製作することができる。特に、第４図および第５
図に示した織物４を最外層として組合わせれば、緯糸方
向の曲げ剛性を向上させることができる。
なお、以上よりすでに明らかなように、弁体１を製作す
るための織物４の構成は上記実施例に限られるものでは
ない、すなわち、織物４は、例えば、緯糸および経糸の
一方または両方を繊維２゜３を混合させて形成する場合
に、この混合割合を変えるか、あるいは、緯糸および経
糸の一方または両方を適当な順番で繊維２．３が繰返さ
れるようにすることによって繊維２．３の割合を変える
ように構成したものでも良く、特に繊維２．３の割合は
限定されない。
るための織物４の構成は上記実施例に限られるものでは
ない、すなわち、織物４は、例えば、緯糸および経糸の
一方または両方を繊維２゜３を混合させて形成する場合
に、この混合割合を変えるか、あるいは、緯糸および経
糸の一方または両方を適当な順番で繊維２．３が繰返さ
れるようにすることによって繊維２．３の割合を変える
ように構成したものでも良く、特に繊維２．３の割合は
限定されない。
また、織物４の織り方も特に限定されず、前記した平織
りの他、朱子織り等の各種の織りでも良い。
りの他、朱子織り等の各種の織りでも良い。
さらに、遊′維２としては、他にセラミックファイバ等
でも良いが、特に限定されず、加熱プレスした際に融け
ない強化繊維ならばすべて使用することができる。また
、繊維３としては、紡糸可能な熱可塑性樹脂繊維であれ
ばすべて使用できる。
でも良いが、特に限定されず、加熱プレスした際に融け
ない強化繊維ならばすべて使用することができる。また
、繊維３としては、紡糸可能な熱可塑性樹脂繊維であれ
ばすべて使用できる。
さらにまた、箒維２として、複数の種類の強化繊維を混
合して用いても良い。
合して用いても良い。
第６図（ａ）、（ロ）は、本発明の他の実施例を示し、
予め織物４から弁体１の形状（第６図（ａ）に−点鎖線
で示す形状）に打抜いた弁体状片６を複数枚重ねて弁体
形状のプレス型７に入れて加熱プレス成形して弁体１を
製作する方法を示している。
予め織物４から弁体１の形状（第６図（ａ）に−点鎖線
で示す形状）に打抜いた弁体状片６を複数枚重ねて弁体
形状のプレス型７に入れて加熱プレス成形して弁体１を
製作する方法を示している。
この方法により、前記方法の場合に生じ易い弁体１の打
抜き加工によるクラックが生じないので、後加工がわず
かで済み、弁体ｌの製作が容易になる。
抜き加工によるクラックが生じないので、後加工がわず
かで済み、弁体ｌの製作が容易になる。
ｅ、 発明の詳細
な説明したように、本発明に係るリードバルブ用弁体の
製作方法によれば、予め上記強化繊維と樹脂繊維とによ
って織物を形成し、該織物を複数枚重ねて加熱プレスし
て上記樹脂繊維を溶融させて弁体を形成するようにして
いるので、上記織物を成す強化繊維と樹脂繊維の割合を
変えたり、上記織物の織り方を変えることにより、強化
繊維の含有率や特性を容易に正確に制御することができ
る。このため、所望の特性を備えた弁体を容易に製作す
ることができ、弁体における設計の自由度が大きく、製
品のばらつきや不良品の発生を防止することができる。
製作方法によれば、予め上記強化繊維と樹脂繊維とによ
って織物を形成し、該織物を複数枚重ねて加熱プレスし
て上記樹脂繊維を溶融させて弁体を形成するようにして
いるので、上記織物を成す強化繊維と樹脂繊維の割合を
変えたり、上記織物の織り方を変えることにより、強化
繊維の含有率や特性を容易に正確に制御することができ
る。このため、所望の特性を備えた弁体を容易に製作す
ることができ、弁体における設計の自由度が大きく、製
品のばらつきや不良品の発生を防止することができる。
また、本発明に係る方法では、加熱プレスして板体を形
成しているため、内部欠陥と（に含浸不良が起こり難く
、その含浸を良好にするための特別な高度の技術を必要
としない。
成しているため、内部欠陥と（に含浸不良が起こり難く
、その含浸を良好にするための特別な高度の技術を必要
としない。
さらに、本発明に係る方法では、弁体の表面がすべて樹
脂であるため、その樹脂に適した表面処理ができ、複雑
な処理が不要である。
脂であるため、その樹脂に適した表面処理ができ、複雑
な処理が不要である。
第１図〜第３図は本発明に係るリードバルブ用弁体の製
作方法の一実施例を示し、第１図はその織物の構成を示
す図、第２図（ａ）は織物を積層してプレスする様子を
示す図、第２図（ロ）はプレスによって得られた板体を
示す図、第２図（Ｃ）は板体から打抜いた弁体を示す図
、第３図は第２図（ロ）に矢印Ａで示す円で囲んだ部分
の組織を拡大して示す図、第４図および第５図はそれぞ
れ織物の他の例を示す図、第６図（ａ）、（ロ）は本発
明の他の実施例を示す図である。 １・・・弁体、 ２・・・強化繊維、３・・
・樹脂繊維、 ４・・・織物、５・・・板体、
６・・・弁体状片、７・・・プレス型。 特 許 出 願 人 鈴木自動車工業株式会社 （ほか２名） 第 図 第 図 第 図 ＋２３４５− 第 図 （ａ） （ｂ） 手 続 補 正 書 （自発） 事件の表示 平成２年特許願第２２４６６号 発明の名称 リードパルプ用弁体の製作方法 補正をする者 事件との関係 名称 （２０８）
作方法の一実施例を示し、第１図はその織物の構成を示
す図、第２図（ａ）は織物を積層してプレスする様子を
示す図、第２図（ロ）はプレスによって得られた板体を
示す図、第２図（Ｃ）は板体から打抜いた弁体を示す図
、第３図は第２図（ロ）に矢印Ａで示す円で囲んだ部分
の組織を拡大して示す図、第４図および第５図はそれぞ
れ織物の他の例を示す図、第６図（ａ）、（ロ）は本発
明の他の実施例を示す図である。 １・・・弁体、 ２・・・強化繊維、３・・
・樹脂繊維、 ４・・・織物、５・・・板体、
６・・・弁体状片、７・・・プレス型。 特 許 出 願 人 鈴木自動車工業株式会社 （ほか２名） 第 図 第 図 第 図 ＋２３４５− 第 図 （ａ） （ｂ） 手 続 補 正 書 （自発） 事件の表示 平成２年特許願第２２４６６号 発明の名称 リードパルプ用弁体の製作方法 補正をする者 事件との関係 名称 （２０８）
Claims (1)
- 強化繊維を用いた樹脂製リードバルブ用弁体の製作方法
において、予め上記強化繊維と樹脂繊維とによって織物
を形成し、該織物を複数枚重ねて加熱プレスして上記樹
脂繊維を溶融させて形成することを特徴とするリードバ
ルブ用弁体の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022466A JPH03227207A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | リードバルブ用弁体の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022466A JPH03227207A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | リードバルブ用弁体の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227207A true JPH03227207A (ja) | 1991-10-08 |
Family
ID=12083484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022466A Pending JPH03227207A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | リードバルブ用弁体の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03227207A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05106750A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-04-27 | Somar Corp | リードバルブ用弁板の製造方法 |
| EP0541473A2 (en) * | 1991-11-08 | 1993-05-12 | Francisco Jose Marin Tomas | Method of producing intake sheets for two-stroke engines |
| EP0595384A1 (en) * | 1992-10-26 | 1994-05-04 | General Motors Corporation | Polymer composite reed valve |
| CN102407642A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-04-11 | 上海宜鑫实业有限公司 | 可挠性板材的制作及加工方法 |
| CN107310240A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-03 | 哈尔滨工业大学 | 碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法 |
| CN107850173A (zh) * | 2015-08-10 | 2018-03-27 | 株式会社普利司通 | 隔振构件及隔振构件的制造方法 |
| WO2018211209A1 (fr) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | Safran | Systeme de combustion a volume constant |
-
1990
- 1990-02-01 JP JP2022466A patent/JPH03227207A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05106750A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-04-27 | Somar Corp | リードバルブ用弁板の製造方法 |
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| EP0541473A3 (en) * | 1991-11-08 | 1993-06-23 | Francisco Jose Marin Tomas | Method of producing intake sheets for two-stroke engines |
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| WO2018211209A1 (fr) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | Safran | Systeme de combustion a volume constant |
| CN110546352A (zh) * | 2017-05-16 | 2019-12-06 | 赛峰集团 | 恒定体积燃烧系统 |
| CN110546352B (zh) * | 2017-05-16 | 2020-10-30 | 赛峰集团 | 恒定体积燃烧系统 |
| US11619380B2 (en) | 2017-05-16 | 2023-04-04 | Safran | Constant volume combustion system |
| CN107310240A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-03 | 哈尔滨工业大学 | 碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法 |
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