JPH03187719A

JPH03187719A - グリップの成形型および成形方法

Info

Publication number: JPH03187719A
Application number: JP32693189A
Authority: JP
Inventors: Michio Murase; 道夫村瀬; Takashi So; 宗　隆志
Original assignee: Hosei Brake Industry Co Ltd
Current assignee: Hosei Brake Industry Co Ltd
Priority date: 1989-12-15
Filing date: 1989-12-15
Publication date: 1991-08-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、車両用のパーキングブレーキ用操作レバーや
、ギアをシフトさせるためのシフトレバ−などのグリッ
プの成形型および成形方法に関する。

［従来の技術］従来、例えばパーキングブレーキ用操作レバーのグリッ
プは主として射出成形で形成され、その際使用される成
形型は、グリップの形状がアンダ−カットを有する円筒
状であるため、グリップの軸方向に沿って２分割が可能
な成形型によって構成されている。

第３図は、このような２分割成形型の一例を示す断面説
明図であり、第４図は、第３図におけるＩＶ−ＩＶ断面
説明図である。

前記２分割成形型１０は、上下方向に分割可能な下型１
２と上型１４とから構成され、型内のキャビティＣの軸
方向には段付き状のコアビン１６が挿入固定されている
。また、下型１２および上型１４には、キャビティＣ内
に溶融樹脂を供給するためのランナ１８が形成されてい
る。

そして、グリップを成形する際には、ランナ１８を介し
てキャビティＣ内に溶融樹脂を注入し、樹脂が固化した
段階で下型１２と上型１４とを分離させ、さらにコアビ
ン１６を取り除く。これにより、第５図に示すようなア
ンダーカットを有するグリップ２０が成形される。

［発明が解決しようとする問題点］上述のように、２分割成形型１０を用いてグリップ２０
を成形した場合には、グリップ２ｏの表面に２本のパー
ティングライン（分割線）２２゜２２が形成されてしま
う。このようなパーティングライン２２は、近年におけ
る自動車の高級指向に伴うパーキングブレーキ操作用グ
リップの高品質化、特にデザイン上の美観や高級感を損
い、上述のような高級指向に十分対応できないという問
題を有している。

本発明は、このような問題点を解決し、その目的とする
ところは、グリップの美観や高級感を損うパーティング
ラインが形成されず、デザイン上ならびに質感の点で優
れた高品質のグリップを形成することができる成形型お
よび成形方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記課題を解決するために、本発明の成形型は、射出成
形により樹脂製あるいはゴム製のグリップを成形する成
形型において、分割移動が可能な上型および下型からなる２分割成形型
と、ゴムあるいはエラストマーからなる筒状体から構成され
、前記２分割成形型のキャビティ内に配置されて成形す
べきグリップの外形を規定するキャビティ型と、成形すべきグリップの軸方向に沿って貫通孔を形成する
コアビンと、を含むことを特徴とする。

また、本発明の成形方法は、射出成形により樹脂製ある
いはゴム製のグリップを成形するグリップの成形方法に
おいて、以下の工程（ａ）〜（ｄ）を含むことを特徴と
する。

（ａ）２分割成形型のキャビティ内に、成形すべきグリ
ップの外形を規定するキャビティ型を配置し、さらにこ
のキャビティ型の軸方向に沿ってコアビンを挿入配置さ
せる。

（ｂ）前記キャビティ型内に樹脂あるいはゴムを注入し
、グリップを成形する。

（ｃ）前記２分割成形型を型開きし、内部のキャビティ
型および該キャビティ型と一体化した成形グリップを取
り出す。

（ｄ）前記キャビティ型から成形グリップを強制的に脱
型させる。

［作用］本発明においては、２分割成形型の型内にゴムあるいは
エラストマーから成る筒体状のキャビティ型を入り子形
式で配置し、このキャビティ型によりグリップを成形す
ることによって、２分割成形型を用いる際に形成される
パーティングラインを生ずることなく、美観１優れたグ
リップを成形することができる。

そして、前記キャビティ型は、柔軟性ならびに復元性の
優れたゴムあるいはエラストマーから構成されているた
め、該キャビティ型内部に形成されたグリップを強制的
に脱型させることができる。

［実施例］以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照しながら詳
細に説明する。

第１図は、本発明の成形方法を実施するための成形型の
一例を示す断面説明図、および第２図は成形グリップを
成形するためのプロセスを示す説明図である。

本実施例の２分割成形型３０は、第１図に示すように、
図示しない駆動手段により上下方向に移動可能な下型３
２と上型３４とから構成され、その型内には、成形すべ
きグリップの外形を規定するキャビティ型４０が入り子
形式で配置され、さらにこのキャビティ型４０の軸方向
に沿ってコアビン５０が挿入固定されている。

前記２分割成形型３０を構成する下型３２および上型３
４の一端側には、前記キャビティ型４０のキャビティＣ
内に溶融樹脂を供給するための樹脂注入口３６が形成さ
れ、この樹脂注入口３６は、その側壁面が２分割成形型
３０の端面側に向けて拡径するテーパー状に構成されて
いる。また、２分割成形型３０の他端側には、前記コア
ピン５０の先端部が挿入支持されるコアビン挿入部３８
が形成されている。

前記キャビティ型４０は、成形すべきグリップの外形を
規定するキャビティＣを有する筒状体をなし、その一端
側には前記樹脂注入口３６と連通する樹脂供給口４２が
形成され、他端側には、前記コアピン５０が挿通される
コアビン挿入口４４が形成されている。かかるキャビテ
ィ型４０は、柔軟性、復元性ならびに耐熱性の優れた合
成ゴム、例えばシリコーンゴムやフッ素系ゴムから構成
されている。そして、このようなキャビティ型４０は、
つなぎ目やパーティングラインを有さない一体加工グリ
ップや皮巻きグリップ等の原型から注型転写により作成
することができる。本実施例においては、成形すべきグ
リップの表面にシボ加工を施すために、キャビティ型４
０の内壁には微細な凸部４６が形成されている。

前記コアピン５０は、図示しない駆動手段によって水平
方向に移動可能に構成され、金属製のロッドから構成さ
れている。そして、コアピン５０の先端側には、二段の
小径部５２．５４が形成されている。最も先端に位置す
る小径部５４は、前記キャビティ型４０のコアビン挿入
口４４に挿通され、さらに前記コアビン挿入部３８に嵌
め込まれたコアビン支持部５６に挿通固定されている。

次に、グリップ６０の成形方法について、第２図（Ａ）
〜（Ｄ）に基づいて説明する。

（Ａ）まず、２分割成形型３０内にキャビティ型４０お
よびコアピン５０をセットし、該２分割成形型３０の樹
脂注入口３６ならびにキャビティ型４０の樹脂供給口４
２を介して該キャビティ型４０のキャビティＣ内に非発
泡性のウレタン樹脂を比較的低圧で注入、充填する。た
だし、グリップを構成する樹脂の種類は特に制限されず
、また発泡性あるいは非発泡性いずれのタイプの樹脂も
使用することができる。そして、用いる樹脂の種類やタ
イプに応じて、樹脂注入時の圧力が設定される。

（Ｂ）キャビティ型４０内に充填されたウレタン樹脂が
硬化してグリップ６０が成形された段階で、コアピン５
０を退避させると共に、２分割成形型３０を構成する下
型３２と上型３４とをそれぞれ分割移動させ、型開きを
行う。

（Ｃ）２分割成形型３０より、キャビティ型４０および
これと一体的に成形されたグリップ６０を取り出す。

（Ｄ）−＋ヤビティ型４０の柔軟性を利用してその口部
（樹脂供給口）４２を押し拡げ、内部の成形グリップ６
０を強制的に引出し、脱型する。

かくして、軸方向に沿ってレバー本体を挿入するための
貫通孔６２を有する筒状グリップ６０を得ることができ
る。また、このグリップ６ｏの表面にはシボ状の凹部６
４が形成されている。

次に、本実施例の作用について説明する。

上記構成の成形方法においては、２分割成形型３０の型
内に合成ゴム製の筒状体からなるキャビティ型４０を配
置し、このキャビティ型４０によりグリップ６０を成形
することによって、２分割成形型を用いた際に形成され
るパーティングラインを生ずることなく、表面が均一状
態で美観１優れたグリップ６０を成形することができる
。

また、前記キャビティ型４０は、柔軟性ならびに復元性
の優れた合成ゴムから構成されているため、該キャビテ
イ型４０内部に成形されたグリップ６０を比較的容易に
強制的に脱型させることができる。さらに、該キャビテ
ィ型４０は、柔軟性。

復元性のみならず耐熱性にも優れているため、繰返し使
用することができる。

以上、本発明の一実施例について述べたが、本発明はこ
れに限定されることなく、発明の要旨の範囲内で種々の
改変が可能である。

例えば、前記実施例においては、キャビティ型４０の型
材として合成ゴムを用いた場合を説明したが、合成ゴム
は比較的耐久性に劣り、少量生産に向いているため、多
量生産を目的とする場合には、キャビティ型の型材とし
て材料コストの低いエラストマーを用いることができる
。このようにキャビティ型の型材としてエラストマーを
用いた場合には、キャビティ型として使用した後、これ
を粉砕して再利用することができる。

さらに、グリップ６０を構成する材質としては、前記実
施例のように樹脂に限定されず、ゴム等を用いることも
できる。

また、２分割成形型ならびにキャビティ型は、成形すべ
きグリップの形状に応じて種々の形態をとり得るもので
ある。

また、前記実施例においては、本発明をパーキング用操
作レバーのグリップの成形に適用した場合を説明したが
、本発明はこれに限らず、ギアシフトレバ−のグリップ
等にも適用することができる。

［発明の効果］本発明によれば、２分割成形型の内部に筒状のキャビテ
ィ型を入り子形式で配置させることにより、グリップの
外観や高級感を損なうパーティングラインのない高品質
のグリップを成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好適な成形型の一例を示す断面説明
図、第２図（Ａ）〜（Ｄ）は、グリップを成形するためのプ
ロセスを示す説明図であり、第２図（Ａ）は第１図の■
−■切断面における断面説明図、第３図および第４図は
、従来の２分割成形型を示す断面説明図、およびＩＶ−
ＩＶ切断面における断面説明図、第５図は、第３図および第４図に示す成形型によって成
形されたグリップを示す斜視説明図である。３０　　・・・３２　　・・・３４　　・・・４０　　・・・５０　　・・・６０　　・・・Ｃ・・・２分割成形型、下型、上型、キャビティ型、コアピン、グリップ、キャビティ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）射出成形により樹脂製あるいはゴム製のグリップ
を成形する成形型において、分割移動が可能な上型および下型からなる２分割成形型
と、ゴムあるいはエラストマーからなる筒状体から構成され
、前記２分割成形型のキャビティ内に配置されて成形す
べきグリップの外形を規定するキャビティ型と、成形すべきグリップの軸方向に沿って貫通孔を形成する
コアピンと、を含むことを特徴とするグリップの成形型。
（２）射出成形により樹脂製あるいはゴム製のグリップ
を成形するグリップの成形方法において、以下の工程（
ａ）〜（ｄ）を含むことを特徴とするグリップの成形方
法。（ａ）２分割成形型のキャビティ内に、成形すべきグリ
ップの外形を規定するキャビティ型を配置し、さらにこ
のキャビティ型の軸方向に沿ってコアピンを挿入配置さ
せる。（ｂ）前記キャビティ型内に樹脂あるいはゴムを注入し
、グリップを成形する。（ｃ）前記２分割成形型を型開きし、内部のキャビティ
型および該キャビティ型と一体化した成形グリップを取
り出す。（ｄ）前記キャビティ型から成形グリップを強制的に脱
型させる。