JPH03216173A - 食品の包装前殺菌式保存法 - Google Patents

食品の包装前殺菌式保存法

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JPH03216173A
JPH03216173A JP944390A JP944390A JPH03216173A JP H03216173 A JPH03216173 A JP H03216173A JP 944390 A JP944390 A JP 944390A JP 944390 A JP944390 A JP 944390A JP H03216173 A JPH03216173 A JP H03216173A
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JP
Japan
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gas
food
packaging
mixed gas
sterilization
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JP944390A
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English (en)
Inventor
Koichi Ozoe
尾添 孝一
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Iwatani Corp
Original Assignee
Iwatani International Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ぐ産業上の利用分野冫 本発明は、食品を殺菌した後に包装容器に封入する食品
の保存法に関し、長期に亘り食品の品質含有効に保持で
きるものを提供する。
〈従来技術〉 従来、オゾンを使用した食品保存法としては、特開昭6
3−59834号公報に示すように、果物や生鮮野菜類
を容器内に収容した後に、オゾン水を注入して密封する
ものがある。
く発明が解決しようとする課題゛, しかしながら、野菜類などでは鮮度を保つために水分の
付与も許容できるが、 ■生の畜肉や魚貝肉では水分を付与する必要はないうえ
、逆に、生肉に充分な水分活性を与えて細菌の繁殖を促
進する虞れもある、 ■惣菜、すしなどの調理済み食品やかまぼこ、ハム、ソ
ーセージ、餅などの加工食品では、水分を付与すること
はできない、 などの理由から、上記従来技術をそのまま適用すること
は好ましくない。
本発明は、生鮮食品から肉類、惣菜、加工食品に亘る広
い範囲の食品を円滑に品質保持することを技術的課題と
する。
く課題を解決するための手段〉 上記課題を解消するための手段を、実施例に対応する図
面を用いて以下に説明する。
即ち、本発明は、酸素、窒素及び炭酸ガスの少なくとも
一種の雰囲気ガスとオゾンガスとの混合ガスを殺菌室8
に満たし、当該殺菌室8に食品30を収容して殺菌した
のち、ガスノくリャー性を有する包装容器3て六品30
を包装したことを特徴とする食品の包装前殺菌式医存法
てある。
上記食品は、 (,i)畜肉、魚貝肉などの生肉、 (b)野菜、果物などの生鮮食品、 (c)惣菜、和・洋菓子、すしなどの調理加工品、(d
)ハム、ソーセージなどの畜肉加工品、(e)かまぼこ
、ちくわなどの水産加工品、(f)餅などの穀物加工品 などを包含する広義の概念である。
上記雰囲気ガスの組成は、例示すれば下記の通りである
■C0.1009.g ■N260−.100%,/C 0240 〜o5lo
■0260〜100%/’ C 0 240〜0%尚、
食品が、牛肉、豚肉などの生肉の場合には、上記■の組
成であれば、鮮赤色の発色に有効である。
また、混合ガス全体に占めるオゾンの添加濃度は、殺菌
効果の有効性と安全性の観点から001〜10,OOO
p p mが好ましい。
食品の殺菌手順としては、食品303殺菌室8に収容し
てから混合ガスを充填しても、殺菌室8に上記混合カス
を満たしてから食品30を収容しても良いか、密封性の
見地からは前者の方が好ましい。
また、殺菌室における食品の収容時間は、殺菌効率と経
済性から、10分〜5時間が好ましい。
上記ガスバリヤ−性を有する包装容器とは、主に、酸素
の透過を遮断し、好気性菌の増殖を抑制できるものであ
って、例えば、ポリ塩化ビニリデン、6−ナイロン、ポ
リエステル、ポリプロピレン樹脂、或は、塩酸ゴム製な
どの容器をいう。
上記食品は、基本的には、殺菌室から取り出して包装容
器内に包装するが、殺菌室内の混合カス雰囲気中で容器
内にガスパックすることを排除するものではない。
く作用〉 ■殺菌室内では酸素、窒素及び炭酸ガスの少なくとら一
種の雰囲気ガスとオゾンカスとの混3カスにより、食品
にf寸着した細菌、酵母、糸状菌、ウイルスなとの微生
物はオゾンで殺菌される。
■そのうえ、上記雰囲気ガスが、例えば、酸素を除くガ
スの場合には、窒素又は炭酸ガスが食品に叶着した好気
性菌(特に、鋼性好気性菌)に対して増殖抑制作用を持
つ。
従って、■及び■の作用で、殺菌室に収容された食品は
、微生物を死滅、減少、或は、成長を阻害するので、包
装容器内での腐敗が抑制されて、品質を長期に亘り良好
に保持できる(即ち、シェルフライフを延ばせる)。
また、この微生物抑制作用により、微生物に起因する食
品の色変(例えば、生の魚貝肉、或は、かまぼこなとの
水産加工品では、褐変、スポット変敗或はネトの発生)
を防止できる。
一方、−fflに、オゾンは不安定なために、包装容器
内に封入された場合、酸素分子と活性な酸素原子とに容
易に分解し、当該活性酸素原子が微生物の細胞壁、細胞
膜、酵素などに作用して殺菌したのちには、酸素分子な
けが残るので、包装段階で食品にオゾンが残留するとい
う危険はない。
ζ発明の効果] (1)従来技術のように、オゾン水を使用せず、オゾン
ガスで殺菌するので、生肉から加工食品に亘るあらゆる
食品の品質保持に適用できる。
(2)従来技術のように、オゾンとともに水分を付与し
て微生物に対する水分活性を高めてしまうようなことは
なく、有効な殺菌雰囲気を創り出せる。
(3)微生物増殖抑制作用により、食品の色変を抑えて
、包装する食品の色調を良好に保持てきる。
く実施例〉 以下、本発明の包装前殺菌システムを説明するとともに
、本混合ガスで殺菌する場合の初発菌数の抑制実験結果
を、オゾンを含まない混合ガスで処理した場合を比較例
として述べる。
第1図は包装前殺菌装置の概略説明図であって、当該殺
菌装置は混合ガス供給ライン1と包装容器搬送ライン2
と殺菌室8とから成り、 混合ガス供給ライン1により供給される混合ガスを搬送
ライン2に介在させた殺菌室8に送給し、搬送ライシ2
により包装容器3(例えば、魚貝肉を収容する)を殺菌
室8に搬送・収容させて、包装容器3内の食品30を上
記混合ガスで殺菌するように構成したものである。
上記混合ガス洪給ライン1は、N2、CO2及び03の
各ガス供給ライン4・5・6をミキサー7に合流させ、
当該ミキサー7から導出した混合ガスライン10を電磁
弁11、サーシタンク12を介して殺菌室8に接続して
構成される。
即ち、 ■N2供給源13(複数の液化N2ガスボンベ13aか
ら成る)の液1ヒN2ガスをペイバライザ14で気化し
て、N2ガス供給ライン4でミキサー7に送る。
■C○2供給源15(複数の液化C○2ガスボンベ15
aから成る)の液化C○2ガスをペイパライザ16で気
化して、Co2ガス供給ライン5でミキサー7に送る。
■酸素含有気体を電極間に流し、交流高電圧を印加する
無声放電式のオゾン発生器17によりO,を発生させて
ミキサー7に送る。
上記ミキサー7内に導入されたN 2+C O Z十〇
 ,混合ガスは適正な組成に調製されるとともに、電磁
弁11、サーシタンク12及び制御装置23により圧力
調整されたうえて、混合ガスライン10から封入機8に
送給される。
上記混合ガスは、N2とCO2から成る雰囲気ガスに微
量のオゾンを加えたものであって、各ガス洪給ライン4
・5・6に介在させた流量計17・18・1つによる流
量調整で、雰囲気ガスの混合比をN270%7・′C○
230%とし、全混合ガスに対するO,の添加量を50
ppmとする組成に調整される。
一方、前記包装容器搬送ライン2は、殺菌室8、包装機
22及び梱包機23を順次ベルト搬送ラインで結んで構
成され、例えば、刺身などの生魚貝肉を収容した開放状
の包装容器3が殺菌室8に向かって間欠的に搬送される
包装容器3が殺菌室8に収容されたならば、噴射部21
から上記N2ICOZ十03混自カスを吹き込んで殺菌
室Sに満たし、包装容器3を所定時間静置して包装容器
3内の食品30を殺菌する。
次いて、上記殺菌室8から包装容器3を搬出して包装機
22に送り、容器をシールして食品30を封入したのち
、梱包機23で包装容器3を梱包して作業を終了する。
但し、上記包装容器3は、ポリ塩化ビニリデンなとのガ
スハリャー性に優れた樹脂を材質とする。
また、上記実施例では、雰囲気ガスは、N2とCO2と
の2種のカスから成るが、食品の種類に応して、例えば
、N2ガス或はC○,ガスに替えてO,カスを供給して
も良いし、02ガス供給ラインをN:及びCO2ガス供
給ラインの他にさらに追加しても差し支えない。
《実験例》 そこで、下記の■・■の条件を有する本実施例の混合ガ
ス分、包装容器に収容した生切り餅に接触させ、 ■雰囲気ガスの組成・N270%/ C O 2 3 
0%■全混きガスに対するO,カス濃度:50ppm上
記混合ガスで殺菌した場合の好気性の一般細菌数(食品
の変敗の原因となる^spergillus,Peni
cumの糸状菌など)の経時変化を、N270%/′C
0,30%の雰囲気ガスのみて殺菌した場合を比較例と
して測定した。
尚、殺菌室は2゜Cに維持され、食品は殺菌室内に30
分靜置された。
第2図はその結果を示し、比較例では30日経過時点で
既に細菌数が処理前に比べて顕著に増大しているが、本
実施例によれば50日を経過した時点でも細菌数は低く
抑えられている。
【図面の簡単な説明】
第1図は包装前殺菌装置の概略説明図、第2図は一般細
菌数の経時変化を示す図表である。 1・・・混合ガス供給ライン、2 包装容器搬送ライン
、3・・包装容器、4・N2ガス供給ライン、5・・C
o2ガス供給ライン、6 0,ガス供給ライン、7・ミ
キサー、8・殺菌室、10・・・混合ガスライン、17
・オゾン発生器、22・包装機、23・・・梱包機、 30・・六品。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、酸素、窒素及び炭酸ガスの少なくとも一種の雰囲気
    ガスとオゾンガスとの混合ガスを殺菌室に満たし、当該
    殺菌室に食品を収容して殺菌したのち、ガスバリヤー性
    を有する包装容器で食品を包装したことを特徴とする食
    品の包装前殺菌式保存法
JP944390A 1990-01-17 1990-01-17 食品の包装前殺菌式保存法 Pending JPH03216173A (ja)

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