JPH03221593A - 高温ガスの脱硫方法 - Google Patents
高温ガスの脱硫方法Info
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- JPH03221593A JPH03221593A JP2016167A JP1616790A JPH03221593A JP H03221593 A JPH03221593 A JP H03221593A JP 2016167 A JP2016167 A JP 2016167A JP 1616790 A JP1616790 A JP 1616790A JP H03221593 A JPH03221593 A JP H03221593A
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- gas
- desulfurization
- coal
- blast furnace
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Links
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、石炭ガス化生成ガス、石炭部分燃焼ガスおよ
びコークス炉ガスの高度利用の障害となる硫黄化合物、
特に硫化水素を除去する脱硫プロセスに利用される脱硫
剤に関するものである。
びコークス炉ガスの高度利用の障害となる硫黄化合物、
特に硫化水素を除去する脱硫プロセスに利用される脱硫
剤に関するものである。
〈従来の技術〉
石炭ガス化生成ガス、石炭部分燃焼ガスおよびコークス
炉ガスなどのような還元性ガスで硫化水素（ｌＩｆｓ）
を含むガスの高温脱硫剤としては、従来より酸化鉄例え
ば人工Ｆｅ、Ｏ，系、天然へマタイト（α・ＦｅｚＯ３
）鉄鉱石が使用されている（参考文献ケミカルエンジニ
アリングＶｏ１．１ 、 Ｐ、３３ （１９８９））。
炉ガスなどのような還元性ガスで硫化水素（ｌＩｆｓ）
を含むガスの高温脱硫剤としては、従来より酸化鉄例え
ば人工Ｆｅ、Ｏ，系、天然へマタイト（α・ＦｅｚＯ３
）鉄鉱石が使用されている（参考文献ケミカルエンジニ
アリングＶｏ１．１ 、 Ｐ、３３ （１９８９））。
この脱硫剤としてＦｅｚＯ３を利用する方法は、３ Ｆ
ｅｚＯ＊ ＋Ｉｌｔ→２ ＦｅｚＯａ ＋ ｔｌｚ。
ｅｚＯ＊ ＋Ｉｌｔ→２ ＦｅｚＯａ ＋ ｔｌｚ。
Ｐｅ、Ｏ，−１−１１ｚ ＋ ３１１．５−＋ ３ Ｆ
ｅＳ ＋ ４８．０という反応によって１１□５を除去
する方法であり、さらにこの方法ではＨ，Ｓ含有ガスに
適量の酸素を加えて脱硫器内で脱硫と同時に硫化鉄を下
式のように酸化再生し、脱硫剤たるＦｅｚＯ，＋の寿命
延長を図ることも行われている。
ｅＳ ＋ ４８．０という反応によって１１□５を除去
する方法であり、さらにこの方法ではＨ，Ｓ含有ガスに
適量の酸素を加えて脱硫器内で脱硫と同時に硫化鉄を下
式のように酸化再生し、脱硫剤たるＦｅｚＯ，＋の寿命
延長を図ることも行われている。
２ ＦｅＳ ＋ ７ ／ ２０ｔ→ＦｅｚＯ３＋ ２５
ｏｗ〈発明が解決しようとする課題〉 前記のように従来の乾式高温脱硫剤として用いられる人
工Ｆｅ１０３、鉄鉱石は十分安価とはいえないものであ
る。また、乾式高温脱硫法として脱硫剤が固定床として
用いられる場合には、処理ガスの空間速度を小さくとる
ために、使用される脱硫剤は多量となる。従って、処理
ガス当たりの脱硫コストは高価となる。
ｏｗ〈発明が解決しようとする課題〉 前記のように従来の乾式高温脱硫剤として用いられる人
工Ｆｅ１０３、鉄鉱石は十分安価とはいえないものであ
る。また、乾式高温脱硫法として脱硫剤が固定床として
用いられる場合には、処理ガスの空間速度を小さくとる
ために、使用される脱硫剤は多量となる。従って、処理
ガス当たりの脱硫コストは高価となる。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、石炭ガス化生成ガス、石炭乾留ガスから得ら
れたコークス炉ガスおよび石炭部分燃焼ガスを２００〜
７００℃の条件下で、ガス中の硫化水素等の硫黄化合物
を除去するにあたり、製鉄用高炉から発生ずる銑鉄ダス
トを脱硫剤として利用することを特徴とする高温ガスの
脱硫方法である。
れたコークス炉ガスおよび石炭部分燃焼ガスを２００〜
７００℃の条件下で、ガス中の硫化水素等の硫黄化合物
を除去するにあたり、製鉄用高炉から発生ずる銑鉄ダス
トを脱硫剤として利用することを特徴とする高温ガスの
脱硫方法である。
〈作 用〉
脱硫剤コストを安価にするため、使用される原Ｆ４ Ｆ
ｅ、ｏ、を製鉄所から発生ずる副産物の中から選定する
ために種々検討した結果、本発明が完成された。
ｅ、ｏ、を製鉄所から発生ずる副産物の中から選定する
ために種々検討した結果、本発明が完成された。
製鉄所から発生し、鉄源となる副産物としては焼結返鉱
、転炉滓精鉱、転炉ダスト等があるが、本発明の目的を
達成するためにはＴ−Ｆｅ含有率の高いこと、脱硫活性
の良いこと等が要求される。
、転炉滓精鉱、転炉ダスト等があるが、本発明の目的を
達成するためにはＴ−Ｆｅ含有率の高いこと、脱硫活性
の良いこと等が要求される。
本発明は、比較的Ｔｌ’ｅ含有率が高く、脱硫活性が高
い、銑鉄ダストを脱硫剤とする高温ガスの脱硫方法であ
る。
い、銑鉄ダストを脱硫剤とする高温ガスの脱硫方法であ
る。
排ガスの高温脱硫方法のフロー図を第１図に示した。
先ず、原料ガス（排ガス）ｌは、石炭の部分燃焼等によ
り発生し、４００〜７００ ’Ｃで高温バグフィルタ−
２に入りガス中のダスト濃度を５ｇ／Ｎｉ以下にする０
次に脱硫装置３は流動層の場合を示しているが、脱硫装
置の上部から脱硫剤４を供給し、２００〜７００℃好ま
しくは４００〜５００℃の温度で脱硫する。４００℃未
満では反応速度が遅く脱硫効果が低く、５００℃超過で
は焼結が進んで脱硫剤の劣化につながるために、４００
〜５００℃が好まれる。
り発生し、４００〜７００ ’Ｃで高温バグフィルタ−
２に入りガス中のダスト濃度を５ｇ／Ｎｉ以下にする０
次に脱硫装置３は流動層の場合を示しているが、脱硫装
置の上部から脱硫剤４を供給し、２００〜７００℃好ま
しくは４００〜５００℃の温度で脱硫する。４００℃未
満では反応速度が遅く脱硫効果が低く、５００℃超過で
は焼結が進んで脱硫剤の劣化につながるために、４００
〜５００℃が好まれる。
脱硫した後、冷却器５で２００℃付近まで冷却し、最後
に水スプレー等によりガス冷却し、脱ｇ精製ガス７を得
る。
に水スプレー等によりガス冷却し、脱ｇ精製ガス７を得
る。
本発明では、このプロセスの中で用いられる脱硫剤とし
て高炉から発生する銑鉄ダストを用いた。
て高炉から発生する銑鉄ダストを用いた。
この銑鉄ダストは、高炉から高温の銑鉄をトビードカー
に流し込むときに発生したダストを集塵装置で捕集した
ものであり、この酸分分析（例）を第１表に示した。こ
の銑鉄ダストから脱硫剤を調製する方法としては、まず
銑鉄ダストを加圧成型し、その後６５０℃の温度で空気
流通下焼成することによって脱硫剤が得られる。
に流し込むときに発生したダストを集塵装置で捕集した
ものであり、この酸分分析（例）を第１表に示した。こ
の銑鉄ダストから脱硫剤を調製する方法としては、まず
銑鉄ダストを加圧成型し、その後６５０℃の温度で空気
流通下焼成することによって脱硫剤が得られる。
第１表
〈実施例〉
（実施例）
高炉から発生する銑鉄ダストを用いて調製した脱硫剤の
使用した実施例を下記に示す。
使用した実施例を下記に示す。
条件
■ 原料ガス組成： ｓｏｏ、、ｕ、ｓ２５容量％ｈ
１９容量％ＩＩ 、Ｏ。
残部Ｎｌ
■ 脱硫温度 ：４００’Ｃ
■ 脱硫剤粒径 ：１閣φ。
■ 脱硫剤充填量： ０．５ｒｄ。
■ ガス流量 ： ２０ＯＮｃ＋ｊ ／ ｍ。
上記の条件で実施したＨ３Ｓ除去率を第２図に曲線Ａで
示した。
示した。
図から明らかなとおり、この条件下においても７０％の
脱硫率が得られており高活性であることが実証された。
脱硫率が得られており高活性であることが実証された。
（比較例）
前記実施例の条件にて、脱硫剤として天然ＦｅｇＯ＝の
中で優れた脱硫性能をもっている鉄鉱石、Ｃａｐｎｅｍ
ａを用いたｌ（、Ｓ除去率を同じく第２図に曲線Ｂで示
した。
中で優れた脱硫性能をもっている鉄鉱石、Ｃａｐｎｅｍ
ａを用いたｌ（、Ｓ除去率を同じく第２図に曲線Ｂで示
した。
この結果から本発明に係る高炉から発生する銑鉄ダスト
を用いた脱硫剤は、従来の天然ＦｅｚＯｚより優れた性
能をもっていることがわかる。
を用いた脱硫剤は、従来の天然ＦｅｚＯｚより優れた性
能をもっていることがわかる。
〈発明の効果〉
本発明の効果は以下のとおりである。
■ 脱硫剤として、高炉から発生する銑鉄ダストを利用
しているためコストは安価である。
しているためコストは安価である。
■ 本発明に係る銑鉄ダストは、天然ＰｅＪ＊より脱硫
性能が高いため脱硫率を犠牲にしなくても硫黄化合物含
有ガスを大きい空間速度で脱硫することができる。
性能が高いため脱硫率を犠牲にしなくても硫黄化合物含
有ガスを大きい空間速度で脱硫することができる。
第１図は、高温ガスの脱硫方法の代表的なフロー図、第
２図は、脱硫剤として銑鉄ダストを用いた場合と天然Ｐ
ｅｚ０２ （鉄鉱石： Ｃａｐｎｅｍａ）を用いた場合
とのＩＩ！Ｓ除去率を示した特性図である。 ｌ・・・原料ガス、 ２・・・高温ハゲフィルター３
・・・脱硫装置、 ４・・・脱硫剤、５・・・冷却器、
６・・・ガスクーラー７・・・脱硫精製ガス。
２図は、脱硫剤として銑鉄ダストを用いた場合と天然Ｐ
ｅｚ０２ （鉄鉱石： Ｃａｐｎｅｍａ）を用いた場合
とのＩＩ！Ｓ除去率を示した特性図である。 ｌ・・・原料ガス、 ２・・・高温ハゲフィルター３
・・・脱硫装置、 ４・・・脱硫剤、５・・・冷却器、
６・・・ガスクーラー７・・・脱硫精製ガス。
Claims (1)
- 石炭ガス化生成ガス、石炭乾留ガスから得られたコーク
ス炉ガスおよび石炭部分燃焼ガスを２００〜７００℃の
条件下で、ガス中の硫化水素等の硫黄化合物を除去する
にあたり、製鉄用高炉から発生する銑鉄ダストを脱硫剤
として利用することを特徴とする高温ガスの脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016167A JPH03221593A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 高温ガスの脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016167A JPH03221593A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 高温ガスの脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03221593A true JPH03221593A (ja) | 1991-09-30 |
Family
ID=11908953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016167A Pending JPH03221593A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 高温ガスの脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03221593A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230304A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Nippon Steel Corp | 排ガス脱硫方法または排水浄化方法 |
| CN102794059A (zh) * | 2012-09-10 | 2012-11-28 | 绵阳师范学院 | 一种阵发性间歇式排放烟气净化的方法 |
| CN113350997A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-07 | 云南民族大学 | 一种高炉炼铁粉尘湿法脱除二氧化硫的方法和系统 |
-
1990
- 1990-01-29 JP JP2016167A patent/JPH03221593A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230304A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Nippon Steel Corp | 排ガス脱硫方法または排水浄化方法 |
| CN102794059A (zh) * | 2012-09-10 | 2012-11-28 | 绵阳师范学院 | 一种阵发性间歇式排放烟气净化的方法 |
| CN113350997A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-07 | 云南民族大学 | 一种高炉炼铁粉尘湿法脱除二氧化硫的方法和系统 |
| CN113350997B (zh) * | 2021-06-08 | 2023-11-14 | 云南民族大学 | 一种高炉炼铁粉尘湿法脱除二氧化硫的方法和系统 |
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