JPH03221780A - 直流アーク炉の炉床貫通電極装置 - Google Patents
直流アーク炉の炉床貫通電極装置Info
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- JPH03221780A JPH03221780A JP1583090A JP1583090A JPH03221780A JP H03221780 A JPH03221780 A JP H03221780A JP 1583090 A JP1583090 A JP 1583090A JP 1583090 A JP1583090 A JP 1583090A JP H03221780 A JPH03221780 A JP H03221780A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、直流アーク炉の炉床貫通電極装置に関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
従来、直流アーク炉の炉床貫通電極装置として、例えば
特公昭６３−４３６７６号公報に開示されるように、鋼
製電極と純銅製電極とを上下に接続して成る炉床貫通電
極を炉床に上下方向に貫通状に設けたものがある。
特公昭６３−４３６７６号公報に開示されるように、鋼
製電極と純銅製電極とを上下に接続して成る炉床貫通電
極を炉床に上下方向に貫通状に設けたものがある。
この種の電極装置では、直流アーク炉が５０を炉以上の
大型炉になると、貫通電極に流れる直流電流が５０〜１
５０ＫＡの大電流となり、それによって発生するジュー
ル熱が電極部を加熱する。一方、炉内の溶鋼と鋼製電極
の先端部は電導接触状態にあり、かつ鋼製電極に接触す
る溶鋼は直流大電流により対流状態にあるため、この電
導及び対流伝熱により鋼製電極の上端面は溶損する。従
って、鋼製電極の上端面の溶損を防止して長寿命化を図
るには、ジュール熱及び溶鋼からの伝熱による入熱と、
電極の下部側からの強制冷却抜熱とをバランスさせる必
要がある。
大型炉になると、貫通電極に流れる直流電流が５０〜１
５０ＫＡの大電流となり、それによって発生するジュー
ル熱が電極部を加熱する。一方、炉内の溶鋼と鋼製電極
の先端部は電導接触状態にあり、かつ鋼製電極に接触す
る溶鋼は直流大電流により対流状態にあるため、この電
導及び対流伝熱により鋼製電極の上端面は溶損する。従
って、鋼製電極の上端面の溶損を防止して長寿命化を図
るには、ジュール熱及び溶鋼からの伝熱による入熱と、
電極の下部側からの強制冷却抜熱とをバランスさせる必
要がある。
また炉床貫通電極装置は、大電流のオン・オフ及び溶鋼
の有無により大幅な熱負荷変動を受け、膨張及び伸縮が
激しく、電極とその周囲の炉床との間を固めて溶鋼洩れ
を防止しなければならず、安全操業を保障し得ない。
の有無により大幅な熱負荷変動を受け、膨張及び伸縮が
激しく、電極とその周囲の炉床との間を固めて溶鋼洩れ
を防止しなければならず、安全操業を保障し得ない。
そこで、従来は、鋼製電極を上下に長くして、この鋼製
電極の外周に冷却水循環通路を形成すると共に、循環通
路と鋼製電極との間に、鋼製電極の膨脂収縮を許す分離
空間を形成し、この分離空間の上部側を特殊耐火物で密
着シールするように横或し、更に純銅製電極の下端に下
部水冷手段を設けている。また鋼製電極と純銅製電極は
、単に上下に突合わせて接続する構造である。
電極の外周に冷却水循環通路を形成すると共に、循環通
路と鋼製電極との間に、鋼製電極の膨脂収縮を許す分離
空間を形成し、この分離空間の上部側を特殊耐火物で密
着シールするように横或し、更に純銅製電極の下端に下
部水冷手段を設けている。また鋼製電極と純銅製電極は
、単に上下に突合わせて接続する構造である。
（発明が解決しようとするａ！題）
従来の炉床貫通電極装置は、鋼製電極の長さが過大であ
り、しかも鋼製電極と純銅製電極との接続が完全でない
ため、次表に示すような純銅と鋼との物性値の差により
、直流の大電流（５０〜１５０ＫＡ）によるジュール熱
は過大となり、かつ熱伝導抜熱は過少となる。従って、
結果的には鋼製電極の溶損が進み、長寿命を保ち得ない
欠点がある。
り、しかも鋼製電極と純銅製電極との接続が完全でない
ため、次表に示すような純銅と鋼との物性値の差により
、直流の大電流（５０〜１５０ＫＡ）によるジュール熱
は過大となり、かつ熱伝導抜熱は過少となる。従って、
結果的には鋼製電極の溶損が進み、長寿命を保ち得ない
欠点がある。
（以下成葉）
炉床電極材の物性値
また純銅製電極と下部水冷手段との接続が単なる端面接
触であって、十分な接触面圧の保障もなく、通電のオン
・オフで鋼製電極の膨張及び伸縮を吸収できる構造にな
っていないので、良好な接触面圧並びに良好な強制冷却
が得られない。
触であって、十分な接触面圧の保障もなく、通電のオン
・オフで鋼製電極の膨張及び伸縮を吸収できる構造にな
っていないので、良好な接触面圧並びに良好な強制冷却
が得られない。
更に、電極の外周面及び下端面から強制水冷する方式を
採っているため、溶鋼が洩れた場合に水と接触して水蒸
気爆発の惧れがある。このため水蒸気爆発の危険性を常
時かかえており、安全な操業が保障されない欠点がある
。
採っているため、溶鋼が洩れた場合に水と接触して水蒸
気爆発の惧れがある。このため水蒸気爆発の危険性を常
時かかえており、安全な操業が保障されない欠点がある
。
本発明は、かかる点に鑑み、電極の寿命を半永久的に向
上できると共に、万一の溶鋼洩れに対しても水蒸気爆発
等の危険性を防止でき、しかも構造が簡単で保守を容易
にできる炉床貫通電極装置を提供することを目的とする
。
上できると共に、万一の溶鋼洩れに対しても水蒸気爆発
等の危険性を防止でき、しかも構造が簡単で保守を容易
にできる炉床貫通電極装置を提供することを目的とする
。
（課題を解決するための手段）
本発明は、鋼製電極５と純銅製電極６とを上下に接続し
て成る炉床貫通電極４を備えた直流アーク炉において、
鋼製電極５と純銅製電極６とを二・ンプル接続により密
着接触せしめ、冷却液と圧縮気体とを混合した二流体吹
霧冷却媒体を噴射して純銅製電極６の下端部を強制冷却
する噴射手段１４と、冷却時に発生する蒸気を外部に排
出除去する排出手段１６とを備えたものである。
て成る炉床貫通電極４を備えた直流アーク炉において、
鋼製電極５と純銅製電極６とを二・ンプル接続により密
着接触せしめ、冷却液と圧縮気体とを混合した二流体吹
霧冷却媒体を噴射して純銅製電極６の下端部を強制冷却
する噴射手段１４と、冷却時に発生する蒸気を外部に排
出除去する排出手段１６とを備えたものである。
（作 用）
鋼製電極５と純銅製電極６とをニップル接続により密着
接続しているため、電導性、熱伝導性が向上する。また
噴射手段１４により二流体吹霧媒体を噴射し、これによ
り純銅製電極６の下部を強制冷却する。この時の冷却は
気化冷却となるので、冷却効率が最大限に向上し、前記
電導性、熱伝導性の向上と相俟って炉床貫通電極４の寿
命が半永久的に延びる。
接続しているため、電導性、熱伝導性が向上する。また
噴射手段１４により二流体吹霧媒体を噴射し、これによ
り純銅製電極６の下部を強制冷却する。この時の冷却は
気化冷却となるので、冷却効率が最大限に向上し、前記
電導性、熱伝導性の向上と相俟って炉床貫通電極４の寿
命が半永久的に延びる。
冷却時に発生した蒸気は、排出手段１６により外部に排
出する。従って、万一、溶鋼洩れが発生しても、水蒸気
爆発の危険性はない。
出する。従って、万一、溶鋼洩れが発生しても、水蒸気
爆発の危険性はない。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。
図において、１は直流アーク炉の炉床、２はその鉄皮で
ある。３は溶鋼である。４は炉床貫通電極で、鋼製電極
５と純銅製電極６とを上下に接続して戒り、炉床１と上
下方向に貫通するように設けられている。鋼製電極５は
、操業状態によって膨張及び伸縮した場合でも、その外
周の耐火物スリーブ７との間に剥離が生じないように適
正なテーパー状に形成され、かつ両者の接触面には特殊
な工夫が施されている。
ある。３は溶鋼である。４は炉床貫通電極で、鋼製電極
５と純銅製電極６とを上下に接続して戒り、炉床１と上
下方向に貫通するように設けられている。鋼製電極５は
、操業状態によって膨張及び伸縮した場合でも、その外
周の耐火物スリーブ７との間に剥離が生じないように適
正なテーパー状に形成され、かつ両者の接触面には特殊
な工夫が施されている。
鋼製電極５と純銅製電極６はニップル接続により密着接
触せしめられている。即ち、鋼製電極５の下端中央には
おねじ部８が台形状に形成され、一方、純銅製電極６の
上端中央にはめねじ部９が形成されており、両者の端面
同士が密着するようにおねじ部８とめねじ部９とが螺合
されている。
触せしめられている。即ち、鋼製電極５の下端中央には
おねじ部８が台形状に形成され、一方、純銅製電極６の
上端中央にはめねじ部９が形成されており、両者の端面
同士が密着するようにおねじ部８とめねじ部９とが螺合
されている。
なお、これらの螺合部分及び対向端面間には、電気的及
び熱的接触をより完全にし、かつ鋼製電極５と純銅製電
極６とのゆ着を防止するために、黒鉛ペースト又は電導
性グリースを圧入した上で緊締する方式が採られている
。従って、従来の接続構造に比べて、貫通電極４の電導
性及び熱伝導性は約１０倍程度と大幅に改善でき、鋼製
電極５は溶ｍ３ど十分安全領域で熱バランスし、溶鋼が
進行せず、十分な長寿命が得られる。
び熱的接触をより完全にし、かつ鋼製電極５と純銅製電
極６とのゆ着を防止するために、黒鉛ペースト又は電導
性グリースを圧入した上で緊締する方式が採られている
。従って、従来の接続構造に比べて、貫通電極４の電導
性及び熱伝導性は約１０倍程度と大幅に改善でき、鋼製
電極５は溶ｍ３ど十分安全領域で熱バランスし、溶鋼が
進行せず、十分な長寿命が得られる。
純銅製電極６は外周に取付フランジ１０が、下端に強制
冷却用の凹部１１が夫々形成されている。そして、取付
フランジ１０は、絶縁物１２を介在した状態で、鉄皮２
に固定されたスリーブ支持ケース１３の下端に取付けら
れている。純銅製電極６の四部１１内には強制冷却用噴
射手段１４の噴射ノズル部Ｉ５が設けられている。噴射
ノズル部１５は上方及び外周に夫々噴射できる構造であ
って、冷却水等の冷却液と圧縮空気等の圧縮気体とを混
合した二流体吹霧冷却媒体を、水滴が残らないように噴
射すべく構成されている。従って、この時の冷却は、気
化冷却となり、貫通電極４を強制的に冷却することがで
きるので、冷却効率が最大限に上がり、前記効果と相俟
って貫通電極４の寿命が半永久的に延びる。
冷却用の凹部１１が夫々形成されている。そして、取付
フランジ１０は、絶縁物１２を介在した状態で、鉄皮２
に固定されたスリーブ支持ケース１３の下端に取付けら
れている。純銅製電極６の四部１１内には強制冷却用噴
射手段１４の噴射ノズル部Ｉ５が設けられている。噴射
ノズル部１５は上方及び外周に夫々噴射できる構造であ
って、冷却水等の冷却液と圧縮空気等の圧縮気体とを混
合した二流体吹霧冷却媒体を、水滴が残らないように噴
射すべく構成されている。従って、この時の冷却は、気
化冷却となり、貫通電極４を強制的に冷却することがで
きるので、冷却効率が最大限に上がり、前記効果と相俟
って貫通電極４の寿命が半永久的に延びる。
純銅製電極６の下方近傍には、開口が凹部１１に対向す
るように排出手段１６の排出ダクト１７が配置されてお
り、冷却時に発生した水蒸気を排出ダクト１７により吸
引して外部に排出除去するようになっている。貫ａ電極
４は冷却液を用いて強制冷却するにも拘らず、常に乾燥
状態又はそれに近い状態に保つことができる。このため
万一、？ａｌｉ４洩れがあっても、水蒸気爆発等の危険
性は一切なく、操業の安全性を保障できる。しかも、構
造的にも簡単で保守を容易に行い得る。
るように排出手段１６の排出ダクト１７が配置されてお
り、冷却時に発生した水蒸気を排出ダクト１７により吸
引して外部に排出除去するようになっている。貫ａ電極
４は冷却液を用いて強制冷却するにも拘らず、常に乾燥
状態又はそれに近い状態に保つことができる。このため
万一、？ａｌｉ４洩れがあっても、水蒸気爆発等の危険
性は一切なく、操業の安全性を保障できる。しかも、構
造的にも簡単で保守を容易に行い得る。
なお、１８は＋側の給電用ケーブル、工９は温度センサ
ーである。
ーである。
（発明の効果）
本発明によれば、調製電極５と純銅製電極６とをニップ
ル接続により密着接触せしめ、冷却液と圧縮気体とを混
合した二流体吹霧冷却媒体を噴射して純銅製電極６の下
端部を強制冷却する噴射手段１４と、冷却時に発生する
蒸気を外部に排出除去する排出手段１６とを備えている
ので、炉床貫通電極４の寿命を半永久的に向上できると
共に、万−溶鋼洩れが生しても水蒸気爆発の危険性がな
く操業の安全性を保障でき、しかも構造が簡単で保守を
容易にできる利点がある。
ル接続により密着接触せしめ、冷却液と圧縮気体とを混
合した二流体吹霧冷却媒体を噴射して純銅製電極６の下
端部を強制冷却する噴射手段１４と、冷却時に発生する
蒸気を外部に排出除去する排出手段１６とを備えている
ので、炉床貫通電極４の寿命を半永久的に向上できると
共に、万−溶鋼洩れが生しても水蒸気爆発の危険性がな
く操業の安全性を保障でき、しかも構造が簡単で保守を
容易にできる利点がある。
図面は本発明の一実施例を示す断面図である。
１・・・炉床、４・・・炉床貫通電極、５・・・調製電
極、６・・・純銅製電極、１４・・・噴射手段、１７・
・・排出手段。
極、６・・・純銅製電極、１４・・・噴射手段、１７・
・・排出手段。
Claims (1)
- （１）鋼製電極（５）と純銅製電極（６）とを上下に接
続して成る炉床貫通電極（４）を備えた直流アーク炉に
おいて、鋼製電極（５）と純銅製電極（６）とをニップ
ル接続により密着接触せしめ、冷却液と圧縮気体とを混
合した二流体吹霧冷却媒体を噴射して純銅製電極（６）
の下端部を強制冷却する噴射手段（１４）と、冷却時に
発生する蒸気を外部に排出除去する排出手段（１６）と
を備えたことを特徴とする直流アーク炉の炉床貫通電極
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1583090A JPH03221780A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 直流アーク炉の炉床貫通電極装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1583090A JPH03221780A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 直流アーク炉の炉床貫通電極装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03221780A true JPH03221780A (ja) | 1991-09-30 |
Family
ID=11899768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1583090A Pending JPH03221780A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 直流アーク炉の炉床貫通電極装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03221780A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040046778A (ko) * | 2002-11-28 | 2004-06-05 | 주식회사 포스코 | 전로 연와 강제 냉각 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59198698A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-10 | 共英製鋼株式会社 | 電気炉用冷却電極 |
| JPS6343676A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 | ホリスタ−・インコ−ポレ−テッド | オストミィ器具のための連結器 |
| JPS642294A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-06 | Nippon Carbon Co Ltd | Metal melting, refining method and electrode cooling device used therein |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP1583090A patent/JPH03221780A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59198698A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-10 | 共英製鋼株式会社 | 電気炉用冷却電極 |
| JPS6343676A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 | ホリスタ−・インコ−ポレ−テッド | オストミィ器具のための連結器 |
| JPS642294A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-06 | Nippon Carbon Co Ltd | Metal melting, refining method and electrode cooling device used therein |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040046778A (ko) * | 2002-11-28 | 2004-06-05 | 주식회사 포스코 | 전로 연와 강제 냉각 장치 |
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