JPH03207990A

JPH03207990A - 連続焼成炉

Info

Publication number: JPH03207990A
Application number: JP403990A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Kiso; 茂生木曽
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1990-01-11
Filing date: 1990-01-11
Publication date: 1991-09-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は圧電共振子やセラミックコンテンサ等のセラミ
ック電子部品の製造に使用される連続焼成炉に関する。

（従来の技術）一般に、焼成炉には、セラミノクの被焼成物を連続的に
処理するトン不ル炉方式のものと、セラミックの被焼成
物をバッチ処理するバッチ炉方式のものとがある。

トンネル炉方式の焼成炉はトンネル状の炉体を有する。

そして、この焼或炉では、セラミックの被焼成物を収容
した匣が、上記炉体の人口側から出口側に向かって上記
炉体内を移動する過程で、被焼成物が上記炉体内に配置
されたヒータにより連続して焼成される。

一方、バッチ式の焼成炉は、竪型の炉体を有する。この
炉体内には、その炉壁もしくは炉床に設けられた開口か
ら、この扉を開いたり、炉床を上昇させたりすることに
より、セラミソクの被焼成物が収容された匣が炉体内に
収容される。そして、炉体の内部に配置されたヒータに
より、上記セラミ，クの被焼成物の焼成か行われる。焼
成か終ると、セラミノクの被焼成物を収容した匣は、扉
を開いたり、炉床を下降させたりして、炉壁もしくは炉
床に設けられた上記開口から取り出される。

（発明か解決しようとする課題）ところで、竪型の炉体を有する上記のようなバ５チ式の
焼或炉は、炉体が竪型であるため、トンネル状の炉体を
有する連続式の焼成炉に比較して、設置面積か小さいと
いう利点を有している。しかし、ハノチ式の焼或炉は、
セラミノクの被焼成物を炉体に出し入れするための工程
を必要とし、セラミ，クの彼焼成物の焼成工程を、ほか
の工程の一工程として組み込む、いわゆるインライン化
が困難であるという問題かあった。

一方、トンネル式の連続焼成炉では、セラミックの被焼
成物か連続して焼成されるので、セラミ・，クの彼焼戎
物の焼成工程のインライン化は容易である。しかし、ト
ンネル式の焼成炉では、炉体がトンネル状のものである
ので、バッチ式の焼成炉に比較して大きな設置面積を必
要とするうえ、炉体の人口側からは、常時、セラミンク
の彼焼成物を収容した匣か炉体内に送り込まれ、また、
炉体の出口側からは焼成の終わったセラミノクの被焼成
物を収容した匣か取り出されるので、炉体の入口と出口
は実質的に常に解放された状態にある。

このため、炉体の入口や出口から炉体内の熱か放熱され
、エネルキー効率が低くなるばかりでなく、炉体の外に
放熱される熱により、トンネル炉か設置されている作業
環境にも悪影響を及ぼすという問題かあった。

本発明の目的は、面積生産性か高く、省工不ルギーの連
続焼成炉を提供することである。

（課題を解決するための手段）このため、本発明は、炉体内を上下方向に移動する過程
て被焼成物か加熱されて焼成される連続焼或炉であって
、内部に上記被焼成物か上昇する上昇用の通路、下降用の
通路および上部にてこれら上昇用の通路と下降用の通路
とを結合する結合通路とを備えた竪型の炉体と、上記上
昇用の通路、下降用の通路および結合通路に沿って配置
されてなる発熱体と、上記が体か載置されて上記炉体を
支持する支持台部と、この支持台部から炉体内の上昇用
の通路、結合通路およひ下降用の通路を通って再ひ上記
支持台部に到る経路で移動自在に張り渡されたチェーン
と、上記支持台部の内部にて上記チェーンを駆動するチ
ェーン駆動装置と、上記チェーンに被焼或物を収容した
容器を吊り支持する吊支持装置とを備えたことを特徴と
している。

（作用）上記被焼成物は、容器に収容されて吊支持装置によりチ
ェーンに吊り支持される。一方、上記チェーンは、支持
台部内のチェーン駆動装置に駆動されて、支持台部から
炉体内の上昇用の通路、結合通路および下降用の通路を
通って再び上記支持台部に到る経路で移動する。これに
より、容器に収容されたセラミノクの被焼或物は竪型の
炉体内を実質的に垂直方向に移動し、その過程で連続的
に焼成されることになる。

（発明の効果）本発明によれば、容謂に収容されたセラミ，クの被焼成
物か竪型の炉体内を実質的に垂直方向に移動し、その過
程で連続的に焼成されるので、炉体か竪型でしかも連続
して被焼成物を焼成することかてき、竪型の炉体の使用
により、炉体の設置面積が小さくなり、しかも、セラミ
ノクの彼焼成物の焼成工程のほかの工程とのインライン
化か可能になる。また、本発明によれば、セラミソクの
被焼或物の容器を搬送するチェーン全体か炉体とその支
持台部の内部に収容されているので、炉体外に熱か逃げ
るのが防止され、工不ルキー効率の優れた連続焼成炉を
得ることかできる。

（実施例）以下に、添付の図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

本発明に係る連続焼成炉の一実施例の構成を第ｌ図に示
す。

上記連続焼或炉１は、竪型の炉体２と、この炉体２内に
配置される発熱体としてのヒータ３と、上記炉体２か載
置される炉体２の支持台部４と、この支持台部４内部か
ら上記炉体２の内部にわたって張り渡されたチェーン５
と、このチェーン５を駆動するチェーン駆動装置６と、
第２図および第３図に示すように、セラミノクの被焼成
物を収容する匣（容器）７を上記チェーン５に吊り支持
する吊支持装置８とからなる。

第１図に示すように、竪型の上記炉体２は、その内部に
、被焼成物か収容された匣７（第２図、第３図参照）か
上昇する上昇用の通路１１、下降用の通路，１２および
炉体２の上部にてこれら上昇用の通路１１と下降用の通
路１２とを結合する結合通路ｌ３とを有する。

上記上昇用の通路１１、下降用の通路ｌ２および結合通
路１３はいずれも断熱材１４の内部に形成される。

そして、これら上記上昇用の通路１１、下降用′の通路
１２および結合通路１３の内側壁に沿って、たとえば炭
化ケイ素製の上記ヒータ３が配置される。

一方、上記炉体２を載置する支持台部４は、その内部に
、炉体２の上昇用の通路１１および下降用の通路ｌ２に
連通する空間１５を有する。

上記支持台部４の内部には、その上方の各コーナ部分に
回転自在に支持された回転軸１６の両端に、それぞれス
プロケット１７．１７が取り付けられる（第３図参照）
。

第１図に示すように、上記炉体２内の上昇用の通路１１
の下方および下降用の通路ｌ２の下方および上記結合通
路１３の入口側および出口側にも、第３図と同様に、回
転自在に回転軸ｌ６をそれぞれ支持している。上記各回
転軸１６の両端にも、スブロケット１７．１７がそれぞ
れ取り付けられる。そして、第３図に示すように、各回
転軸１６の一例のスプロケソト１７には、一つのチェー
ン５が、また、各回転軸ｌ６の他側のスブロケットｌ７
にはいま一つのチェーン５が係合する。

２つのチェーン５，５の連結ピン２０は、一つおきに上
記２つのチェーン５，５を相互に結合している。

上記２本のチェーン５，５は、各回転軸１６の両端のス
プロケノトｌ７，１７に係合して、支持台部４から炉体
２内の上昇用の通路１１、結合通路１３および下降用の
通路ｌ２を通って再び上記支持台部４に到る経路で移動
自在に張り渡される。

上記チェーン５．５およびスプロケノト１７１７等、炉
体２内で使用されるものは、炉体２内の温度が１０００
８Ｃまででは、耐熱金属、たとえばインコネル等の金属
材料が使用され、炉体２内の温度が１０００°Ｃないし
ｌ３５０°Ｃの範囲では、たとえばセラミックが使用さ
れる。

各チェーン５，５は、炉体２を支持する支持台部４内に
配置された駆動スブロケット１８に係合し、この駆動ス
プロケットｌ８により、第１図において矢印Ａ１ないし
Ａ．３で示す向きに駆動される。

上記駆動スプロケット１８は、上記支持台部４内に配置
された駆動モータ１９と駆動チェーン２１により結合さ
れ、この駆動モータ１９により回転駆動される。

チェーン５を駆動スブロケット１８に確実に係きさせる
ために、上記チェーン５を駆動スブロケット１８に向け
て押圧する圧力ローラ２２か駆動スプロケソトｌ８に対
向して、設置される。

上記２本のチェーン５，５を相互に結合する結合ピン２
０には、第２図および第３図に示すように、匣７を載置
するためのトレー２３が吊り支持される。各トレー２３
は、耐熱性を有する支持部材２４により、上記チェーン
５，５の結合ピン２０に吊支持される。上記トレー２３
が回転軸ｌ６と干渉しないようにするために、上記トレ
ー２３とチェーン５の結合ビン２０との間の間隔ｈ１は
、上記結合ピン２０とスブロツケソト１７の回転輪１６
との間隔ｈ，よりも小さくしている。

このような構成であれば、上記チェーン５，５が駆動モ
ータ１９により駆動されて、支持台部４から炉体２内の
上昇用の通路１ｌ、結合通路１３および下降用の通路１
２を通って再び上記支持台部４に到る経路で移動する。

これにより、チェーン５．５の結合ビン２０に吊り支持
されたトレー２３の上の匣７内のセラミックの被焼成物
は、炉体２内の上昇用の通路ｌ１を上昇する過程で予熱
されたのち、上記結合通路１３中にて所定の加熱温度に
キープされ、下降用の通路ｌ２を下降する過程で冷却さ
れ、上記被焼成物は連続的に焼成されることになる。

この場合、チェーン５．５全体が炉体２とその支持台部
４の内部に収容されているので、炉体２外に熱か逃げる
のか防止される。上記実施例の連続焼成炉１ては、消費
エネルキーも従来のトンネル式の連続焼成炉に比較して
１／３ないし１／５とすることかできた。

また、炉体２が竪型であることにより、その設置面積も
、従来のトンネル式の連続焼成炉に比較して、１７５以
下にすることができた。

なお、上記実施例において、具体的には図示しないか、
ヒータ３を上下方向に仕切る断熱部材を設けて、上昇用
の通路１．　１や下降用の通路１２に別々の温度域を形
成することもできる。

さらに、上記ヒータ３の長さの割合により、昇温時間や
所定の温度のキープ時間等を任意に設定することかでき
る。

さらに、上記トレー２３の形状により、粉体、戊形品の
いずれのものでも焼成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続焼成炉の一実施例の構造を示
す模式図、第２図は第ｌ図の連続焼或炉のチェーンとスプロケ，ト
部分および吊支持装置の詳細を示す説明図、第３図は第１図の連続焼成炉のチェーンの結合ピンに吊
支持されたセラミックの被焼成物の匣の吊支持装置を示
す説明図である。ｌ・・・連続焼成炉，２・・・炉体，３・・・ヒータ（発熱体），４・・・支持台部，５・・
・チェーン，６　チェーン駆動装置７・・・匣，８・吊
支持装置，１ｌ・・・上昇用の通路，ｌ２　　・下降用の通路，ｌ
３・・・結合通路，１４・・・断熱材，工５・・・空間
，１６・・・回転軸，１７・・スブロツケノト，２０・・・結合ピン，２３・
・・トレー２４・支持部材。特許出願人株式会社村田製作所代理人

Claims

【特許請求の範囲】

（１）炉体内を上下方向に移動する過程で被焼成物が加
熱されて焼成される連続焼成炉であって、内部に上記被
焼成物が上昇する上昇用の通路、下降用の通路および上
部にてこれら上昇用の通路と下降用の通路とを結合する
結合通路とを備えた竪型の炉体と、上記上昇用の通路、
下降用の通路および結合通路に沿って配置されてなる発
熱体と、上記炉体が載置されて上記炉体を支持する支持
台部と、この支持台部から炉体内の上昇用の通路、結合
通路および下降用の通路を通って再び上記支持台部に到
る経路で移動自在に張り渡されたチェーンと、上記支持
台部の内部にて上記チェーンを駆動するチェーン駆動装
置と、上記チェーンに被焼成物を収容した容器を吊り支
持する吊支持装置とを備えたことを特徴とする連続焼成
炉。