JPH03194274A - 仮付け不要の配管組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋼管端部の差し込みだけで仮組みでき、作業
現場において溶接での仮付けが不要である配管組立て方
法に関する。

（従来の技術） 長寸で口径の大きいガス本管、水道本管、下水本管又は
空調管などの配管工事では、配管末端で用いるビニル管
や鉛管の接続の場合のように鉄鋼型などの継手を介在さ
せることなく、両端に溶接用の開先を形成した鋼管を使
用している。このため、配管現場である工場内やビル内
などにおいて、管装置を予備設定する際には、第７図に
示すように、まず各鋼管ａ、ｂの両端Ｃを正確に突合わ
せてから溶接で仮付けしなければならず、この仮付けに
よる仮組みが済んだ後に、各鋼管の突合わぜ部をｄのよ
うに完全にグループ溶接することを要する。公知の鉄鋼
製管継手には、エルボ管、ベンド管、Ｔ字管、十字管な
どが存在するけれども、これらの端部には通常雌ねじ山
を刻設してねじ込み結合するのが普通である。また、ソ
ケットや管フランジの場合には、端部を差し込んで溶接
する（１） （２） 結合方法もある。

（発明が解決しようとする課題） 長寸で口径の大きい鋼管を正しく突合わせ溶接して仮組
みするには、第７図に示すように、両組管ａ、ｂの両端
Ｃを正確に位置決めして保持することが必要であり、こ
れを正確且つ迅速に作業できる熟練配管工はきわめて少
人数のために非常に工賃が高く、しかも−日で施工可能
な仮付は長さはごく短い距離にすぎない。熟練配管工に
よる仮付けでない場合には、大径で重い鋼管では仮組み
後の溶接時に失敗しやすく、仮組みにおいて配管の中央
部分が垂れ下がって危険でもある。両組管ａ、ｂの溶接
を完全にするには、各鋼管の両端には開先ｅを形成する
ことを要し、このための加工費も必要である。また、公
知の鉄鋼製管継手を配管工事に使用すると、ねじ込み接
続のために長寸の直管又は大型のエルボ管やベント管な
どを狭い作業現場で回転させなければならず、迅速で正
確な配管作業は到底不可能であり、これらの端部にそれ
ぞれねじ山を刻設するための加工費も相当に（３） 高い。差し込み結合式のソケットや管フランジは、いず
れも管継手の部品であって、配管仮組みの際に使用する
ものでなく、管径に応じて多種類を製造するために単価
が高くなる。

本発明は、中口径程度の鋼管を用いる配管組立て作業に
関する前記の問題点を改善するために提案されたもので
あり、熟練配管工でなくても両組管を正確且つ迅速に仮
組みでき、作業現場での溶接による仮付けが不要である
配管組立て方法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に係る配管組立て方
法では、基本的に同種の直管である鋼管１．２を交互に
組合せて使用し、配管場所と配管回路に応じてエルボ管
、ベンド管、Ｔ字管、十字管などを適宜選択すればよい
。接続用鋼管１は、両膨出端部３，３の内径が中央部分
４の外径よりもわずかに大きく、通常鋼管２は、両端部
５，５において膨出加工していない。本発明の配管組立
て方法は、一般に内径約２５〜３００ｍｍの鋼管（４） を用いる配管工事に適用でき、該配管工事では通常中口
径管を使用するが、一部では大口径管又は小口径管に分
類されるものを使用してもよい。本発明方法で使用する
鋼管は、引抜き管、継目なし管又は電縫管のいずれでも
可能であるが、ステンレス鋼管では腐食を生じやすいの
で使用しないほうが望ましい。接続用鋼管１に関しては
、パイプ製造工場において、製造直接で加熱状態のパイ
プ端部に砲弾型プラグ（図示しない）や円錐状ダイスを
油圧で押込んで膨出加工しても、又はパイプ加工工場や
作業現場において、通電加熱したパイプ端部に順次砲弾
型プラグを押込んで膨出端部を形成してもよい。

本発明方法では、作業現場において配管する際に、接続
用鋼管１の膨出端部３に通常鋼管２の端部５を差し込む
ことを順次に行って仮組みしていく。仮組みが完了すれ
ば、第３図に示すように通常鋼管２の外周面６と接続用
鋼管１の端面７で環状にすみ肉溶接して配管が完了する
。

（作用） 本発明方法を適用すると、特殊の管継手や工具を使用す
ることなく、通常使用する鋼管の一部の各端部を膨出加
工するのみで、溶接で仮付けすることなしに迅速に配管
組立てを達成する。本発明方法に基づいて、作業現場に
おいて配管する際には、配管回路に応じて適宜の鋼管を
選択しながら、接続用鋼管１の各膨出端部３に通常鋼管
２の端部５を順次差し込んで行けばよい。この差し込み
作業だけで仮組みが完了し、最終仕上げとして通常鋼管
２の外周面６と接続用鋼管１の端面７で環状にすみ自溶
接部８を形成する。

（実施例） 本発明方法を図面に基づいて説明すると、第１図及び第
２図は本発明方法で使用する鋼管を例示する。接続用鋼
管１は、両膨出端部３，３の内径が中央部分４の外径よ
りも大きく、パイプ加工工場において、通電加熱した通
常鋼管２の端部に順次砲弾型プラグ（図示しない）を油
圧で押込んで膨出加工している。通常鋼管２は、接続用
鋼管１と同種であって両端部５．５において膨出加工を
（５） （６） 施していない。第１図では、接続用鋼管１は、直管であ
るけれども、エルボ管、ベンド管、１字管、十字管など
であってもよい。鋼管１，２は、一般に内径が約２５〜
３００ｍｍで長さが３〜８ｍであり、例えば亜鉛引きの
引抜き管又は電縫管である。接続用鋼管１の膨出端部３
の幅は、通常１５０〜２００ｍｍであればよく、より長
寸の鋼管１の場合にはもっと幅を広くしてもよい。

本発明方法を適用して、工場内やビル内などの作業現場
において配管する際に、接続用鋼管１と通常鋼管２を交
互に使用して、接続用鋼管１の膨出端部３に通常鋼管２
を差し込んでいくだけで仮相みてきる。この仮組みは安
定しているために、溶接による仮付けなどが不要であり
、仮組みが完了すれば、直ちに通常鋼管２の外周面４と
接続用鋼管１の端面６とを、環状にすみ自溶接して配管
仕上げする。

本発明方法において、主として、両端部５，５に膨出加
工していない直管の通常鋼管２を使用する場合には、各
端部に膨出部を形成したエルボ管（７） 又はベンド管１０（第４図）を使用して隅部などに配管
し、更に配管回路に応じてＴ字管１１（第５図）などを
使用すればよい。一方、主として、両膨出端部３，３を
形成した直管の接続用鋼管１を使用する場合には、各端
部に膨出部を形成していないエルボ管又はベンド管を使
用して隅部などに配管し、更に十字管１２（第６図）な
どを使用すればよいので、全体的なパイプ加工費は比較
的安価になる。接続用鋼管の中には、両端部の内径が異
なる鋼管（図示しない）もあり、膨出端部の内径に差異
があることにより、２本の通常鋼管の口径が異なってい
ても、前記接続用鋼管にはともに差し込み可能になる。

（発明の効果） 本発明に係る配管組立て方法では、単に差し込みだけで
作業現場で仮組みできるため、両鋼管の端部を正確に突
合わせてから溶接で仮付けする作業が全く不要になる。

従って、長寸で重い中口径程度の鋼管を用いる配管作業
の際に、非熟練配管工であっても両鋼管を正確且つ迅速
に仮組みてき、（８） しかも−日で現在より数倍の距離も配管できるようにな
る。そして使用鋼管が重くても仮組みに失敗することが
少なくなり、仮組みにおいて配管の中央部分が垂れ下が
ることも殆ど発生しない。本発明方法では、各鋼管の両
端に開先を取る必要がないうえに、接続用鋼管の各端部
だけを膨出させればＪ：いため、本発明方法で膨出加工
が必要な鋼管の数は全体の約１７２にすぎず、鋼管数が
多いほど全体的な加工費を低減できることになる。

本発明方法を適用すると、水道本管、下水本管又は空調
管などの配管工事において、公知の鉄鋼製管継手を使用
する場合と異なり、たとえ長寸で重い鋼管を使用しても
、狭い配管現場である工場内やビル内などにおける配管
作業が容易である。

これに対し、公知の鉄鋼製管継手は、ねじ込み接続のた
めに長寸の直管又は大型のベンド管などを狭い作業現場
で回転することを要し、大規模の配管作業で使用するこ
とは到底不可能である。また、差し込み結合式のソケッ
トや管フランジは、いずれも管継手の部品であって、配
管仮組みの際に使用するものでなく、仮組みに使用した
としても作業が煩雑になるだけである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で使用する接続用鋼管の一例を示す
側面図、第２図は第１図の接続用鋼管と同種の通常鋼管
の側面図、第３図は第１図の接続用鋼管と通常鋼管との
差し込み状態を示す縦断面図、第４図は接続用鋼管であ
るベンド管の取付は状態を例示する斜視図、第５図は接
続用鋼管である１字管の差し込み状態を示す縦断面図、
第６図は通常鋼管である十字管の差し込み状態を示す縦
断面図、第７図は従来の配管組立て方法を示す縦断面図
である。 １・・・接続用鋼管、２・・・通常鋼管、３，３・・・
膨出端部、４・・・接続用鋼管の中央部分、５・・・通
常鋼管の端部、６・・・通常鋼管の外周面、７・・・接
続用鋼管の端面、８・・・すみ自溶接部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、作業現場において一般に中口径程度の鋼管によって
   配管する際に、各端部の内径を中央部分の外径よりもわ
   ずかに大きく膨出加工している各種の接続用鋼管と、各
   端部において膨出加工していない同種の通常鋼管とを交
   互に組合せて使用し、接続用鋼管の膨出端部に通常鋼管
   の端部を差し込むだけで仮組みを達成し、仮組み完了後
   に、通常鋼管の外周面と接続用鋼管の端面で環状にすみ
   肉溶接して配管仕上げする仮付け不要の配管組立て方法
   。 ２、使用可能な鋼管として、各端部に膨出加工するか又
   は膨出加工していない直管、エルボ管、ベンド管、Ｔ字
   管、十字管などが存在する請求項１記載の配管組立て方
   法。