JPH0319744A - 切削加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属素材等の切削加工に用いる切削加工装置に
関する。

（従来の技術） 回転駆動装置の回転を複数のギアを有する伝達機構を介
して切削工具へ伝達し、被加工素材を切削加工する切削
加工装置においては、互いに噛合するギア同士の歯と歯
溝との間に、所定のギヤ・冫プであるパックラッシュが
形威されるように予めギア形状が設定され、これにより
ギア同士の円滑な噛合や、噛奇に伴う歯の摩耗防止を図
っている。

（発明が解決しようとする課題） このように、ギア伝達機構を使用した従来の切削加工装
置は、ギア相互間にパックラッシュが存在することは必
須である。このため、切削工具が被加工素材を切削する
負荷状態と、切削が中断し、切削工具が空転する無負荷
状態とが繰り返される等、切削作動に伴って切削工具に
間歇的に負荷が作用すると、負荷状態から無負荷状態へ
の変化の度に、ギア相互間のギャップによってギアが振
動して相互に衝突し、切削開始時の切削精度が低下した
り、切削工具の寿命が低下したりする等の問題があり、
更にはギアの衝突に伴って騒音が発生するという問題が
あった。

ハツクラッシュに起因する上記問題を解決する上で、例
えば、ギアボックス内の、切削工具を取付ける出力軸上
に、切削工具に対して回転方向へ慣性力を付与するフラ
イホイールを設けることも考えられるが、ギアボンクス
が大型化してしまうという問題がある。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、取付けスペ
ース上の問題なくして、バックラソシュに起因する上記
騒音等の問題を解消することのできる切削加工装置を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明においては上記課題を解決するため、回転駆動装
置と、複数のギアを有し、前記回転駆動装置の回転力を
伝達する伝達機構と、該伝達機構によって伝達された前
記回転駆動装置の回転力により回転する出力軸上に取付
けられ、被加工素材を切削加工する切削工具とを備え、
該切削工具の切削作動に伴って当該切削工具に間歇負荷
が作用する切削加工装置において、前記出力軸に、前記
間歇負荷に拘らず、前記複数のギアの歯当たり面同士の
当接を保持する負荷手段を設けたものであ（作用） 切削工具を取付けた出力軸に負荷手段を設けると、負荷
手段が複数のギアの歯当たり面同士の当接を保持するた
め、切削加工の際に、互いに噛合するギア同士は、切削
作動に伴う間歇負荷が作用しても振動することがない。

（実施例） 以下、本発明を鉄道用のレールを切削加工するフライス
盤に適用した一実施例を第１図及び第２図に基づいて詳
細に説明する。

切削加工装置は、第２図に示すように、モータ１と、複
数のギアを有し、ギアボンクス２内に収容される伝達機
構３と、レール４を切削加工するサイド力ッタ５及びマ
グネットブレーキ２０とを備えている。

モータ１は、ギアボックス２上に設置されたスピンドル
モークで、その駆動軸１ａの下部はギアポソクス２内に
延び、伝達機構３を介してサイドカソク５を取付ける出
力軸１７に連結されている。

ギアボックス２内に収容される伝達機構３は、平歯車か
らなる減速ギア６．７、減速ギア８，９、減速ギア１０
．１１及びへヘルギア１２．１３からなり、互いに所定
のギャップを存して噛合している。そして、モークｌの
駆動軸１ａは、ギアボックス２内に延びた下部が力・冫
プリングｌ４を介して支持軸１５に連結され、この支持
軸ｌ５に減速ギア６を取付けることにより、減速ギア６
の回転を減速ギア７乃至１１を介して伝達軸１６に伝達
している。伝達軸１６は中間部がカップリング１６ａに
よって連結され、下端にはへヘルギア１２が取付けられ
ている。そして、ヘベルギアｌ３は、ギアボックス２の
下部に水平に配置した出力軸１７に取Ｉ寸けられ、ベベ
ルギア１２と噛合することにより、モータ１の回転力を
伝達機構３を介して出力軸１７に伝達ずる。尚、支持軸
１５、伝達軸１６、出力軸Ｉ７及び減速ギア７乃至Ｉ１
を取付ける軸は、第２図に示したように、ヘアリングに
より円滑回転が可能なように支持されている。

サイド力ツタ５は、回転円仮５ａ外周の側端面に複数の
切削チップ５ｂを取付けたフライスで、第２図に示すよ
うに、ギアボックス２から延出した出力軸１７の一端に
取付けられている。

マグネットブレーキ２０は、第２図に示すように、ギア
ボックス２から延出した出力軸１７の他端に取付けられ
、第１図に示すように、略円筒状の可動ケーシング２１
と固定ケーシング２２とを２個のヘアリング２３を介し
て構戒したブレーキである。

可動ケーシング２１は、ボス部２４と円周方向外方へ延
びるフランジ部２５とを備えている。ボス部２４の中央
には出力軸１７の他端１７ａを挿通ずる軸孔２４ａが穿
設されると共に、ギアボックス２側に位置する外周面に
はネジ部２４ｂが形威され、可動ケーシング２１と出力
軸１７とはキー止めにより一体回転可能に連結されてい
る。

方、フランジ部２５は、固定ケーシング２２側の面に強
磁性素材の磁石２６が取付けられている。

固定ケーシング２２は、円筒部２７と、可動ケーンング
２１のフランジ部２５と対向するフランジ部２８とを一
体形成したもので、ギアボンクス２に取付固定されてい
る。円筒部２７の内部には、可動ケーシング２１のボス
部２４との間にヘアリング２３．２３が介装され、ギア
ボックス２側端部の内周には段部２７ａが形成されてい
る。また、フランジ部２８には、対向するフランジ部２
５の磁石２６と対応ずる位置に鋳造磁石２９が取付けら
れている。

ヘアリング２３．２３は、カラー３０　３１を介して離
隔配置されており、固定ケーシング２２の、可動ケーシ
ング２１のフランジ部２５と対向する側に取付けられる
ヘアリング押え３２と、可動ケーシング２１のボス部２
４に形威したネジ部２４ｂに螺着されるヘアリング押え
３３とにより抜け止めされている。

本発明の切削加工装置は、上記のように構成されるマグ
ネットブレーキ２０が出力軸１７に設けられているので
、レール４の切削加工の際に、負荷状態と、無負荷状態
とが繰り返され、可動ケーシング２１が伝達機構３を構
或するギア相互間のギャップによって振動を生しようと
する。しかしながら、可動ケーシング２１は、磁石２６
が固定ケーシング２２の鋳造磁石２９と引き合って、出
力軸１７が、常時、切削方向へ回転が付勢された状態と
なるので、切削作動ムこ伴ってサイドカソタ５に間歇負
荷が作用しても、負荷状態から無負荷状態への変化の度
に、ギア相互間のギャップに起因するギアの振動が抑制
され、ギア同士の衝突や騒音の発生が防止できる。

尚、上記実施例においては、伝達機構３を構戒ずるギア
の歯当り面同士の当接を保持する負荷手段としてマグネ
ットブレーキを用いたが、これに限定されるものでない
ことはいうまでもなく、例えば、バウダクラッチ、トル
クコンバークあるいはディスクブレーキ等を使用するこ
とも可能である。また、切削加工装置もフライス盤に限
定されず、ギア伝達機構を用い、間歇負荷が作用する切
削加工装置であれば、バンクラソシュに起因する騒音等
を防止する上で、広く使用可能である。

（発明の効果） ４． 以上説明したように、本発明の切削加工装置によれば、
出力軸に、間歇負荷に拘らず、複数のギアの歯当たり面
同士の当接を保持する負荷手段を設けたので、ギア同士
の円滑な噛合や、噛合に伴う歯の摩耗防止を損なうこと
なく、ギア相互間のギャップに起因するギアの振動を抑
制し、ギア同士の衝突や騒音の発生を防止することがで
きる。

しかも出力軸に負荷手段を設ければよいので、取付けス
ペース上の問題もない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は切削加工装置の出力軸に設ける負荷手段の半断面
側面図、第２図は切削加工装置を示す系統図である。 １・・・モータ、３・・・伝達機構、５・・・サイド力
ツタ（切削工具）、６，７，８，９，　１０．　１１・
・・減速ギア、１２１３・・・ヘベルギア、１７・・・
出力軸、２ｏ・・・マグネットブレーキ（負荷手段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転駆動装置と、複数のギアを有し、前記回転駆動装置
   の回転力を伝達する伝達機構と、該伝達機構によって伝
   達された前記回転駆動装置の回転力により回転する出力
   軸上に取付けられ、被加工素材を切削加工する切削工具
   とを備え、該切削工具の切削作動に伴って当該切削工具
   に間歇負荷が作用する切削加工装置において、前記出力
   軸に、前記間歇負荷に拘らず、前記複数のギアの歯当た
   り面同士の当接を保持する負荷手段を設けたことを特徴
   とする切削加工装置。