JPH03193072A - スキー板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、滑走性、その他の性質を改善したスキー板に
関するものである。

従来の技術 スキー板のベース（滑走面に張る樹脂シート）材料とし
て、高密度ポリエチレンや超高分子量ポリエチレンから
なるシートが汎用されている。

そのほか、高密度ポリエチレンにエチレン性不飽和シラ
ン化合物をグラフト重合したシラン変性ポリエチレンか
らなるシート（特開昭６０−１５８８７６号公報）、超
高分子ポリオレフィン系樹脂の顆粒を高分子ポリオレフ
ィン系樹脂内に均一に分散したシート（特開昭６２−２
１７９８０号公報）、ポリエチレンまたは四フッ化エチ
レン樹脂に塩化亜鉛を充填して成形したシート（特開昭
５８−７８６８１号公報）、粉末のチタン酸カリウムを
混入（さらにフッ素系のスリップ材混入可）したポリエ
チレン樹脂で形成したシート（実開昭６１−１９４５８
０号公報）なども提案されている。

そしてスキー板の滑走性を向上させる目的で、使用の直
前にスキー板の滑走面にパラフィン系のワックスを塗る
ことが以前よりなされている。

なお特開昭５７−９６６７０号公報には、着色した熱可
塑性プラスチックシートおよび未着色の高密度ポリエチ
レンシートからなる積層体にスクリーン印刷を施し、つ
いで印刷膜を加熱してシート内にインクを浸透させるよ
うにしたスキー用化粧板が示されている。

発明が解決しようとする課題 スキー板の滑走面にパラフィン系のワックスを塗る方法
は、ワックスの硬度が小さいため雪の結晶との摩擦によ
り削り取られやすく、持続性が著しく不足するという問
題点がある。また滑走中に発生する静電気がブレーキ作
用を示すことがあり、１ｏｏｏ分の１秒を争うスキー競
技では、摩擦低減効果が不足するという限界がある。

そして、高密度ポリエチレンシートをベースとして用い
たスキー板は傷がつきやすいという問題点がある。この
点、超高分子量ポリエチレンシートをベースとして用い
たスキー板は、高密度ポリエチレンシートをベースとし
て用いたスキー板に比し傷がつきにくいが、ワックスの
浸透性が不足するという問題点がある。

シラン変性ポリエチレンシート、超高分子ポリオレフィ
ン系樹脂顆粒を配合した高分子ポリオレフィン系樹脂シ
ート、塩化亜鉛を配合したポリエチレンまたは四フフ化
エチレン樹脂シート、粉末チタン酸カリウム配合ポリエ
チレン樹脂シートは、滑り性あるいは耐久性を向上させ
ようとするものであるが、滑り性または耐久性の向上効
果が必ずしも充分ではないこと、スキー板の製造コスト
が相当程度上がること、すでに購入しである通常のスキ
ー板には適用できないこと、効果が低下したときの対策
がないことなどの問題点がある。

特開昭５７−９６６７０号公報のスキー用化粧板は、イ
ンクの浸透性に限界があるため、滑走面に印刷を行った
ときの耐久性が不足するという問題点がある。

本発明は、このような状況に鑑み、滑走性を顕著に向上
し、しかもその効果が長期にわたり持続し、スキー板に
後加工することもでき、スキー板の傷付き防止性も有し
、さらには滑走面に対しても耐久性の極めてすぐれたパ
ターンを付することのできるスキー板滑走面の処理技術
を提供することを主たる目的になされたものである。

課題を解決するための手段 本発明のスキー板は、スキー板の少なくとも滑走面に、
フッ素系樹脂分散液の浸透によるフッ素系樹脂微粒子の
定着層を形成してなるものである。

以下本発明の詳細な説明する。

スキー板としては、ベースを含めて、任意の材質のもの
を用いることができる。材質を問わない点が本発明の特
長の一つでもある。

スキー板の滑走面は平滑であるのが通常であるが、本発
明においては微視的に平滑でなくても差支えなく、その
場合でも満足のいく滑走性が得られる。というのは、フ
ッ素系樹脂分散液は微視的には平滑でない面の方がかえ
って表面内部にまで深く浸透しやすく、これにより微視
的な非平滑さを補って余りある滑走性が得られるからで
ある。

従って、スキー板の滑走面はフィラー・着色剤・補強繊
維入りの樹脂面、活性化処理（コロナ放電処理、火炎処
理、薬液処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、プラ
ズマ処理、イオンビーム処理、機械的粗面化処理等）を
施した面であっても差支えなく、また使用後の微細な傷
のある面であっても何ら差支えない。

フッ素系樹脂分散液におけるフッ素系樹脂としては、テ
トラフルオロエチレンのホモポリマーまたはコポリマー
、フッ化ビニリデンのホモポリマーまたはコポリマー、
グロロトリフルオロエチレンのホモポリマーまたはコポ
リマーなどがあげられる。特にテトラフルオロエチレン
のホモポリマーとコポリマーが重要であり、コモノマー
としては、オレフィン、含フツ素オレフィン、パーフル
オロオレフィン、フルオロアルキルビニルエーテル、ア
クリル糸上ツマ−などが用いられる。

フッ素系樹脂分散液は、上記フッ素系樹脂の微粒子を、
分散媒である無機溶剤または／および有機溶剤に分散さ
せたものである。無機溶剤としては水、有機溶剤として
は炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、アルコール系溶剤
、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、含ハロゲン溶剤、含
窒素溶剤、含イオウ溶剤などがあげられる。分散媒とし
ては、取扱い性、低揮発性、コスト等を考慮すると、特
に水が重要である。水を分散媒とするフッ素系樹脂水性
分散液には、ワックス、シリコーンオイル、アニオン系
・ノニオン系・カチオン系Φ両性界面活性剤、ｐＨ調節
剤、多価アルコール、柔軟剤、粘度調節剤、光沢剤、安
定剤などを含有させることが多い。水と共に有機溶剤を
併用すると、フッ素系樹脂微粒子の再凝集が効果的に防
止できる。

フッ素系樹脂分散液におけるフッ素系樹脂微粒子の濃度
は、通常０．５〜２０重量％程度、殊にｌ〜１５重琶％
とすることが多い。フッ素系樹脂微粒子の粒径は０．１
ｇｍ前後から５４ｍとするのが通常である。

スキー板の滑走面にフッ素系樹脂分散液の浸透によるフ
ッ素系樹脂微粒子の定着層を形成させるには、スキー板
の滑走面にフッ素系樹脂分散液を塗布または噴霧により
浸透させる方法、スキー板全体をフッ素系樹脂分散液に
浸漬する方法、スキー板に貼着する前のベースにフッ素
系樹Ｉ−分散液を浸透させる方法などが採用される。

スキー板全体をフッ素系樹脂分散液に浸漬する場合は、
スキー板の下面（滑走面）のみならず、上面も側面もフ
ッ素系樹脂微粒子の定着層が形成され、全ての面が機械
的摩擦から保護されることになるので有利である。

塗布、噴霧または浸漬は、通常室温または常温で行うが
、若干温度を加えた方が浸透深さが向上する傾向がある
。従って、必要に応じ常温ないし８０℃程度の範囲の温
度に加温したフッ素系樹脂分散液を用いるか、スキー板
処理後に処理面をドライヤーなどで加温することが好ま
しい。浸漬法を採用する場合は、浸漬を減圧下または加
圧下に行うと、浸透深さがより向上する。

スキー板の少なくとも滑走面をフッ素系樹脂分散液で処
理した後は、付着しているフッ素系樹脂分散液を洗浄ま
たは拭き取りにより除去し、室温条件下または加熱条件
下に乾燥する。これによりスキー板の少なくとも滑走面
にフッ素系樹脂分散液の浸透によるフッ素系樹脂微粒子
の定着層が形成される。

この定着層の浸透深さは、塗布または噴霧法の場合でも
約１ｇｍ以上となり、浸漬法の場合には数ＪＬｍないし
数１０ｐＩ１１に達し、１００ｇｍ以上ないし数１００
ｇｍ、さらにはそれ以上とすることも可能である。

ところで、フッ素系樹脂微粒子の定着層を形成させた面
は、昇華性インクの浸透および定着を極めて円滑にする
という別個の効果を奏することを見い出した。この性質
を利用し、フッ素系樹脂微粒子の定着層を形成させた面
には、さらに転写印刷法による昇華性インクの浸透層か
らなる模様、図形、文字等の任意のパターンを付するこ
とができる。この場合の転写シートとして全面着色した
ものを用いれば着色も容易であり、全面着色の場合も上
記のパターンに含まれるものとする。

昇華性インクにおける昇華性染料としては、典型的には
、熱昇華性の分散染料が用いられる。なお昇華性インク
を紙などの基材シートに印刷した転写シートは、ポリエ
ステル布地に転写捺染を施す目的で使用されている。

パターン付与後、さらにその上から上記のフッ素系樹脂
分散液による処理を施すこともできる。

作用および発明の効果 フッ素系樹脂分散液の浸透によるフッ素系樹脂微粒子の
定着層は、スキー板の滑走性を顕著に向上させる役割を
果たす。滑走中の静電気の発生も防止する。しかもその
滑走性向上効果は、繰り返しの滑走による雪面との摩擦
によっても長期間維持される。またその効果は、低温環
境においても持続し、室内や暖房器の近傍の如き高温環
境に置かれても損なわれることがない。

本発明は、スキー板に後加工することもできる点で有利
であり、スキー板の傷付き防止性も有する上、傷付いた
滑走面であってもむしろフッ素系樹脂分散液が深く浸透
し、フッ素系樹脂微粒子を表面内部深くまで定着させる
ことができるので、使用後のスキー板にも適用できると
いう利点がある。

さらに、フッ素系樹脂分散液の浸透によるフッ素系樹脂
微粒子の定着層を設けることにより、昇０ 華性インクの転写印刷により形成された浸透層からなる
美麗なパターンをスキー板に付することができる。すな
わち、フッ素系樹脂微粒子の定着層は昇華した染料を深
部にまで連れ込むと共に、そこに定着させる作用を有す
るのである。そして昇華性インクはスキー板の深部にま
で浸透し、そこに定着しているので、たとえ滑走面にパ
ターンを付した場合でも、滑走性に何ら悪影響を及ぼす
ことがない。損傷を受けやすいスキー板滑走面に耐久性
のあるパターンを付するようなことは、従来不可能と思
われていたことであり、これを可能にしたことの技術的
意義は大きく、スキー板の商品価値、宣伝価値を一段と
高めることができる。

実　　施　　例 次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。

以下「％」とあるのは重量％である。

実施例１ ポリテトラフルオロエチレン微粒子３％、ジメチルシリ
コーンオイル２％、パーフルオロカーボン系溶剤５％、
パラフィン系中沸点溶剤１０％、１ フッ素系界面活性剤２％、ポリオキシエチレン系ノニオ
ン界面活性剤５％、安定剤５％、および水６８％よりな
る組成のフッ素系樹脂水性分散液を調製した。

このフッ素系樹脂水性分散液を４０〜４５°Ｃに加温し
、その中に市販のスキー板（ベースとして高密度ポリエ
チレンシートを貼合したもの）を浸漬して約１０分間維
持した。ついでスキー板を取り出し、温水、さらには常
温の水で洗浄した後常温ないし４０°Ｃで乾燥した。こ
れにより、スキー板の下面（滑走面）、−Ｌ面および側
面の全体にフッ素系樹脂分散液の浸透によるフッ素系樹
脂微粒子の定着層が形成された。

この定着層が形成されたスキー板の下面と］−面に、熱
昇華性分散染料よりなる昇華性インクでパターンを印刷
した転写シートを当接し、温度１３０℃、５０秒の条件
で熱転写操作を行ったところ、鮮明かつ深みのある美麗
なパターンが形成された。

このパターンは、スキー板の表面から内部にか　２ けて少なくとも２０　ｇｒｓ以上の深さにまで浸透して
おり、洗浄を繰り返しても剥落しなかった。なお、フッ
素系樹脂微粒子の定着層の厚さは、該定着層が無色なの
でわかりにくいが、単に昇華性インクを印刷した転写シ
ートによる転写操作では表面にパターンが付着するのみ
である（しかも鮮明度が悪い上、爪で容易に剥落する）
ことから判断して、上記含浸担持層の浸透深さも少なく
とも２０Ｂｍ以上であることがわかる。

このような処理を行ったスキー板を用いて雪面の滑走を
行ったが、パラフィン系ワックスを塗布した場合に比し
明らかに滑走性が向上した。またパラフィン系ワックス
の場合は、毎日または毎回塗布を行わなければならない
が、上記の場合は１回の処理を行うだけで、毎日使用し
ても滑走性の低下は認められなかった。

なおスキー板の下面および上面に付したパターンは、ｌ
シーズンの滑走に供しても、若干鮮明度が低下するだけ
で消失しなかった。

実施例２ ３ パターンの付与を省略したほかは実施例１を繰り返した
。この場合も滑走性の向（二およびその持続性は極めて
好ましいものであった。

実施例３〜４ 浸漬操作を４００　Ｔｏｒｒの減圧下（実施例３）また
は２．５気圧の加圧下（実施例３）に行ったほかは実施
例１を繰り返した。この場合の滑走性の向上、その持続
性およびパターンの鮮明度の維持性は、実施例１を上ま
わるものであった。

実施例５ ポリテトラフルオロエチレン微粒子４％、パラフィンワ
ックス３％、パーフルオロカーボン系溶剤５％、パラフ
ィン系中沸点溶剤２０％、フッ素系界面活性剤２％、ポ
リオキシエチレン系ノニオン界面活性剤５％、安定剤５
％、および水５６％よりなる組成のフッ素系樹脂水性分
散液を調製した。

このフッ素系樹脂水性分散液を不織布に浸み込ませて市
販のスキー板の滑走面に塗布し、ついで乾いた布で擦っ
てから、ドライヤーで熱風を吹き４ 付けて乾燥した。

この場合も、実施例１および実施例２と同様に、滑走性
の向トおよびその持続性は極めて好ましいものであった
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スキー板の少なくとも滑走面に、フッ素系樹脂分散
   液の浸透によるフッ素系樹脂微粒子の定着層を形成して
   なるスキー板。 ２、フッ素系樹脂微粒子の定着層を形成させた面に、さ
   らに転写印刷法による昇華性インクの浸透層からなるパ
   ターンを付してなる請求項１記載のスキー板。