JPH0320111A - 耐アルカリ性に優れた塗工紙用ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、塗工紙用ロール、特に強アルカリ性塗工剤を
使用する環境において優れた耐食性を示す、いわゆる耐
アルカリ性に優れた塗工紙用ロールに関するものであり
、白板紙塗工工程用のグロスカレンダロールおよび同工
程に付属する各種のロールに適用するものである．適用
される前記各種ロールとしては、ドライヤロールやマシ
ン力．レンダロールなどがある．また、本発明は、白板
紙以外の各種塗工用紙製造ライン用ロールとしても使用
できるものである． 〔従来の技術〕 ダンボール箱や化粧箱などに使用される厚紙の特性とし
ては、紙質が硬くかつ腰の強いものが好まれるが、一般
にこうしたものを板紙と呼んでいる．これらのうち化粧
品や医薬品などの高級紙器に用いられるものを白板紙と
呼び、カラー印刷を施して使用している。

かかる白板紙の最も重要な品質特性は、表面の印刷特性
であり、通常この特性を得るためにカオリン（粘土：主
成分Ａｌ　ｚｓｉｚＯｓ　（０１１）　ａ）や炭酸カル
シウムを主威分とする塗料をコーティングする，いわゆ
る塗工処理を施している．この処理により、紙表面の平
滑度．光沢および印刷特性が改善されるのである。この
塗工処理の工程は、塗エバートとも呼ばれ、抄紙ライン
の下流側に位置している．第１図は、塗エラインの概略
を示すものである．以下に図面に従って塗工処理の工程
を説明する。

まず、この工程は、抄造され乾燥された白板祇ｌが、ド
ライヤパートと称されるＡ部を経て、カレンダコートバ
ートＢ部に至る過程である。この工程において、白板紙
１は、マシンカレンダロール２を経てコータマシン３，
　（コータ）ドライヤー５．マシン力レンダロール６に
達する間に、バルプ繊維の平滑化塗工が施される。次い
で、グロスカレンダロール７において、厚さの均一化お
よび光沢を付与している。

この均一化と光沢の付与のための処理として、従来、前
記グロスカレンダロールの表面に硬質クロムめっき（以
下、単に「クロムめっき」という）を施して使用してい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、このクロムめっき皮膜を被成したグロスカレン
ダロールでは、塗工紙原紙への光沢付与が不十分であり
、後工程においてスーパーカレンダロール処理の追加が
不可欠となるという問題点があった。また、クロムめっ
き皮膜を具える塗工紙用ロールは、板紙塗工面に供給し
た塗工剤４中の微小硬質粒子（例えば、ＡｌｚＳｉｚＯ
ｓ（ＯＨ）４を主成分とする粘土）による摩耗を受けや
すく、短期間でロールの光沢が消失するため、グロスカ
レンダロールとして必要な鏡面維持機能に乏しくなると
いう欠点があった。

さらに、塗工処理工程では、ロール運転中に表面に付着
した余剰の塗工剤を除去するため、刃物鋼などの硬質の
金属性ドクターブレードを使用して表面の清浄化をはか
っている。ところが、クロムめっき面にドクターブレー
ド方式を採用するとめっき面が損傷しやすく、その機能
が短期に消失するという欠点があった。

上述のような理由から、従来のクロムめっき施工のグロ
スカレンダロールは、２〜６ケ月毎、またチルド鋼製の
マシンカレンダロールでは２週間〜１ケ月毎の交換を余
儀なくされており、保守管理費の増大やラインの停止に
よる生産性の低下をも招いていた。

これに対して従来、塗工処理工程の簡略化による生産性
の向上および品質の向上を目指し、グロスカレンダロー
ル表面温度を現状の１５０℃前後から３００℃近傍へ上
昇させることも検討された。しかし、クロムめっき皮膜
を３００℃に加熱すると硬度の低下を招き、耐摩耗性が
甚だしく劣化することがわかり、この方法も有効な解決
手段を提供するものではなかった。

このような状況に対し、本発明者らは、さきに特願昭６
２　−　３０７６５０号として、鋼製ロールに対し、硬
質のタングステンカーバイド（ＷＣ）とコバルトまたは
ニッケルークロム合金との混合物からなる炭化物サーメ
ットを溶射し、気孔率を１．２％以下とすると共に皮膜
表面粗さＲ　ｍａｘを１．８μｍ以下の溶射皮膜とする
ことにより、上述の諸問題の解決を試みた。

ところが、最近では、塗工紙表面の平滑度や光沢、印刷
特性などについては、より一層高度なものが要請される
ようになっており、その対策として、塗工紙原紙を処理
する塗工剤の改良が精力的に行われるようになってきた
。その結果、水素イオン濃度（ｐＨ）が著しく高い強ア
ルカリ性の塗工剤が出現してきた。

このような状況にあっても、前記特願昭６２−３０７６
５０号は、十分にその期待に応えているが、この強アル
カリ性の塗工剤を使用すると、運転時間（使用時間）の
経過に伴って、鏡面光沢の炭化物・金属のサーメット溶
射皮膜が、次第に曇り、塗工紙の光沢が低下する現象が
見られはじめた。

本発明者らは、その原因について鋭意究明した。

その結果、かかる現象は、塗工剤中に含まれている強ア
ルカリ成分（例えばＣａ（ＯＨ）ｚ，　ＮａＯＨ，　Ｋ
Ｏｔ｛など｝が、炭化物サーメット溶射皮膜の金属質と
反応し、極めて僅かであるが、これを腐食させる結果に
よるものであることが判明した。

本発明の目的は、強アルカリ性の塗工剤を使用する塗工
祇ライン用のロールに対し、耐アルカリ性に優れるとと
もに塗工剤中の粉体による摩耗に耐え、長期間に亘って
塗工祇へ高度な光沢性を付与することのできる高機能性
皮膜を形威した塗工紙用ロールを開発し提案するところ
にある．〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、強アルカリ性の塗工剤と接触するグロスカレ
ンダロールやマシンカレンダロール、ドライヤーロール
などの表面に、高硬度、高緻密度のＷＣとＴｉＣとから
なるタングステンチタンの複合炭化物（以下、ｒＷＴｉ
ｃＪと略記する）をとくに選定し、これに金属として耐
アルカリ性に優れたニッケル（Ｎｉ）を混合したサーメ
ット溶射材料を用い、これを鋳鉄もしくは鋼製のロール
の表面に溶射して所定の皮膜を形威させ、その後この溶
射皮膜を鏡面仕上げすることによって、所期の目的を達
成することとしたのである。

すなわち、本発明は、金属製ロールのそのロール胴表面
に、サーメット溶射皮膜を設けてなる塗工紙用ロールに
おいて、このサーメット溶射皮膜を、タングステンカー
バイドおよびチタンカーバイドからなるタングステンチ
タン複合炭化物と金属ニッケルとからなる炭化物サーメ
ット材料の溶射皮膜で構或すると共に、その溶射皮膜に
つき、気孔率を１．４％以下とすると共に、皮膜表面粗
さＲｍａｘを１．８μ園以下としたことを特徴とする耐
アルカリ性に優れた塗工紙用ロール、である。

このような着想は、耐アルカリ性に優れたＮｉとよく共
存し、かつ高硬度、高緻密性の溶射皮膜を形威すること
のできるＷＴｉ　Ｃ複合炭化物を発見したことに基づい
ており、このようなＷＴｉＣ複合炭化物のサーメット溶
射材料を用い、得られる溶射皮膜の気孔率を１．４％以
下とし、その表面粗さＲＷａＸを１．８μ鵬以下とする
ことによって、本発明の上記目的を達威することができ
るのである。

〔作　用〕

本発明において、鋼製ロールのロール胴表面に溶射する
ＷＴＩ　Ｃのサーメント溶射皮膜は、クロムめっき層（
　Ｈｖ　：　８００〜９００）より硬く、ビンカース硬
度Ｈｖが１１００〜１３００程度もあり、耐摩耗性に優
れている．その表面をξクロ的に観察すると、鋭角を有
するＷＴＩ　Ｃ微粒子が林立した状態を呈しているもの
である．そのため、このままの状態では塗工祇に対しス
リ傷や圧痕を発生させ易く、また紙くずや塗工粕が付着
しやすくなる．また、このようなサーメソト溶射材料は
、高硬質のＷＴｉＣ粒子と金属との混合体であり、これ
をプラズマで溶射して得られる皮膜は、ＷＴｉＣ粒子の
周囲に金属粒子が配置された組織を有している。しかし
、Ｗ　Ｔ　ｉＣ粒子は硬質で塑性変形しないため、溶射
時の衝突によってＷＴｉＣ自身が破壊してその一部が脱
落したり、またその衝突エネルギーによって既威膜にク
ラックを発生させたりするため、溶射皮膜に気孔が発生
しやすい傾向がある．そして、溶射皮膜中に気孔が内在
するようになると、該溶射皮膜を研磨した場合に前記気
孔が露出し、これが鏡面研磨面のビットとなってあらわ
れる。その結果、グロスカレンダロールやその他のロー
ル類としては不適当な鏡面となるのである。

このような意味において、本発明の塗工紙用ロールは、
最終的には鏡面仕上げをする必要があることから、溶射
皮膜の性質として密度が高く　（気孔率が低い）かつ、
たとえ気ａを内在していたとしても、該気孔が鏡面光沢
仕上げに影響しない程度に微細であることが必要条件と
なる．一方、溶射皮膜を破戒したロールの表面を要求さ
れる鏡面に仕上げるには、ＷＴｉＣ粒が非常に硬いため
、多大の労力と経費を必要とする。したがって、グロス
カレンダロールとしては、これらの問題点を十分勘案し
た溶射皮膜を形威させること、および適度な研磨仕上度
を選定することが大切である． そこで、本発明者らは、まず緻密な溶射皮膜を得るため
の溶射条件について検討し、（１）雰囲気温度の上昇に
よる溶射粒子の軟質化、（２）被溶射体表面への衝突エ
ネルギーの増大に着目した．゛シかし前記（１１の方法
は、高温化するためにＷＴｉＣが酸化物に変質し、炭化
物としての高硬度を利用することができなくなる。した
がって、本発明者らは第（２）の方法についてさらに検
討した．具体的には、酸素一水素ガス燃焼炎などを熱源
とし、溶射ガンへのガス供給圧力を上昇させることによ
って、燃焼ガスの噴射速度（燃料ガスの供給圧力が高い
ほど燃焼ガスの噴射速度が速くなる）を大きくし、もっ
て溶射粒子の衝突エネルギーを高くして溶射皮膜の気孔
率減少を目指した。

第２図は、酸素一水素ガスの溶射ガンへの供給圧力と得
られた溶射皮膜の気孔率の関係を示したものである。こ
の図から明らかなように、燃料ガスの供給圧力が高くな
るほど気孔率の低い溶射皮膜が得られることが判る。

次に、各種の気孔率を有するＷＴｉＣサーメット溶射皮
膜を形威したロールを用い、第１図に示すグロスカレン
ダロールおよびこれに付属するマシン力レンダロールを
使って実験的に塗工処理工程を行い、その作用機構を観
察した。その結果、次のようなことを特徴とすることが
判った。

（１）非常に硬いＷＴｉＣサーメット溶射皮膜を鏡面仕
上げしたロールを使用すると、塗上紙はもとより塗工面
へも傷が全く入らず、極めて美麗な塗工加工紙が得られ
る。

（２）ＷＴｉＣサーメット溶射皮膜は非常に硬いため、
塗工剤中に含まれている粘土質の摩耗にもよく耐え、溶
射皮Ｍ（ロール表面）に傷がつくようなことがない。

（３）　　高速度鋼製の硬いドクターブレードを使用し
ても、ＷＴｉＣサーメット溶射皮膜には損傷がなく塗工
剤や紙くずなどの異物が完全に除去できるので、ロール
表面を常に健全な状態に維持でき、長期間にわたって保
守管理を不要とするなどコストダウンに資するところが
大きい。

（４》　　上記各機能は、ロール表面温度が３００℃と
なっても全く変わることがなく、加熱ロールの使用によ
り塗工面の光沢は一段と向上し、高品質の塗工紙の生産
に適していることが判明した。

（５）ただ、ＷＴｉ　Ｃサーメント皮膜でも気孔率の高
い皮膜では、鏡面仕上げを行っても気孔に起因するビッ
トが多数表面に現れるため、鏡面が得られない。その結
果、凹部に余分な塗料や塗工粕が残留し、これが塗工面
の光沢不良，塗膜厚さの不均一，ドクターブレードの使
用効果を減殺し、その機能が十分に発揮されないことと
なり、戒品としての価値が低下した。

以上のような知見から、本発明のグロスカレンダロール
としては、ＷＴｉ　Ｃサーメソト溶射皮膜の気孔率とそ
の表面仕上げ度の兼ね合いを決めることが重要であると
の結論を得た。

第３図は、ＷＴｉＣサーメット溶射皮膜の気孔率を表面
研磨面の粗Ｒｍａｘの関係を求めたものである。

この結果から明らかなように、気孔率の低い皮膜はいわ
ゆる鏡面研磨が可能であり、表面粗さＲｍａｘ１．０μ
ｍ以下のものも可能である。反面、気孔率の大きい溶射
皮膜は、内在する気孔が研磨面にビットとなって顕在す
るため、鏡面仕上げすることが不可能である。なお、Ｗ
ＴｉＣサーメッ［８射皮膜の研磨は、合戒ダイヤモンド
砥石やペーストを用いて行い、表面粗さは触針弐表面粗
さ計によって測定した。また、溶射皮膜の気孔率は、溶
射皮膜の断面を光学顕微鏡により５００倍に拡大した写
真を撮影した後に空孔部を着色し、その面積を画像解析
装置により求めた数値である。さらに、溶射皮膜の表面
粗さについては、すべてＲｍａｘで統一した。その理由
は、一般に表面粗さを表わす記号として、Ｒａ，　Ｒｚ
，　Ｒａ＋ａｘの３通りがあるが、粗さ曲線の中心線平
均粗さを示すＲａや１０点平均粗さを示すＲｚが小さく
とも、１カ所でも粗いところが存在するとこれが塗工面
へのキズ発生や光沢不良，光沢不均一．ドクターブレー
ド損傷の原因となるので、本発明ではＲｍａｘを重視し
、これを採用することとした。

次に、炭化物と、これと混合させるサーメ，ット用金属
の種類を変化させた各種のサーメント溶射材料を用い、
溶射して皮膜を形成させ、皮膜の硬さ、気孔率および耐
アルカリ性を調査した。第１表はこの調査結果を示すも
のである。

第　　１ 表 〔備考〕耐アルカリ性試験条件 水にＮａＯＨを添加してｐＨ１４に調整し、９０℃に加
温した後、鏡面研摩して溶射試験片を３ケ月間浸漬し、
表面の光沢の変化を調査した． ■　変化なし　　Ｏやや曇る　　Δ　曇る？記第１表に
よると、ＷＣサーメット溶射皮膜は硬い皮膜をつくるが
、Ｃｏ，　Ｎｉ−Ｃｒを混合させた材料を溶射したもの
は、強アルカリに腐食される傾向がある．また、ＷＣに
Ｎｉを添加したものでは、良好なアルカリ性を示すが、
気孔率が高くなる傾向が見られた。

これに対し、Ｃｒ，Ｃ■ＴｉＣにＮｉを混合させた溶射
材料を溶射したものでは、耐アルカリ性には優れている
が、皮膜が軟質で使用時にキズや摩耗を起こす可能性が
ある。さらに、ＷＴｉＣにＣｏ，　Ｎｉ−Ｃｒを混合さ
せた溶射皮膜は、耐アルカリ性に問題があった． 本発明のＷＴｉＣにＮｉを加えたものは、ＷＣｏ高硬度
とともにＴＩＣとＮｉとの良好な親和力による耐摩耗性
と耐アルカリ性の向上作用を兼備しており、所期の目的
に叶うサーメット溶射材料として最適であり、Ｎｉ含有
量を７〜３０％重量の範囲で使用できることが明らかと
なった． 次に、本発明の塗工紙用ロールにおいて、Ｗ　Ｔ　ｉＣ
サーメット皮膜の気孔率が１．４％以下に限定される理
由および皮膜表面粗さＲｍａｘが１．８μ一以下に限定
される理由について、以下の実施例の記載に併せて説明
する． （実施例） 大豊輿：土 第１図に、この実施例で使用した白板紙の塗エラインを
示す．図において、右側から抄造および乾燥などの所定
の製紙工程を経た白板紙ｌが送られてくる。この白板紙
は、８段のマシンカレンダロール２を経ることによって
パルプ繊維の平滑化，すなわち仮表面の平滑化が施され
てから塗工剤槽３へ導かれる。コーターマシン（塗工剤
槽）３中には、塗工剤４（主威分：カオリン，炭酸カル
シウム．アクリル樹脂，ワックス乳濁液）が収容してあ
り、この塗工剤中を通過した白板紙ｌは、ドライヤ５に
よって乾燥されつつ、再び４段のマシンカレンタロール
６を通りグロス力レンダロール７に達する。該グロスカ
レンダロール７は、合或ゴム巻きロール８と一対となっ
ており、白板祇ｌが両ロール７．８の接触面を通過する
際に塗工部がグロスカレンダロール７面に強く圧着され
、優れた光沢面が付与されるような仕組みとなっている
．前記グロスカレンダロール７には高速度鋼製のドクタ
ーブレード９の先端が当接させてあり、このドクターブ
レード９によってグロスカレンダロール７表面に付着し
た塗工粕や紙屑を除去する。

以上のような工程を経て光沢を付与された白板祇ｌは、
冷却ロール１０を通過し巻取られたり、ときには印刷工
程へ送られる。

本実施例では、直径１２００ｍｘ長さ２０００　ｍの鋳
鉄製ロールに、第２表に示すような皮膜気孔率および皮
膜表面粗さに調整したＷＣサーメット溶射皮膜Ｎａｌ２
〜２０を溶射したグロスカレンダロール７を製作し、こ
のグロスカレンダロール７をｐＨ’９及びｐＨ１４の塗
工剤を用いて運転した。

なお、この実施例におけるグロスカレンダロール７の運
転温度は、２８０〜３１０℃、ドクターブレード９の材
質はＪＩＳ　Ｇ　４４０１炭素工具鋼鋼材ＳＫ７で硬さ
ＨＲＣ　５７のものである．また、比較例として次．の
ものを準備した。

（１）　　炭化物サーメット溶射皮膜（Ｎ１２１〜２４
）ＷＣ−１２％Ｃｏ　Ｏ＆Ｌ２１） ＷＣ　−　２０％Ｎｉ−７％Ｃｒ　（Ｎｌ２２）ＷＣ　
−　２０％Ｎｉ　（ｍ２３） ＴｉＣ−１７％Ｎｉ　（Ｎ［ｌ２４） （２）硬質クロムめっき（Ｉｌｂ２５）めっき厚１００
μｍ　，表面粗さＲｍａｘ　０．１μｍ評価項目として
、グロスカレンダロール７通過後の白板紙塗工面の光沢
、グロスカレンダロール７表面の曇り、汚染および損傷
状況、ドクターブレード９の損傷状況および皮膜の硬さ
変化をそれぞれ観察，調査した。

第２表はそれぞれのグロスカレンダロールを約３カ月間
連続運転して調査したときの結果を示すものである。

この表から明らかなように、比較例として用いたクロム
めっきロール（Ｎｌ２５）は、その表面が極めて平滑に
仕上げられた鏡面状態をしているために、白板紙に対し
優れた光沢を付与（特に使用初期）したが、次のような
欠点も観察された。すなわち、運転期間の経過とともに
次第にロール表面の汚ｔｊＩ；すなわち塗工粕や紙屑類
の付着が次第に多くなり、その結果、これらをドクタブ
レード９を用いて除去する際に軟質化しているめっき皮
膜がスリ傷を受け易くなっていることが判った，そして
、一旦めっき皮膜にスリ傷が発生すると、その部分に塗
料粕や紙屑類がさらに付着しやすくなり、これに伴って
ドクタブレード９の使用頻度が一層多くなる結果、めっ
き皮膜はもちろんドクタブレードそのものも損傷させる
こととなり、２カ月の運転後に両者とも取替えざるを得
なくなった．また、ＷＣ−サーメソト溶射皮膜の比較例
（１１１２１〜２３）は、ｐＨ９の塗工剤環境下では、
白板紙のの光沢がよく、ロール表面の汚損，ドクタブレ
ードによる皮膜の損傷．ドクタブレード自体の損傷など
認められず、極めて良好であった．しかし、高ｐＨ（ρ
Ｈ　：　１４）の塗工剤を使用したケースでは、鏡面光
沢を示していた皮膜が次第に乳白色となり曇る現象が認
められた。さらに、ＴｉＣ−サーメント溶射皮膜の比較
例（旭２４）では、曇り現象は認められなかったが、皮
膜硬さが低く軟質であるため、ドクタブレードとの接触
や塗工剤中の顔料によってカスリ傷状のものが無数に発
生し、この機械的なキズの発生によって溶射皮膜面に曇
りが発生した． これに対し、本発明のＷＴｉＣ／Ｎｉ系の溶射皮膜を形
威させたグロスカレンダロールは、塗工粕ヤ紙屑類の付
着が少なく、ＰＨの高い塗工剤を用いてもロール表面は
曇らず、常に清浄な状態に維持されており、このためド
クターフ゛レード９自身の損傷が少なかった。また、Ｗ
ＴｉＣサーメット皮膜の硬さは運転期間中の高温状態（
２８０℃〜３１０℃）にさらされても全く変化がなく、
優れた硬さを維持しており、ドクターブレード９による
皮膜の損傷は全く認められなかった．ただ、本発明と同
材質のＷＴｉＣ／Ｎｉを用いて試験Ｎａ１８〜２ｏの皮
膜を形威したグロスカレンダロールでも、皮膜の気孔率
，表面粗さなどが本発明の範囲を逸脱すると、白板紙へ
の光沢付与が十分でなく、塗工紙としての市場価値を多
少低下させることがうかがえた．以上の実施結果から、
本発明の目的に合致するグロスカレンダロール用ＷＴｉ
Ｃサーメット皮膜の気孔率と表面仕上粗さは、第３図の
斜線を入れた領域となる．すなわち、気孔率１．４％以
下，表面粗さＲｍａｘ　１．８μ一以下のＷＴｉＣサー
メット皮膜が適用できることを確認した。

実施例２ この実施例（試験１１ｈ２６〜３１）は、第１図の白板
祇塗工工程のマシンカレンダロール６　（ロール寸法：
直径４００ｆｌｘ長さ２０００麿ｍ）　６および乾燥ロ
ール５〈ロール寸法：直径８００ｍｍｘ長さ２０００ｍ
ｍ）に対し、実施例ｌで用いた本発明のＷＴｉＣ／Ｎｉ
系サーメット溶射皮膜（１１ｈ１２〜１７）を適用し、
ｐＨ１４の強アルカリ塗工剤を使用する条件で６カ月間
運転したものである．比較例（　Ｎｌ３２，　３３）と
して現用のクロムめっきロール（仕様実施例ｌと同じ）
及びチルド鋼製の研摩ロールを供試した．第３表はその
結果を示したもので、マシン力レンダロール６および乾
燥ロール５においても、本発明のＷＴｉＣ／Ｎｉサーメ
ット皮膜の表面は、塗工粕や紙屑類に汚染されず全く無
キズであるばかりか、高ＰＨ塗工剤の化学作用にも耐え
、曇り現象は認められなかった。

これに対し、比較例のクロムめっきロールは、塗工粕や
紙屑類の付着により２週間毎に清掃を必要としたため、
その都度、ラインを停止してめっき面を清掃せざるを得
なかった。また、チルド鋳鋼でも同様な現象が認められ
た。６カ月運転後のロール表面をみると、クロムめっき
表面は塗工剤中に含−まれでいるカオリン粒子による摩
耗を受け微細なスリ傷が無数に発生しており、ロール皮
膜としての寿命が短かいことがうかがえた。また、チル
ド鋼研摩ロールは、表面摩耗やキズの発生のため２週間
から１カ月の周期で交換せざるをえなかった。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の白板紙塗工紙用ロールに
よれば、硬質で耐アルカリ性に優れたＷＴｉＣ複合炭化
物とＮｉとからなるサーメソト溶射材料を溶射した皮膜
を、気孔率１．４％以下、表面粗さＲｍａｘ　１．８μ
ｍ以下の鏡面に仕上げたものであるので、強アルカリ性
の塗工剤を仕様しても曇ることがなく、塗工祇への良好
な光沢付与性を長期間に亘って維持することができる。

その上、硬質のドクタブレードの仕様が可能となるため
、塗料粕や紙屑類の付着が少なくなり、ロールの運転温
度を高くしても、上記ＷＴｉＣ／Ｎｉサーメット皮膜の
硬さが変化しないので、塗工紙の光沢を一段と向上させ
ることができ、高品質の塗工紙を効率よく製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、白板紙の塗エラインのフロー図、第２図は、
溶射熱源用燃料ガスの熔射ガンへの供給圧力とその燃焼
ガスによって形成された溶射皮膜中の気孔率との関係を
示すグラフ、第３図は、ＷＣサーメット溶射皮膜の気孔
率と該皮膜の表面仕上げ粗さとの関係を示すグラフ（図
中の符号の■〜■は実施例１においてテストした溶射皮
膜の性状）である。 ｌ・・・白板紙、 ２・・・マシンカレンダロール、 ３・・・コータマシン、　４・・・塗工剤、５・・・乾
燥ロール、 ６・・・マシン力レンダロール、 ７・・・グロスカレンダロール、 ８・・・合或ゴムロール、 ９・・・ドクタブレード、 １０・・・冷却ロール． 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、金属製ロールの胴周面に、サーメット溶射皮膜を設
   けてなる塗工紙用ロールにおいて、このサーメット溶射
   皮膜を、タングステンカーバイドおよびチタンカーバイ
   ドからなるタングステンチタン複合炭化物と金属ニッケ
   ルとからなる炭化物サーメット材料の溶射皮膜で構成す
   ると共に、その溶射皮膜につき、気孔率を１．４％以下
   とすると共に、皮膜表面粗さＲｍａｘを１．８μｍ以下
   としたことを特徴とする耐アルカリ性に優れた塗工紙用
   ロール。