JPH0319966Y2 - - Google Patents
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- JPH0319966Y2 JPH0319966Y2 JP1984086139U JP8613984U JPH0319966Y2 JP H0319966 Y2 JPH0319966 Y2 JP H0319966Y2 JP 1984086139 U JP1984086139 U JP 1984086139U JP 8613984 U JP8613984 U JP 8613984U JP H0319966 Y2 JPH0319966 Y2 JP H0319966Y2
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- Japan
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- liner
- wear
- hopper
- pulverized coal
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- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 44
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- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
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- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
この考案は、耐摩耗用ライナに係り、特に、石
炭粉砕機等の微粉炭分級器等の内面の摩耗を防止
するために取り付ける耐摩耗用ライナに関するも
のである。
炭粉砕機等の微粉炭分級器等の内面の摩耗を防止
するために取り付ける耐摩耗用ライナに関するも
のである。
〔考案の背景〕
第５図は、縦形石炭粉砕機の微粉炭分級器の内
面に耐摩耗用ライナを取付けた状況と、微粉炭分
級器内を流動する微粉炭の流動経路とを示す図、
第６図は第５図のＡ−Ａ断面図である。
面に耐摩耗用ライナを取付けた状況と、微粉炭分
級器内を流動する微粉炭の流動経路とを示す図、
第６図は第５図のＡ−Ａ断面図である。
第５図および第６図に示すように、給炭管９に
よつて点線の矢印１０で示す方向に石炭粉砕機１
内に供給される石炭は、図示しない粉砕装置によ
つて粉砕されて微粉炭となる。微粉炭は、一次空
気によつて実線の矢印１１で示す方向に吹き上げ
られ、矢印１２で示す方向に微粉炭分級器２のベ
ーン３に送入されて旋回させられる。旋回させら
れた微粉炭は、矢印１３で示す方向に進み、ホツ
パ４内を給炭管９を軸として旋回しながら定めら
れた粒度に分級される。分級された微粉炭は、矢
印１４で示す方向に進路を変え、矢印１５および
矢印１６で示す方向に進んで図示しないボイラの
微粉炭燃焼バーナに到達する。
よつて点線の矢印１０で示す方向に石炭粉砕機１
内に供給される石炭は、図示しない粉砕装置によ
つて粉砕されて微粉炭となる。微粉炭は、一次空
気によつて実線の矢印１１で示す方向に吹き上げ
られ、矢印１２で示す方向に微粉炭分級器２のベ
ーン３に送入されて旋回させられる。旋回させら
れた微粉炭は、矢印１３で示す方向に進み、ホツ
パ４内を給炭管９を軸として旋回しながら定めら
れた粒度に分級される。分級された微粉炭は、矢
印１４で示す方向に進路を変え、矢印１５および
矢印１６で示す方向に進んで図示しないボイラの
微粉炭燃焼バーナに到達する。
微粉炭が旋回させられるベーン３の表面および
旋回させられた微粉炭が分級されるホツパ４の内
表面は、摩耗性の高い微粉炭と接触するので、摩
耗して穴があいたりする。その結果、微粉炭の流
動が不均一になつたり、微粉炭の分級性能が低下
して微粉炭燃焼バーナに送られる微粉炭の粒度が
粗くなつたりする。
旋回させられた微粉炭が分級されるホツパ４の内
表面は、摩耗性の高い微粉炭と接触するので、摩
耗して穴があいたりする。その結果、微粉炭の流
動が不均一になつたり、微粉炭の分級性能が低下
して微粉炭燃焼バーナに送られる微粉炭の粒度が
粗くなつたりする。
これらの防止策として、ベーン３の表面および
ホツパ４の内表面に、ステライトの図示しない溶
接ビードを微粉炭の流動方向に直角に約10mm間隔
に肉盛溶接したり、あるいは、ベーン３およびホ
ツパ４の材質を炭素鋼からステンレス鋼に変更し
たりしているが、摩耗の発生を長期間抑えること
ができない。
ホツパ４の内表面に、ステライトの図示しない溶
接ビードを微粉炭の流動方向に直角に約10mm間隔
に肉盛溶接したり、あるいは、ベーン３およびホ
ツパ４の材質を炭素鋼からステンレス鋼に変更し
たりしているが、摩耗の発生を長期間抑えること
ができない。
したがつて、ベーン３の微粉炭との接触面およ
びホツパ４の内面に、高Cr鋳鉄製ライナすなわ
ちベーンライナ５およびホツパライナ６が取付ボ
ルト８によつて夫々取付けられている。そして、
ベーン３の微粉炭との接触面と高Cr鋳鉄製ベー
ンライナ５の曲面との不一致を補うため、また、
ホツパ４の内面と高Cr鋳鉄製ホツパライナ６の
曲面との不一致を補うため、緩衝用としてプラス
チツクコート７が夫々挿入されている。しかし、
高Cr鋳鉄製のベーンライナ５およびホツパライ
ナ６は硬度は大きいが脆いため、石炭粉砕機１の
振動による衝撃によつて、ベーンライナ５および
ホツパライナ６の取付ボルト８の穴の周辺に亀裂
が発生し、発生した亀裂が生長してベーンライナ
５およびホツパライナ６が破損して脱落すること
がある。特に、１個所のホツパライナ６が破損し
て脱落すると、脱落したホツパライナ６に隣接す
る他のホツパライナ６の取付が緩くなつて、次々
に脱落してゆく可能性がある。脱落したホツパラ
イナ６は、ホツパ４の下端の図示しないフラツパ
部に引掛つたり、あるいは、フラツパを破損した
りするので、微粉炭の流動通路がバイパスされて
微粉炭分級器２の微粉炭分級性能が阻害されるた
め、石炭粉砕機１の運転を継続することができ
ず、従来から問題となつていた。
びホツパ４の内面に、高Cr鋳鉄製ライナすなわ
ちベーンライナ５およびホツパライナ６が取付ボ
ルト８によつて夫々取付けられている。そして、
ベーン３の微粉炭との接触面と高Cr鋳鉄製ベー
ンライナ５の曲面との不一致を補うため、また、
ホツパ４の内面と高Cr鋳鉄製ホツパライナ６の
曲面との不一致を補うため、緩衝用としてプラス
チツクコート７が夫々挿入されている。しかし、
高Cr鋳鉄製のベーンライナ５およびホツパライ
ナ６は硬度は大きいが脆いため、石炭粉砕機１の
振動による衝撃によつて、ベーンライナ５および
ホツパライナ６の取付ボルト８の穴の周辺に亀裂
が発生し、発生した亀裂が生長してベーンライナ
５およびホツパライナ６が破損して脱落すること
がある。特に、１個所のホツパライナ６が破損し
て脱落すると、脱落したホツパライナ６に隣接す
る他のホツパライナ６の取付が緩くなつて、次々
に脱落してゆく可能性がある。脱落したホツパラ
イナ６は、ホツパ４の下端の図示しないフラツパ
部に引掛つたり、あるいは、フラツパを破損した
りするので、微粉炭の流動通路がバイパスされて
微粉炭分級器２の微粉炭分級性能が阻害されるた
め、石炭粉砕機１の運転を継続することができ
ず、従来から問題となつていた。
この考案は、上記の問題を解決するためになさ
れたもので、隣接する耐摩耗用ライナが、互いに
辺面を抑え合つて振動による衝撃を分担すること
により、耐摩耗用ライナに亀裂が発生して脱落す
ることがないように為された耐摩耗用ライナを提
供することを目的とするものである。
れたもので、隣接する耐摩耗用ライナが、互いに
辺面を抑え合つて振動による衝撃を分担すること
により、耐摩耗用ライナに亀裂が発生して脱落す
ることがないように為された耐摩耗用ライナを提
供することを目的とするものである。
〔考案の概要〕
この考案は、耐摩耗用ライナの、粉粒体が流動
する方向に面する辺面と、粉粒体が流動する方向
と逆の方向に面する辺面とに、傾斜または段差を
夫々設け、隣接する耐摩耗用ライナの辺面を互に
重ね、かつプラスチツクコートなどの振動衝撃緩
衝用部材を介してホツパ内面等の壁面に密接させ
て取り付けるようにすることを特徴とするもので
ある。このような構成にすることにより、相隣接
して取り付けられる耐摩耗用ライナの辺面同士が
最も座りのよい面接触になり易く、またライナ本
体がホツパ内面等の壁面に密着して設けられるの
で、振動によりがたつくことなく、石炭粉砕機等
からの振動が全ライナに均等に分散され、したが
つて耐摩耗性ライナの亀裂の発生および脱落を効
果的に防止することができる。
する方向に面する辺面と、粉粒体が流動する方向
と逆の方向に面する辺面とに、傾斜または段差を
夫々設け、隣接する耐摩耗用ライナの辺面を互に
重ね、かつプラスチツクコートなどの振動衝撃緩
衝用部材を介してホツパ内面等の壁面に密接させ
て取り付けるようにすることを特徴とするもので
ある。このような構成にすることにより、相隣接
して取り付けられる耐摩耗用ライナの辺面同士が
最も座りのよい面接触になり易く、またライナ本
体がホツパ内面等の壁面に密着して設けられるの
で、振動によりがたつくことなく、石炭粉砕機等
からの振動が全ライナに均等に分散され、したが
つて耐摩耗性ライナの亀裂の発生および脱落を効
果的に防止することができる。
この考案に係る実施例を図に基づいて説明す
る。第１図および第２図は、この考案の耐摩耗用
ライナを取付けた場合の第５図のＢ−Ｂ断面図で
あつて、第１図は耐摩耗用ライナの辺面に傾斜を
設けた場合を、また、第２図は耐摩耗用ライナの
辺面に段差を設けた場合を、夫々示す図である。
る。第１図および第２図は、この考案の耐摩耗用
ライナを取付けた場合の第５図のＢ−Ｂ断面図で
あつて、第１図は耐摩耗用ライナの辺面に傾斜を
設けた場合を、また、第２図は耐摩耗用ライナの
辺面に段差を設けた場合を、夫々示す図である。
第１図において、ホツパライナ６が、緩衝用プ
ラスチツクコート７を挟んでホツパ４の内面に、
図示しない取付ボルトによつて取り付けられてい
る。ホツパライナ６の、矢印Ｘで示す微粉炭の流
動方向に面する辺面CDと、矢印Ｘで示す微粉炭
の流動方向と逆の方向に面する辺面EFとに、角
度θの傾斜が夫々設けられている。そして、隣接
するホツパライナ６の辺面CDおよびEFが互いに
重ね合わされている。これによつて、隣接するホ
ツパライナ６が互いに辺面CDとEFとで抑え合う
ので、石炭粉砕機の振動による衝撃が、ホツパ４
の内面の周方向の全部の隣接するホツパライナ６
によつて互いに分担される。したがつて、ホツパ
ライナ６一枚当りの石炭粉砕機の振動による衝撃
が緩和されるので、ホツパライナ６に亀裂が発生
しない。
ラスチツクコート７を挟んでホツパ４の内面に、
図示しない取付ボルトによつて取り付けられてい
る。ホツパライナ６の、矢印Ｘで示す微粉炭の流
動方向に面する辺面CDと、矢印Ｘで示す微粉炭
の流動方向と逆の方向に面する辺面EFとに、角
度θの傾斜が夫々設けられている。そして、隣接
するホツパライナ６の辺面CDおよびEFが互いに
重ね合わされている。これによつて、隣接するホ
ツパライナ６が互いに辺面CDとEFとで抑え合う
ので、石炭粉砕機の振動による衝撃が、ホツパ４
の内面の周方向の全部の隣接するホツパライナ６
によつて互いに分担される。したがつて、ホツパ
ライナ６一枚当りの石炭粉砕機の振動による衝撃
が緩和されるので、ホツパライナ６に亀裂が発生
しない。
この場合、角度θが例えば30度以下であると、
ホツパライナ６は高Cr鋳鉄製であるため、製作
が困難であるとともに脆いので破損し易い。ま
た、角度θが例えば45度以上であると、隣接する
ホツパライナ６どうしの接触面積が小さいので、
振動による衝撃の分担が不充分である。したがつ
て、角度θは30度〜45度の範囲の角度が適当であ
る。
ホツパライナ６は高Cr鋳鉄製であるため、製作
が困難であるとともに脆いので破損し易い。ま
た、角度θが例えば45度以上であると、隣接する
ホツパライナ６どうしの接触面積が小さいので、
振動による衝撃の分担が不充分である。したがつ
て、角度θは30度〜45度の範囲の角度が適当であ
る。
なお、ホツパライナ６とホツパ４との接触面に
接着剤を塗布し、更に取付ボルトによつてホツパ
ライナ６をホツパ４に取付けることもできるが、
石炭粉砕機の内部温度の影響によつて接着剤が劣
化し接着効果が低下するため、長期間の使用がで
きない。
接着剤を塗布し、更に取付ボルトによつてホツパ
ライナ６をホツパ４に取付けることもできるが、
石炭粉砕機の内部温度の影響によつて接着剤が劣
化し接着効果が低下するため、長期間の使用がで
きない。
第２図において、ホツパライナ６が、緩衝用プ
ラスチツクコート７を挟んでホツパ４の内面に、
図示しない取付ボルトによつて取り付けられてい
る。ホツパライナ６の、矢印Ｘで示す微粉炭の流
動方向に面する辺面と、矢印Ｘで示す微粉炭の流
動方向と逆の方向に面する辺面とに、段差GHIJ
と段差KLMNとが夫々設けられている。そして、
隣接するホツパライナ６の段差GHIJおよび段差
KLMNが互いに重ね合わされている。これによ
つて、隣接するホツパライナ６が互いに段差
GHIJと段差KLMNとで抑え合うので、石炭粉砕
機の振動による衝撃が、ホツパ４の内面の周方向
の全部の隣接するホツパライナ６によつて互いに
分担される。したがつて、ホツパライナ６一枚当
りの石炭粉砕機の振動による衝撃が緩和されるの
で、ホツパライナ６に亀裂が発生しない。
ラスチツクコート７を挟んでホツパ４の内面に、
図示しない取付ボルトによつて取り付けられてい
る。ホツパライナ６の、矢印Ｘで示す微粉炭の流
動方向に面する辺面と、矢印Ｘで示す微粉炭の流
動方向と逆の方向に面する辺面とに、段差GHIJ
と段差KLMNとが夫々設けられている。そして、
隣接するホツパライナ６の段差GHIJおよび段差
KLMNが互いに重ね合わされている。これによ
つて、隣接するホツパライナ６が互いに段差
GHIJと段差KLMNとで抑え合うので、石炭粉砕
機の振動による衝撃が、ホツパ４の内面の周方向
の全部の隣接するホツパライナ６によつて互いに
分担される。したがつて、ホツパライナ６一枚当
りの石炭粉砕機の振動による衝撃が緩和されるの
で、ホツパライナ６に亀裂が発生しない。
第３図は第１図に示すこの考案の他の実施例を
示す図である。第１図は、ホツパライナ６の辺面
CDと辺面EFとの角度θの傾斜の方向が同じ方向
である場合を示しているが、第３図は、ホツパラ
イナ６の辺面CDと辺面EFとの角度θの傾斜の方
向が逆の方向である場合を示している。
示す図である。第１図は、ホツパライナ６の辺面
CDと辺面EFとの角度θの傾斜の方向が同じ方向
である場合を示しているが、第３図は、ホツパラ
イナ６の辺面CDと辺面EFとの角度θの傾斜の方
向が逆の方向である場合を示している。
第４図は第２図に示すこの考案の他の実施例を
示す図である。第２図は、ホツパライナ６の辺面
の段差GHIJと段差KLMNとの段差の方向が同じ
方向である場合を示しているが、第４図は、ホツ
パライナ６の辺面の段差GHIJと段差KLMNとの
段差の方向が逆の方向である場合を示している。
示す図である。第２図は、ホツパライナ６の辺面
の段差GHIJと段差KLMNとの段差の方向が同じ
方向である場合を示しているが、第４図は、ホツ
パライナ６の辺面の段差GHIJと段差KLMNとの
段差の方向が逆の方向である場合を示している。
この考案は、以上説明したように、耐摩耗用ラ
イナの、粉粒体が流動する方向に面する辺面と、
粉粒体が流動する方向と逆の方向に面する辺面と
に、傾斜または段差を夫々設け、隣接する耐摩耗
用ライナの辺面を互いに重ねて取り付けることに
よつて、隣接する耐摩耗用ライナが互いに辺面を
押え合うようにし、かつ振動衝撃緩衝用部材を介
してホツパ内面等の壁面に密接させて設けている
ので耐摩耗性ライナのがたつきが生じない。
イナの、粉粒体が流動する方向に面する辺面と、
粉粒体が流動する方向と逆の方向に面する辺面と
に、傾斜または段差を夫々設け、隣接する耐摩耗
用ライナの辺面を互いに重ねて取り付けることに
よつて、隣接する耐摩耗用ライナが互いに辺面を
押え合うようにし、かつ振動衝撃緩衝用部材を介
してホツパ内面等の壁面に密接させて設けている
ので耐摩耗性ライナのがたつきが生じない。
したがつて、振動による衝撃が隣接する耐摩耗
用ライナによつてほぼ均等に分担されるので、耐
摩耗用ライナに亀裂が発生して脱落することがな
い効果がある。
用ライナによつてほぼ均等に分担されるので、耐
摩耗用ライナに亀裂が発生して脱落することがな
い効果がある。
第１図および第２図は、この考案の耐摩耗用ラ
イナを取付けた場合の第５図のＢ−Ｂ断面図、第
３図および第４図は夫々第１図および第２図に示
すこの考案の他の実施例を示す図、第５図は、縦
形石炭粉砕機の微粉炭分級器の内面に耐摩耗用ラ
イナを取り付けた状況と、微粉炭の流動経路とを
示す図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図である。 １……石炭粉砕機、２……微粉炭分級器、３…
…ベーン、４……ホツパ、５……ベーンライナ、
６……ホツパライナ、７……プラスチツクコー
ト、８……取付ボルト、９……給炭管、１０〜１
６……矢印。
イナを取付けた場合の第５図のＢ−Ｂ断面図、第
３図および第４図は夫々第１図および第２図に示
すこの考案の他の実施例を示す図、第５図は、縦
形石炭粉砕機の微粉炭分級器の内面に耐摩耗用ラ
イナを取り付けた状況と、微粉炭の流動経路とを
示す図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図である。 １……石炭粉砕機、２……微粉炭分級器、３…
…ベーン、４……ホツパ、５……ベーンライナ、
６……ホツパライナ、７……プラスチツクコー
ト、８……取付ボルト、９……給炭管、１０〜１
６……矢印。
Claims (1)
- 振動および粉粒体が流動することにより摩耗を
受ける壁面の摩耗を防止するために、上記壁面に
互に隣接させて内張りする所定の厚さを持つ多角
形状の耐摩耗用ライナであつて、該耐摩耗用ライ
ナは、上記粉粒体が流動する方向に面する辺面
と、その逆の方向に面する辺面とに所定の接触面
積を持つ傾斜もしくは段差を設け、上記耐摩耗用
ライナの辺面を重ねて互に押さえ合う構成で配置
し、かつ振動衝撃緩衝用部材を介して上記壁面に
密接させて配設し、振動による衝撃を全ライナに
分散させる構造としたことを特徴とする耐摩耗用
ライナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8613984U JPS614780U (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 耐摩耗用ライナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8613984U JPS614780U (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 耐摩耗用ライナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614780U JPS614780U (ja) | 1986-01-13 |
| JPH0319966Y2 true JPH0319966Y2 (ja) | 1991-04-26 |
Family
ID=30637170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8613984U Granted JPS614780U (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 耐摩耗用ライナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614780U (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001009303A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Babcock Hitachi Kk | ローラミル |
| CN101912804B (zh) * | 2010-09-03 | 2012-07-25 | 华智节能(香港)有限公司 | 水泥工业管磨机用新型衬板结构及其制作方法 |
| JP6898124B2 (ja) * | 2017-03-28 | 2021-07-07 | 株式会社栗本鐵工所 | 乾式分級機 |
| JP7066370B2 (ja) * | 2017-10-27 | 2022-05-13 | 三菱重工業株式会社 | 固体燃料供給管及び粉砕装置並びに固体燃料供給方法 |
| KR102055792B1 (ko) * | 2019-02-13 | 2019-12-13 | (주)진세라믹 | 석탄분쇄롤러 저널 보호용 세라믹 헤드 라이너 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827014U (ja) * | 1971-08-07 | 1973-04-02 |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP8613984U patent/JPS614780U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827014U (ja) * | 1971-08-07 | 1973-04-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614780U (ja) | 1986-01-13 |
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