JPH03189976A - 磁気ヘッド支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気ディスク装置に用いられる磁気ヘッド支
持装置に関するものである。

従来の技術 磁気ディスク装置は、スライダが磁気ディスク面に接触
した状態で磁気ディスクが回転し始め、磁気ディスクが
一定回転数に達するとスライダが浮上し、又、磁気ディ
スクの停止直前にスライダと磁気ディスク面が接触しな
がら徐々に停止するというコンタクト・スタート・スト
ップ（以下Ｃ８Ｓと略す）方式が採用されていた。しか
し、Ｃ８Ｓを行うと、スライダと磁気ディスク面とがこ
すり合うので、摩耗粉が発生したり、磁気ディスクやス
ライダーに傷が入る事がある。又磁気ディスクが回転し
ていない時は磁気ディスクとスライダー接触しているの
で、磁気ディスク表面に凝集した水分等によるスライダ
と磁気ディスクの吸着が生じていた。そこで近年、浮上
式スライダに負圧型スライダを用い、スライダと磁気デ
ィスクを非接触で浮上させる方法が研究されている。以
下その一例を説明する。先ず負圧型スライダを磁気ディ
スクの停止している時には、スライダは磁気ディスクと
一定距離だけ離れて設置し、磁気ディスクが一定の回転
数になった後に、磁気ディスクに近づけていく。すると
スライダーに動圧力が発生し始め、スライダーの動圧力
と外部荷重がつり合った位置でスライダーは磁気ディス
ク上に浮上する。そして、磁気ディスクの回転速度が遅
くなるとスライダに働く動圧力が弱くなり、動圧力と外
部荷重とのつり合いがとれなくなった時にスライダは磁
気ディスク面から離れて、磁気ディスクの停止時の位置
に戻るというロード・アンロード方式が提案されている
。

以上のような方法を用いた磁気ディスクドライブの従来
の磁気ヘッド支持装置の一例を第５図および第６図を用
いて説明をする。第５図において、１は打ち抜き加工に
よって作成されたフレクシャで、フレクシャ１０両側端
にはプレス加工によって折り曲げ部４，５が設けられて
いる。３はフレクシャが取り付けられるアーム、１０は
スライダー、２はフレクシャ１に接合され、中心より４
本の枝が放射状に延びた様な形状のジンバルで、ジンバ
ル２は第６図に示す様に構成されている。第６図におい
て６，７，８．９はそれぞれくびれ部で、くびれ部８．
９の先にはそれぞれジンバル２をフレクシャ１に固定す
る接合部８ａ、９ａが設けられている。又くびれ部６，
７の先にはそれぞれスライダー１０をジンバル２に固定
するための接合部６ａ、７ａが設けられている。１３は
磁気ディスクである。

以下従来の磁気ディスク装置の磁気ヘッド支持装置につ
いてその動作について説明をする。

磁気ディスク１３の記録面がうねるとこのうねりに追従
してスライダー１０が磁気ディスク１３の記録面と垂直
方向に移動すると、フレクシャ１のアーム３への取り付
は部付近がたわむ。スライダ１０がピッチングを起こす
と、シンバル２はくびれ部８，９でねじれる。また、ス
ライダ１０がローリングを起こすと、ジンバル２は（ひ
れ部６．７でねじれる。このようにスライダ１０はディ
スク１３の記録面と垂直方向にあまり移動することなく
、磁気ディスク１３のうねりに対して充分追従する。ま
た、ジンバル部が薄い程、くびれ部のねじり剛性が弱く
なり、スライダの磁気ディスクのうねりに対しての追従
性が向上する。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来の構成では、加工時に起こるジン
バル２やフレクシャｌの圧力変形及び加工誤差が発生し
、治具を使いシンバル２をフレクシャ１に接着するとき
の取り付は誤差を生じる。

さらに、数十μｍ厚さのジンバル２を押さえながら取り
付けるので、ジンバル２がひずんだまま接着される。こ
のため、接着後のジンバル２は、このひずみにより、形
状に変形を生じる。また、スライダー１０の追従性の向
上のためシンバル２の厚みをさらに薄くした場合のジン
バル２をフレクシャ１に接着した時のジンバル２の変形
は、さらに増大する。以上の理由により、ジンバル２に
取り付けられたスライダー１０の浮上面と磁気ディスク
１３の磁気記録面との平行度が悪くなる。即ち、磁気デ
ィスク１３の記録面に対して、スライダが大きく傾いた
状態となる。このような場合、ロード・アンロード時の
姿勢や浮上姿勢に影響を与え、スライダー１０に動圧力
が充分発生せずにスライダー１０が磁気ディスク１３に
接触したり、又その様な状態でうまく浮上したきしても
磁気ディスク１３の振動やうねり及び外部の振動に　４
− 追従できずに、磁気ディスク１３と接触してしまい、接
触による磁気ディスク１３の保護層の削れからほこりが
生じる。また、このほこりによってクラッシュが生じ、
磁気ディスク１３の磁性層の破損が発生し、記録データ
の破壊が起こるという課題を有していた。

課題を解決するための手段 本発明は、上記問題点を解決するため、磁気ヘッドを支
持するジンバルとジンバルを支持するフレクシャを一体
化形成した。

作　　　用 本発明は上記した構成により、シンバルを圧力変形及び
加工誤差なしに精度良く形成できる。

実施例 以下、図面に基づいて本発明の実施例について説明する
。第１図・第２図は、本発明の一実施例を示す構成図で
ある。なお、第１図及び第２図において、第４図・第５
図・第６図と同一番号は従来の構成と同一部品を示す。

第１図において、１４はアーム３に固定されたフレクシ
ャで、フレクシャ１４の両側端にはそれぞれ折り返し部
１５゜］６が設けられている。又フレクシャ１４にはフ
レクシャ１４をエツチングする事によってシンバル部１
７が設けられている。第２図にジンバル部１７の拡大斜
視図を示す。シンバル部１７には（ひれ部１８．１９，
２０．２１が設けられており、（びれ部２０．２１の先
にはそれぞれスライダー１０を固定する接合部２０ａ、
２１ａが設けられ手いる。又くびれ部１８．１９の先は
それぞれフレクシャ１に一体となっている。次にフレク
シャ１４にジンバル部１７を形成する方法を説明する。

先ずフレクシャ１４の先端部をエツチング法により方形
状にエツチングして、他の部分よりも薄（する。次にこ
の薄くした部分をくびれ部１８．１９．２０．２１が残
るようにエツチング法によって貫通孔を設ける。最後に
くびれ部２０゜２１の先に設けられた接合部２０３．２
１ａをエツチング法により、フレクシャ１４から切り放
してジンバル２を形成する。

以上のように構成された本実施例の磁気ディスク装置の
磁気ヘッド支持装置について以下その動作を説明する。

磁気ディスク１３が回転すると、スライダ１０は磁気デ
ィスク１３の表面とわずかな隙間を保って浮上し、磁気
ディスク１３の記録面がうねるとこのうねりに追従して
磁気ディスク１３の記録面と垂直方向に移動する。スラ
イダ１０が磁気ディスク面と垂直な方向に移動すると、
フレクシャ１４のアーム３への取り付は部付近がたわみ
、またスライダ１０がピッチングあるいはローリングす
ると、ジンバル部１７のくびれ部１８．１９，２０．２
１がねじれる。このようにスライダ１０は磁気ディスク
１３の記録面と垂直方向にあまり移動することなく、磁
気ディスク１３のうねりに対して十分追従することがで
きる。また、ジンバルを取り付は時の変形を伴わずにき
わめて薄く、かつ精度良（形成できる。

以上のように本実施例によれば、シンバル部１７をフレ
クシャ１４をエツチング法により一体化形成したことに
より、従来の磁気ヘッド支持装置のようなジンバルおよ
びフレクシャの加工時における圧力変形及び加工誤差が
なく、精度良く形成できる。さらに取り付は工程がいら
ず、接着によるシンバルのひずみがなく、ジンバル形状
に変形を生じない。以上のことにより、スライダ１０を
ジンバル部１７に精度良（取り付られ、スライダ１０の
浮上面と磁気ディスク１３の磁気記録面との平行度が精
度良（出せ、ロード・アンロード時の姿勢や浮上姿勢に
影響が生じず、スライダ１０に動圧力が充分発生し、ロ
ード・アンロード時や浮上時にスライダー１０が磁気デ
ィスク１３に接触する事はない。また、磁気ディスク１
０の振動やうねり及び外部の振動に充分追従でき、磁気
ディスク装置の信頼性を向上させることができる。さら
に、ジンバルを取り付は時の変形を伴わずにきわめて薄
く形成できるためスライダの磁気ディスクのうねり等に
対しての追従性が向上することで、高信頼性が確保でき
る なお本実施例では（ひれ部２０．２１の先にスライダー
１ｏを固定する接合部２０ａ、２１ａを設け（びれ部１
８，１９の先をフレクシャ１４．と一体にしていたが、
第３図に示す様にくびれ部２０．２１の先がフレクシャ
１４と一体になり、くびれ部１８．１９の先にスライダ
ー１０を固定する接合部１８ａ、１９ａを設けても同様
の効果を得る事ができる。これは、フレクシャ１及びジ
ンバル２を結ぶくびれ部６，７のなす角とフレクシャ長
手方向とが直交するように形成することにより、前記フ
レクシャ・ジンバル・スライダのアッセンブリをスイン
グアーム方式でも利用できるよう考案した例である。

又スライダー１０のジンバル部１７との接合部分と接合
部２０ａ、２１ａの接合面積が本実施例においては同じ
であったが、スライダー１０のジンバル部１７との接合
部分の面積が接合部２０ａ、２１ａの面積よりも大きか
った場合、接合部２０ａ、２１ａからはみだした部分が
接合部２０ａ、２１ａに接触して、ジンバル部１７の動
きが悪くなるのを防止するために接合部２０ａ、２１ａ
にスペーサーを張り付けてスライダー１０を接合しても
よい。第４図はこのスペーサーと接合部２０ａ、２１ａ
を一体に形成した時の応用例である。

又実施例として、エツチング法を用いて説明したが他の
方法を用いて、同一性能を得られれば特に問題はない。

又本実施例では第２図に示すような形状のジンバル部１
７を形成したが、他の形状でも同様の効果を効果を得ら
れる。

発明の効果 本発明は、磁気ヘッドを支持するジンバルとシンバルを
支持するフレクシャを一体化形成し、ジンバル部の厚み
はフレクシャ部厚みより薄い構成とする事により、ジン
バルおよびフレクシャは加工時における圧力変形及び加
工誤差なしに精度良く形成できるので、従来の磁気ヘッ
ド支持装置のようなシンバルおよびフレクシャの加工時
における圧力変形及び加工誤差がなく、精度良く形成で
きる。さらに、治具を用いる必要がないので、取り付は
誤差が生じない。また、数十μｍ厚さのジンバルを押さ
えながらの取り付は工程がいらず、接着によるシンバル
のひずみがなく、ジンバル形状に変形を生じない。以上
のことにより、スライダをジンバルに精度良く取り付ら
れ、スライダの浮上面と磁気ディスクの磁気記録面との
平行度が精度良く出せ、ロード・アンロード時の姿勢や
浮上姿勢に影響が生じず、スライダに動圧力が充分発生
し、ロード・アンロード時や浮上時にクラッシュするこ
とはない。また、磁気ディスクの振動やうねり及び外部
の振動に充分追従でき、磁気ディスク装置の信頼性を向
上させることができる。さらに、シンバルを取り付は時
の変形を伴わずにきわめて薄（形成できるためスライダ
の磁気ディスクのうねり等に対しての追従性が向上する
ことで、高信頼性が確保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ディスク装置の磁気ヘッド支持装
置の一実施例における斜視図、第２図は同要部斜視図、
第３図は本発明の磁気ディスク装置の磁気ヘッド支持装
置の第２実施例の要部斜視鋸、第４図は従来の磁気ディ
スク装置の磁気ヘラ１ ド支持装置の斜視部、第５図は同要部斜視図、第２　− １４・・・フレクシャ ３・・・アーム　　　　　１５゜ １８．１９，２０．２１・・・（ ］０・・・スライダ １７・・・ジンバル部 １６・・・折り返し部 びれ部 ３・・・磁気ディスク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）アームに取り付けられたフレクシャに貫通孔を設
   ける事によって、前記フレクシャに一体に揺動自在のジ
   ンバル部を設け、前記ジンバル部にスライダーを取り付
   けて為る磁気ヘッド支持装置。
2. （２）貫通孔をエッチングによって構成した事を特徴と
   する請求項第１項記載の磁気ヘッド支持装置。