JPH03209096A - 改良された混合特性を有するシリンダ - Google Patents

改良された混合特性を有するシリンダ

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JPH03209096A
JPH03209096A JP2308981A JP30898190A JPH03209096A JP H03209096 A JPH03209096 A JP H03209096A JP 2308981 A JP2308981 A JP 2308981A JP 30898190 A JP30898190 A JP 30898190A JP H03209096 A JPH03209096 A JP H03209096A
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shell
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Timothy E Gittens
ティモシ・エドガー・ギテンス
Juergen D Philipp
ジュエルゲン・ディーテル・フィリップ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野］ 本発明は一般に容器、即ちガスの貯蔵、搬送或いは送達
のためのシリンダに関し、詳しくはガス混合物と共に使
用するためのシリンダの分野に関する． 〔従来技術の説明】 高圧のガスはしばしばシリンダ内に於て貯蔵され、搬送
され或いは利用位置へと送達される．シリンダは一般に
筒形状、即ち一般に断面が円形であり、該円形断面と直
交する１つの長手方向軸を有している。シリンダはしば
しば、ガスの貯蔵、搬送或いは送達のために使用するに
際し、その長手方向軸を縦にして位置決めされる。
シリンダに対し混合物を使用する際に生ずる問題は、ガ
ス混合物の個々の成分の層形成、特に個々の成分の濃度
が著しく異なる場合の層形成である．シリンダには一般
に、先ずガス混合物の１つの成分が充填され、次いで２
番目の成分が充満される．もしガス混合物が３つ以上の
成分を有する場合は、順次する各成分がシーケンス的に
シリンダに充填される．充填は一般に、シリンダのネッ
ク或いは狭幅部分に位置付けられた弁を通して実施され
る．ガス混合物の各成分のシーケンス的な充填が、ガス
混合物の個々の戊分の層形成を開始させる要因となる。
更には、もしシリンダが長時間一か所に置かれると、濃
度の異なるガス成分が優先的にシリンダ内で上昇或いは
下降するに従い、層形成が更に進行する． 層形成は一般には完了せず、シリンダの全ての部分には
ある程度の各成分が存在する．層形成はむしろ、ガス混
合物仕様で要求されるよりも軽い単数或いは複数の成分
に富むガス混合物をシリンダ上部に、また、ガス混合物
仕様で要求されるよりも重い、単数或いは複数の成分に
冨むガス混合物をシリンダ下部に有するシリンダに於て
生じる．こうした層形成は、品質その他の重大問題を引
き起こす．なぜなら、こうした層形成によってシリンダ
からの、ガス混合物仕様から逸脱するガス混合物の送達
が引き起こされるからである。
これは、シールド用ガス仕様から僅かに偏差した場合で
さえも、その品質が著しい杉響を受ける溶接の如き特定
用途に於て特に問題である．このガス混合物の層形成の
問題に対処するために使用されて来た１つの方法は、各
シリンダを使用に先立って回転或いは振動させることで
ある．こうした方法は時間浪費的であり、しがち煩わし
いこと、そして重いシリンダ重量及びガス混合物貯蔵時
の高圧が危険を生じ得ることから、あまりうまく行かな
かった。
更には、もしガスが弁から管を介してシリンダに注入さ
れる場合、管には最後に充填されるべきガス混合物の成
分が充填されたままとなる．かくして、シリンダから利
用位置へのガス混合物送達に際し、送達されるガスの最
初の部分はガス混合物ではなくむしろ、管に残留する本
質的に純粋なガス成分である。この問題は、管内部の前
記純粋ガス成分が完全に抜き出されるまで、シリンダ内
容物の最初の部分を放出することによって対処可能であ
る．しかしながら、そうした放出はある程度のむだを生
じる． ガスシリンダの分野での最近における著しい進歩は、米
国特許第４，　４６１，　６５７号及び第４，５７８，
１１３号に記載されたシリンダに見出される。この新規
なシリンダではシリンダ内のガスのために一段と高い圧
力を使用可能である．かくして、所定寸法のシリンダ内
に、従来からのシリンダを使用して可能であったよりも
多くのガスを充填可能であり、これによりガス搬送及び
送達作業効率が改善される． しかしながらガス混合物の場合は、この新規な高圧シリ
ンダは管内部の純粋ガス成分に関する問題を悪化させる
。なぜなら管にはずっと高い圧力に於て純粋ガス成分が
充填され、従ってこの純粋ガス成分を放出しそしてガス
混合物の送達を開始するために長い時間を必要とするか
らである。従って，増大された無駄が、高圧シリンダを
使用して達成し得る幾つかの長所を無効にしてしまう。
従って、本発明の目的は、ガス、特にガス混合物を収納
するためのシリンダにして、従来からのシリンダを使用
して可能であったよりもずっと効率的なシリンダを提供
することにある．本発明の他の目的は、従来からのシリ
ンダ充填方法を使用して可能であったよりもずっと効率
的なガスシリンダ充填方法を提供することにある．本発
明の更に他の目的は、従来からのシリンダ充填方法を使
用して可能であったよりもずっと効率的なガスシリンダ
からのガス送達方法を提供することにある． 〔発明が解決しようとする課題〕 解決しようとする課題は、シリンダに対しガス混合物を
使用する場合、ガス混合物の個々の成分が層を形成する
点である． ［発明の概要及び効果〕 本発明の１様相に従えば、 （Ａ）シリンダシェルと、 （Ｂ）ガスがそこを通してシリンダシェル内部に出入り
し得る弁手段と、 （Ｃ）シリンダシェルの長手方向の大部分を貫いて伸延
する管にして、前記弁手段及びシリンダシェル内部と連
通し、少なくとも１つの孔を前記弁手段との連通位置付
近に於て具備し、前記孔がシリンダシェル内部と管との
間の追加的な連通を可能とする、ガスを収納するための
シリンダが提供される． 本発明の他の様相に従えば、 （Ａ）その長手方向の大部分に沿って伸延する管を具備
するシリンダを準備する段階と、（Ｂ）前記管内を貫い
てガスを充填しそして該充填されたガスを前記管から前
記シリンダ内部へと送通する段階と、 （］ガスを、シリンダ内部から管の、それが充填された
場所に近い位置で管内部へと抜き出し、該抜き出したガ
スを管を貫いて送通し且つシリンダ内部へと送通する段
階と を包含するシリングの充填方法が提供される。
本発明の更に他の様相に従えば、 （Ａ）その長手方向の大部分に沿って伸延する管を具備
するシリンダを準備する段階と、（Ｂ）シリンダシェル
内部から前記管を貫いて該管にガスを送通する段階と、 （Ｃ）ガスを管の、前記段階（Ｂ）に於てガスが管に充
填された場所から遠い位置で管内部に抜き出し、該抜き
出したガスを管を貫いてシリンダシェル内部に送通する
段階と、 （Ｄ）前記段階（Ｂ）で管内部に送通されそして前記段
階（Ｃ）で抜き出されたガスをシリンダから放出する段
階と を包含するシリンダからのガス送達方法が提供される。
ここに”シリンダとは加圧下でガスを収納するための任
意の容器を意味し、形状が筒状の容器を限定するもので
はない． ここで”ガス゛とは、それを収納する任意の容器全体を
占有する任意の流体を意味する．〔実施例の説明］ 本発明はガス或いはガス混合物と共に使用され得る．本
発明は、ガス混合物の個別の成分が例えば、濃度差によ
って層形成する傾向を有するガス混合物と共に使用する
に際して最大の有用性が見出される。そうしたガス混合
物は多種多様であるが、中でもアルゴン及び二酸化炭素
のｄ合物、二酸化炭素及びヘリウムの混合物、そしてア
ルゴン、二酸化炭素及び酸素の混合物を挙げることが出
来る．二酸化炭素を含むガス混合物は、その他のガスと
比較して相対的に二酸化炭素重量が大きいことから特に
層形成を生じやすい．水素或いはヘリウムを含む類似の
ガス混合物もまた、その他のガスよりち水素及びヘリウ
ムの相対重量が大きいことから特に層形成生じやすい。
液化圧縮ガスとして分類されるその他のガスはその露点
温度以下の温度で層形或生じやすい。
図面には本発明の好ましい１具体例が例示される．図面
を参照するに，シリンダｌはシリンダシェルｌ１を具備
し、該シリンダシエル１ｌは該具体例では一般に筒形状
で例示されている．球形状或いは円形、または非円形断
面のタンクを水平方向に配向した如き任意のその他の有
効形状もまたシリンダシェルのために採用可能である．
シリンダシェルは鋼の如き任意の有効材料から作成可能
である． 本発明のシリンダはシリンダシェル内、即ちシリンダシ
ェル内部の空間にそこを通してガスが内外に送通される
弁手段もまた具備している．当業者には、ガスシリンダ
作業において従来から使用される弁は既知のものである
．そうした弁形式には中でち、圧力シール式隔膜そして
調圧シール式弁が挙げられる．図面に例示された具体例
ではシリンダシェル１ｌには狭幅部分或いはネック部分
ｌ２が形成され、該ネック部分ｌ２には弁手段２が位置
決めされている。代表的に、弁手段２はシリンダシェル
に対し螺着によって位置決めされる。
管３がシリンダシェルｌ１内部に位置決めされ参照番号
７の位置で弁手段２と連通される．管３はシリンダシェ
ルの長手方向の大部分を貫いて伸延し、ネック部分１２
からシリンダ底壁ｌ３に達している。ここで”長手方向
”とは、シリンダシェルの軸の１方向、好ましくはシリ
ンダを従来通りの位置に配向した状態での縦方向軸に沿
った長さを意味する．前記長手方向長さは一般に、しか
し必ずしもそうで無くとも良いが、シリンダシェルの最
も長い軸に相当する．ここで”大部分”とは少なくとも
５０％、一般に５０から９９％、好ましくは５０から９
５％の範囲を言う．管３は，それが弁手段２と連通ずる
位置から遠い位置でシリンダシェル内部ｌ４ともまた連
通する．好ましくは、該シリンダシェル内部１４との連
通位置は端部６の如き、管の端部である．図示されるよ
うに、好ましくは管３は端部６の位置である角度で切断
され、以ってシリンダ底壁ｌ３と接触した場合に流れが
制限されないようにする．前記ある角度は一般に３０度
から６０度の範囲であり、代表的には４５度である． 管３は任意の有効形状を有し得る．一般にそして好まし
くは管３は、図示された如く縦方向に位置決めした場合
に水平方向に円形の断面を有する．管３は好ましくは円
形の管である．一般には管の内径は約０．６から約１．
１４センチ（０．２５から０．４５インチ）の範囲であ
る．管３の壁は任意の有効厚さを有し得、また代表的に
はその厚さは約１．５７から約３，１７ミリメートル（
０．０６２から０．１２５インチ）の範囲内のものであ
る．管３は、任意の等級の低炭素鋼チューブ材の如き任
意の有効材料から作成し得る．管は、前記弁手段との連
通位置付近における、シリンダシェル内部及び管間に、
そこを通しての連通をも可能とする少なくとも１つの孔
を有する。図示された具体例では管３は円形状のそうし
た１つの孔４を具備している。円形の孔が好ましいが、
孔は任意の有効形状を有し得る．孔は例えばスリット状
、矩形形状、四角形状、楕円形状及びその任意の組合わ
せ形状とし得る．一般に、本発明の実用ブラクティスの
ためには１つの孔で十分であることが分かった．しかし
ながら、多くの孔は管の構造状の一体性を損なうという
条件の下で、任意の所望の数の孔を使用可能である。
図面には本発明の特に好ましい具体例が例示され、管に
は、単数或いは複数の孔４を位置決めした場所と、弁手
段２から遠い位置にして、管３が通常のシリンダシェル
内部１４と連通ずる位置との中間位置に１つ以上の追加
的な中間孔５が設けられる．好ましくはこれら単数或い
は複数の中間孔５は管３の長手方向長さの中央にあり、
孔４と類似の形状を有する．図示されたように、中間孔
５は好ましくは管３において、孔４から少なくとも９０
度オフセットした状態に配向され、最も好ましくは孔４
の配向方向から約９０度オフセットされる． ガス混合物が、以下に説明されるような本発明の充填方
法を使用して充填される．ガス混合物の最初のガス成分
が弁手段２及び管３を通して送通され、端部６の如き弁
手段２から遠い位置において管３からシリンダシェル内
部へと送通される．既にシリンダシェル内部に存在する
、先立つ使用に際しての残留ガスの如きガスが、管内部
を流動するガスによって生じる圧力差によって孔４を介
して管３に抜き出される．斯くして、ガス混合物の最初
のガス成分はこの、既にシリンダシェル内部に存在する
残留ガスと混合される．この混合ガス流れは管３を送通
され、該管３の長さに依存して速やかにシリンダ底壁１
３と接触される．この接触がガスの乱流を増長しそれに
より，前記既にシリンダシェル内部に存在する残留ガス
との混合が促進される．このようにして、充填はガス混
合物の最初のガス或分が完全に充填されるまで継続され
得る， 最初のガス成分を充填した後、ガス混合物の弓き続く成
分が、先に説明したと実質的に同一の態様で充填される
．この場合、シリンダシェル内部のガスはその大半が、
既に充填された前記最初のガス成分から成り立っている
。
ガス混合物が３つ以上の成分を有している場合は、充填
はそうした成分の各々についてシーケンス的に継続され
る。シリンダは、該シリンダの能力と一致する任意の圧
力に充填され得る。一般には、完全充填されたシリンダ
の圧力は少なくとも絶対値で約１　０　５．　５ｋｇ／
ｃｍ”　（絶対値で約１５００ボンド／ｉｎ”）であり
、また約３　５　１　．　５　ｋｇ／ｃｍ”（約５　０
　０　０　ｐｓｉａ）或いはそれ以上もの圧力を有し得
る．シリンダシェル内部の単数或いは複数のガスが単数
或いは複数の孔４を介して管３に抜き出されることから
、またそうして抜き出される位置から遠い位置での管３
を通してのシリンダシェル内部への放出による乱流の増
長が引き起こされることから、ガス混合物はシリンダ内
で完全に混合され、もし各々のガス成分がシリンダシェ
ル内部に弁手段２を通してシーケンス的に直接的に充填
された場合に生じるであろう層形成が妨げられる。
特に好ましい充填方法においては、追加的なシリンダシ
ェル内部の単数或いは複数のガスが中間孔５を通して抜
き出される。これが渇合作用を更に増長し、従ってシリ
ンダシェル内部のガス混合物のコンシステンシーを増長
させる。
ガス混合物は、以下に説明されるような本発明の送達方
法を使用して送達される。シリンダシェル内部１４のガ
ス混合物は弁手段２から遠い、端部６の如き位置で管３
内に送通され、管３を貫いて送通される．このガスが管
３を送通するに従い、シリンダシェル内部ｌ４のガスが
孔４を介して管３から抜き出される．斯くして、シリン
ダシェル内部のガス混合物が層形成している場合、ガス
混合物は弁手段２へと送通されるに先立って再混合処理
を受ける．更に管３が、最後に充填されるべき高濃度の
成分を含んでいる場合、孔４を通しての抜き出しによる
混合物がこの不均衡状態を即座に修正する。ガス混合物
は次いで管３かも弁手段２へと送通され、次いで溶接作
業のための如き使用位置へと送出される。送達はこのよ
うにして連続的にか或いは間欠的に，所望量のガス混合
物が送達されるまで継続され得る。
特に好ましい送達方法に於ては、追加的なシリンダシェ
ル内部のガス混合物が中間孔５を介して管３へと抜き出
される．これが混合作用を一段と助長しそれによりシリ
ンダから送達されるガス混合物のコンシステンシーが増
進される。
本発明の充填方法及び送達方法がガス混合物を参照して
詳細に説明されたが、前記２つの方法が共に、単一成分
のガスと共に使用され得ることを容易に認識されよう。
更には、本発明の充填方法が、その各成分がシーケンス
的に充填されるガス混合物を使用して詳細に説明された
が、本発明の充填方法が、充填される２つ以上の成分、
即ち同時に充填される２つ以上の成分を使用してもまた
実施され得ることを容易に理解されよう。
以下の例及び比較例は、本発明を更に例示する或いはそ
れによって達成し得る利益を実証するために更に例示さ
れるものである。
例 米国特許第４，　４６１，　６５７号及び同第４，　５
７８，　１１３号に記載され且つ請求されたようなシリ
ンダは商標名ＤＣ−５００シリンダとして斯界に既知の
ものであり、一般に筒状形状を有し、そのネック部分か
ら底壁までの長さは約１２９センチ（約５１インチ）、
シリンダシェル内部の容積は約０．０５ｍ’（１．６１
ｆｔ”）である。該シリンダを、シリンダ長さの約９５
％に渡って管が伸延するよう管を弁手段内に螺入させる
ことによって改変し，前記管を、それが弁手段に螺入す
る場所と反対側の端部位置に於てシリンダシェル内部と
連通させた。該管は円形断面を有し、その内径は約０．
８４Ｃｍ　（０．　３　３ｉｎ　）であり、厚さが約０
．２２ｃｍ（０．０８８ｉｎ）の鋼から作成された。管
は直径約０　．　３　１　ｃｍ　（１／８ｉｎ）の４つ
の円形孔を有し、各々の孔は弁手段との結合部から約０
．６４ｃｍ（　１／４ｉｎｌの距離の位置で管の周囲に
９０度の角度をなして配置された。
ガス混合物は８％の二酸化炭素及び９２％のアルゴンを
含み、以下のようにしてシリンダに充填されそしてシリ
ンダから送達された。先ず、必要量の二酸化炭素が管を
介してシリンダシェル内部に送達された。そして後、必
要量のアルゴンがシリンダ内に送通された。孔を通して
の抜き出し及び管の長さによって助長された乱流により
、ガス混合物が良好にｄ合された。シリンダが約３１６
　．　３　ｋｇ／ｃｍ２（　４　５　０　０　ｐｓｉａ
）に加圧された。ガス混合物が管を通して０　．　８　
４　ａｍ”／ｈ（３　０標準ｆｔ”／ｈ　）の流量で抜
き出され、シリンダシェル内部のガスが孔を通して管内
に抜き出され、管内のガス混合物中にその仕様よりもア
ルゴンが富化されることによって生じる濃度の不均衡を
修正する作用をなした．抜き出されたガス混合物がガス
アナライザへと送通され、そこで前記抜き出されたガス
流れが８％の二酸化炭素及び９２％のアルゴンから成る
適正なガス混合物となるまでの時間が判定された。所望
のガス混合物が即座に、即ち１、２秒で達成された． 上記された手順が、弁手段との結合部から約０　．　６
　４　ｃｍ（　１／４ｉｎ）の距離の位置における直径
約０　．　　３　１　ｃｍ　（１／８ｉｎ）の円形孔を
、先の例で使用された４つではなくただ１つだけとした
ことを除き反復された。所望のガス混合物が再度、即座
に達成された。
比』Ｌ例 比較目的上、前記例に記載されたシリンダ及び手順が、
孔を有さない管を使用することを除き反復された。かく
して、ガスは管の全長を貫いて、その流れ中にシリンダ
シェル内部のガスが抜き出されることなく送通された。
この比較例では、抜き出したガスを所望のガス混合物比
率とするために約２分間を要した。
本発明のシリンダ、充填方法そして送達方法を使用する
ことによって、良好なコンシステンシーを有するガス混
合物が提供され得、それによりシリンダ作業効率が、従
来方法を使用して入手し得たよりも改善される。
以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明の内
で多くの変更を成し得ることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
図面には本発明の好ましい筒状の１具体例の、部分的に
断面で表わされる側面図が示される。 尚、図中主な部分の名称は以下の通りである。 １：シリンダ ２：弁手段 ３：管 ４：孔 ５：中間孔 １１：シリンダシェル １２：ネック部分 １３：シリンダ底壁 １４；シリンダシェル内部

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）シリンダシェルと、 （Ｂ）ガスがそこを通してシリンダシェルから出入りし
    得る弁手段と、 （Ｃ）シリンダシェルの長手方向の大部分を貫いて伸延
    する管にして、前記弁手段及びシリンダシェル内部と連
    通し、少なくとも１つの孔を前記弁手段との連通位置付
    近に於て具備し、前記孔がシリンダシェル内部と管との
    間の追加的な連通を可能とする、ガスを収納するための
    シリンダ。 ２、シリンダシェルは一般に筒形状を有している請求の
    範囲第１項記載のガスを収納するためのシリンダ。 ３、管は断面が円形である請求の範囲第１項記載のガス
    を収納するためのシリンダ。 ４、管はシリンダシェルの５０％から９９％の長さを貫
    いて伸延している請求の範囲第１項記載のガスを収納す
    るためのシリンダ。 ５、弁手段との連通位置の近辺に於て１つの孔を有して
    いる請求の範囲第１項記載のガスを収納するためのシリ
    ンダ。 ６、弁手段との連通位置の近辺に於て１つ以上の孔を有
    している請求の範囲第１項記載のガスを収納するための
    シリンダ。 ７、単数或いは複数の孔は円形である弁手段との連通位
    置の近辺に於て１つ以上の孔を有している請求の範囲第
    １項記載のガスを収納するためのシリンダ。 ８、１つ以上の追加的な中間孔を、単数或いは複数の孔
    を位置決めした場所と、弁手段から遠い位置にして、管
    が通常のシリンダシェル内部と連通する位置との中間に
    含んでいる請求の範囲第１項記載のガスを収納するため
    のシリンダ。 ９、弁手段との連通位置の近辺における単一の孔と、該
    単一の孔及びシリンダシェル内部との連通位置間におけ
    る単一の中間孔とを含み、該単一の中間孔は前記単一の
    孔から少なくとも約９０度オフセットされている請求の
    範囲第１項記載のガスを収納するためのシリンダ。 １０、管はそれがシリンダシェル内部と連通する場所で
    ある端部に於てある角度をなして形成されている請求の
    範囲第１項記載のガスを収納するためのシリンダ。 １１、（Ａ）その長手方向の大部分に沿って伸延する管
    を具備するシリンダを準備する段階と、（Ｂ）前記管内
    を貫いてガスを充填しそして該充填されたガスを前記管
    から前記シリンダ内部へと送通する段階と、 （Ｃ）ガスを、シリンダ内部から管の、それが充填され
    た場所に近い位置で管内部へと抜き出し、該抜き出した
    ガスを管を貫いて送通し且つシリンダ内部へと送通する
    段階と を包含するシリンダの充填方法。 １２、ガスは単一成分のガスである請求の範囲第１１項
    記載のシリンダの充填方法。 １３、ガスは２つ以上の成分から成る混合物である請求
    の範囲第１１項記載のシリンダの充填方法。 １４、段階（Ｂ）及び（Ｃ）を少なくとも１会反復し、
    各反復に際しては異なる充填ガス或いは充填ガス混合物
    が使用される請求の範囲第１１項記載のシリンダの充填
    方法。 １５、充填ガスを、それが管内に提供される位置とは反
    対側の管の端部を通してシリンダシェル内部に送通する
    段階を含む請求の範囲第１１項記載のシリンダの充填方
    法。 １６、ガスを、段階（Ｃ）で管内にガスを抜き出した位
    置及び管からシリンダシェル内部にガスを送通した位置
    間の中間で、シリンダシェル内部から管内部へと抜出す
    段階を含んでいる請求の範囲第１１項記載のシリンダの
    充填方法。 １７、（Ａ）その長手方向の大部分に沿って伸延する管
    を具備するシリンダを準備する段階と、（Ｂ）シリンダ
    内部から前記管を貫いて該管にガスを送通する段階と、 （Ｃ）ガスを管の、前記段階（Ｂ）に於てガスが管に充
    填された場所から遠い位置で管内部に抜き出し、該抜き
    出したガスを管を貫いてシリンダシェル内部に送通する
    段階と、 （Ｄ）前記段階（Ｂ）で管内部に送通されそして前記段
    階（Ｃ）で抜き出されたガスをシリンダから放出する段
    階と を包含するシリンダからのガス送達方法。 １８、ガスを、シリンダシェル内部から管へと段階（Ｂ
    ）で管内部にガスを送通したい地及び段階（Ｃ）でガス
    を管内部に抜き出した位置間の中間位置で、シリンダシ
    ェル内部から管へと抜出す段階を含んでいる請求の範囲
    第１７項記載のシリンダからのガス送達方法。 １９、ガスは単一成分のガスである請求の範囲第１７項
    記載のシリンダからのガス送達方法。 ２０、ガスは２つ以上の成分の混合物である請求の範囲
    第１７項記載のシリンダからのガス送達方法。 ２１、ガス混合物はアルゴン及び二酸化炭素を含んでい
    る請求の範囲第２０項記載のシリンダからのガス送達方
    法。 ２２、ガス混合物は、アルゴン、二酸化炭素及びヘリウ
    ムを含んでいる請求の範囲第２０項記載のシリンダから
    のガス送達方法。 ２３、ガス混合物は、アルゴン、二酸化炭素及び酸素を
    含んでいる請求の範囲第２０項記載のシリンダからのガ
    ス送達方法。 ２４、ガスは二酸化炭素を含んでいる請求の範囲第１７
    項記載のシリンダからのガス送達方法。 ２５、ガスは水素を含んでいる請求の範囲第１７項記載
    のシリンダからのガス送達方法。２６、ガスはヘリウム
    を含んでいる請求の範囲第１７項記載のシリンダからの
    ガス送達方法。
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