JPH03221200A

JPH03221200A - 有機性汚水の処理方法

Info

Publication number: JPH03221200A
Application number: JP2013647A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Kataoka; 克之片岡
Original assignee: Ebara Research Co Ltd; Ebara Infilco Co Ltd
Current assignee: Ebara Corp; Ebara Research Co Ltd
Priority date: 1990-01-25
Filing date: 1990-01-25
Publication date: 1991-09-30
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: JPH0698356B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】り産業上の利用分野〕本発明は、し尿、浄化槽肩泥、下水、各種育機性産業廃
水などの有機性汚水を著しく省エネルギー的に処理する
ことができる新規な処理方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、有機性汚水の代表的なし尿を例にとれば、し尿を
嫌気性消化した脱離液に対し、Ｃａ　（ＯＨ）　２など
のアルカリ剤を添加し、ｐＨを１）以上に上昇させてア
ンモニアストリップ（ＮＪストリップ）する方ｌ去が知
られている。また、し尿に直接アルカリ剤を添加して、
高ｐＨ下でＮＬストリップしたのち、酸を加えてｐＨを
下げ、生物学的硝化脱窒素処理する方法も知られている
。

しかし、これらの従来法では、し尿又はし尿の嫌気性消
化脱Ｎ液のＭアルカリ度が約１００００■／１と極めて
高濃度であるため、ｐｕｌｌ衝性が高く、その結果、ア
ルカリ剤を数百■／ｅと多量に添加しないとｐＨをＮＨ
，ストリップに好適なｐＨ１）以上に上昇させることが
できず、アルカリ剤のランニングコストが高額となり、
到底実用化できなかったのが現状である。このため、現
在で二よ、し尿処理は完全に生物学的硝化脱窒製処理が
上清となっている。

また、ＮＨ，ストリフ・ブを行うにしても、その工程５
よし尿の嫌気性消化処理の直後、あるいはし尿の生物学
的硝化脱窒製処理の直前に限られており、それ以外の位
置でＮＨ３スト′ノ、プを行うという概會（マ全くなか
った。即ち、従来のＮ）Ｉ３ストリップ峡のし尿処理へ
の通用は、次の２フローに限定されており、それら以外
の試みは今まで存在しなかった。

一処理水！発明が解決５ようとする課題］しかろうこ、前記フロー（ａｌ、　ｉｂｌ共に、ＮＨ□
ストリ７ブ用のアルカリ剤の所要コストが高額であると
いう欠点があり、さらにフローｆｂｌではＮＨ３ストリ
ップではＢＯＤが全く除去されないので、後続する生物
学的硝化脱窒製工程でのエアレーシヲン動力が大きいと
いう致命的な欠点があるため、フローｆｂｌは実用化に
値する技術ではないと認識されており、実際実用化され
ていない。

また、前記フローｆａｔでは、嫌気性消化の反応速度が
著しく小さく、しかも加温に要するエネルギーも多大で
あるという欠点もある。

本発明は、前記従来技術の欠点を完全に解決することを
課題とするもので、具体的には、ＮＨ３ストリップ用の
アルカリ剤のランニングコストを大幅に部域し、しかも
、ＢＯＤを極めて省エネルギー的に除去し、かつ、ＣＯ
Ｏ、色度、　ＰＯ４’−も高度に除去可能な新プロセス
を提供することを課題としている。

（課題を解決するための手段〕本発明は、固定化メタン生成菌によるメタン発酵処理の
前段に、脱炭酸処理とＮＨ，ストリップ処８！を直列結
合じて配列するという新概念に基づいている。

固定化メタン生成菌；こよるメタン発酵処理とは、従来
の消化槽による１）！気性消化と異なり、微生物自身の
凝集１ａ９能を利用して、メタン生成菌の占めろ割合が
高い嫌気性菌体の粒状凝集体を生成させるか、ゼオライ
トなどの粒状媒体の表面にメタン生成菌の生物ｉを生育
させ、これでプランケア・ト層（流動層）を形ＦＩｉＬ
、このフランテッド層に通液：て高効率に有機物の分解
除去を行うことが化皮的な方法であり、内部にｍ械的設
備を殆ど必要と仕ず、維持管理容易なメタン発酵処理方
法であり、例え；よ：ｔｌＡＳＢｉｌｌと呼ばれる方法
もその一例である。

即ち、本発明は、有機性汚水に水素イオン解離物質を添
加し、酸性条件下で脱炭酸処理し、該脱炭酸処理液にア
ルカリ剤を添加してアルカリ性条件下でアンモニアスト
′Ｉ、・ピングを（〒ったのち、固定化メタン生１ｉ３
２菌シこよって、（・７〉・発酵処理するこよ仝特徴よ
丁ら庁機性・′５水の処理方法であり、さらに前記脱炭
酸処理する前段又は後段で固液分離を行うようにしたこ
とも特徴とし、また、これらの処理において、前記固定
メタン生成菌によってメタン発酵処理したのち、生物学
的硝化脱窒製処理することを特徴とする有機性汚水の処
理方法である。

〔作　用］本発明の作用を、一実施態様を示す系統を説明する第１
図を参照しながら有機性汚水の代表的なものであるし家
系汚水を例にとって以下に説明する。

し尿、浄化槽汚泥なとのし家系汚水ｌに、カチオン系ポ
リマ、又はカチオン系とアニオン系ポリマの両者のポリ
マ２を添加して、汚水中のＳＳ、コロイドを凝集フロッ
ク化し、スクリーンなどの任意の固層分離工程３により
凝集フロックを分離し、汚泥４と分ｊｉｌｌｉ５とに分
ける。

分離液５は、汚水中のｌ容解性ＢＯＤを除＜　ＳＳ、　
　コロイド性のＲＯＤか効果的に除去されているが、＋
ＩＣθ３−によるアルカリ度、　　ｐｏ、’−イオンな
どの−１オン類及び低分子蟹の溶解性１）００は除去さ
れていない。特に、ｆｌｃ１）３−イオンに基づくアル
カリ度成分は、し尿の場合８０００〜１００００■、／
１と極めて多量に残留しているので、次二こ、ＦｅＣ１
），ＡｌＣｌ３．１（ＣＩなどのＨ゛イオン解漏吻質６
を添り口し、ｐｉ（を３〜４シこ低下させ（例えばＦｅ
３°イオンはＦｅ：ｌ−＋　３　Ｈ，０−Ｆｅ（ＯＨ）
３　　ニー１−３Ｈ”により、またＡＩ３°イオノは八
Ｒ’　＋３８２０−ＡＩ　（ＯＨ）　３　　↓＋３Ｈ’
によりＨｏ　イオンを加水分解反応によって解離する）
、次の化学反応を進行させてＨＣＯ１−イオンをＣＯ□
に移行させる。

ＨＣＯ３−＋Ｈ”　　　−ＣＯｚ　　ｉ　　＋ＨｚＯ”
”””’　　（＋１その後、気濱接触などの脱炭酸工程
７において気曝し、ＣＯ，を放散する。８は脱炭酸工程
７内に吹き込乙気曝用空気である。この時、汚水中の１
）２ｓも同時に放散除去される。なお、Ｈ゛イオン解離
物質としてＦｅ’°を使う場合は、Ｈ２ＳはＦｅＳ　　
↓として沈殿除去される。これは、後記するようにメタ
ン発酵処理のうえで大きな効果をちたらすこと二こなる
。

なａ、Ｈ’　イオン解離物ｔ６として、Ｈ２ＳＯ。

Ｆｅｚ（ＳＯａ）ｉ、　Ａｌｚ（ＳＯａ）ｉ、ポリ硫酸
第２鉄のよう二コｓｏ、３−イオンを含む化合物はあま
り好ましくない。

なぜなら、５Ｏ１３−イオンが添加されると、後述する
メタン発酵処理工程１９で、ＳＯ，コーイオンが硫酸還
元菌の作用によっ二、嫌気性下でＨｚＳに還元されてし
まい、メタン生成菌にとって毒性となるほか、発生する
ＣＩ、カスのなかに多量のＨ２ＳガスがＩ昆人してしま
い、ＣＨＪガスの有効利用にとって障害を招くからであ
る。ポリ塩化アルミ（ＰＡＣ）もｐＨ低下刃がＦｅＣｌ
３に比べて著５く弱いのですすめられない。また、あら
かしめポリマにより房水中のＳＳを凝集除去したのちに
Ｆｅ”又はＡＩ”を添加すると、ＳＳの凝集にＦｅ”又
はＡＩ”が消費されなくなるので、より少ないＦｅ″°
又はＡｔ”でｐＨ低下、　ＣＯＯ。

ｐｏ、’−、色度の除去が効果的に行えるという利点が
ある。

しかるのち、Ｆｅ　（ＯＨ）　ｚ　、　Ａ　Ｉ　（ＯＨ
）　、などのフロ、りを主体とするＳＳを沈殿などの任
意の固康分離工程９で分離し、ＨＣＯ３−（アルカリ度
）１）’Ｏｎ’−５／容容性性Ｃ００１度か除去され、
外観は清、ｆなｌ＃澄液１０を得る。Ｉｔは分、ｄ汚泥
である−　清澄ｉ′＆Ｉ　Ｏの外観；よ清・豐であるが
、汚水中の〜Ｈ，’　、　ｉ容解性ＢＯＤがそのままＩ
ＩＳ留している。

次に、清１豐液ｌＯを３０℃以上二こ加息し、ＮａＯＨ
Ｃａ　（ＯＨ）　Ｚ　、　Ｍｇ　（ＯＨ）　２なとのア
ルカリ１ＩＩ１）２を添ＩＤ０Ｌ、ｐＨをアルカリ性（
好まじくはｐＨ１Ｏ〜１））に上昇させ、ＮＨ４゛′−０Ｈ−−ＮＨ３：十０２０（２）の化学反
応Ｓこよって、ＮＨ，°を遊離ＮＨ３に移行させ、充填
塔、棚段塔１　もれ開基なとの気液接触によるＮＨ３ス
トリップ玉程１３に供給する。

ＮＨ，ストリノプ工程Ｉ３に流人する４を澄液１０にア
ルカリ度成分が多量に存在すると、ＩｆＣＯｘ−＋ＯＨ
−−ＣＯ，”　−ＩＩ□Ｏ−−３１なる反応が進行して
ＯＨ−イオンが消費されてしまうので、多量のアルカリ
剤を添加しない限り、上記１２）式の反応を進めること
がてきないか、本発明ては、前設で独自の方性て脱炎酸
処理を行ってＭｌ”Ｏ□−を除去−ｒるので、上記−３
）式の妨害反応力・生しない。この結果、著しく装置の
アルカリ剤の添加によって、（２）式のＮＨｙ　ｔｉ離
反応が効果的に進む。

しかして、ＮＨ３ストリノプ工程１３では、空気１４を
供給し、清澄を夜１０と気渣接触させ、ＮＨ３↑をスト
リップ（放散）除去する。１５は放散されたＮＨ，ガス
であり、触媒燃焼によるＮ２への酸化１６、あるいはＨ
，ＳＯ□ｕ、ｐｏ、ｆｉへの吸収１６′によって処分す
る。１７は？ｆｌ浄ガスであり、大気中へ排出される。

次に、Ｎｌｌ：ｌストリノブ工程１３で［３が高度に除
去され（除去率９０％以上）たＮｌｌ、ストリップ魔出
濱１８を、固定化されたメタン生成菌による中温のメタ
ン発酵工程１９へ供給しくＢＯＯ負荷３０〜５０　ｋｇ
ＢＯｎ　／　ｎ？　・日）、溶解性ＢＯＤを極めて高速
にメタン発酵処理し、１ｊ１４　とＣ０２ガスに分解し
て除去する。この「固定化メタン生成菌：とは、メタノ
スリノクス系のメタン生成菌が自己を凝集体に造粒する
現象を利用したもの（自己固定化と呼ばれる）、ゼオラ
イト、砂１粒状セラξツク粒状活性炭、ハニカニナユー
ブｔ、！：′の微生物付着媒体のＢ、面にメタン生成菌
９付着せしめた１）の、及びアルギン酸カルソウ去、ポ
リビニルアルコール、ポリアクリルアミド、光硬化性樹
脂ｆｉどのｆ機高分子ケル内にメタン生成菌を包括固定
化し戸。

ものの総称をぎ味する。図示例は、最も好適な一法の自
己固定化メタン生成菌のブラケット層を耳いる七昇膚嫌
気性スラノジフろンケノト法（ＵａＳ法とも呼；よれる
）である。

２０はメタン発酵処理工程１９内に形成され六粒径０５
〜２關の自己固定化メタン生成菌凝集Ｏのフ゛ランケノ
ト層であり、メタン生成菌が極めて高Ｌ′ａＫ　（５０
０００−１０００００ｗ　Ｚ　１　！！ＬＳＳ）　ＬＺ
”ｌｆｔ持すＲＴいる。、２１は発生したＣＨａを玉成
分とするガスに捕集室、２２は沈殿分離部、２３は発生
ガスをカス捕集室２１５こ導くためのバッフルである。

本発明者；よ実験の結果、次のような重要知見を得た。

即ち、Ｔ）固定化メタン生成菌による高速メタン発酵処理では
、流入液のＳＳ、　　’ｉｌｌ、’か高、信度てあろ≧
メタン菌の固定化が阻害される。

■　流人液中の硫化物ち、メタン菌二こ対して有害作用
をもつ。

しかるに、本発明で：よ、固定化メタン生成菌による処
理の前段でＳＳの除去、脱炭酸部での１）．Ｓの同時除
去および改善されたＮＨ３ストリップ庄によるＮＨ，除
去を行っておくので、固定化メタン生成菌への阻害要因
を充分解消することができ、理想的状況のもとでＩＩＡ
ｓＢなどの固定化メタン生成菌による高速処理が進行す
ることが実験的に確認された。これは、本発明のプロセ
ス構成のうえで極めて！９なポイントのひとつである。

し力・して、発生したメタンガス２４を回収し、ＮＨ３
ストリノブ工程１３へ流入するｉｆ　ｉｆ　掖１０の加
温執源、汚泥脱水ケーキの乾燥、焼却用の補助燃料、ス
トリップされたＮｌ、ガス１５の触媒燃焼用の補助燃料
などに有効利用する。

メタン発酵処理工程Ｉ９からのメタノ発酵流出液２５二
よ、既乙こ３５．　ＢＯＤ、　ＰＩ’）４’−、ＣＯＤ
、　ＮＬ　　の大部：Ｊ）・が除去されているので、公
共用水域に放流可能な処理木賃となっているが、所望乙
こ応・′、−二さらに高度処理する場合は、メタン発酵
流出ｅ、２５を生物学的硝化脱窒素処浬工程２６、もし
く：ま云知の活性汚泥処理や好気性生物１戸床（図示せ
ず）０こ導き　メタン発酵流出／佼２５中乙こ装置残留
するＢＯＤ窒素成分ｔど全生物学的５こ除去すれ：よよ
い。

なお、２７は活性汚泥を分離する限外ｌｐ過膜＜Ｌ！ｐ
膜）などの固液分離工程であり、好気性生物１戸床を適
用する鳴きは必要としない。２８１よ返送汚泥、２つは
余剰汚泥、３０は高度処理水であるまた、３１：よ余剰
メタン菌であり、余剰汚泥２９と同様二こその発生量（
ま著しく少ない。

また、メタン発酵ｌ衆出液２５の非生物分解性ＣＯＯ。

色度をきわめて高度Ｓこ除去することをねらう場合：よ
、粉末活性炭３２を後続する活性汚泥処理工程の曝気槽
に添加するか、又はＮＨ３ストリップ流出Ｉ＆１８に添
加することて発泡防止を併せて効果的に目的を遺戒でき
る。

さらごこ、極力で興味深いことうこ：よ、固定化ｌタン
士或菌によ−、＝、メタン発酵処理ε行つ場合、粉末活
性炭３２をＩＩＡｓＢ法などのメタン発酵処理工程１９
内二こ供給すると、メ・タン生成菌の自己固定化二こよ
る凝集体形成力・著しく促進されることが認められた。

これは今まで知られていなかった知見である。

以上、本発明の作用を一実１６襟；こついて説明した乃
・、さらに本発明の他の実９ｆｉＱ３ｉ様を補足説明す
る。

即ち、 ■　固液分離工程３の前段に、Ｆｅ”などのＨ゛イオン
解離吻質６を添加することによって、第１図の固、・夜
分離工程９を不要にする方法。

■　固液分離工程３の前段に、Ｈ゛イオン解Ｍ物質６の
添加と脱炭酸工程７を設ける方法。

■　第１図のポリマ２の添加と固液分離工程３を省略し
、汚水Ｉに直接Ｈ°イオン解Ｈ物質６を添加して脱炭酸
処理する方法。（この方法は汚水１のＳＳか下水のよう
に高４度でないケースに適す） ■　第１図の脱Ｒａ工程７からの放散ガス中の悪臭（Ｈ
ｚｓなど）を、生物脱臭によって除去する方法。

■　し尿と浄化槽汚泥を併合処理する場合、浄化槽汚泥
の脱水分＃渣を、メタン発酵処理工程１９のあとの生物
処理工程へ加える方法。浄化槽汚泥の溶解性ＢＯＤは、
し尿に比べてｌ／１０程度にすぎないので、これをメタ
ン発酵処理工程１９に流入させるのは不利となる。

■　下水なとのように原水ＳＳが比較的少ない場合（Ｓ
Ｓ数１００■／ｌ）は、第１図の３と９の固液分離工程
を省略し、脱炭酸工程７後、直接ＮＨ３ストリノプ工程
１３に魔人させてもよい。ただし、Ｈ゛イオン解離物賞
６として、Ｆｅ”、　ＡＩ”を用いる場合は、固１＆分
離工程９を設けてフロックを分離し、ｐＨ低下とともに
ｃｏｏ、　ｐｏ、３−を除去したほうがはるかに好まし
い。

などが、本発明の実施１４３探として推奨できる。

〔実施例〕

第１図の実ｙｆ！態様に従って、本発明の実験を行った
。

下記の表−１左欄の水質を有するし尿に、カチオンポリ
マを２５０■／ｆｆ　（エバグロースＣｌ０４Ｇ（商品
名〉〕添加、１分間攪拌したところ大粒径のフロックが
生成したので、これを目開きｌａ＋のウェアシワイヤス
クリーンで分離した。この分離液にＦｅＣｌ３を４００
０＊　／　ｔ！とＨＣＩを１０００ｍｇ／／添加し、気
泡筒で１時間エアレーションして脱炭酸処理したのち、
沈殿槽で０．５時間静置沈降させたところ、表−１右横
の水質となり、し尿のアルカリ度、　ＳＳ、　ＣＯＤ、
　ＢＯＤ、　　ＰＯ−”、　Ｈｉｓが大幅に除去された
。

以下余白表次に、表−１右欄の脱炭酸処理液を５５℃に加温５たの
ち、ＮａＯＨを添加したところ、わずか８００■７′１
でｐＨが容易に１Ｏ１５に上昇シ、Ｎｉｌ、ストリップ
に最適なｐｎ：こ設定できた。このアルカリ添加ぶ；ま
従来のＮＨｌ　ストリップ法の約１，７１０であったつ
ＮＨ，ストソ５・ブに：：、テラレットを充填５た高さ
Ｔｍの充填塔を用い、気櫃向、大によるエアストリフ′
：ン、７法を法用−γ二。気、長比：；；ｌ量／空気看
）−：）、２５’−二；二。

この結果、％■３ストリノプ工程から流出したＮＨ。

ストリップ処理液は、下記の表−２の左欄の水質となっ
た。この液を、自己固定化メタン生成菌を用いたＵＡＳ
Ｂ法によって、温習時間０．７日でメタン発＃（ＦＬ度
３０℃）処理した辷ころ、極めて高速にＢＯＯが除去さ
れ、表−２右欄の水質を示す処理層を得た。なお、ＵＡ
ＳＢ法凛人液に、微量の前記スクリーン分離液を添加し
、ＵＡＳＢ処理におけるＰＯ４３不足を防いだ。

表−２色度（度）００００なお、温度５２℃のＮ１）．ストリップ処理源を脱炭酸
処理水と熟交換し、中層メタ〉・発酵処理に通した３０
℃〜３５℃に冷却し、ＵＡＳＢ処理槽に供給した。　　
　　　　　　＼次二こ、表−２１５欄のＵＡＳＢ処理渣を、公知の生物
学的硝化脱窒製法により処理した。この硝化脱窒製法は
、硝化疲ｖｔ１環型を用い、札ＳＳ嬉度１０００ｆ）〜
１２０００■／１、滞留時間０．４８二こ設定し、活性
汚泥の固液分Ｎには限外ｉＰＡ膜（分画分子量ｌＯ万）
を使用した。なお、硝化脱窒製処理には粉末活性突を６
００＠／ｉと、ＦｅＣｌ３を３００ｍｇ／ｊ！添加した
。

この結果、下記表−３の極めて良質の水質をもつ高度処
理水を得た。

以下余白表なお、エアレーションには、限外Ｉ過膜への鷹の供給ポ
ンプの残圧を利用し、水面へのポンプ吐出岐の落下によ
る滝効果によるエアレーションを行ったので、曝気ブロ
ワ−は不要であった。

以上のような実験により、本発明の卓越した効果が実証
された。即ち、固定化メタン生成菌によるメタン発酵の
阻害要因（ＳＳとＮｉｌ、−とＨ，Ｓ）がないため、極
めて高速のメタン発酵が行え、メタン発酵処理７夜中の
ＢＯＤと！１＋１４−Ｎか著５く少なてなるので、小容
量の生物学的硝化脱窒素槽で高度の硝化脱窒素がｊテわ
れた。また、〜Ｈ，ストリップ用のアルカリコストと脱
炭酸の酸コストも著しく安価にできる、二と力く確認さ
れた。

〔発明の効果］以上述へたように、本発明シよ、従来７去とは全く逆↓
こ、ｒメタン発酵処理工程の前段でＮＨ，ストリフ・フ
を行い、かつ、ＮＨ３ストリップの前段にアルカリ度除
去工程（脱炭酸による）を配置し、さらにメタン発酵処
理として、固定化メタ〉・生成菌を通用するｊ新Ｗ１念
を採用したプロセスを横ＦｌｉＬので、次のような重要
な効果か得られる。

＠　　［ＩＡＳＢ法などの固定化メタン生成菌によるメ
タン発酵処理二よ、高、農度のＮＨ，−とＳＳ、　Ｈ２
Ｓ　二こよって悪影響を受シするが、本発明ではこのよ
うな７１ナス要因を完全↓こ解消したため、固定化メタ
ン主戎菌；二辷って理想的環境のもとで、高速のメタン
発酵処理を行うここが可詣である。

■　その結果、往来技術とじて最先端の半希釈高負丙型
の生物ｆ的硝化悦２幸法の生物処理４の所要容積の１／
１０の槽で処理が可能となり、建設費とスペースの大幅
削減ができる。

■　ｇｏｏ　＃去にエアレーション動力が不要であり、
省エネルギー効果が大きい。

■　Ｎｉｌ、ストリップのためのＧＩＨ上昇用のアルカ
リコストか大幅に節減できる。

■　脱炭酸のためのＨ°イオンミして、Ｆｅｚ”＾Ｌ３
°の加水分解反応を利用することができるので、ｐＨ低
下と共にＣＯＤ、　ＰＯ，’−，ＳＳ、　ニロイドの凝
集除去か同時にできるという複合効果があり、脱炭酸の
ための薬剤コストを大きく削減できる。

［有］　固定化メタン生成菌による高速メタン発酵処理
（たとえぽｅａｓＢｌ去）二こよって、処理槽が著しく
小さくでき、二の結果、メタン発酵槽壁面からの放熱量
による飄ロスが減少する。従って、Ｃ１），ガスの余剰
量が増加し、この余剰分を汚泥の乾燥、焼却などに利用
できるのて、さぁに省エネルギー型のプロセスか実現す
る。

）固定化メタン生成菌二二よるメタン発酵処理か島の余
剰汚泥発生１力著５く少ｔ５）ので、汚昆処理を合理的
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実７ｉＩ！ｉ態様を示す系統説明図
である。１・・・し層系汚水、２・・・ポリマ、３，９・・・固
液分離手段、４・・・汚泥、５・・・分Ｍ液、６・・Ｈ
゛イオン解離物質、７・・脱炭酸工程、８・・気曝用空
気、ｌＯ・・・清澄液、１）・・・分＃汚泥、１２・・
アルカリ剤、ｉ３・・・Ｎ）ｌ□ストリノブ工程、１４
・・・空気、１５・・・ＮＨ３ガス、１６・・・酸化、
１６′・・・吸収、１７・・・清浄カス、１８・・・Ｎ
Ｈ，ストリップ流出液、１９・・・メタン発酵処理工程
、２０・・・プランケット層、２１・・・捕集室、２２
・・・枕殿分離部、２３・・・バッフル、２４・・・メ
タンガス、２５・・・メタン発酵流出演、２６・・・生
物学的硝化脱窒製処理工程、２７・・・固液分離手段、
２８・・・返区汚泥、２９・・・余剰汚泥、３０・・・
高度処理水、３１・・余剰メタン菌、３２・・・粉末活
性炭。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）有機性汚水に水素イオン解離物質を添加し、酸性
条件下で脱炭酸処理し、該脱炭酸処理液にアルカリ剤を
添加してアルカリ性条件下でアンモニアストリッピング
を行ったのち、固定化メタン生成菌によってメタン発酵
処理することを特徴とする有機性汚水の処理方法。
（２）前記脱炭酸処理する前段又は後段で固液分離を行
うようにした請求項１記載の有機性汚水の処理方法。
（３）前記固定化メタン生成菌によってメタン発酵処理
したのち、生物学的硝化脱窒素処理するようにした請求
項１又は２記載の有機性汚水の処理方法。