KR20230011319A - 콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법 및 시스템 - Google Patents

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팔렌틴 구트크네히트
마르코 마초티
요하네스 티펜탈러
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에테하 취리히
노이슈타르크 아게
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Abstract

본 발명은 콘크리트 과립의 후속 재생을 위해 콘크리트 과립 (2) 을 프로세싱하는 방법 및 시스템 (1) 에 관한 것이다. 이 방법에서, 시스템 (1) 의 용기 (4) 는 콘크리트 과립 (2) 으로 충전되고, 상기 용기는 적어도 일부 영역에서 기밀하다. 그 후, 용기 (4) 내의 콘크리트 과립 (2) 에 의한 CO2 흡수의 레벨에 따라서, CO2 를 포함하는 가스가 연속적으로 또는 비연속적으로 공급되며, 상기 레벨은 적어도 하나의 센서 (8, 9, 19) 에 의해 결정된다. 콘크리트 과립 (2) 의 미리 정해진 CO2 포화가 감지된 후, CO2 가 농축된 콘크리트 과립 (2) 이 제거된다.

Description

콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법 및 시스템
본 발명은 콘크리트 과립의 후속 재생을 위해 콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법 및 시스템에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 CO2 로 콘크리트 과립을 농축 (enriching) 하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다. 더욱이, 본 발명은 본 발명의 방법에 따라 제조될 수 있는 콘크리트 과립 및 콘크리트에 관한 것이다.
자갈과 모래 외에도, 시멘트는 콘크리트 생산에 있어 가장 중요하다. 그러나, 시멘트 생산은 상당한 온실가스를 배출할 뿐만 아니라 콘크리트 생산에 있어 상당한 비용 요인이기도 하다. 오늘날, 재생 콘크리트는 자갈과 모래를 자원으로서 보존하는데 이미 중요한 역할을 하고 있다. 그러나, 종래의 재생 프로세스는 시멘트를 회수하거나 온실 가스 배출을 방지하거나 되돌릴 수 없다. 종래의 재생은 일반적으로 철거된 주택이나 기타 콘크리트 구조물을 해체하여 이루어진다. 그런 다음, 철거 콘크리트는, 예를 들어 새로운 콘크리트 생산에서 자갈 대체물로 사용될 수 있는 콘크리트 과립으로 분쇄된다. 새로운 시멘트를 첨가하면, 재생된 콘크리트가 생산된다. 그러나, 이러한 종래의 재생된 콘크리트는 일반적으로 일차 콘크리트에 비해 기계적 특성이 감소된다. 일차 콘크리트는 재생되지 않은 콘크리트로 이해된다. 따라서, 종래에 재생된 콘크리트의 시멘트 함량은 일반적으로 일차 콘크리트와 유사한 품질의 재생된 콘크리트를 얻기 위해 10% 증가한다. 더욱이, 철거 콘크리트로부터 얻은 콘크리트 과립은, 예를 들어 도로 건설 재료와 같이 결합되지 않은 상태로 루즈하게 사용될 수 있다. 그러나, 콘크리트의 제조로 인해 독성 금속이 콘크리트에 함유되어, 이는 특히 선행 기술로부터 공지된 콘크리트 과립의 루즈한 (결합되지 않은) 상태에서, 빗물에 의해 용해될 수 있고, 그리하여 지하수를 오염시키기 때문에, 이러한 적용은 심각하게 제한된다. 전술한 이유로, 오늘날 콘크리트 재생은 기껏해야 저급 자갈 대체물을 산출하고; 그러나 이러한 회수는 콘크리트의 온실 가스 배출을 감소시키지도 않고 콘크리트 과립을 주저 없이 루즈하게 사용할 수도 없다.
본 발명의 하나의 과제는 콘크리트 과립의 후속 재생을 위해 콘크리트 과립을 프로세싱하기 위한 개선된 방법 및 시스템을 제공하는 것이다. 바람직하게는, 공지된 재생 방법의 전술한 문제점이 적어도 부분적으로 제거된다.
콘크리트 과립의 후속 재생을 위한 콘크리트 과립을 준비하기 위해, 이산화탄소 (이하 CO2 로 약칭함) 로 처리될 수 있다. 실질적으로 동일한 조성의 농축된 콘크리트를 포함하는 재생된 참조 콘크리트 (시멘트, 자갈, 모래 및 농축되지 않은 콘크리트 과립을 포함) 와 비교하여, 농축된 콘크리트 (시멘트, 자갈, 모래 및 CO2 가 농축된 콘크리트 과립을 포함) 는 실질적으로 동일한 슬럼프를 갖는 더 높은 압축 강도를 가질 수 있다. 후자는 새로운 콘크리트의 일관성을 위한 파라미터이다. 마찬가지로, 농축된 콘크리트의 시멘트 함량이 대응하여 감소하면, 조성이 변경되지 않은 참조 콘크리트와 비교하여 동일한 압축 강도를 얻을 수 있다.
이러한 관계는 이하의 표에서 이해될 수 있다. 이들은 참조 콘크리트 및 다양한 시험 콘크리트의 조성 (표 1) 및 측정 결과 (표 2) 를 나타낸다. 참조 콘크리트는 CO2 로 농축되지 않은 종래의 콘크리트 과립을 포함한다. 한편으로는, 시험 콘크리트의 콘크리트 과립은 CO2 로 농축된다. 압축 강도는 SN EN 206: 2013 + A1:2016 표준 및 SIA 공고 '2030 재생된 콘크리트' 에 따라 결정되었다. 슬럼프는 SN EN 12350-5: 2019 표준에 따라 결정되었다.
Figure pct00001
Figure pct00002
시멘트 함량이 대응하여 감소된 농축된 콘크리트 (예를 들어, 시험 콘크리트 3) 는 온실 가스 배출량을 상당히 저감시켰다. 예를 들어, 시멘트를 10% 저감하면, 콘크리트 생산으로 인한 배출량을 대략 8.5% 저감할 수 있다. 다른 한편으로는, 이미 존재하는 CO2 배출량은 방법 중에 콘크리트 과립에 결합되어 감소될 수 있다. 예를 들어, 콘크리트 과립 1000 kg 당 평균 10 kg 의 CO2 로, 배출량을 평균 4% 더 저감할 수 있다. 이상적인 조건에서, 이러한 기술은 재생된 콘크리트 제조로 인한 CO2 배출량을 대략 12.5% 저감할 수 있다.
더욱이, 농축된 콘크리트가 더 높은 탄산화 저항 (carbonation resistance) 을 갖는 것으로 나타났다. 탄산화 저항은 콘크리트 내 강화 주조물의 부식 및 콘크리트 시공시 발생하는 손상에 결정적인 요인이다. 마찬가지로, CO2 로 콘크리트 과립을 농축하면, 전술한 독성 금속이 더 잘 결합되어 의도치 않게 환경으로 유출되는 것을 상당히 줄일 수 있다. 이는 루즈한 콘크리트 과립의 적용 가능성을 확장시킨다.
후속 재생을 위한 콘크리트 과립을 프로세싱, 특히 CO2 로 농축하기 위한 본원에 청구된 방법은, 다음의 방법 단계들을 포함한다: 적어도 부분적으로 기밀한 용기에 콘크리트 과립을 충전하는 단계. 용기 내 콘크리트 과립에 의한 CO2 흡수의, 적어도 하나의 센서를 통해 결정된, 측정량에 따라서 CO2 를 포함하는 가스의 체적 유동을 공급하는 단계. 가스 공급은 연속적이거나 불연속적일 수 있다. 콘크리트 과립의 미리 정해진 CO2 포화에 도달했는지 여부를 결정하고, 그렇지 않으면 가스 공급에 관한 이전의 방법 단계를 계속한다. 적용에 따라서, 콘크리트 과립의 미리 정해진 CO2 포화에 아직 도달하지 않은 경우, 가스는 이에 도달할 때까지 연속적으로 또는 비연속적으로 공급될 수 있다. 더욱이, 이 방법은 용기에서 CO2 가 농축된 콘크리트 과립을 제거하는 단계를 포함한다. 콘크리트 과립이 제거되자마자, 이들은 CO2 가 농축된 콘크리트 과립을 포함하는 재생된 (농축된) 콘크리트를 생성하기 위한 추가 방법 단계에 사용될 수 있다. 이를 위해, CO2 가 농축된 콘크리트 과립은 시멘트, 물, 모래 및 자갈로 프로세싱되어 콘크리트를 생산할 수 있다.
콘크리트 과립의 CO2 흡수는 CO2 가 콘크리트 과립으로 확산되어 화학 반응을 일으키는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 이 흡수 방법에 대해서, 특히 액체 형태의 추가 물을 용기에 추가할 필요가 없다. 콘크리트 과립은 CO2 가 확산될 수 있는 기공들을 포함한다. CO2 가 화학 반응을 일으키는 소위 기공수 (pore water) 라고 하는 물이 기공에 존재할 수 있다. 기공수는 콘크리트 과립의 시멘트상과 상평형을 이루며 칼슘 이온을 포함한다. CO2 가 (화학적으로) 흡수되면, 탄산염과 중탄산염 이온이 형성된다. 따라서, 그 결과 기공 용액은 탄산 칼슘 (CaCO3) 의 측면에서, 각각 이의 다형 광물인 방해석, 아라고나이트 및 바테라이트로 과포화되며, 그리고 기공들이 충전된다.
그러나, 콘크리트 과립은 조성에 따라 일정량의 CO2 만 흡수할 수 있다. 최대 CO2 포화는 조성에 따라 콘크리트 과립 1000 kg 당 30 - 45 kg CO2 가 될 수 있다. 본 방법은 용기 내 콘크리트 과립의 각각의 최대 CO2 포화까지 (적어도 대략적으로) 수행될 수 있다. 예를 들어, 가스의 초기 부피당 CO2 농도의 변화 및/또는 압력의 변화가 더 이상 검출되지 않으면, 콘크리트 과립의 최대 CO2 포화에 도달한 것이다. 그러나, 최대 CO2 포화 미만의 미리 정해진 CO2 포화에 도달하면, 이 방법을 미리 중지할 수도 있다. 콘크리트 과립의 미리 정해진 CO2 포화는 최대 CO2 포화의 5% 내지 100% 일 수 있다. 그러나, 높은 포화 값은 CO2 로 충분히 긴 가스처리 (gassing) 를 통해서만 달성할 수 있고 이에 대응하여 더 많은 양의 CO2 를 필요로 한다. 그러나, 1000 kg 당 5 kg CO2 에서 1000 kg 당 15 kg CO2 사이의 주어진 CO2 포화에서 우수한 재료 특성들이 이미 달성될 수 있다. 이는 최대 CO2 포화의 약 10% 내지 50% 의 주어진 CO2 포화에 해당한다.
콘크리트 과립에 흡수된 CO2 의 양은 일반적으로 최대 CO2 포화에 도달할 때까지 시간이 지남에 따라 기하급수적으로 감소한다. 예를 들어 미리 정해진 CO2 포화는, 특정 시간 간격에 걸쳐, CO2 흡수의 측정량의 변화가 미리 정해진 한계 값보다 작은 경우에 도달한 것으로 간주될 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 미리 정해진 CO2 포화를 결정하기 위해, 예를 들어, 적어도 하나의 센서를 통해 결정된 바와 같이 발생한 CO2 흡수의 측정량이 시간에 따라 플롯되고 외삽될 수 있다. 외삽법은 용기 내 콘크리트 과립의 최대 CO2 포화에 해당하는 발생한 CO2 흡수의 측정량의 (이론적인) 한계값을 결정하는데 사용될 수 있다. 이 한계값의 미리 정해진 백분율 (또는 각각 미리 정해진 CO2 포화) 에 도달하면, 가스 공급이 중단될 수 있다.
용기로의 가스 공급, 용기로의 공급된 체적 유동의 각각의 조정은 입구 밸브의 조정을 통해 수행될 수 있다. 입구 밸브는 용기의 공급 라인에 배열될 수 있다. 발생한 CO2 흡수의 측정량에 따라, 각각의 체적 유동의 흡입 밸브의 조정은, 입구 밸브 뿐만 아니라 적어도 하나의 센서에 작동가능하게 연결된 제어 유닛에 의해 수행된다. 유리하게는, 공급된 가스의 체적 유동 (용기의 초기 충전 후) 은 이미 흡수된 CO2 를 보상한다. 이러한 방식으로, 용기내의 CO2 농도는 가능한 한 일정하다. 이는, 용기내 더 높은 CO2 농도 및 CO2 의 균일한 분포로, 한편으로는 본 방법이 더 신속하게 실행되고 다른 한편으로는 콘크리트 과립 내의 균일한 CO2 농축이 달성될 수 있는 이점이 있다. 제어 유닛은 입구 밸브를 통해 공급된 공지된 체적 유동 뿐만 아니라 가스의 공지된 조성 또는 가스의 CO2 함량으로부터 CO2 흡수 없이 존재할 수 있는 용기에 존재하는 CO2 의 이론적인 양을 결정할 수 있다. 마찬가지로, 용기 내의 이론적 압력을 결정할 수 있다. 이를 위해, 입구 밸브는 입구 밸브를 통과하는 체적 유동을 결정하기 위한 유동 센서를 포함할 수 있거나, 유동 센서가 입구 밸브의 상류 또는 하류에 연결될 수 있다. 대안적으로 또는 유동 센서의 사용에 대한 보완책으로, 수행된 체적 유동은 입구 밸브의 설정에 따라서 제어 유닛에 데이터 기록으로 저장될 수 있다.
가스의 공급은 적어도 일시적으로 중단될 수 있다 (가스의 비연속적인 공급). 이는 다음의 일련의 단계들: 용기에 유동적으로 작동가능하게 연결된 입구 밸브를 개방하는 단계, CO2 를 포함하는 가스를 용기에 공급하는 단계, 및 입구 밸브를 폐쇄하는 단계를 반복적으로 수행함으로써 행해질 수 있다. 입구 밸브가 폐쇄되면, 발생한 CO2 흡수의 측정량을 쉽게 결정할 수 있다. 유리하게는, 입구 밸브가 개방될 때 공급되는 가스의 체적 유동은 그 동안 (폐쇄된 입구 밸브 동안) 흡수된 CO2 를 보상한다. 이 비연속적인 가스처리는 콘크리트 과립의 미리 정해진 CO2 포화에 도달할 때까지 계속될 수 있다. 가스의 비연속적인 공급은 (가스처리 동안) 환경 또는 주변 공기에 적어도 부분적으로 개방되는 용기에 특히 적합하다. 그러한 용기는 특히 상부에서 개방될 수 있다.
비연속적인 가스처리의 대안으로서, 체적 유동은 발생한 CO2 흡수의 측정량 (연속적인 가스 공급) 에 따라 가스처리 기간 동안 연속적으로 조정될 수 있다. 유리하게는, 공급된 가스의 체적 유동은 이미 흡수한 CO2 를 보상한다. CO2 의 흡수가 시간이 지남에 따라 기하급수적으로 감소하면, 공급된 체적 유동은 기하급수적으로 감소하도록 조정될 수 있다.
가스로 용기의 (초기) 충전은 가스로 용기를 원하는 충전 레벨에 도달할 때까지 수행될 수 있다. 대안적으로 또는 보충으로서, 용기의 (초기) 충전은 미리 정해진 CO2 농도, 특히 95% 초과의 CO2 농도가 용기에 존재할 때까지 수행될 수 있다. 초기 충전 후, 체적 유동은 감소되거나 (추가의 연속적인 공급) 그 동안 중단될 수 있다 (비연속적인 공급). 여기서, 전술한 바와 같이, 추가로 공급된 체적 유동은, 용기에 흡수된 CO2 가 보상되는 방식으로 제어될 수 있다.
콘크리트 과립에 의해 발생한 CO2 흡수의 측정량을 결정하기 위해, 적어도 하나의 센서는 용기 내에 배열되거나 용기에 유동적으로 작동가능하게 연결될 수 있다. 적어도 하나의 센서는, 예를 들어 용기 내의 CO2 농도를 측정하기 위한 CO2 농도 센서일 수 있다. 용기 (흡수되지 않은) 내의 이론적인 CO2 양은 공급된 CO2 의 양 (및 가능하다면 제거된 CO2 의 측정된 양) 으로부터 결정될 수 있다. 따라서, 흡수의 측정량은 이론적인 CO2 양과 용기의 농도 센서를 통해 실제 (측정된) CO2 양 사이의 차이에서 결정될 수 있다. 전술한 바와 같이, 미리 정해진 CO2 포화는, 예를 들어 특정 시간 간격에 걸쳐 이론적인 CO2 양과 용기 내 실제 CO2 양 사이의 차이가 미리 정해진 한계보다 적을 때 도달할 수 있다. 대안적으로, 현재까지의 전체 프로세스 기간 동안 전술한 차이에 대한 한계 값에 도달했을 때, 미리 정해진 CO2 포화에 도달되었거나 가스처리가 중지되었을 수도 있다. 대안적으로, 외삽에 의해 결정된 CO2 흡수의 측정량의 이론적인 한계 값에 도달했을 때, 미리 정해진 CO2 포화에 도달했을 수 있다. CO2 농도를 측정하여 발생한 CO2 흡수의 측정량을 결정하는 것은, 특히 기밀 밀봉할 수 없는 용기에 적합하다.
대안적으로 또는 CO2 농도 센서에 추가하여, 콘크리트 과립에 의해 발생한 CO2 흡수의 측정량은 압력을 측정하여 결정될 수도 있다. CO2 를 포함하는 주어진 체적의 가스의 압력은 CO2 가 콘크리트 과립과 접촉하고 CO2 가 흡수될 때 감소된다. 즉, 흡수되지 않은 용기에 존재해야 하는 이론적인 압력과 용기에서 실제로 측정된 압력 사이의 차이는, 발생한 CO2 흡수의 측정량으로서 사용될 수 있다. 이론적인 압력은 공급된 (및 선택적으로 배출된) 체적 유동 뿐만 아니라 공지된 용기 체적을 통해 적어도 대략적으로 결정될 수 있다. 압력을 측정하여 발생한 CO2 흡수의 측정량을 결정하는 것은 기밀한 용기, 특히 용기에 가스를 비연속적으로 공급하는 경우에 특히 적합하다. 전술한 바와 같이, 미리 정해진 CO2 포화는, 예를 들어 특정 시간 간격에 걸쳐 압력 변화가 미리 정해진 한계 값보다 작거나 발생한 CO2 흡수의 측정량의 특정 이론적인 한계 값에 도달한 경우에, 도달될 수 있다.
추가로, 발생한 CO2 흡수의 측정량을 결정하는 것은 측정된 온도도 고려할 수 있다. 화학 반응 중에 열이 방출되기 때문에, 이 온도 변화는 압력에도 영향을 줄 수 있다. 보충 온도 측정을 통해, 이론적인 압력에 대한 온도 변화의 영향을 고려할 수 있다. CO2 농도 측정을 통해 발생한 CO2 흡수의 측정량을 결정할 때 보충 온도 측정도 고려할 수 있다.
대안적으로 또는 추가로, 발생한 CO2 흡수의 측정량을 결정하는 것은 측정된 중량도 고려할 수 있다. 이를 위해, 적어도 하나의 센서는 용기 및 제어 유닛에 작동가능하게 연결된 스케일 또는 로드 셀일 수 있다. 예를 들어, 가스처리 전에 측정된 콘크리트 과립의 중량은 가스처리를 위한 용기에서 적어도 대략적으로 이용가능한 체적을 결정하는데 사용될 수 있다. 이는, 예를 들어 이론적인 압력을 결정하는데 사용될 수 있다. 더욱이, 가스처리 전의 콘크리트 과립과 가스처리 후의 CO2 가 농축된 콘크리트 과립의 중량 차이를 결정할 수 있다. 이는 흡수한 CO2 의 실제 양에 대한 정보를 제공한다. 이러한 정보는, 예를 들어 회사에서 배출 인증서라고도 하는 CO2 인증서를 거래하는데 사용될 수 있다.
설계에 따라서, CO2 의 흡수 동안 가스 상태의 물이 방출되기 때문에, 용기의 상대 습도도 측정할 수 있다. 공급된 가스의 상대 습도는 1% 미만일 수 있지만, 최대 CO2 포화에 도달했을 때 용기 내의 상대 습도는 50% - 95% 일 수 있다. 따라서, 발생한 CO2 흡수의 측정량을 결정할 때 측정된 상대 습도를 추가로 고려할 수 있다.
이미 설명한 바와 같이, 발생한 CO2 흡수의 측정량의 결정은 압력 및/또는 CO2 농도의 측정에 의해, 중량 및/또는 온도 및/또는 상대 습도의 측정에 의해 보다 정확하게 결정될 수 있다. 예를 들어, 측정 및/또는 공지된 값들은 이상 가스 방정식 및 질량 보존 법칙과 같은 물리적 연결을 통해 서로 관련될 수 있다. 이를 통해 발생한 CO2 흡수를 보다 정확하고 종합적으로 모니터링할 수 있다.
조성에 따라, 용기에 공급된 가스는 CO2 외에 가스 상태의 물 및/또는 질소 및/또는 산소를 포함할 수도 있다. 용기에 공급될 가스는 용기에 공급되기 전에 저장 탱크에 액체 및/또는 가스로서 저장될 수 있다. 유리하게는, 가스는 95% 내지 100% CO2 를 포함한다. 적용에 따라, 가스는 재생가능한 CO2 를 포함할 수 있다. 재생가능한 CO2 는 생물발생 CO2 또는 대기에서 추출한 CO2 를 의미하는 것으로 이해된다. 생물발생 CO2 는 일반적으로 순수한 형태로 얻을 수 있고 프로세싱할 필요가 없는 장점을 가진다. 생물발생 CO2 는, 예를 들어 생물메탄 생산의 부산물 또는 생물자원 (탄소, 수소 및 산소를 포함하는 생물 재료) 의 연소로부터 얻을 수 있다. 대안적으로, 가스는 또한 10 ~ 25% CO2 를 포함하는 배기 가스일 수 있다. 예를 들어, 시멘트 공장으로부터의 배기 가스는 시멘트 생산에 사용될 수 있다.
일차 콘크리트는, 일반적으로 모래, 자갈 및 시멘트를 포함한다. 예를 들어 철거 콘크리트로서 얻은 콘크리트 과립은 이전 사용 유형에 따라 모르타르를 포함할 수도 있다. 콘크리트 과립은 통상적으로 4 ~ 10중량% 의 산화칼슘을 포함한다. 특히, 콘크리트 과립은 수소화 시멘트를 포함한다. 수소화 시멘트는 시멘트가 물과 반응하여 물이 시멘트에 부착되는 방식으로 이해되어야 한다. 이 반응을 수화라고 하며 반응 생성물을 수화된 시멘트라고 한다. 수화하는 동안, 시멘트는 물 질량의 최대 25% 를 화학적으로 결합할 수 있고 질량의 최대 15% 를 물리적으로 결합할 수 있다. 철거 콘크리트는 프로세싱을 위해 분쇄될 수 있다. 입자가 0.05 mm 내지 50 mm 의 직경을 가질 때 좋은 결과를 달성할 수 있다. 프로세싱을 위해, 콘크리트 과립의 구성요소는 일반적으로 서로 분리할 수 없다.
미리 규정된 CO2 포화에 도달한 후, 용기에 존재하는 과잉 가스를 배출할 수 있다. 이는 재사용을 위해 프로세싱되고 시스템의 저장 탱크로 복귀될 수 있다. 대안적으로, 과잉 가스를 콘크리트 과립으로 충전될 수 있는 수집 용기에 배치할 수도 있으며, 여기서 본 방법을 새로 수행한다. 이 방법은, 예를 들어 용기와 수집 용기에서 번갈아 수행될 수 있다. 대안적으로, 추가 콘크리트 과립으로 충전된 수집 용기는 수동 필터로서, 즉 CO2 포화를 능동적으로 제어하지 않아도 사용될 수 있다. 이 수집 용기에 배열된 콘크리트 과립은 과잉 가스를 적어도 부분적으로, 특히 완전히 흡수할 수 있다.
CO2 를 포함하는 가스가 공급되기 전에, 콘크리트 과립 외에 공기가 용기 내에 존재될 수 있다. 가스처리를 위해 입구 밸브가 개방되면, CO2 와 공기를 포함하는 가스 혼합물이 용기 내에 형성된다. 용기 내의 CO2 농도를 증가시키기 위해, 특히 용기의 초기 충전 동안, CO2 를 포함하는 가스의 공급에 추가하여, 가스 혼합물이 용기로부터 연속적으로 또는 비연속적으로 배출될 수 있다. 이 방법은 유리하게는 용기의 CO2 백분율을 증가시킨다. 용기로부터 배출된 가스 혼합물은 과잉 가스에 대해 설명한 바와 같이 처리될 수 있거나 수집 용기로 공급될 수 있다. 용기내의 미리 정해진 CO2 농도에 도달한 후, 가스 혼합물의 배출 및 선택적으로 가스의 공급도 적어도 일시적으로 중단될 수 있다.
용기로부터의 가스 배출은 출구 밸브에 의해 제어될 수 있다. 출구 밸브는, 입구 밸브처럼, 출구 밸브를 통과하는 체적 유동을 결정하기 위한 유동 센서를 포함할 수 있거나, 유동 센서가 출구 밸브의 상류 또는 하류에 연결될 수 있다. 상류 또는 하류 유동 센서도 제어 유닛에 작동가능하게 연결된다. 대안적으로 또는 유동 센서의 사용에 대한 보완으로, 통과하는 체적 유동은 출구 밸브의 설정에 따라서 제어 유닛에 데이터 기록으로 저장될 수 있다. 또한, CO2 농도 센서는 출구 밸브의 상류 또는 하류에 연결될 수도 있다.
가스의 공급 및/또는 배출은 제어 유닛에 작동가능하게 연결된 적어도 하나의 펌프에 의해 제어될 수 있다. 용기로의 가스 공급 및/또는 용기로부터의 가스 혼합물의 배출 및/또는 용기로부터의 과잉 가스의 배출은, 예를 들어 (주변 압력과 관련하여) 부압에 의해 유도될 수 있다. 부압은 80000 내지 96000 파스칼일 수 있다. 그러나, 이 방법은 주변 압력 또는 더 높은 압력에서 수행될 수도 있다.
본 발명은 또한 콘크리트 과립을 프로세싱하기 위한 시스템, 특히 콘크리트 과립의 후속 재생을 위해 CO2 로 농축하기 위한 시스템에 관한 것이다. 이 시스템은 저장 탱크와 적어도 부분적으로 기밀한 용기를 포함한다. 용기에 공급될 가스는 액체 형태 및/또는 가스 형태로 저장 탱크에 미리 저장되거나 일시적으로 저장될 수 있다. 용기는 콘크리트 과립을 수용 및/또는 제거하기 위한 적어도 하나의 개구를 포함할 수 있다. 용기는 공급 라인을 통해 저장 탱크에 유동적으로 작동가능하게 연결될 수 있는 용기 내로 가스를 공급하기 위한 입구를 더 포함한다. 입구 밸브는 용기에 공급될 가스의 체적 유동을 제어하는데 사용된다. 입구 밸브는 비례 밸브일 수 있다. 시스템은 또한 적어도 하나의 센서 (전술한 바와 같이) 와, 적어도 하나의 센서 및 입구 밸브에 작동가능하게 연결되는 제어 유닛을 포함한다. 센서는 제어 유닛에 의해 용기의 콘크리트 과립에 의해 발생한 CO2 흡수의 측정량을 결정하는데 사용된다. 제어 유닛은 입구 밸브를 통한 가스의 체적 유동을 제어하도록 설계된다. 더욱이, 제어 유닛은 또한 펌프에 작동가능하게 연결될 수도 있다. 펌프는 용기의 공급 라인 또는 배출 라인에 위치될 수 있다. 펌프는 진공 펌프일 수 있다. 펌프는 전술한 바와 같이 진공을 유도하는데 사용될 수 있다.
체적 유동의 제어는 유리하게는 자동으로 수행된다. 전술한 방법에 따라서, 제어 유닛은 다음 단계: 적어도 하나의 센서를 통해 결정된 용기내의 콘크리트 과립에 의해 발생한 CO2 흡수의 측정량에 따라 CO2 를 포함하는 가스의 체적 유동을 공급하는 단계 및 콘크리트 과립의 미리 정해진 CO2 포화에 도달했는지 여부를 결정하는 단계를 반복적으로 수행하도록 설계되었다. 콘크리트 과립의 미리 정해진 CO2 포화에 아직 도달하지 않으면, 미리 정해진 CO2 포화가 존재할 때까지 가스 공급의 이전 단계를 계속할 수 있다.
효율적인 가스처리를 위해, 용기는 적어도 부분적으로 기밀한 것이 유리하다. 용기의 설계에 따라, 용기 베이스와 적어도 하나의 원주방향 측벽을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 원주방향 측벽은 콘크리트 과립을 수용하기 위한 용기의 수용 공간을 둘러싼다. 적어도 하나의 측벽은 예를 들어 관형일 수 있다. 관형 측벽은 원형 또는 각진 단면을 가질 수 있다. 유리하게는, 베이스 및 적어도 하나의 측벽은 기밀하다. 적용에 따라, 콘크리트 과립을 충전하고 단일 개구를 통해 추출할 수 있다. 그러나 유리하게는, 장치는 콘크리트 과립으로 충전하기 위한 제 1 개구부 및 콘크리트 과립을 추출하기 위한 제 2 개구를 포함한다. 예를 들어, 중력 방향에 대하여 제 1 (상부) 개구와 그에 반대편의 제 2 (하부) 개구가 제공될 수 있다. 이 경우에, 제 2 (하부) 개구가 개방되면, 콘크리트 과립이 자동으로 용기 밖으로 떨어질 수 있다. 이 실시형태에서, 특히 제 2 (하부) 개구만이 기밀한 방식으로 폐쇄되도록 설계될 수 있는 반면, 제 1 (상부) 개구는 개방된 채로 남을 수 있다. 그러나, 두 개의 개구가 기밀한 방식으로 폐쇄될 수 있는 실시형태들도 가능하다. 이를 위해, 시스템은 적어도 하나의 뚜껑을 포함할 수 있다.
적어도 하나의 센서는 유리하게는 용기에 배열된다. 이는 센서가 벌지, 파이프 조각 또는 측벽의 유사한 부분에 배열되고 용기의 수용 공간에 유체 작동가능하게 연결되는 실시형태를 포함한다. 콘크리트 과립에 의해 발생한 CO2 흡수의 측정량을 결정하기 위해, 다양한 유형의 센서들 (전술한 바와 같이) 을 사용할 수 있다. 이러한 센서 유형 중 하나 이상의 임의의 조합도 상정가능하다. CO2 는 공기보다 무거워서 용기의 바닥에 축적되는 경향이 있기 때문에, 여러 개의 농도 센서들은 예를 들어 용기내에 중력 방향으로 서로 위에 배열될 수 있다.
용기에 CO2 를 균일하고 신속하게 공급하기 위해, 입구는 여러 개의 가스 입구 노즐들을 포함할 수 있다. 가스 입구 노즐들은 용기 베이스 및/또는 적어도 하나의 측벽에 배열될 수 있고, 특히 매트릭스형 방식으로 배열될 수 있다. 용기의 수용 공간에서 여러 개의 입구 노즐들의 매트릭스형 분포도 상정가능하다. 가스 입구 노즐들은 파이프라인을 통해 서로 연결될 수 있다. 용기의 설계에 따라서, 가스 입구 노즐은 또한 용기의 수용 공간 주위에 분포되도록, 예를 들어 원형으로 배열될 수 있다. 용기는 용기로부터 가스를 배출하기 위한 출구를 더 포함할 수 있다. 출구에 작동가능하게 연결된 배출 라인에서, 출구 밸브 및/또는 유동 센서 및/또는 추가의 CO2 농도 센서가 추가로 배열될 수 있다.
시스템의 설계에 따라서, 시스템은 또한 여러 개의 용기들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 콘크리트 과립의 가스처리는 여러 개의 용기들에서 병렬로 수행될 수 있다. 대안적으로, 여러 개의 용기들을 직렬로 연결할 수 있다. 제 1 용기로부터의 과잉 가스는, 예를 들어 전술한 바와 같은 방법을 반복하기 위해 제 2 용기/수집 용기로 지향될 수 있다. 그러나, 대안적으로, 제 1 용기로부터의 과잉 가스가 단지 적어도 부분적으로, 특히 완전히 수동적으로 수집 용기에 배열된 콘크리트 과립에 의해 흡수되는 것도 상정할 수 있다. 따라서, 제 2 용기/수집 용기는 제 1 용기의 배출 라인에 유체적으로 작동가능하게 연결될 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 제 2 용기/수집 용기는 또한 (제 2) 입구 밸브가 있는 별도의 공급 라인을 통해 저장 탱크에 유체적으로 작동가능하게 연결될 수 있다.
시스템의 설명된 실시형태들은 본 발명에 따른 방법을 수행하는데 사용될 수 있다. 방법의 이전에 설명된 실시형태들은 또한 방법을 수행하기 위한 시스템의 대응하여 설계된 실시형태들을 개시하고 그 반대도 마찬가지이다.
본 발명의 양태들은 다음의 도면 및 첨부된 설명에 도시된 실시형태들의 예를 참조하여 보다 상세히 설명된다.
도 1 은 본 발명에 따른 콘크리트 과립을 프로세싱하기 위한 시스템의 제 1 버전이다.
도 2 는 본 발명에 따른 콘크리트 과립을 프로세싱하기 위한 시스템의 제 2 버전이다.
도 1 은 콘크리트 과립 (2) 을 프로세싱하기 위한 본 발명에 따른 시스템 (1) 의 제 1 버전의 개략도를 도시한다. 시스템 (1) 은 CO2 를 포함하는 가스를 저장하기 위한 저장 탱크 (3) 및 적어도 하나의 적어도 부분적으로 기밀한 용기 (4, 12) 를 포함한다. 도시된 실시형태에서, 제 1 용기 (4) 및 제 2 (수집) 용기 (12) 가 존재한다. 두 용기 (4, 12) 는 기밀한 방식으로 폐쇄될 수 있고, 각각은 (개방된 상태에서) 콘크리트 과립 (2) 을 충전 및/또는 추출하기 위한 적어도 하나의 개구 (비도시) 를 포함한다. 제 1 용기 (4) 는 공급 라인 (6) 을 통해 저장 탱크 (3) 에 유체적으로 작동가능하게 연결될 수 있는 용기 (4) 내로 가스를 공급하기 위한 입구 (5) 를 포함한다. 제 2 용기 (12) 는 제 1 용기의 출구 (13) 에 작동가능하게 연결된 배출 라인 (14) 에 작동가능하게 연결된다. 입구 밸브 (7) 는 저장 탱크 (3) 와 제 1 용기 (4) 사이의 공급 라인 (6) 에 배열되며, 이는 용기 (4) 로의 가스의 공급된 체적 유동을 제어하는데 사용된다. 입구 밸브 (7) 는 비례 밸브일 수 있다. 입구 (5) 는 복수의 가스 입구 노즐들을 포함할 수 있다. 신속한 충전을 위해, 가스 입구 노즐들은 수용 공간 및/또는 베이스 및/또는 용기 (4) 의 적어도 하나의 측벽 (비도시) 에 매트릭스형 방식으로 배열될 수 있다. 펌프 (17) 및 출구 밸브 (18) 는 제 1 용기 (4) 와 제 2 용기 (12) 사이의 파이프에 배열될 수 있다. 펌프 (17) 는 (입구 밸브 (7) 및 출구 밸브 (18) 가 개방될 때) 저장 탱크 (3) 로부터 제 1 용기 (4) 로 가스를 끌어당기도록 설계될 수 있다 . 이를 위해, 펌프 (17) 는 진공 펌프일 수 있다. 추가로, CO2 농도 센서 (8) 는 제 1 용기 (4) 의 배출 라인 (또는 각각 2 개의 용기들 (4, 12) 사이의 라인) 에 배열될 수 있다. 이는 용기 (4) 에서 얼마나 많은 CO2 의 양이 배출되는지를 모니터링하는데 사용된다.
추가 센서들 (8, 9, 10) 이 제 1 용기 (4) 에 배열된다. 이들 센서들의 측정값에 기초하여, 전술한 바와 같이, 콘크리트 과립 (2) 에 의해 발생한 CO2 흡수의 측정량이 결정될 수 있다. 제어 유닛 (11) 은 발생한 CO2 흡수의 측정량에 따라 가스 공급을 제어하는데 사용된다. 이를 위해, 센서들 (8, 9, 10), 입구 밸브 (7), 출구 밸브 (18) 및 펌프 (17) 가 제어 유닛 (11) 에 작동가능하게 연결된다. 입구 밸브 (7) 및/또는 출구 밸브 (18) 는 유동 센서를 포함할 수 있다. 제어 유닛 (11) 은 특히 CO2 에서 콘크리트 과립 (2) 의 미리 정해진 CO2 포화에 도달할 때까지 가스 공급 및/또는 가스 배출을 자동으로 제어하도록 설계될 수 있다.
가스로 콘크리트 과립 (2) 을 포함하는 용기 (4) 의 초기 충전을 위해, 입구 밸브 (7) 및 출구 밸브 (18) 가 먼저 개방될 수 있다. 펌프 (17) 는 저장 탱크 (3) 로부터 용기 (4) 로 가스를 끌어들일 수 있다. 용기 (4) 의 배출 라인 (14) 에 있는 농도 센서 (8) 는 CO2 농도를 모니터링할 수 있다. 용기 (4) 에서 원하는 최대 CO2 농도에 도달하면, 출구 밸브 (18) 가 폐쇄될 수 있다. 입구 밸브 (7) 는 또한 적어도 일시적으로 폐쇄될 수 있다. 용기 (4) 내의 센서들 (8, 9, 10) 은 용기 내의 압력, CO2 농도 및 온도를 측정할 수 있다. 측정된 값은 제어 유닛에 의해 CO2 흡수의 측정량을 결정하는데 사용된다. 흡수의 측정량에 따라서, CO2 를 포함하는 가스는 용기에 공급되어 CO2 로 콘크리트 과립 (2) 의 최적 및 가능한 한 균일한 CO2 포화, 각각 농축이 발생한다. 미리 정해진 CO2 포화에 도달하면, 과잉 가스가 제 1 용기 (4) 에서 배출될 수 있다. 유리하게는, 이는, 도시된 경우에서와 같이, 콘크리트 과립 (2) 으로 또한 충전된 수집 용기 (12) 에 충전된다. 여기서, 과잉 가스는 유리하게는 수집 용기 (12) 내의 콘크리트 과립 (2) 에 의해 완전히 흡수될 수 있다. 이는, 특히 수집 용기 (12) 의 배출 라인에 배열된 추가 CO2 농도 센서 (8) 에 의해 모니터링될 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 가스처리 전의 콘크리트 과립 (2) 과 가스처리 후의 CO2 가 농축된 콘크리트 과립 (2) 의 중량 차이를 또한 결정할 수 있다. 중량 또는 중량 차이를 측정하기 위해 스케일 (22) 이 용기 (4) 상에 배열될 수 있다.
도 2 는 콘크리트 과립 (2) 을 프로세싱하기 위한 본 발명에 따른 시스템 (1) 의 제 2 버전의 개략도를 도시한다. 시스템 (1) 은 CO2 를 포함하는 가스를 저장하기 위한 저장 탱크 (3) 및 적어도 하나의 적어도 부분적으로 기밀한 용기 (4) 를 포함한다. 도시된 실시형태에서, 용기 (4) 는 상부가 개방되어 있고 콘크리트 과립 (2) 을 충전하기 위한 상부 개구 (19) 를 포함한다. 콘크리트 과립을 추출하기 위한 하부 개구 (20) 는 상부 개구 (19) 의 반대편 제 1 방향 (중력 방향) 으로 배열된다. 하부 개구 (20) 는 기밀한 방식으로 폐쇄된 것으로 도시되어 있다. 용기의 원형 측벽은 상부 개구 (19) 와 하부 개구 (20) 사이에 배열된다. 유리하게는, 원형 측벽도 기밀하다. 원형 측벽은 단면이 둥글거나 각져 있을 수 있다. 콘크리트 과립 (2) 을 충전한 후, 입구 밸브 (7) 는 개방되고, 용기 (4) 는 CO2 를 포함하는 가스로 하부에서 상부로 충전된다. 이를 위해, 도시된 경우에 공급 라인 (6) 에 펌프 (17) 가 배열된다. 하지만, 다른 배열체도 또한 고려될 수 있다. 가스의 신속한 공급을 위해, 용기 (4) 는 유리하게는 원형으로 배열된 가스 입구 노즐들 (15) 을 포함한다. 이들은 용기 (4) 의 콘크리트 과립 (2) 을 위한 수용 공간에 배열될 수 있고 라인에 의해 서로 연결되거나 용기의 수용 공간을 둘러쌀 수 있다. 도시된 경우에, 가스 입구 노즐들 (15) 의 2 개의 원형으로 배열된 그룹들이 제 1 방향으로 서로 위에 배열된다. 용기 (4) 에는 적어도 하나의 CO2 농도 센서 (8) 가 배열될 수 있다. 그러나 유리하게는 여러 개의 CO2 농도 센서 (8) 가 제 1 방향으로 분포되어 배열되며, 각각은 제어 유닛 (11) 에 작동가능하게 연결된다. 대안적으로 또는 추가로, 온도, 압력 또는 상대 습도를 측정하기 위한 센서와 같은 다른 센서도 가능하다. CO2 농도 센서 (8) 는 유리하게는 용기 (4) 내의 CO2 농도를 연속적으로 측정한다. 제어 유닛 (11) 은 콘크리트 과립 (2) 에 의해 발생한 CO2 흡수의 특정 측정량에 따라 가스 공급을 제어한다. 발생한 CO2 흡수의 측정량은 상기 방법과 연관하여 설명된 바와 같이 센서(들)(8) 의 측정을 통해 제어 유닛 (11) 에 의해 결정된다. 발생한 CO2 흡수의 측정량은 용기 (4) 에 공급된 CO2 와 용기 (4) 에 존재하는 측정된 CO2 사이의 차이일 수 있다. 이미 흡수된 CO2 의 양에 따라서, CO2 를 포함하는 가스가 용기 (4) 에 추가될 수 있다. 이는 용기 (4) 에서 콘크리트 과립 (2) 의 효율적이고 균일한 포화를 보장한다. 중력 방향으로 최상부에 있는 CO2 농도 센서 (8) 는 용기 (4) 내의 가스의 미리 정해진 충전 레벨 (16) 이 초과되지 않도록 보장하는데 사용될 수 있다. 이는 상부 개구 (19) 로부터 가스가 누출되는 것을 방지할 수 있다. 더욱이, 이 방법은 용기 (4) 내의 표면 (제 1 개구 (19) 를 향함) 에 탄산화되지 않거나 부분적으로만 탄산화된 콘크리트 과립 (2) 의 충분히 두꺼운 층이 항상 존재하도록 제어될 수 있다. 이 층은 원하지 않는 상승하는 CO2 를 흡수하는 필터 층으로서 사용될 수 있다. CO2 가 농축된 콘크리트 과립 (2) 이 하부 개구 (20) 를 통해 용기 (4) 로부터 추출될 때, 이 층은 바닥으로 가라앉고, 예를 들어 위에서 콘크리트 과립 (2) 을 추가로 재충전할 때, 본 방법이 반복적으로 수행될 때, 미리 정해진 CO2 포화가 제공될 수 있다.
1 시스템
2 콘크리트 과립
3 저장 탱크
4 용기
5 입구
6 공급 라인
7 입구 밸브
8 농도 센서
9 압력 센서
10 온도 센서
11 제어 유닛
12 수집 용기
13 출구
14 배출 라인
15 가스 입구 노즐들
16 충전 레벨
17 펌프
18 출구 밸브
19 상부 개구
20 하부 개구
21 스케일

Claims (17)

  1. 콘크리트 과립의 후속 재생을 위한 콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법으로서, 이하의 방법 단계들:
    a. 적어도 부분적으로 기밀한 용기 (4) 에 콘크리트 과립 (2) 을 충전하는 단계,
    b. 상기 용기 (4) 내의 상기 콘크리트 과립 (2) 에 의해 발생한 CO2 흡수의 측정량에 따라서 상기 용기 (4) 에 CO2 를 포함하는 가스의 체적 유동을 공급하는 단계로서, 상기 발생한 CO2 흡수의 측정량은 적어도 하나의 센서 (8, 9) 를 통해 결정되는, 상기 공급하는 단계,
    c. 상기 콘크리트 과립 (2) 의 미리 정해진 CO2 포화에 도달했는지 여부를 결정하고 그렇지 않으면 방법 단계 b 를 계속하는 단계,
    d. CO2 가 농축된 상기 콘크리트 과립 (2) 을 제거하는 단계
    를 포함하는, 콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기 (4) 로 공급된 가스는 95% 내지 100% CO2, 특히 재생가능한 CO2 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 발생한 CO2 흡수의 측정량은 상기 적어도 하나의 센서 (8, 9, 10) 에 의해 압력 및/또는 CO2 농도의 측정량을 통해 결정되는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 발생한 CO2 흡수의 측정량은 상기 용기 (4) 에서 측정된 온도 및/또는 측정된 중량 및/또는 측정된 상대 습도를 추가로 고려하는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스로 상기 용기 (4) 의 원하는 충전 레벨 (16) 및/또는 상기 용기 내의 미리 정해진 CO2 농도, 특히 95% 이상의 CO2 농도에 도달하면, 가스의 공급된 체적 유동이 감소되거나 일시적으로 중단되는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    CO2 를 포함하는 가스의 감소되거나 일시적으로 중단된 체적 유동은 상기 용기에 배열된 상기 콘크리트 과립에 의해 이미 흡수된 CO2 를 보상하는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발생한 CO2 흡수의 측정량의 변화가 미리 정해진 시간 간격의 한계값 아래로 떨어지면, 상기 콘크리트 과립 (2) 의 미리 정해진 CO2 포화에 도달하는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 미리 정해진 CO2 포화에 도달한 후, 과잉 가스는 상기 용기 (4) 로부터 수집 용기 (12) 내로 안내되고, 상기 수집 용기는 상기 과잉 가스를 적어도 부분적으로 흡수하고, 특히 완전히 흡수하는 추가의 콘크리트 과립 (2) 으로 충전되는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    제 1 항에 따른 방법 단계 b 내지 d 는 상기 수집 용기 (12) 에서 반복되는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 과립을 프로세싱하는 방법.
  10. 콘크리트 과립 (2) 의 후속 재생을 위한 콘크리트 과립 (2) 을 프로세싱하기 위한 시스템 (1) 으로서,
    a. 하기를 갖는 적어도 부분적으로 기밀한 용기 (4)
    i. 상기 콘크리트 과립 (2) 을 충전 및/또는 추출하기 위한 적어도 하나의 개구 (19, 20), 및
    ii. CO2 를 포함하는 가스를 공급 라인 (6) 을 통해 저장 탱크 (3) 에 유체적으로 작동가능하게 연결될 수 있는 상기 용기 (4) 로 공급하기 위한 입구 (5), 및
    b. 상기 용기 (4) 로의 상기 가스의 공급된 체적 유동을 제어하기 위한 입구 밸브 (7),
    c. 상기 용기 (4) 내의 상기 콘크리트 과립 (2) 에 의해 발생한 CO2 흡수의 측정량을 결정하기 위한 적어도 하나의 센서 (8, 9, 10), 및
    d. 적어도 하나의 센서 (8, 9, 10) 및 상기 입구 밸브 (7) 에 작동가능하게 연결되고 상기 입구 밸브 (7) 를 통해 상기 공급된 체적 유동을 제어하도록 설계된 제어 유닛 (11)
    을 포함하는, 콘크리트 과립 (2) 을 프로세싱하기 위한 시스템 (1).
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제어 유닛 (11) 은, 다음과 같은 일련의 단계,
    a. 상기 적어도 하나의 센서 (8, 9) 를 통해 결정되는 상기 용기 (4) 내의 상기 콘크리트 과립 (2) 에 의해 발생한 CO2 흡수의 측정량에 따라서 상기 용기 (4) 에 CO2 를 포함하는 가스의 체적 유동을 공급하는 단계,
    b. 상기 콘크리트 과립 (2) 의 미리 정해진 CO2 포화에 도달했는지 여부를 결정하는 단계
    를 자동으로 수행하도록 설계되는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 과립 (2) 을 프로세싱하기 위한 시스템 (1).
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    적어도 하나의 센서 (8, 9) 는 상기 용기 (4) 에 배열되고 압력을 측정하기 위한 압력 센서 (9) 및/또는 CO2 농도를 측정하기 위한 농도 센서 (8) 인 것을 특징으로 하는, 콘크리트 과립 (2) 을 프로세싱하기 위한 시스템 (1).
  13. 제 12 항에 있어서,
    여러 개의 농도 센서들 (8) 은 중력 방향으로 상기 용기 (4) 에 서로 위에 배열되는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 과립 (2) 을 프로세싱하기 위한 시스템 (1).
  14. 제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 입구 (5) 는 상기 용기 (4) 의 수용 공간내에 및/또는 상기 용기 (4) 의 적어도 하나의 측벽에 및/또는 상기 용기의 베이스 (4) 에 매트릭스형 방식으로 배열된 복수의 가스 입구 노즐들 (15) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 과립 (2) 을 프로세싱하기 위한 시스템 (1).
  15. 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시스템 (1) 은 추가의 콘크리트 과립 (2) 을 수용하기 위한 수집 용기 (12) 를 포함하고, 상기 수집 용기는 상기 용기 (4) 의 배출 라인 (14) 을 통해 상기 용기 (4) 에 유체적으로 작동가능하게 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는, 콘크리트 과립 (2) 을 프로세싱하기 위한 시스템 (1).
  16. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따라 제조된 콘크리트 과립 (2) 으로서,
    상기 콘크리트 과립은 적어도 1000 kg 당 5 kg CO2 의 CO2 포화를 가지는, 콘크리트 과립 (2).
  17. 제 16 항에 따른 콘크리트 과립 (2) 을 포함하는 콘크리트.
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