JPH03197020A - 樹脂被覆管の冷却装置 - Google Patents
樹脂被覆管の冷却装置Info
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- JPH03197020A JPH03197020A JP1336995A JP33699589A JPH03197020A JP H03197020 A JPH03197020 A JP H03197020A JP 1336995 A JP1336995 A JP 1336995A JP 33699589 A JP33699589 A JP 33699589A JP H03197020 A JPH03197020 A JP H03197020A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、軸方向に移動する管体の外周面に連続して溶
融樹脂を被覆することによって形成された樹脂被覆管を
冷却する樹脂被覆管の冷却装置に関するものである。
融樹脂を被覆することによって形成された樹脂被覆管を
冷却する樹脂被覆管の冷却装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、例えば鋼管（管体）に発泡樹脂を被覆する場合に
は、軸方向に移動する鋼管の外周面に押出機および被覆
装置で連続して溶融発泡樹脂を被覆し、この被覆管を冷
却水槽に通すことによって該発泡樹脂を固化させている
。
は、軸方向に移動する鋼管の外周面に押出機および被覆
装置で連続して溶融発泡樹脂を被覆し、この被覆管を冷
却水槽に通すことによって該発泡樹脂を固化させている
。
そして上記冷却水槽としては、冷却能率を向上させて被
覆管の製造能率を上げるため、冷却水を連続して供給し
て、常に新たな冷却水で置き換えながら冷却する方式の
ものが用いられている。
覆管の製造能率を上げるため、冷却水を連続して供給し
て、常に新たな冷却水で置き換えながら冷却する方式の
ものが用いられている。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、上記従来の冷却水槽を用いた場合には、被覆
層の表面に蒸気層が発生してこれが断熱層となるため、
冷却水を常に新たなものに置き換えるだけでは冷却の促
進が十分図れないという欠点がある。また、常温まで十
分冷却しないと、被覆管を一定の寸法ごとに切断した場
合、その後の温度低下によって樹脂の被覆層の方がより
縮んで両端から鋼管が露出したり、ライン中のロールや
引取装置によって偏平になるという不具合が発生する。
層の表面に蒸気層が発生してこれが断熱層となるため、
冷却水を常に新たなものに置き換えるだけでは冷却の促
進が十分図れないという欠点がある。また、常温まで十
分冷却しないと、被覆管を一定の寸法ごとに切断した場
合、その後の温度低下によって樹脂の被覆層の方がより
縮んで両端から鋼管が露出したり、ライン中のロールや
引取装置によって偏平になるという不具合が発生する。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、蒸発
層を排除しながら冷却して冷却効率の向上を図ることの
できる樹脂被覆管の冷却装置を提供することを目的とし
ている。
層を排除しながら冷却して冷却効率の向上を図ることの
できる樹脂被覆管の冷却装置を提供することを目的とし
ている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成するため、軸方向に移動する
管体の外周面に連続して溶融樹脂を被覆することによっ
て形成された樹脂被覆管を冷却する樹脂被覆管の冷却装
置であって、 前記樹脂被覆管の外周を囲むように設けられる筒状部材
を備えてなり、その筒状部材には、周方向に一周する環
状の空間が設けられているとともに、該空間を形成する
内周壁が軸方向に移動可能設けられ、かつ該内周壁の一
端周辺から前記樹脂被覆管に向けて冷却流体を噴出する
環状の噴出路が設けられているものである。
管体の外周面に連続して溶融樹脂を被覆することによっ
て形成された樹脂被覆管を冷却する樹脂被覆管の冷却装
置であって、 前記樹脂被覆管の外周を囲むように設けられる筒状部材
を備えてなり、その筒状部材には、周方向に一周する環
状の空間が設けられているとともに、該空間を形成する
内周壁が軸方向に移動可能設けられ、かつ該内周壁の一
端周辺から前記樹脂被覆管に向けて冷却流体を噴出する
環状の噴出路が設けられているものである。
［作用］
本発明においては、筒状部材の環状空間に冷却流体を供
給することにより、噴出路から該冷却流体が樹脂被覆管
に向けて噴出する。この際冷却流体の一部が気化したと
しても、連続的に噴出する冷却流体とともに流れ去り、
常に新たな冷却流体が樹脂被覆管に接触するようになる
。
給することにより、噴出路から該冷却流体が樹脂被覆管
に向けて噴出する。この際冷却流体の一部が気化したと
しても、連続的に噴出する冷却流体とともに流れ去り、
常に新たな冷却流体が樹脂被覆管に接触するようになる
。
このため、蒸気層によって邪魔されることなく、樹脂被
覆管の冷却が行なわれる。
覆管の冷却が行なわれる。
また、内周壁を軸方向に変位させることにより、噴出路
の開口面積が変わり、これにより樹脂被覆管に向かう噴
出流体の角度が変化する。
の開口面積が変わり、これにより樹脂被覆管に向かう噴
出流体の角度が変化する。
さらに、筒状部材の周方向から空間内に流体を供給する
と、該流体が噴出路から螺旋状に回転するジェット噴流
で均一に噴出するようになる。
と、該流体が噴出路から螺旋状に回転するジェット噴流
で均一に噴出するようになる。
［実施例コ
以下、第１図ないし第６図を参照して本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
第１図において、１は銅管（管体）であり、２は銅管１
の外周面に樹脂を被覆する第１の被覆装置である。この
第１の被覆装置２は、軸方向に移動する銅管ｌの外周面
に発泡ポリエチレン樹脂を連続して被覆するように構成
されたものであって、第１の押出機３から供給される発
泡ポリエチレン樹脂を銅管ｌに被覆するようになってい
る。
の外周面に樹脂を被覆する第１の被覆装置である。この
第１の被覆装置２は、軸方向に移動する銅管ｌの外周面
に発泡ポリエチレン樹脂を連続して被覆するように構成
されたものであって、第１の押出機３から供給される発
泡ポリエチレン樹脂を銅管ｌに被覆するようになってい
る。
発泡ポリエチレン樹脂が被覆された被覆管４は、第１の
被覆装置２から出た直後に冷却装置５によって冷却され
、これによって固化した発泡層Ａを得てから、第２図に
示すように、第２の被覆装置６へ移動する。この第２の
被覆装置６は、第２の押出機７から供給されるポリエチ
レン樹脂を発泡層Ａの上に被覆して表皮層Ｂを形成する
ものである。
被覆装置２から出た直後に冷却装置５によって冷却され
、これによって固化した発泡層Ａを得てから、第２図に
示すように、第２の被覆装置６へ移動する。この第２の
被覆装置６は、第２の押出機７から供給されるポリエチ
レン樹脂を発泡層Ａの上に被覆して表皮層Ｂを形成する
ものである。
そして、この被覆管４は、第２の被覆装置６から出た直
後に冷却装置５によって、冷却されるようになっている
。
後に冷却装置５によって、冷却されるようになっている
。
上記冷却装置５は、第３図ないし第４図に示すように、
円筒部材（筒状部材）１１を備えたものであり、この円
筒部材１１は、軸方向に沿う断面における形状がコ字状
に形成された外側円筒体１２と、同じく軸方向の断面に
おける形状が直線状に形成された内側円筒体（内周壁）
１３とにより構成されている。外側円筒体１２は、円筒
壁部１４、前側壁部１５および後側壁部１６によって、
断面コ字状に形成されたものであり、前側壁部１５には
、その内面から後側壁部１６側に延びる円筒状の仕切板
１７が設けられている。また、前側壁部１５の内周縁は
、後側壁部１６に向って徐々に拡径するテーパ内周面１
５ａとなっており、後側壁部１６の内周縁には、雌ねじ
１６ａが形成されている。内側円筒体１３は、その先端
外周面が後端側に向けて徐々に拡径するテーパ外周面１
３ａとなっており、後端側から前記雌ねじ１５ａに螺合
する雄ねじ１３ｂが形成されている。この内側円筒体１
３は、雄ねじ１３ｂを後側壁部１６の雌ねじ１６ａに螺
合することによって、テーパ外周面１３ａを前側壁部１
５のテーパ内周面１５ａに接近させて取り付けられる。
円筒部材（筒状部材）１１を備えたものであり、この円
筒部材１１は、軸方向に沿う断面における形状がコ字状
に形成された外側円筒体１２と、同じく軸方向の断面に
おける形状が直線状に形成された内側円筒体（内周壁）
１３とにより構成されている。外側円筒体１２は、円筒
壁部１４、前側壁部１５および後側壁部１６によって、
断面コ字状に形成されたものであり、前側壁部１５には
、その内面から後側壁部１６側に延びる円筒状の仕切板
１７が設けられている。また、前側壁部１５の内周縁は
、後側壁部１６に向って徐々に拡径するテーパ内周面１
５ａとなっており、後側壁部１６の内周縁には、雌ねじ
１６ａが形成されている。内側円筒体１３は、その先端
外周面が後端側に向けて徐々に拡径するテーパ外周面１
３ａとなっており、後端側から前記雌ねじ１５ａに螺合
する雄ねじ１３ｂが形成されている。この内側円筒体１
３は、雄ねじ１３ｂを後側壁部１６の雌ねじ１６ａに螺
合することによって、テーパ外周面１３ａを前側壁部１
５のテーパ内周面１５ａに接近させて取り付けられる。
そして、外側円筒体１２と内側円筒体１３とによって、
周方向に連続する環状の空間１８が形成され、テーパ内
周面１５ａとテーパ外周面１３ａとによって、チー／＜
状の噴出路１９が形成されている。また、外側円筒体ｌ
２の円筒壁面１４には、その１８０°対向する位置に、
仕切板１７より外周側の空間１８内に通じる継手２０が
設けられている。これらの継手２０は、該各継手２０を
通して流入する冷却水（冷却流体）が反時計方向に回転
するように、流入する冷却水の方向が仕切板１７の外周
面の接線方向を向くように設けられている。
周方向に連続する環状の空間１８が形成され、テーパ内
周面１５ａとテーパ外周面１３ａとによって、チー／＜
状の噴出路１９が形成されている。また、外側円筒体ｌ
２の円筒壁面１４には、その１８０°対向する位置に、
仕切板１７より外周側の空間１８内に通じる継手２０が
設けられている。これらの継手２０は、該各継手２０を
通して流入する冷却水（冷却流体）が反時計方向に回転
するように、流入する冷却水の方向が仕切板１７の外周
面の接線方向を向くように設けられている。
また、第３図において、符号２１で示すものは、内側円
筒体１３を外側円筒体１２に固定するためのロックナツ
トである。
筒体１３を外側円筒体１２に固定するためのロックナツ
トである。
そして、この冷却装置５は、第１図ないし第２図に示す
ように、その噴出路１９を被覆管４の移動方向Ｐに向け
て設けられる。
ように、その噴出路１９を被覆管４の移動方向Ｐに向け
て設けられる。
次に、上記のように構成された冷却装置５の作用を説明
する。
する。
継手２０から流入した冷却水Ｆは、仕切板１７の外周側
を反時計方向に移動しながら後側壁部１６側に移動し、
さらに仕切板１７を越えてから該仕切板１７の内周側を
前側壁部１５側に移動して、噴出路１９から噴出する。
を反時計方向に移動しながら後側壁部１６側に移動し、
さらに仕切板１７を越えてから該仕切板１７の内周側を
前側壁部１５側に移動して、噴出路１９から噴出する。
このため、噴出した冷却水Ｆは、被覆管４の周りを螺旋
状に均一にジェット水流で回転しながら斜めに当たり、
該被覆管４の外周面に沿って被覆管４の移動方向Ｐの方
向に流れる。この際、冷却水Ｆは被覆管４の外周面に沿
って螺旋状に均一にジェット水流で回転しながら流れる
ので、被覆表面の蒸気層を除去しながら冷却水Ｆが重力
によって直ぐに落下することが避けられ、被覆管４の外
周面が満遍無く冷却される。
状に均一にジェット水流で回転しながら斜めに当たり、
該被覆管４の外周面に沿って被覆管４の移動方向Ｐの方
向に流れる。この際、冷却水Ｆは被覆管４の外周面に沿
って螺旋状に均一にジェット水流で回転しながら流れる
ので、被覆表面の蒸気層を除去しながら冷却水Ｆが重力
によって直ぐに落下することが避けられ、被覆管４の外
周面が満遍無く冷却される。
また、被覆直後の発泡ポリエチレン樹脂やポリエチレン
樹脂の温度が１６０°前後あるため、これに触れた冷却
水Ｆが蒸発して、被覆層４の表面に蒸気層が形成される
ようになるが、連続して冷却水Ｆが螺旋状のジェット水
流で噴出しているので、蒸気層が冷却水Ｆの流れによっ
て除去される。すなわち、被覆管４の表面に冷却水Ｆが
常に触れるようになる。
樹脂の温度が１６０°前後あるため、これに触れた冷却
水Ｆが蒸発して、被覆層４の表面に蒸気層が形成される
ようになるが、連続して冷却水Ｆが螺旋状のジェット水
流で噴出しているので、蒸気層が冷却水Ｆの流れによっ
て除去される。すなわち、被覆管４の表面に冷却水Ｆが
常に触れるようになる。
また、内側円筒体１３の軸方向の位置を調整して、例え
ば第５図に示すように、テーパ内周面１５ａとテーパ外
周面１３ａとの隙間を大きくとると、冷却水Ｆは噴出路
１９の近傍に噴出するようになる。また、第６図に示す
ようにテーパ内周面１５ａとテーパ外周面１３ａとの隙
間を小さくとると、冷却水Ｆはテーパ外周面１３ａに案
内されて、噴出路１９からより遠くまで飛ぶように噴出
するようになる。この場合、テーパ内周面１５ａおよび
テーパ外周面１３ａの軸線とのなす角度αは２５゜以上
３５°以下に形成することが好ましい。これは、２５°
未満であると、テーパ内周面１５ａとテーパ外周面１３
ａとの間隔を大きくしても、冷却水Ｆが噴出路１９から
遠くまで飛ぶようになってしまい、３５°を超えると、
テーパ内周面１５ａとテーパ外周面１３ａとの隙間を小
さくしても、冷却水Ｆが遠方に飛ばなくなってしまうか
らである。
ば第５図に示すように、テーパ内周面１５ａとテーパ外
周面１３ａとの隙間を大きくとると、冷却水Ｆは噴出路
１９の近傍に噴出するようになる。また、第６図に示す
ようにテーパ内周面１５ａとテーパ外周面１３ａとの隙
間を小さくとると、冷却水Ｆはテーパ外周面１３ａに案
内されて、噴出路１９からより遠くまで飛ぶように噴出
するようになる。この場合、テーパ内周面１５ａおよび
テーパ外周面１３ａの軸線とのなす角度αは２５゜以上
３５°以下に形成することが好ましい。これは、２５°
未満であると、テーパ内周面１５ａとテーパ外周面１３
ａとの間隔を大きくしても、冷却水Ｆが噴出路１９から
遠くまで飛ぶようになってしまい、３５°を超えると、
テーパ内周面１５ａとテーパ外周面１３ａとの隙間を小
さくしても、冷却水Ｆが遠方に飛ばなくなってしまうか
らである。
上記のように構成された冷却装置５によれば、冷却水Ｆ
が被覆管４の外周面に沿ってジェット水流か螺旋状に均
一に回転しながら移動するので、冷却水Ｆが直くに落下
するのを避け、被覆管４の外周面の全面にわたって満遍
無く冷却することができる。
が被覆管４の外周面に沿ってジェット水流か螺旋状に均
一に回転しながら移動するので、冷却水Ｆが直くに落下
するのを避け、被覆管４の外周面の全面にわたって満遍
無く冷却することができる。
しかも、連続して噴出する冷却水Ｆによって被覆管４の
まわりの蒸気層を螺旋状のジェット水流で除去すること
ができるから、該冷却水Ｆを直接被覆管４に当てること
ができ、該被覆管４を効率よく冷却することができる。
まわりの蒸気層を螺旋状のジェット水流で除去すること
ができるから、該冷却水Ｆを直接被覆管４に当てること
ができ、該被覆管４を効率よく冷却することができる。
したがって、短時間で被覆管４を冷却することができる
から、銅管１の移動速度を増加して、被覆管４の生産性
を向上させることができる。
から、銅管１の移動速度を増加して、被覆管４の生産性
を向上させることができる。
なお、上記実施例においては、外側円筒体１２として、
一体に形成されたものを示したが、第７図に示すように
、円の半分で分割し、蝶番２２を支点にして分割面２３
から開閉可能な構造にしてもよい。
一体に形成されたものを示したが、第７図に示すように
、円の半分で分割し、蝶番２２を支点にして分割面２３
から開閉可能な構造にしてもよい。
また、冷却水の代わりに他の液体や、空気等の気体を用
いてもよい。
いてもよい。
さらに円筒部材１１は、円筒壁部１４や、内側円筒体１
３を円筒状に形成しているが、これらの円筒壁部１４や
内側円筒体１３は、供給される管体の断面形状に合わせ
て、楕円形状や多角形状の筒状に形成してもよい。
３を円筒状に形成しているが、これらの円筒壁部１４や
内側円筒体１３は、供給される管体の断面形状に合わせ
て、楕円形状や多角形状の筒状に形成してもよい。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、軸方向に移動す
る管体の外周面に連続して溶融樹脂を被覆することによ
って形成された樹脂被覆管を冷却する樹脂被覆管の冷却
装置であって、 前記樹脂被覆管の外周を囲むように設けられる筒状部材
を備えてなり、その筒状部材には、周方向に一周する環
状の空間が設けられているとともに、該空間を形成する
内周壁が軸方向に移動可能段けられ、かつ該内周壁の一
端周辺から前記樹脂被覆管に向けて冷却流体を噴出する
環状の噴出路が設けられているので、 筒状部材の環状空間に冷却流体を供給することにより、
噴出路から該冷却流体を樹脂被覆管に噴出させて該樹脂
被覆管を効率よく冷却することができる。この際、冷却
流体の一部が樹脂被覆管に触れて該冷却流体が蒸発し、
樹脂被覆管のまわりに蒸気層が形成されたとしても、連
続的に噴出する螺旋状のジェット噴流の冷却流体によっ
て流し去ることができるので、常に新たな冷却流体を樹
脂被覆管に接触させながら冷却することができる。
る管体の外周面に連続して溶融樹脂を被覆することによ
って形成された樹脂被覆管を冷却する樹脂被覆管の冷却
装置であって、 前記樹脂被覆管の外周を囲むように設けられる筒状部材
を備えてなり、その筒状部材には、周方向に一周する環
状の空間が設けられているとともに、該空間を形成する
内周壁が軸方向に移動可能段けられ、かつ該内周壁の一
端周辺から前記樹脂被覆管に向けて冷却流体を噴出する
環状の噴出路が設けられているので、 筒状部材の環状空間に冷却流体を供給することにより、
噴出路から該冷却流体を樹脂被覆管に噴出させて該樹脂
被覆管を効率よく冷却することができる。この際、冷却
流体の一部が樹脂被覆管に触れて該冷却流体が蒸発し、
樹脂被覆管のまわりに蒸気層が形成されたとしても、連
続的に噴出する螺旋状のジェット噴流の冷却流体によっ
て流し去ることができるので、常に新たな冷却流体を樹
脂被覆管に接触させながら冷却することができる。
しかも、内周壁を軸方向に変位させることにより、樹脂
被覆管に当たる噴流の角度を調整することができるから
、樹脂の材料や、管径などが変化した場合でも冷却効率
のよい噴流の方向を選択することができる。
被覆管に当たる噴流の角度を調整することができるから
、樹脂の材料や、管径などが変化した場合でも冷却効率
のよい噴流の方向を選択することができる。
したがって、樹脂被覆管の冷却効率を増大することがで
き、これによって、樹脂被覆管の生産能率を向上させる
ことができる。
き、これによって、樹脂被覆管の生産能率を向上させる
ことができる。
第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は冷却装置および第１の被覆装置を示す断面
図、第２図は冷却装置および第２の被覆装置を示す断面
図、第３図は冷却装置の断面図、第４図は第３図の■矢
視図、第５図は噴出路を広げた状態を示す冷却装置の要
部断面図、第６図は噴出路を狭めた状態を示す冷却装置
の要部断面図、第７図は他の冷却装置を示す正面図であ
る。 ■・・・・・・銅管（管体）、 ４・・・・・・？＆覆管、 １１・・・・・・円筒部材（筒状部材）、１３・・・・
・・内側円筒体（内周壁）、１８・・・・・・空間、 １９・・・・・・噴出路、 Ｆ・・・・・・冷却水（冷却流体）。
て、第１図は冷却装置および第１の被覆装置を示す断面
図、第２図は冷却装置および第２の被覆装置を示す断面
図、第３図は冷却装置の断面図、第４図は第３図の■矢
視図、第５図は噴出路を広げた状態を示す冷却装置の要
部断面図、第６図は噴出路を狭めた状態を示す冷却装置
の要部断面図、第７図は他の冷却装置を示す正面図であ
る。 ■・・・・・・銅管（管体）、 ４・・・・・・？＆覆管、 １１・・・・・・円筒部材（筒状部材）、１３・・・・
・・内側円筒体（内周壁）、１８・・・・・・空間、 １９・・・・・・噴出路、 Ｆ・・・・・・冷却水（冷却流体）。
Claims (1)
- 軸方向に移動する管体の外周面に連続して溶融樹脂を被
覆することによって形成された樹脂被覆管を冷却する樹
脂被覆管の冷却装置であって、前記樹脂被覆管の外周を
囲むように設けられる筒状部材を備えてなり、その筒状
部材には、周方向に一周する環状の空間が設けられてい
るとともに、該空間を形成する内周壁が軸方向に移動可
能設けられ、かつ該内周壁の一端周辺から前記樹脂被覆
管に向けて冷却流体を噴出する環状の噴出路が設けられ
ていることを特徴とする樹脂被覆管の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336995A JP2725421B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 樹脂被覆管の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336995A JP2725421B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 樹脂被覆管の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197020A true JPH03197020A (ja) | 1991-08-28 |
| JP2725421B2 JP2725421B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=18304495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336995A Expired - Lifetime JP2725421B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 樹脂被覆管の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2725421B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06259350A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-09-16 | Nec Yamagata Ltd | コンピュータネットワーク障害検出法 |
| JPH0810906A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用鋳型の冷却構造 |
| JP2006247887A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Jfe Steel Kk | 表面外観に優れたポリオレフィン樹脂被覆鋼管の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129661U (ja) * | 1974-04-15 | 1975-10-24 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1336995A patent/JP2725421B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129661U (ja) * | 1974-04-15 | 1975-10-24 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06259350A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-09-16 | Nec Yamagata Ltd | コンピュータネットワーク障害検出法 |
| JPH0810906A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用鋳型の冷却構造 |
| JP2006247887A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Jfe Steel Kk | 表面外観に優れたポリオレフィン樹脂被覆鋼管の製造方法 |
| JP4557158B2 (ja) * | 2005-03-08 | 2010-10-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面外観に優れたポリオレフィン樹脂被覆鋼管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2725421B2 (ja) | 1998-03-11 |
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