JPH03205110A - 冷却骨材の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、夏期に施工ざれる暑中コンクリト、あるい
はダムや橋脚、原子炉施設などを構するために大量に打
設されるマスコンクリート打設施工において、コールド
ジョイント、ひびれの発生を防止する等々の目的で実施
される冷コンクリートを製造するために使用される冷却
・材、とりわけ粗骨材の製造装置及びそのブレ八゛化朝
立方法に間する。

従来の技術 従来の冷却コンクリートを製造する方法、曇置を大別す
ると、■コンクリートを直接冷却１る方法、装置．■コ
ンクリートの混練に使用される水を予め冷却する方法、
装置のほかに、■ニンクリートの構成材である骨材を予
め冷却すイ方法、装置が例えば特開昭６３−１５６０４
５号、特開昭６３−３１９２３３号、特開昭６４−２６
４０７号公報などに記載されて公知に属する本発明が解
決しようとする課題 （１）　　冷却コンクリートが必要とされる畳中コンク
リート又はマスコンクリートの打設は、掻く限られた時
期又は工事規模だけのものであり、数あるコンクリート
工事の中でも云わばレアヶースと呼べるものである。し
たがって、このようなレアケースの需要でしかない冷却
コンクリートを製造するために特別な専用の設備機械を
用意し、その保守管理などに多大な手間と費用をかける
ことは不経済である． （ｆｆ）　　上記の観点によれば、特開昭６３−１５６
０４５号及び特閏昭６３−３　１　９２３３号公報に記
載された骨材製造！Ｉ置は、通常のコンクリート打設に
は必要ない冷却コンクリート専用のｙｔ備ｔＩＡ械であ
るから、これを無用とすることこそが解決すべきｒｉＭ
である． また、特開昭６４−２６４０７号公報に記載された冷却
コンクリート製造ｆａｌｌ′は所謂骨材貯蔵びんを改造
した点に特徴を有するものであるが、既存の骨材貯蔵び
んの全体を大きく改造して実施することは甚だ困難でコ
ストが非常に高くなり、通常のコンクリート打設と切り
替え使用（併用）するには不経済すぎる。しかも、骨材
貯蔵びん内に収容された骨材の全体を大雑把に一元的に
冷却する構成であるから、骨材の温度にバラッキを生じ
易く、温度コントロールの精度が患い，さらに、骨材の
みならずコンクリート練り混ぜ用の水をも冷却する構成
であるため、冷却コンクリートの練り上がり温度のコン
トロールは骨材温度及び水の温度の両方を複合的に管理
しなければならず、かえって難しいコントロールシステ
ムが必要となる等々のＦＩｆｆ題点があり、この点が解
決するべき課題となっている． （■）　したがって、本発明の目的は、既存のコンクリ
ート打設用の設備機械における骨材びんの比較的簡単な
改造だけで実施することができ，しかも通常のコンクリ
ート打設と冷却コンクリートの製造及び打設とにこだわ
りなく経済的に切り替え使用〈併用〉ができる構成に改
良した冷却骨材の製造装置及びそのブレハプ化組立方法
を提供することにある。

課題を解決するための手段 （第１〜３の発明） 上記従来技術の課題を解決するための手段として、この
発明に係る冷却骨材の製造装置は、図面に実施例を示し
たとおり、 骨材びん１の下部に大砂利、中砂利、小砂利の如き骨材
２が自重で下降する角度に傾斜せしめた中間蓋３を設置
し、前記中間蓋３よりも下方の位置であって前記中間蓋
３の下端の開口４から下降する骨材２とは接触しない位
置に冷却材の噴射ノズル５を設置した．そして、骨材び
ん１における底董６の位置よりも上方で前記中間蓋３の
位置よりも下方の部分を骨材冷却室７とし、この骨材冷
却室７を形成する前記中閏蓋３及び骨材びん１の構造材
（ＩＩ！！）Ｉａの内面に断熟材８を内張リしたことを
特徴とする（第１　１！Ｉ）．本発明はまた、骨材びん
ｌの下部に骨材２が自重で下降する角度に傾斜せしめた
中閏蓋３を設置し、前記中間蓋３の下端の閏口４よりも
下方の位置に骨材２を自重で下降させる角度の保護用か
さ９を設置し、この保護用かさ９の直下の骨材２とは接
触しない位置に冷却材の噴躬ノズル５を設置した．そし
て、骨材びんｌの底蓋６の位置よりも上方で肘記中１’
ｌｆｆｉｆの位置よりも下方の部分を骨材冷却室７とし
、この骨材冷却室７を形成する前記中間蓋３及び骨材び
んｌの構造材（１１１壁）ｌａの内面に断熱材８を内張
リしたことも特徴とする（第４図）． さらに上記第１、第２の発明における骨材冷却室７の大
きさは、コンクリートの練り混ぜに必要とされる１回分
相当量の骨材２が収納される容置に形成したことも特徴
とする。

作　　　　　用 骨材びん１内へ投入された骨材２は、順次下降して、中
間蓋３の下端の開口４から骨材冷却室７内へと定量的に
移動（流入）する． 噴射ノズル５から噴射ざれた低温液化ガス等の冷却材は
、中閏蓋３の下端の閏口４から骨材冷却室７内に入った
一定量の骨材２にだけ集中的に吹付けられるので、骨材
冷却室７内の骨材２を全体にほぼ均一な温度に冷却する
。

噴射ノズル５から噴射された冷却材の冷熱は、骨材冷却
室７を形成する断熱材８によって流れを遮断され、特に
骨材びん１の構造材（鉄板などによる胃壁）を保護して
その低温劣化（低温跪性遷移現象）を防ぎ、また、熱損
失も防ぐ．骨材冷却室７内でガス化した低温ガスは、中
間蓋３の開口４を通じて上昇してゆき、その過程で骨材
びん１内の中閏蓋３より上方に収容された骨材２がガス
顕紡で冷却される． 噴射ノズル５は、中間董３又は保護用かさ９によって骨
材２の重量や衝撃、まさつなどから保護される。

噴射ノズル５を通じて冷却材を噴射することを中止する
だけで、この製造装置は、そのまま在来一般の骨材ぴん
として通常のコンクリート打設に使用することができる
。

（第４の発明） 同上の課題を解決するための手段として、この発明に係
る冷却骨材の製造装置のプレハブ化組立方法は、図面の
１６ｆｆｌに実施例を示したとおり、冷却骨材の製造ｆ
ｓｉｌＩｌの骨材冷却室７を形成する中間蓋３や断熱材
８は、骨材びん１内へ挿入して同びん内部の所定箇所に
取り付け得る形状、大きさのセグメントとして構成し、
各セグメントを骨材びん１の内部で組立てることを特徴
とする。

作　　　　　用 予め用意されたセグメントを骨材びんｌ内へ挿入して朝
み立てるだけの作業により、冷却骨材の製造装置を、例
えば既存の骨材びんの在る現場で効率良く品質、精度の
高い内容で完成でき、直ちに使用できる． 実　　施　　例 次に、図示した本発明の実施例を説明する。

第ｌ図に示した冷却骨材の製造ａｌｌは、大砂利用、中
砂利用及び小砂利用の３基が並設される中の一つの骨材
びんｌの下部のホッパーに相当する部分（底蓋６から上
方へ約１．５ｍの部分〉を骨材冷却室７として形成した
ことを特徴とする。

即ち、骨材びん１の均等直径の肩部からホッパ一部へと
変化する屈曲点く但し、この位置の限りではない．〉の
部位に、骨材２が自重量で下降するように好ましくは安
息角より大きい角度に傾斜せしめた倒立角（又は円）す
い形状の中間蓋３が設置されている．この中間蓋３より
も下方の位置であって同中間蓋３の下端開口４から下降
する骨材２及び骨材冷却室７内に一時的に滞留した骨材
２の山と接触しない位置に、冷却材の噴射ノズル５が環
状配置に設置されている．冷却材としては液体窒素の如
き低温液化ガスが使用される．噴射ノズル５は、前記中
閏蓋３の開口４を通じて骨材冷却室７内へ流入する骨材
２及び同骨材冷却室７内に安息角に基づく山を形成して
一時的に滞留した骨材２に対して冷却材を溝遇なく吹付
け得る角度及び配置の吹き出し口を有する構成とされて
いる。噴射ノズル５へは、配管１０を通じて外部から冷
却材が供給される。

したがって、骨材冷却室７内へ人フた骨材２だけが、噴
射ノズル５から鳴出された冷却材によって集中的に冷却
され、もって同骨材全体がほぼ均一な温度に冷却される
。そして、骨材冷却室７内で気化して中間蓋３の閏口４
から上方へ流出する低温ガスの穎熱により、骨材びん１
の特に中閏蓋３よりも上方に収容ざれている骨材２が予
冷却される．したがって、骨材びん１の上端が解放され
ていても、冷却材の熱効率は十分に高い．なお、骨材冷
却室７の具体的構成は、第２図に示したように、骨材び
ん１の構造材（鉄板などによるｉｌＪ壁）Ｉａの内面及
び中間蓋３の下面に断熟材８を内張リし、断熱材８の表
面に鉄板又はステンレス板等によるスキンプレート１１
を付設した構成、又は第３図に示したようにスキンプレ
ート１ｌを省略して断妨材８の表面を露出させたままの
構成なとで実施される。

いずれの構成にせよ、骨材びん１の構造材１ａは断熱材
８によって冷却材の冷熱からは保護され、その強度が保
持される。と同時に、冷却材の冷熱損失も可及的に防止
され、熱効率が高く保持される。

上記のように構成される骨材冷熱室７の大きさは、中間
蓋３の開口４を通じて順次に下降し流入してくる骨材２
が、図示を省略したコンクリートミキサーによるコンク
リートの練り混ぜに必要とされる分量（１バッチ分に相
当する量）が収納される大きさの容量に形成されている
。したがって、この冷却骨材の製造装置によれば、骨材
びん１に収容された骨材２は、１バッチ分づつの分量に
区分して順次に骨材冷却室７内でその全体がほぼ均一な
所定温度に冷却される。そして、底蓋６を開くことによ
りｌバッチ分の冷却骨材２がコンクリートミキサーへと
放出され冷却コンクリートの製造に使用されるから、冷
却コンクリートの温度コントロールが容易であり、冷却
材の消費に無駄が少ない．なお、冷却室７内で骨材２が
凍結して塊状のかたまりになって底蒼６をあけても落下
しないという不都合を未然に防止するため、骨材びんｌ
の下部外周のできるだけ底蓋６に近い位置に振動機１３
を設置するのが望ましい．ｔＭ動によってかたまりをほ
ぐし、落下を円滑に行なわしめる．一方、冷却骨材を必
要としない通常のコンクリート打設の時は、ただ冷却材
の供給及び噴射を中止するだけの操作により、そのまま
この製造装置は既存の骨材ぴんと全く同様に使用できる
のである。

第２の実ｋ例 第４図に示した実施例は、基本的な構成原理こそ上記第
１１！Ｉの実施例と同じであるが、骨材冷却室７内には
保護用かさ９によって骨材２から保護ざれた直管状の噴
射ノズル５が設置されている構成を特徴としている．保
護用かさ９は、中閏蓋３の下端に設けられた閏口４の真
直ぐ下方の位置に、前記閏口４から骨材冷却室７へと流
人してくる骨材２が自重で円滑に下降する角度のかさと
して設置されている。保護用かさ９は、骨材冷却室７内
へ１バッチ分の骨材が収容されるのを妨げない大きさ、
形状で設置されている。

第３の実施例 第５図と第６図は、上述した第１、第２実施例の骨材冷
却室７をプレハブ化して組立てる方法を示している．特
に既存の骨材びん１を現場で冷却材の製造装置Ｚこ改造
することを容易ならしめるためのものである． 第５図は、冷却材の供給管１０を骨材びん１の上方から
挿し入れたｍｓを示している。但し、供給管１０は点線
で図示したように第１図と同じ態様で挿し入れて設置し
ても良い．第６１！ｌは、骨材冷却室７を形成する中ｒ
ｒ１蓋３は鉄板の加工品とし、後施工用鉄板１５で骨材
びん１の構造材１ａに取付けられている．また、骨材び
ん１の構造材１ａの内画に内張リされる断舶材８は、成
形板としてスキンブレー｝１１の裏面に補強金物１４を
介して取り付けられている．そして、スキンプレート１
ｌは内容量調整補強用金物（スタット）１２で構造材１
ａに取り付けた構成とされている．前記の中閏蓋３又は
スキンプレートｌ１と一体化された断熟材８は、それぞ
れ骨材びん１内へ挿入して同びん内部の所望箇所に取り
付け得る形状、大きさのセグメントとして予め構成され
ている．したがって、骨材びん１の中でこれらのセグメ
ントを朝立で、例えば第６図中のイ、ロ、八の箇所を溶
接（又はボルト止め）する程度の作業により、既存の骨
材びんにでも一定の品質、精度で簡単、迅速に安価に設
置して冷却骨材の製造装置とすることができる。

第４の実施例 上記の各実施例は、骨材びんｌのホッパ一部が左右対称
形状に傾斜された、云わば両傾斜型の場合について示し
ているが、この限りではない。ホッパ一部の片餉は真直
ぐ垂直とされ、他例のみが傾斜された片傾斜型の骨材び
んについても全く同様に実施することができる． 本発明が奏する効果 以上に実施例と併せて詳述したとおりであって、この発
明に係る冷却骨材の製造装置は、従来一般のコンクリー
ト設備である骨材びんｌの下部に限られた、しかも比較
的簡単な改造で済むので、改造の手間が少なく、質用が
安価である．したがって、既存の骨材びんについても改
造を簡単に実施できるから、すこぶる経済的である． また、骨材びんｌに収容された骨材２のうち、下部の骨
材冷却室７へ入ったものだけに順に区分（小分け）して
集中的に冷却材を吹き付け冷却する構成であるから、そ
の区分された骨材全体を効率良くほぼ均一な所定温度に
冷却でき、冫巴度のコントロールが容易であり精度に優
れる．このように精度良く冷却された冷却骨材を使用し
て冷却コンクリートが製造されるので、温度コントロー
ルのシステムが一元化され、冷却コンクリートの温度コ
ントロールがすこぶる容易でその精度を高めることに寄
与する． さらに、この冷却骨Ｉオの製造装置は、冷却材の供給、
噴射を中正するだけの操作により、そのまま在来一般の
骨材ぴんとして通常のコンクリートの製造にも使用する
ことができ、云わばレアケースに近い需要である冷却コ
ンクリートのためだけの投資を大幅に低減できるので極
めて経済的であり実ｍ的である．

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例である冷却骨材の製造装
置を簡単化して示した断Ｗｉ図、ｖ４２′ｒ！！ｉと第
３１！Ｉは骨材冷却室の構造詳細を部分的に拡大して示
した断画図、第４図はこの発明の第２実施例をやはり簡
単化して示した断画図、第５図はこの発明の第３実施例
を同じく簡単化して示した断面図、第８１！ｌは骨材冷
却室のブレハプ化構造を部分的に拡大して示した断面図
である． １・・・骨材びん　　　２・・・骨材　　　３・・・中
閏蓋４・・・ｒｒＩｏ　　　　　　５・・・冷却材の噴
射ノズル６・・・底ｉｌ　　　　　７・・・骨材冷却室
１ａ・・・骨材びん構造材　　　８・・・断熟材９・・
・保護用かさ 蔭上５ 第 ４ 図 第 ５ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【１】骨材びんの下部に骨材が自重で下降する角度に傾
   斜せしめた中間蓋が設置され、前記中間蓋よりも下方の
   位置であつて前記中間蓋の開口から下降する骨材とは接
   触しない位置に冷却材の噴射ノズルが設置されており、
   骨材びんにおける底蓋の位置よりも上方で前記中間蓋の
   位置よりも下方の部分が骨材冷却室とされ、この骨材冷
   却室を形成する前記中間蓋及び骨材びん構造材の内面に
   断熱材が内張りされていることを特徴とする冷却骨材の
   製造装置。 【２】骨材びんの下部に骨材が自重で下降する角度に傾
   斜せしめた中間蓋が設置され、前記中間蓋の開口よりも
   下方の位置に骨材を自重で下降させる角度の保護用かさ
   が設置され、該保護用かさの直下の骨材とは接触しない
   位置に冷却材の噴射ノズルが設置されており、骨材びん
   における底蓋の位置よりも上方で前記中間蓋の位置より
   も下方の部分が骨材冷却室とされ、この骨材冷却室を形
   成する前記中間蓋及び骨材びん構造材の内面に断熱材が
   内張りされていることを特徴とする冷却骨材の製造装置
   。 【３】骨材冷却室の大きさは、コンクリートの練り混ぜ
   に必要とされる１回分相当量の骨材が収納され得る容量
   に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項又は第２項に記載した冷却骨材の製造装置。 【４】冷却骨材の製造装置の骨材冷却室を形成する中間
   蓋と断熱材は、骨材びん内へ挿入して同びん内部の所定
   箇所に取り付け得る形状、大きさのセグメントとして構
   成し、各セグメントを骨材びんの内部で組立てることを
   特徴とする冷却骨材の製造装置のプレハブ化組立方法。