JPH03213314A - 合成樹脂の注型装置 - Google Patents
合成樹脂の注型装置Info
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- JPH03213314A JPH03213314A JP815290A JP815290A JPH03213314A JP H03213314 A JPH03213314 A JP H03213314A JP 815290 A JP815290 A JP 815290A JP 815290 A JP815290 A JP 815290A JP H03213314 A JPH03213314 A JP H03213314A
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂の成形装置に係り、特に紫外線硬化型
液状樹脂を用いての注型装置に関するものである。
液状樹脂を用いての注型装置に関するものである。
（従来技術）
合成樹脂の成形方法の１つに、液状樹脂を型に注入した
後硬化させ成形品とする注型法があり、これはマスター
のＲＴＶシリコーンゴムでの型取りにより容易に型を形
成できるので、試作、多品種少量生産等において盛んに
利用されるようになった。
後硬化させ成形品とする注型法があり、これはマスター
のＲＴＶシリコーンゴムでの型取りにより容易に型を形
成できるので、試作、多品種少量生産等において盛んに
利用されるようになった。
従来の注型法では注型用樹脂として、ポリウレタン、エ
ポキシといった主剤と硬化剤とから成る２液反応型の液
状樹脂が利用され、シリコーンゴム型に注入された液状
樹脂を５０〜８０°Ｃ−数時間で加熱硬化させて成形品
としていた。
ポキシといった主剤と硬化剤とから成る２液反応型の液
状樹脂が利用され、シリコーンゴム型に注入された液状
樹脂を５０〜８０°Ｃ−数時間で加熱硬化させて成形品
としていた。
このような注型法は、完全硬化迄時間が非常に長いとい
う欠点を持つとともに、２液混合型の樹脂の場合は２液
混合の際に空気が混入し易く、しかも２液混合後直ちに
硬化反応が始まり可使時間が１分以内と極めて短く混入
した空気を除くための真空脱泡を完全に行うことは難し
いので、成形品中に気泡が混入し易いという欠点を持っ
ている。
う欠点を持つとともに、２液混合型の樹脂の場合は２液
混合の際に空気が混入し易く、しかも２液混合後直ちに
硬化反応が始まり可使時間が１分以内と極めて短く混入
した空気を除くための真空脱泡を完全に行うことは難し
いので、成形品中に気泡が混入し易いという欠点を持っ
ている。
そこで、最近前記したような２液反応型に代って紫外線
硬化型液状樹脂を注型に利用することが試みられるよう
になり、この紫外線硬化型液状樹脂は！波型で可使時間
や空気の混入を心配することなく容易に取り扱え、しか
も硬化時間は数分以下と極めて短くなる。
硬化型液状樹脂を注型に利用することが試みられるよう
になり、この紫外線硬化型液状樹脂は！波型で可使時間
や空気の混入を心配することなく容易に取り扱え、しか
も硬化時間は数分以下と極めて短くなる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら紫外線硬化型液状樹脂の従来の主な用途は
塗料、インク等であって注型には殆とｆｌｌ用されてい
なかったので、この紫外線硬化型液状樹脂の型への注入
、紫外線硬化等の一連の注型作業を円滑に行わせるのに
最適の注型装置は開発されていなかっｆこ。
塗料、インク等であって注型には殆とｆｌｌ用されてい
なかったので、この紫外線硬化型液状樹脂の型への注入
、紫外線硬化等の一連の注型作業を円滑に行わせるのに
最適の注型装置は開発されていなかっｆこ。
本発明は、前記したような従来技術の課題を解決するた
め、如何なる複雑形状の成形品に対しても注型作業を円
滑に進めることのできる注型装置を提供することを目的
とするものである。
め、如何なる複雑形状の成形品に対しても注型作業を円
滑に進めることのできる注型装置を提供することを目的
とするものである。
（課題を解決するための手段）
すなわち本発明は、紫外線ランプを収納する紫外線照射
室と、紫外線硬化型液状樹脂が注入された型を載せる回
転及び上下動自在の型載什テーブルを持つ密閉型の紫外
線硬化室と、前記画室の互に対向する紫外線透過窓に対
し開閉自在のシャッターとより成ることを特徴とする合
成樹脂の注型装置である。
室と、紫外線硬化型液状樹脂が注入された型を載せる回
転及び上下動自在の型載什テーブルを持つ密閉型の紫外
線硬化室と、前記画室の互に対向する紫外線透過窓に対
し開閉自在のシャッターとより成ることを特徴とする合
成樹脂の注型装置である。
（作用）
本発明は前記したように構成され、先ず紫外線硬化室が
密閉室として形成されているので、この紫外線硬化室を
利用することによって室内を真空状態としての真空注型
或は圧搾空気にて加圧状態としての加圧注型により注型
作業を行うことかできるので、成形品の形状が如何に複
雑であっても樹脂液を型の隅々まで容易に注入すること
ができる。
密閉室として形成されているので、この紫外線硬化室を
利用することによって室内を真空状態としての真空注型
或は圧搾空気にて加圧状態としての加圧注型により注型
作業を行うことかできるので、成形品の形状が如何に複
雑であっても樹脂液を型の隅々まで容易に注入すること
ができる。
次に前記したように注型作業が紫外線硬化室を利用して
行われ、しかも紫外線硬化室内への紫外線照射をンヤッ
ター操作によって容易に行うことができるので、注型作
業から紫外線硬化作業へ円滑に移行でき、さらに型を載
せたテーブルが回転及び上下動自在であるので、如何な
る形状の成形品でも紫外線を均一に照射して硬化を進め
ることができる。
行われ、しかも紫外線硬化室内への紫外線照射をンヤッ
ター操作によって容易に行うことができるので、注型作
業から紫外線硬化作業へ円滑に移行でき、さらに型を載
せたテーブルが回転及び上下動自在であるので、如何な
る形状の成形品でも紫外線を均一に照射して硬化を進め
ることができる。
また、紫外線硬化室に対する紫外線照射の断続がシャッ
ターの開閉により行われるので、紫外ランプが点滅の繰
り返しによって寿命が短くなるようなことはなく、さら
に紫外線硬化室内を窒素ガスのような不活性ガスで置換
し酸素による硬化阻害を防止して、より一層効果的に硬
化反応を進めさけることかできる。
ターの開閉により行われるので、紫外ランプが点滅の繰
り返しによって寿命が短くなるようなことはなく、さら
に紫外線硬化室内を窒素ガスのような不活性ガスで置換
し酸素による硬化阻害を防止して、より一層効果的に硬
化反応を進めさけることかできる。
（実施例）
本発明の実施例は、第１図〜第４図に示す通りてあり、
第１図は正面図、第２図は扉を取り除きかつ一部切り欠
いた状態の正面図、第３図は平面図、第４図は安全装置
を持つシャッター機構を示す図である。
第１図は正面図、第２図は扉を取り除きかつ一部切り欠
いた状態の正面図、第３図は平面図、第４図は安全装置
を持つシャッター機構を示す図である。
ｌは装置を一体的に配備するための機台てあり、この機
台ｌの天板３上に紫外線照射室４、紫外線硬化室１０、
制御盤２３、樹脂液タンク２４等が配備され、台板２上
には真空ポンプ２５、窒素ガスボンベ２６等が配備され
、図示されていないが、装置の近くにはコンプレッサー
も配備されている。
台ｌの天板３上に紫外線照射室４、紫外線硬化室１０、
制御盤２３、樹脂液タンク２４等が配備され、台板２上
には真空ポンプ２５、窒素ガスボンベ２６等が配備され
、図示されていないが、装置の近くにはコンプレッサー
も配備されている。
紫外線照射室４には、１つの側面を切り欠いて形成した
開口としての紫外線透過窓８が設けられ、紫外線は反射
させるが熱線は透過させるコールドミラー６によって紫
外線が紫外線透過窓方向に向うよう覆われた紫外線ラン
プ５が収納され、紫外線ランプ５と紫外線透過窓８との
間には紫外線を遮断するための開閉自在のンヤノタ−７
が設けられている。
開口としての紫外線透過窓８が設けられ、紫外線は反射
させるが熱線は透過させるコールドミラー６によって紫
外線が紫外線透過窓方向に向うよう覆われた紫外線ラン
プ５が収納され、紫外線ランプ５と紫外線透過窓８との
間には紫外線を遮断するための開閉自在のンヤノタ−７
が設けられている。
９：よ紫外線透過窓８がら空気を取り入れ、紫外線、ｆ
＠射室４内の排気と紫外線ランプ５の冷却を行うため紫
外線照射室４に取り付けられた排気ダクトである。
＠射室４内の排気と紫外線ランプ５の冷却を行うため紫
外線照射室４に取り付けられた排気ダクトである。
紫外線硬化室１０は、紫外線カツトガラスを嵌めた覗き
窓１４を設けた開閉自在の扉１３が正面に取り付けられ
、側面の紫外線照射室４の紫外線透過窓８に対向する位
置に紫外線透過ガラスを嵌め込んだ紫外線透過窓ｒ２が
設けられ、内面に紫外線反射板１１の貼られた密閉室で
ある。
窓１４を設けた開閉自在の扉１３が正面に取り付けられ
、側面の紫外線照射室４の紫外線透過窓８に対向する位
置に紫外線透過ガラスを嵌め込んだ紫外線透過窓ｒ２が
設けられ、内面に紫外線反射板１１の貼られた密閉室で
ある。
紫外線硬化室１０に配備された紫外線を照射する型を載
せる型載せテーブル１５は、載せられた型の大きさの如
何にかかわらず紫外線照射を均一に行うため回転及び上
下動自在となっている。
せる型載せテーブル１５は、載せられた型の大きさの如
何にかかわらず紫外線照射を均一に行うため回転及び上
下動自在となっている。
すなわち、型載せテーブル１５は、中間に伝達歯車１９
の固着された回転軸１６の一端が固着され、伝達歯車Ｉ
９がモータ１７のモータ歯車１８と咬み合っているので
、モータ１７の駆動によって回転自在であり、さらに回
転軸Ｉ６の他の一端が昇降板２２に固着され、昇降板２
２にはモータ２０のモータ歯車と咬み合い上下動される
ラック軸２１の他の一端が固着されているのて、モータ
２０の駆動によって上下動自在となっている。
の固着された回転軸１６の一端が固着され、伝達歯車Ｉ
９がモータ１７のモータ歯車１８と咬み合っているので
、モータ１７の駆動によって回転自在であり、さらに回
転軸Ｉ６の他の一端が昇降板２２に固着され、昇降板２
２にはモータ２０のモータ歯車と咬み合い上下動される
ラック軸２１の他の一端が固着されているのて、モータ
２０の駆動によって上下動自在となっている。
２４は注型用の紫外線硬化型樹脂を貯蔵する樹脂液タン
クであり、紫外線硬化室１０の型載せテーブルＩ５の上
に載せられた注型用型に液量器２８を介して所定量の樹
脂液を送り注型を行う。
クであり、紫外線硬化室１０の型載せテーブルＩ５の上
に載せられた注型用型に液量器２８を介して所定量の樹
脂液を送り注型を行う。
また注型用型に対する樹脂液の注入は、紫外線硬化室に
装着された外部操作によって左右方向の摺動及び回転自
在のポリカップ保持具２７に、所定量の樹脂液を入れた
ポリカップを保持させて行うことも可能である。
装着された外部操作によって左右方向の摺動及び回転自
在のポリカップ保持具２７に、所定量の樹脂液を入れた
ポリカップを保持させて行うことも可能である。
制御盤２３はスイッチ操作によって、シャッター７の開
閉、紫外線ランプ５に対する印加電圧の調節による出力
調節、型載せテーブル１５の上下及び回転運動、樹脂液
タンク２４の温度調節、真空ポンプ２５の作動及び紫外
線硬化室ｌＯの吸排気切換弁３２等の開閉等装置全体の
作動を制御するものである。
閉、紫外線ランプ５に対する印加電圧の調節による出力
調節、型載せテーブル１５の上下及び回転運動、樹脂液
タンク２４の温度調節、真空ポンプ２５の作動及び紫外
線硬化室ｌＯの吸排気切換弁３２等の開閉等装置全体の
作動を制御するものである。
シャッター開閉機構は第４図に示す通りてあり、シャッ
ター７はモータ駆動により回動するチェーン３１に固着
され、モータの駆動により開閉される折り畳み式のもの
であり、ツヤブタ−枠３ｏにはリミットスイッチ２９が
装着されていて、シャッター７が当接した際に作動して
、紫外線硬化室１０のｎ１３のロックを解く。
ター７はモータ駆動により回動するチェーン３１に固着
され、モータの駆動により開閉される折り畳み式のもの
であり、ツヤブタ−枠３ｏにはリミットスイッチ２９が
装着されていて、シャッター７が当接した際に作動して
、紫外線硬化室１０のｎ１３のロックを解く。
したがってシャッター７が開いて紫外線硬化室１０に紫
外線が照射されている際には扉Ｉ３はロックされていて
開かないので安全性が保たれる。
外線が照射されている際には扉Ｉ３はロックされていて
開かないので安全性が保たれる。
前記したように構成される装置を利用しての注型作業は
次のような手順で進められる。
次のような手順で進められる。
（り透明シリコーンを用いてマスターを型取りして注型
用の透明シリコーンゴム型を形成する。
用の透明シリコーンゴム型を形成する。
（２）注型用型を紫外線硬化室１０の型載せテーブル１
５の上に載せる。
５の上に載せる。
（３）樹脂液吐出具を注型用型の樹脂液注入口に合わせ
てセットするか或はポリカップに所定量の樹脂液を計量
しポリカップ保持具２７に保持さ仕た後扉１３を閉し紫
外線硬化室１０を密閉する。
てセットするか或はポリカップに所定量の樹脂液を計量
しポリカップ保持具２７に保持さ仕た後扉１３を閉し紫
外線硬化室１０を密閉する。
（４）吸排気切換弁３２を排気状態に切り換え真空ポン
プ２５を作動させて紫外線硬化室１０内を真空にする。
プ２５を作動させて紫外線硬化室１０内を真空にする。
（５）液量器２８を介して樹脂液吐出具によって所定量
の樹脂液を吐出させるか、或はポリカップ保持具２７の
操作によってポリカップ中の樹脂液を樹脂液注入口に注
ぐかして樹脂液を注型用型内に注入する。
の樹脂液を吐出させるか、或はポリカップ保持具２７の
操作によってポリカップ中の樹脂液を樹脂液注入口に注
ぐかして樹脂液を注型用型内に注入する。
（６）覗き窓１４から紫外線硬化室内を観察しつつ所定
時間真空状態を続け、型内に樹脂液が完全に注入された
段階で真空ポンプ２５の作動を停止させるとともに吸排
気切換弁３２を吸気状態に切り換え紫外線硬化室ｌＯ内
を大気圧に戻す。
時間真空状態を続け、型内に樹脂液が完全に注入された
段階で真空ポンプ２５の作動を停止させるとともに吸排
気切換弁３２を吸気状態に切り換え紫外線硬化室ｌＯ内
を大気圧に戻す。
（７）必要ならばコンプレッサーの作動により紫外線硬
化室ｌＯ内に圧搾空気を送り室内を所定時間加圧状態と
して樹脂液の型内への注入を完全とした後紫外線を照射
する。
化室ｌＯ内に圧搾空気を送り室内を所定時間加圧状態と
して樹脂液の型内への注入を完全とした後紫外線を照射
する。
（８）また、酸素による硬化阻害心配される場合は紫外
線硬化室内に窒素ホンへ２６から窒素を送り込んで室内
を窒素雰囲気に置き換える。
線硬化室内に窒素ホンへ２６から窒素を送り込んで室内
を窒素雰囲気に置き換える。
（９）シャッター７を開き紫外線型載せテーブル１５を
回転及び上下動させつつ３〜４分程程度外線を照射する
。
回転及び上下動させつつ３〜４分程程度外線を照射する
。
（ｌＯ）紫外線照射が終った後シャッタ−７を閉じ、紫
外線硬化室１０から注型用型を取り出し、型を開いて成
形品を取り出して作業を終り、次の操作のために注型用
型を再び紫外線硬化室ｌＯ内にセットする。
外線硬化室１０から注型用型を取り出し、型を開いて成
形品を取り出して作業を終り、次の操作のために注型用
型を再び紫外線硬化室ｌＯ内にセットする。
以上の操作において、樹脂液が１液型であるので樹脂液
の混合、攪拌等は行われず樹脂液中への空気の混入は殆
ど無いが、仮に混入していても可使時間の心配が無いの
で真空注型の際に完全に脱泡することができ、したがっ
て気泡の混入の全く無い良好な成形品が１０分程度と極
めて短い時間の注型作業で得られる。
の混合、攪拌等は行われず樹脂液中への空気の混入は殆
ど無いが、仮に混入していても可使時間の心配が無いの
で真空注型の際に完全に脱泡することができ、したがっ
て気泡の混入の全く無い良好な成形品が１０分程度と極
めて短い時間の注型作業で得られる。
（効果）
本発明は前記したような構成及び作用のものであり、従
来の２液反応型樹脂を利用した注型法の欠点を解消した
紫外線硬化型樹脂を利用した注型法に対し、極めて効果
的な注型装置を提供するものである。
来の２液反応型樹脂を利用した注型法の欠点を解消した
紫外線硬化型樹脂を利用した注型法に対し、極めて効果
的な注型装置を提供するものである。
第１図〜第４図は本発明の実施例を示し、第１図は正面
図、第２図は扉を取り外し一部切り欠きのある正面図、
第３図は平面図、第４図はシャッター機構を示す図であ
る。 ４・・・紫外線照射室、５・・・紫外線ランプ、７・・
・シャッター、訃・・紫外線透過窓、ｌＯ・・・紫外線
硬化室、１２・・・紫外線透過窓、１５・・・型載せテ
ーブル、１７・・・型載せテーブル回転モータ、２０・
・・型載せテーブル上下動モータ
図、第２図は扉を取り外し一部切り欠きのある正面図、
第３図は平面図、第４図はシャッター機構を示す図であ
る。 ４・・・紫外線照射室、５・・・紫外線ランプ、７・・
・シャッター、訃・・紫外線透過窓、ｌＯ・・・紫外線
硬化室、１２・・・紫外線透過窓、１５・・・型載せテ
ーブル、１７・・・型載せテーブル回転モータ、２０・
・・型載せテーブル上下動モータ
Claims (1)
- 紫外線ランプを収納する紫外線照射室と、紫外線硬化型
液状樹脂が注入された型を載せる回転及び上下動自在の
型載せテーブルを持つ密閉型の紫外線硬化室と、前記両
室の互に対向する紫外線透過窓に対し開閉自在のシャッ
ターとより成ることを特徴とする合成樹脂の注型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008152A JP2984293B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 合成樹脂の注型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008152A JP2984293B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 合成樹脂の注型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213314A true JPH03213314A (ja) | 1991-09-18 |
| JP2984293B2 JP2984293B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=11685348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008152A Expired - Fee Related JP2984293B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 合成樹脂の注型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984293B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5965170A (en) * | 1996-10-24 | 1999-10-12 | Shonan Design Co., Ltd. | Cast molding apparatus |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP2008152A patent/JP2984293B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5965170A (en) * | 1996-10-24 | 1999-10-12 | Shonan Design Co., Ltd. | Cast molding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2984293B2 (ja) | 1999-11-29 |
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