JPH03201315A - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents
フラットケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH03201315A JPH03201315A JP34364389A JP34364389A JPH03201315A JP H03201315 A JPH03201315 A JP H03201315A JP 34364389 A JP34364389 A JP 34364389A JP 34364389 A JP34364389 A JP 34364389A JP H03201315 A JPH03201315 A JP H03201315A
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- JP
- Japan
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- forming roll
- grooves
- roll
- flat cable
- rolls
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- Pending
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
不合明は、フラットケーブルの製造７１５法に関し、特
に１法特性の安定したフラットケーブルが得られるフラ
ットケーブルの製造方法に関するものである。
に１法特性の安定したフラットケーブルが得られるフラ
ットケーブルの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
第３図は従来のフラットケーブルの製造方法を示すもの
で、絶縁心線１をＤ口熱炉２により加熱することで溶融
し、ざらに溝を設けた成型ロール３にて絶縁心線１を相
互に融着一体化してフラットケーブルを製造する。
で、絶縁心線１をＤ口熱炉２により加熱することで溶融
し、ざらに溝を設けた成型ロール３にて絶縁心線１を相
互に融着一体化してフラットケーブルを製造する。
この製造方法において、特に成型ロール３を有する従来
の成型ユニットを第２図に示す。成型ロール３の下段成
型ロール５は固定し、上段成型ロール４のみシリンダー
６にて上昇及び下降させられる機構になってあり、ざら
に、成型ロール３の上段成型ロール４と下段成型ロール
５間のギャップ７を一定に保つため、矢印方向の左右移
動を可能にしたテーパーを有するくざび８をギャップ調
整用として挿入している。つまり、下段成型ロル５を固
定し、上段成型ロール４をシリンダー６にて常時矢印方
向にカロ圧をかげながら、上段成型ロール４及び下段成
型ロール５間にくさび８を挿入することで、絶縁心線１
相互を融着一体化する度合いにより自在にロール間ギャ
ップ７を変えられるようにしたものであった。
の成型ユニットを第２図に示す。成型ロール３の下段成
型ロール５は固定し、上段成型ロール４のみシリンダー
６にて上昇及び下降させられる機構になってあり、ざら
に、成型ロール３の上段成型ロール４と下段成型ロール
５間のギャップ７を一定に保つため、矢印方向の左右移
動を可能にしたテーパーを有するくざび８をギャップ調
整用として挿入している。つまり、下段成型ロル５を固
定し、上段成型ロール４をシリンダー６にて常時矢印方
向にカロ圧をかげながら、上段成型ロール４及び下段成
型ロール５間にくさび８を挿入することで、絶縁心線１
相互を融着一体化する度合いにより自在にロール間ギャ
ップ７を変えられるようにしたものであった。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前記した従来のフラットケーブルの製造方法で
は、上段成型ロールは常時シリンダーにて加圧され、く
さびにより一定のロール間ギャップを保っているように
見えるが、成型ロールの上段成型ロール、下段成型ロー
ルの軸受けに使用されるベアリングと成型ロールのシャ
フト間との僅かな嵌め合わせ不良及び上段成型ロール、
下段成型ロールを作製する際に発生する心円度の程度に
より、ロール回転の円周方向で一定のギャップを保つこ
とは不可能である。このため、ロール回転に伴い発生す
る回転振れがロール間ギャップをロール周期で変化させ
ることから、フラットケーブルの長手方向にあける幅、
厚み寸法へ大きく影響し寸法特性が悪くなるという問題
がある。そこで、成型ロールの回転振れの最も少ない位
置、すなわら上段成型ロールと下段成型ロールとのロー
ル振れの相関性を考えた重ね位置を探さなければならな
い手間があり、ロール間ギャップ変動が最も少ない位置
に決めても、フラットケーブルの寸法規格を割る場合に
は、５！２型ロールを再製作しなければならないという
欠点があった。
は、上段成型ロールは常時シリンダーにて加圧され、く
さびにより一定のロール間ギャップを保っているように
見えるが、成型ロールの上段成型ロール、下段成型ロー
ルの軸受けに使用されるベアリングと成型ロールのシャ
フト間との僅かな嵌め合わせ不良及び上段成型ロール、
下段成型ロールを作製する際に発生する心円度の程度に
より、ロール回転の円周方向で一定のギャップを保つこ
とは不可能である。このため、ロール回転に伴い発生す
る回転振れがロール間ギャップをロール周期で変化させ
ることから、フラットケーブルの長手方向にあける幅、
厚み寸法へ大きく影響し寸法特性が悪くなるという問題
がある。そこで、成型ロールの回転振れの最も少ない位
置、すなわら上段成型ロールと下段成型ロールとのロー
ル振れの相関性を考えた重ね位置を探さなければならな
い手間があり、ロール間ギャップ変動が最も少ない位置
に決めても、フラットケーブルの寸法規格を割る場合に
は、５！２型ロールを再製作しなければならないという
欠点があった。
不発明は前記した従来技術の欠点を改善し、寸法特性が
改善されたフラットケーブルの製造方法の提供を目的と
するものである。
改善されたフラットケーブルの製造方法の提供を目的と
するものである。
１課題を解決するための手段］
本発明は、＋目射する一対の成型ロールに溝を設け、該
成型ロール間の溝に導体外周を絶縁体で被覆した絶縁心
線をカロ熱して連続的に供給し、かつ成型ロールの圧力
で絶縁体を成形しつつ隣接する絶縁心線を熱融着して一
体化するフラットケーブルの製造方法において、前記成
型ロールに溝間の山部外径より人なる外径の端部を形成
し、該＠部同志を接触させるように構成したものである
。
成型ロール間の溝に導体外周を絶縁体で被覆した絶縁心
線をカロ熱して連続的に供給し、かつ成型ロールの圧力
で絶縁体を成形しつつ隣接する絶縁心線を熱融着して一
体化するフラットケーブルの製造方法において、前記成
型ロールに溝間の山部外径より人なる外径の端部を形成
し、該＠部同志を接触させるように構成したものである
。
絶縁心線としては、導体外周に絶縁体を被覆した絶縁心
線及び該絶縁心線外周に順次外部４体、シースを形成し
たものが使用される。
線及び該絶縁心線外周に順次外部４体、シースを形成し
たものが使用される。
溝の断面形状はフラットケーブルの形状に対応して円弧
状、方形状等いかなる形状でもよい。
状、方形状等いかなる形状でもよい。
［作 用］
本発明では、溝を設けた成型ロールに溝間の山部外径よ
り大なる外径の端部を形成し、該端部同志を接触させる
ように構成したことにより、成型ロールの軸受けに使用
されるベアリングと成型ロールのシャフト間との僅かな
嵌め合わせ不良及び上段成型ロール、下段１成型ロール
を作製する際に発生する心円度の程度に関係なく、ロー
ル回転の円周方向で一定のギャップを保つことができる
。
り大なる外径の端部を形成し、該端部同志を接触させる
ように構成したことにより、成型ロールの軸受けに使用
されるベアリングと成型ロールのシャフト間との僅かな
嵌め合わせ不良及び上段成型ロール、下段１成型ロール
を作製する際に発生する心円度の程度に関係なく、ロー
ル回転の円周方向で一定のギャップを保つことができる
。
従って、ロール回転に伴い発生していた回転振れがなく
なりロール間ギトツプをロール周期において一定にでき
、フラットケーブルの長手方向における幅、厚み寸法の
変動か偉くなり司法特性を改善できる。また、成型ロー
ルの回転振れの最も少ない位置を探す手間を省くことが
できると共に、成型ロールを再製作せずに使用できる。
なりロール間ギトツプをロール周期において一定にでき
、フラットケーブルの長手方向における幅、厚み寸法の
変動か偉くなり司法特性を改善できる。また、成型ロー
ルの回転振れの最も少ない位置を探す手間を省くことが
できると共に、成型ロールを再製作せずに使用できる。
［実 施 例］
第１図は不発明のフラットケーブルの製造方法に用いら
れる成型ユニツ≧の一実施例を示すものである。
れる成型ユニツ≧の一実施例を示すものである。
１は絶縁心線、４は上段成型ロール、５は下段成型ロー
ル、６はシリンダー、７はギャップ、９は溝、１０は山
部、１１は端部、１２は導体、１３は絶縁体、１４はガ
イドロッドである。
ル、６はシリンダー、７はギャップ、９は溝、１０は山
部、１１は端部、１２は導体、１３は絶縁体、１４はガ
イドロッドである。
成型ユニットの上段成型ロール４及び下段成型ロール５
には１０個の溝９が設けられ、その溝９間の山部１０外
径より大なる外径の端部１１が形成され、その端部１１
同志を接触させて上段成型ロー／Ｉ／４、下段成型ロー
ル５間のロール間ギャップ７が形成される。このロール
間ギャップ７を一定に保つために下段、成型ロール５を
固定し、上段成型ロール４をシリダ−６にて常時矢印方
向に加圧をかける。また、断面円弧］λの溝９及びロー
ル間ギャップ７の大きさは上段成型ロール４及び下段成
型ロール５を接触させた状態でフラットケーブルの製品
寸法と合うような寸法にされている。
には１０個の溝９が設けられ、その溝９間の山部１０外
径より大なる外径の端部１１が形成され、その端部１１
同志を接触させて上段成型ロー／Ｉ／４、下段成型ロー
ル５間のロール間ギャップ７が形成される。このロール
間ギャップ７を一定に保つために下段、成型ロール５を
固定し、上段成型ロール４をシリダ−６にて常時矢印方
向に加圧をかける。また、断面円弧］λの溝９及びロー
ル間ギャップ７の大きさは上段成型ロール４及び下段成
型ロール５を接触させた状態でフラットケーブルの製品
寸法と合うような寸法にされている。
上段成型ロール４の中心と下段成型ロール５の中心の位
置合わせはガイドロッド１４を調節する。
置合わせはガイドロッド１４を調節する。
上段成型ロール４と下段成型ロール５間の溝９に導体１
２外周を絶縁体１３で被覆した１０本の絶縁心線１を図
示しない加熱炉で加熱して連続的に供給し、上段成型ロ
ール４と下段成型ロー／１１５との圧力て絶縁体１３を
成形しつつ隣接する絶縁心線１を熱融着して一体化する
ことにより、フラットケーブルが製造される。
２外周を絶縁体１３で被覆した１０本の絶縁心線１を図
示しない加熱炉で加熱して連続的に供給し、上段成型ロ
ール４と下段成型ロー／１１５との圧力て絶縁体１３を
成形しつつ隣接する絶縁心線１を熱融着して一体化する
ことにより、フラットケーブルが製造される。
［発明の効果１
以上説明してきたように本発明のフラットケプルの製造
方法によれば、溝を設けた成型ロールに溝間の山８Ｂ外
径より大なる外径の端部を形成し、端部同志を接触させ
るように構成したことにより、成型ロールの軸受けに使
用されるベアリングと成型ロールのシャフト間との僅か
な嵌め合わせ不良及び上段成型ロール、下段成型ロール
を作製する際に発生ずる心円度の程度に関係なく、ロー
ル回転の円周方向で一定のギャップを保つことができる
。従って、ロール回転に伴い発生していた回転振れがな
くなりロール間ギャップをロール周期において一定にで
き、フラットケーブルの長手方向における幅、厚み寸法
の変動がなくなり寸法特性を改善できるという効果があ
る。
方法によれば、溝を設けた成型ロールに溝間の山８Ｂ外
径より大なる外径の端部を形成し、端部同志を接触させ
るように構成したことにより、成型ロールの軸受けに使
用されるベアリングと成型ロールのシャフト間との僅か
な嵌め合わせ不良及び上段成型ロール、下段成型ロール
を作製する際に発生ずる心円度の程度に関係なく、ロー
ル回転の円周方向で一定のギャップを保つことができる
。従って、ロール回転に伴い発生していた回転振れがな
くなりロール間ギャップをロール周期において一定にで
き、フラットケーブルの長手方向における幅、厚み寸法
の変動がなくなり寸法特性を改善できるという効果があ
る。
第１図は本発明のフラットケーブルの製造方法に用いら
れる成形ユニットの一実施例を示す概略説明図、第２図
は従来のフラットケーブルのＩｉ造六方法用いられる成
形ユニットの一実施例を示す概略説明図、第３図は従来
のフラットケーブルの製造方法の一実施例を示す概略説
明図である。 １：絶縁心線 ４．上段成型ロール５：下段成
型ロール ６：シリンダー７：ギャップ ９
：溝 １０：山部 １１：＠部 １２：導体 １３：絶縁体１４：ガイドロ
ツド
れる成形ユニットの一実施例を示す概略説明図、第２図
は従来のフラットケーブルのＩｉ造六方法用いられる成
形ユニットの一実施例を示す概略説明図、第３図は従来
のフラットケーブルの製造方法の一実施例を示す概略説
明図である。 １：絶縁心線 ４．上段成型ロール５：下段成
型ロール ６：シリンダー７：ギャップ ９
：溝 １０：山部 １１：＠部 １２：導体 １３：絶縁体１４：ガイドロ
ツド
Claims (1)
- （１）相対する一対の成型ロールに溝を設け、該成型ロ
ール間の溝に導体外周を絶縁体で被覆した絶縁心線を加
熱して連続的に供給し、かつ成型ロールの圧力で絶縁体
を成形しつつ隣接する絶縁心線を熱融着して一体化する
フラットケーブルの製造方法において、前記成型ロール
に溝間の山部外径より大なる外径の端部を形成し、該端
部同志を接触させることを特徴とするフラットケーブル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34364389A JPH03201315A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | フラットケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34364389A JPH03201315A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | フラットケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03201315A true JPH03201315A (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=18363116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34364389A Pending JPH03201315A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | フラットケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03201315A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04233221A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-08-21 | Novellus Syst Inc | 基板支持装置 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP34364389A patent/JPH03201315A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04233221A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-08-21 | Novellus Syst Inc | 基板支持装置 |
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