JPH03197594A - 潤滑油基油およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、工業用、自動車用の潤滑油基油として好適な
潤滑油基油およびその製造方法に関し、詳しくは高い粘
度指数を有すると共に、光安定性熱安定性に優れた潤滑
油基油およびこれを効率良く製造する方法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
水素化分解法、あるいは溶剤精製法によ７て得られる潤
滑油基油の光安定性、熱安定性は必ずしも充分ではなく
、特に軽質油潤滑油基油について顕著であった。これは
、微量に存在する多環芳香族化合物が要因となっている
ものと考えられている。

このような多環芳香族化合物を除去する方法として、溶
剤精製と水素化仕上げを組み合わせた方法が提案されて
いる。

しかしながら、この方法では充分に多環芳香族化合物を
除去することはできず、しかも性能の大きな目安となる
粘度指数が低いという欠点があった。

そこで、この欠点を解消するため、低粘度の原料油を用
い、これを水素化処理することによって減圧軽油脱硫油
を得る方法が知られている（特公昭５７−１７９１２号
公報）。

しかしながら、この方法は脱硫に主眼が置かれているた
め、潤滑油基油としては充分な精製がなされておらず、
その後、溶剤精製処理を行なっても粘度指数が低いとい
う問題は解決されていない。

このため重質軽油を水素化分解して得られる重質軽油水
素化分解油を用いることが考えられる。

この重質軽油水素化分解油は、多環芳香族化合物の量は
減圧軽油脱硫油よりもかなり少なく、しかも粘度指数も
高くて、更なる精製処理はあまり必要としないもあの、
微量の多環芳香族化合物が存在するため、光安定性、熱
安定性が充分でないという問題がある。

本発明は、このような従来の問題点を解消し、高い粘度
指数を有すると共に、光安定性、熱安定性に優れた潤滑
油基油およびこれを効率良く製造する方法を提供するこ
とを目的とするものである。

〔課題を解決するだめの手段〕

すなわち本発明は、第１に、少なくとも沸点が４８４〜
４８８℃の留分を含まず、かつ粘度指数が１０５以上で
ある潤滑油基油を提供するものである。

本発明の第１における潤滑油基油は、上記の如く、少な
くとも沸点が４８４〜４８８℃の留分、好ましくは４８
２〜４９０℃の留分を含まないものである。

この範囲の留分を含んだものであると、光安定性熱安定
性に劣るものとなり好ましくない。

さらに、本発明の第１における潤滑油基油は、粘度指数
が１０５以上、特に１０７以上のものであることが必要
である。ここで粘度指数が１０５未満のものであると、
温度による粘度の変化が大きくなり、好ましくない。本
発明の第１における潤滑油基油は、粘度指数が１０５以
上のものであるため、温度による粘度の変化が小さく、
例えばエンジンオイル等として好適なものとなっている
。

また、本発明の第１における潤滑油基油は、４０℃での
動粘度が７〜４５　ｃＳｔ、好ましくは９〜３５　ｃＳ
ｔのものである。

本発明の第１における潤滑油基油は、上記の如きもので
あればよく、その製造方法は問わないが、特に以下に示
す本発明の製造方法により得られる潤滑油基油が好まし
い。

すなわち本発明は第２に、重質軽油および／または減圧
軽油を水素化分解して得られる、沸点が２８０℃以上の
残渣油について、少なくとも沸点が４８４〜４８８℃の
留分を除去する処理、脱ろう処理および溶剤抽出処理を
行なうことを特徴とする、上記本発明の第１における潤
滑油基油の製造方法を提供するものである。

本発明の方法に用いることのできる原油は、製造すべき
軽質潤滑油基油の種類、水素化分解処理等の条件の選定
に応じて適宜定めればよく、特に制限はないが、通常は
クウェートアラビアンライト、マーハン等の原油をそれ
ぞれ単独で或いは２種以上を混合して用いる。

本発明の方法においては、上記原油を常圧蒸留装置にか
けて得られる重質軽油、またはその残渣油をさらに減圧
蒸留装置にかけて得られる減圧軽油を、それぞれ単独で
或いは混合して原料油として用いる。

本発明の方法では、上記原料油をまず水素化分解処理す
る。

この水素化分解処理は、圧カフ０〜１５０　ｋｇ／　ｃ
ｔＡ。

好ましくは８０〜１３０　ｋｇ／　ｃｉ、温度３５０〜
４３０℃１好ましくは３７０〜４２５℃１液空間速度０
．２−３ｈｒ好ましくは０．５〜１．５ｈｒ−’、水素
供給量５００〜２００ＯＮｒｒｒ／ｋｌ　、好ましくは
７００−１３０ＯＮｒＩ′ｆ／ｋｌの条件で行なえばよ
い。また、触媒としてはアルミナあるいはシリカ−アル
ミナ担体に、ニッケル、タングステン、モリブデン、コ
バルト等の金属を担持した通常の水素化分解用触媒を用
いればよい。

この水素化分解処理により、性能の大きな目安となる粘
度指数を高いものとすることができる。

このようにして水素化分解処理した留分を、低沸点留分
と、沸点２８０℃以上の留分とに分留し、沸点２８０℃
以上の留分（残渣油）を、次工程の原料油とする。この
際の原料油の粘度は、５０℃で８〜２０ｃＳｔの範囲が
好ましい。

本発明の方法では、このようにして得られる沸点が２８
０　’Ｃ以上の残渣油について、少なくとも沸点が４８
４〜４８８℃の留分を除去する処理、脱ろう処理および
溶剤抽出処理を行なうものである。なお、沸点が４８４
〜４８８℃の留分の除去は、通常、蒸留によって行なわ
れるが、この蒸留以外にさらに蒸留処理（後記している
）を加えてもよい。

これらの処理の順序は、特に限定はされない。

しかし、溶剤抽出処理は、脱ろう処理や蒸留処理の後に
行なうことが望ましい。これは、脱ろう処理や蒸留処理
を行なう前に、溶剤抽出処理を行なっても、原料油中の
ろう分や不安定物質を充分に除去することはできないか
らである。

したがって、通常は脱ろう処理後に蒸留処理を行ない、
次いで溶剤抽出処理を行なうことが望ましい。なお、少
なくとも沸点が４８４〜４８８℃の留分を除去する処理
操作は、いずれの処理操作の前後であってもよい。

まず、少なくとも沸点が４８４〜４８８℃の留分を除去
する処理操作について述べると、ここでは、重質軽油お
よび／または減圧軽油を水素化分解して得られる、沸点
が２８０℃以上の残渣油について（勿論このものが上記
の脱ろう処理、蒸留処理および溶剤抽出処理のいずれか
を行なったものであってもよいことは、前記した通りで
ある。）、沸点が４８４〜４８８℃の留分、好ましくは
４８２〜４９０℃の留分を蒸留、好ましくは精密蒸留に
より分留除去するわけである。ここで単なる蒸留の場合
には精密蒸留に比べると、留出中が大きくなり、収率が
減少する。また、精密蒸留としては、公知の装置を用い
て行なうことができ、例えば２本以上の蒸留塔からなる
装置を用いて行なう。この精密蒸留においては、特に４
８４〜４８８℃の留分を中間留分として除去する場合に
、特に収率高く得る方法として適している。

このようにして特定の範囲の留分を除去することにより
、不安定成分が除去される。

なお、ここで単なる蒸留を行なう場合には、別途行なわ
れる蒸留処理操作（後記している）を同時に行なっても
よい。

この結果、４８４℃以下の留分および４９０　’Ｃを超
える留分、あるいは４８４℃以下の留分が、他の処理操
作に供せられることになる。

本発明の方法では、上記した如き操作、すなわち水素化
分解油について、特定の範囲の留分を除去する操作を行
なう点にとりわけ特色があり、脱ろう処理および溶剤抽
出処理については、いずれも既知の手法であってもよい
。

まず脱ろう処理は、メチルエチルケトン−トルエン等の
混合溶剤などを用いて行なう溶剤膜ろう法であってもよ
いし、或いは特定の触媒の存在下ノルマルパラフィンを
選択分解する水素化膜ろう法のいずれの方法であっても
よい。

また蒸留処理は、公知の減圧蒸留法を用いて行なえばよ
い。

この蒸留処理により、粘度の調整および引火点の調整の
ため、低沸点留分または高沸点留分、或いは両方の留分
を除去する。そして目的に応じて４０℃の粘度が、７〜
４５ｃＳ　ｔの留分を得る。なお、場合によっては、こ
こで少なくとも沸点が４８４〜４８８℃の留分を除去す
る操作を同時に行なってもよい。

さらに溶剤抽出処理は、公知の溶剤を適宜選定して行な
えばよく、例えば芳香族親和性の溶剤、より具体的には
フェノール、フルフラール、Ｎメチル−２−ピロリドン
等が好適に用いられる。

例えばフルフラールを溶剤として用いる場合、溶剤対油
比は、０．５〜４、塔頂温度は６０〜１１０℃１塔底温
度は４０〜８０℃の条件で行なうことが好ましい。

以上の処理操作を行なうことにより、本発明の第１にお
ける潤滑油基油を製造することができる。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を示すが、本発明の範囲を超えない
限り、これらに限定されるものではない。

実施例１ 原油として、マーパンおよびアラビアフライト４対６の
混合油を、常圧蒸留装置にかけて得られる重質軽油と、
その残渣油をさらに減圧蒸留装置にかけて得られる減圧
軽油との混合油（重質軽油５対減圧軽油５の割合）を、
反応圧力９０ｋｇ／ａｆｌ、温度３８５℃１液空間速度
０．９ｈｒ”　’、水素供給量９０ＯＮ背／ｋｌの条件
で、アルミナ担体に、酸化ニッケルと酸化モリブデンを
担持した触媒を用いて水素化分解し、得られた留分を分
留し、沸点が２８０℃以上の留分を得た。

これを二段の精密蒸留によって、沸点が４８２〜４９０
℃の留分を除去し、沸点が２８０〜４８２℃の留分およ
び４９０℃以上の留分を得た。

次いで、混合物をメチルエチルケトン−トルエンの混合
溶剤を用いて、既知の方法で脱ろう処理した。

さらに、脱ろう油を減圧蒸留処理し、動粘度（４０℃）
が約２０ｃＳ　ｔの留分を得た。

最後に、フルフラールを用いて溶剤抽出処理を行ない、
第１表に示す性状の潤滑油基油を得た。

得られた潤滑油基油の光安定性および熱安定性の結果を
第１表に示す。

比較例１ 実施例１において、精密蒸留によって、沸点が４８２〜
４９０℃の留分を除去する操作を行なわなかったこと以
外は、実施例１と同様にして行なった。

結果を第１表に示す。

比較例２ 実施例１において、水素化分解の代わりに反応圧力５５
ｋｇ／ｃ＋ｆｌ、温度３５０℃１液空間速度１．５ｈｒ
水素供給量４００　Ｎｒ４八ｌへ条件で、アルミナ担体
に、酸化モリブデン、酸化コバルトを担持した触媒を用
いて水素化処理を行なったこと以外は、実施例１に準じ
て行ない、潤滑油基油を得た。

得られた軽質潤滑油基油の性状と、光安定性および熱安
定性の結果を第１表に示す。

２ 第１表 ＊１：特開平１−９４２４１号公報に記載されている光
劣化促進試験装置による７２時間後の評価＊　２　：　
ＪＩＳ　Ｋ　２５４０に準拠（１７０℃５１２時間後の
評価） なお、いずれも試験後の試料油が透明の場合を合格とし
て○で示し、不合格はその程度により、曇りがある場合
には△、沈澱物がある場合は×で示した。

第１表から明らかなように、実施例１により得られた潤
滑油基油は、沸点が４８２〜４９０℃の留分を除去する
操作を行なわなかった比較例１により得られた潤滑油基
油に比べ、光安定性および熱安定性が大幅に向上してい
ることが判る。さらに、実施例１．比較例１とも、水素
化処理して得られた潤滑油基油の比較例２よりも、粘度
指数が大幅に高くなっていることが判る。

実施例２ 実施例１において、精密蒸留によって、沸点が４８２〜
４９０℃の留分を除去する操作を、脱ろう処理と、蒸留
処理との間で行なったこと以外は、実施例１と同様にし
て行なった。結果を第２表に示す。

実施例３ 実施例１において、精密蒸留によって、沸点が４８２〜
４９０℃の留分を除去する操作を、蒸留処理と、溶剤抽
出処理との間で行なったこと以外は、実施例１と同様に
して行なった。結果を第２表に示す。

実施例４ 実施例１において、精密蒸留によって、沸点が４８２〜
４９０℃の留分を除去する操作を、溶剤抽出処理の後で
行なったこと以外は、実施例１と同様にして行なった。

結果を第２表に示す。

第２表 ＊１：特開平１−９４２４１号公報に記載されている光
劣化促進試験装置による７２時間後の評価＊　２　：　
ＪＩＳ　Ｋ　２５４０に準拠（１７０℃１１２時間後の
評価） なお、いずれも試験後の試料油が透明の場合を合格とし
て○で示し、不合格はその程度により、曇りがある場合
には△、沈澱物がある場合は×で示した。

上記実施例２〜４に示される如く、沸点が４８２〜４９
０℃の留分を除去する操作を、実施例１の位置より様々
に移動した場合であっても、光安定性および熱安定性に
変化はなく、かつ高い粘度指数を維持していることが判
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、例えば実施例に示されるように、４０
’Ｃの動粘度が約２０ｃＳｔの基油で１１０以上と高い
粘度指数を有する潤滑油基油が得られる。このため温度
による粘度の変化が少なく、エンジンオイル等として好
適に用いることができる。

さらに、本発明によれば、光安定性、熱安定性に優れた
潤滑油基油が得られる。

また、本発明の方法によれば、このような潤滑油基油を
効率良く製造することができる。

５ ６

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも沸点が４８４〜４８８℃の留分を含ま
   ず、かつ粘度指数が１０５以上である潤滑油基油。
2. （２）重質軽油および／または減圧軽油を水素化分解し
   て得られる、沸点が２８０℃以上の残渣油について、少
   なくとも沸点が４８４〜４８８℃の留分を除去する処理
   、脱ろう処理および溶剤抽出処理を行なうことを特徴と
   する請求項１記載の潤滑油基油の製造方法。