JPH0318555B2 - - Google Patents

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【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気抵抗溶接法に従つて、金属薄
板、特に裂開可能なかん材料に舌片を溶接するた
めの少なくとも１対の溶接電極を備えた溶接機械
に関する。

従来の技術 金属薄板、特に裂開可能なかん材料に舌片を溶
接するための方法及び装置は、特願昭60−152585
号明細書（特開昭61−33722号公報参照）及び特
願昭60−210371号明細書（特願昭61−123434号公
報参照）に開示されている。この公知例において
は溶接するための金属薄板及び舌片をどのように
して準備するかが示されている。

発明の課題 本発明の課題は、初めに述べた形式の溶接機械
で、舌片を短い作業タクトで金属薄板に溶接でき
るものを提供することである。

課題を解決するための手段 この課題を解決した本発明は、 (イ) 金属薄板を溶接電極間に周期的に相次いで送
る金属薄板コンベヤが設けられており、 (ロ) 金属薄板を溶接電極間の規定された位置で固
定する位置決め装置が設けられており、 (ハ) 金属薄板の作業タクトに合わせて各金属薄板
に舌片を突き当てる舌片コンベヤが設けられて
いる。

実施態様 本発明の実施態様によれば、金属薄板コンベヤ
が、側方制限部を備えたローラ軌道と複数のロー
ラより成る複数のローラ群とを有しており、これ
らのローラ軌道とローラとの間に金属薄板が相次
いで通過せしめられ、この際、ローラがプレロー
ドを受けて金属薄板の上側及び下側に当てつけら
れ、少なくともいくつかのローラが金属薄板の移
動運動方向に対して鋭角を成して配置されてい
て、金属薄板を前記側方制限部に対して押しや
る。

また別の実施態様によれば、ローラの２つのロ
ーラ群の間に、裂開条片を規定する少なくとも２
つの互いに平行な弱め線を各金属薄板に圧刻する
ための圧刻ローラが配置されていて、裂開条片が
溶接電極の間にもたらされるように、位置決め装
置が調節されている。

また別の実施態様によれば、溶接作業時に金属
薄板が間に配置されている複数のローラ群が自由
回転可能であつて、位置決め装置が連行部材を有
していて、この連行部材によつて金属薄板が前記
複数のローラ群の間を通つて溶接箇所に移動せし
められる。

また、金属薄板コンベヤは往復運動する付加的
な連行部材を有していてもよく、この連行部材に
よつて金属薄板が溶接位置からさらに移動せしめ
られる。

また、位置決め装置が、金属薄板の運動軌道に
周期的に移動可能なストツパを有していてもよ
い。

さらに別の実施態様によれば、金属薄板が弱め
線によつて規定された裂開条片を有しており、金
属薄板コンベヤが、前記弱め線に対して直交する
方向に延びる、周期的に可動な少なくとも１つの
横方向搬送軌道を有している。横方向搬送軌道
は、ローラ軌道の側方制限部と周期的に一致する
連行部材を有していてもよい。

また、横方向搬送軌道の横隣りにガイドレール
が配置されており、金属薄板の、弱め線に対して
直交する方向に配置され運動時にローラ間を貫通
して突き出る縁が、前記ガイドレールに沿つて移
動可能であれば有利である。

また別の実施態様において、側方のガイドレー
ルの一区分が溶接電極の隣に延びており、位置決
め装置が、溶接電極間に存在する金属薄板をガイ
ドレールに突き当てて保持する力を弱め線の方向
で生ぜしめるために構成されていれば有利であ
る。

舌片コンベヤは舌片のための少なくとも１つの
受容部を有していてもよい。この受容部は、金属
薄板条片から舌片を打ち抜くためのポンチの範囲
から溶接電極の範囲へ往復運動可能である。

また、舌片コンベヤが、中心軸線Ａを中心にし
て周期的に回転可能であつて、各舌片のための、
前記中心軸線Ａの周囲に同一周方向間隔で半径方
向に配置された多数の受容部を有していれば有利
である。

この実施態様はさらに、受容部が舌片コンベヤ
の縁部によつて半径方向外側に対して制限されて
いて、内側に向かつて貫通口に開口しており、こ
の貫通口を通つて溶接電極のうちの一方が他方に
向かつて移動可能に構成することもできる。

各受容部は打ち抜かれた舌片を吸込むためにそ
れぞれ１つの吸込み通路に接続される。

また、打ち抜いた舌片を一時的に保持するため
のサクシヨンカツプをポンチに設けることもでき
る。

前記公知の溶接機においては、溶接電極は点溶
接の場合に公知形式でペンチ状に互いに可動であ
るが、本発明の実施態様に従つて、溶接電極と舌
片の金属薄板との間に、周期的にさらに可動であ
る電極ワイヤが配置されていれば特に有利であ
る。

かん本体に連続的に縦シーム溶接する際に電極
ワイヤを使用することは公知である（ドイツ連邦
共和国特許第1017042号明細書参照）が、この場
合、円筒形に巻かれた金属薄板の互いに重なり合
う２つの縁範囲とローラ状の各電極支持体との間
に電極ワイヤを貫通案内させて、この電極ワイヤ
で電極支持体が常に転動するようになつている。
しかしながら点溶接を行なうためには電極ワイヤ
は従来使用されていなかつた。これに対して本発
明に従つて電極ワイヤを使用すれば構造が非常に
簡略化される。それというのは本発明による溶接
機械の運転中に、特別な手段、例えば前記公知の
（特願昭60−210371号明細書参照）ものにおいて
提案された手段を用いることなしに、電極ワイヤ
が各舌片を溶接した後でやや前進移動せしめられ
るだけで申し分のない溶接が得られるからであ
る。

本発明の別の実施態様によればさらに、位置決
め装置に、各舌片を共通の裂開条片の両端部に又
は２つの裂開条片の各一端部に溶接するための２
対の溶接電極並びに２つの舌片コンベヤが配属さ
れていれば特に有利である。このようにすれば、
本発明の溶接機械の効率が２倍になる。それとい
うのは、それぞれ２つの舌片を有する金属薄板が
後続作業で裂開条片に対して直交する方向で若し
くは裂開条片に対して平行な２つの引裂開条片間
で切り離されるので、各金属薄板からそれぞれ１
つの舌片を有する２つのかん材料が得られるから
である。これらのかん材料から続いて例えば各１
つの円形のかん枠が成形される。

実施例 図示の溶接機械は、例えば厚さ0.2mmのブリキ
板より成る方形の金属薄板１０にこの金属薄板１
０の長手方向側に対して平行に延びる各１つ又は
２つ（第６ａ図参照）の裂開条片１１を設け、こ
の裂開条片１１の各端部に舌片１２を溶接するも
のである。図示の機械にはそれぞれマガジン１３
が配属されており、このマガジン１３内には積み
重ねられた金属薄板１０が入れられている。マガ
ジン１３の下側には取り出し装置１４が配置され
ており、この取り出し装置１４には、金属薄板１
０を相次いで水平な平面に送る金属薄板コンベヤ
１５が接続されている。金属薄板コンベヤ１５に
は、裂開条片１１を圧刻するための圧刻ステーシ
ヨン１６が配属されており、この圧刻ステーシヨ
ン１６には、金属薄板を舌片コンベヤ１８、溶接
ステーシヨン１９若しくは２つの舌片コンベヤ１
８及び２つの溶接ステーシヨン１９（第６ａ図参
照）の作業範囲の所定位置で正確に保持する位置
決め装置１７が接続されている。

図示の溶接機械のそれぞれに設けられている前
記装置及び構造群は、第１図及び第１ａ図で部分
的に示されていて、図示していないモータによつ
て駆動される共通の制御軸２０によつて制御され
る。同様の制御軸は、第６図及び第６ａ図に示さ
れた溶接機械においても用いられている。

第１図及び第１ａ図によれば、制御軸２０はウ
オーム駆動装置２１によつて、取り出し装置１４
に所属する偏心体２２に接続されている。この偏
心体２２には連接棒２３が支えられている。この
連接棒２３はクロスヘツド２４に旋回可能に接続
されており、このクロスヘツド２４はその上側で
２つのサクシヨンカツプ２５を有していて、テー
ブル２７の切欠き２６内で上下方向でガイドされ
ている。

サクシヨンカツプ２５は上方移動運動の最後
に、マガジン１３内にあらかじめ貯えられている
金属薄板１０の一番下に存在する一枚の金属薄板
の下側に吸いついて、この金属薄板１０を続いて
行なわれる下降運動時にマガジンから下方へ引き
出してテーブル２７上に置く。

図示の機械においては、取り出し装置１４にさ
らにフオーク状のスライダ２８が配属されてい
る。このスライダ２８は水平なロツド２９に沿つ
てガイドされていて、制御軸２０からウオーム駆
動装置２１及びクランク伝動装置３０を介して往
復運動可能であつて、各作業サイクル毎にそれぞ
れテーブル２７上に載せられた金属薄板１０を取
り出し装置１４から金属薄板コンベヤ１５へ送
る。

金属薄板コンベヤ１５は、それぞれ水平な軸線
を中心にして回転可能な下側のローラ３１と上側
のローラ３２とから成る複数のローラ群を有して
いる。下側のローラ３１の軸は金属薄板１０の長
手方向縁に対して直角に延びている。上側のロー
ラ３２は下側のローラ３１に対してやや傾斜して
配置されており、従つてローラ３１とローラ３２
との間を通つて送られる各金属薄板１０の両長手
方向縁は側方制限部３３に突き当てられる。側方
制限部３３は図示のように、鉛直に支持された多
数のローラを並列に１直線に並べたものから形成
されている。

最後の下側のローラ３１ａ（第６図及び第６ａ
図参照）は、金属薄板の長さに応じて調節可能な
マグネツトローラである。

下側のローラ３１は定置に軸受けされており、
これらのローラ３１のうちいくつかは（第１図で
は第１から第３までの下側のローラ３１、第１ａ
図並びに第６図及び第６ａ図では右側に付加的に
配置された下側のローラ３１）、図示していない
モータによつて回転駆動せしめられる。これらの
ローラの回転方向はそれぞれ矢印３４で示されて
いる。上側のローラ３２は自由回転可能であつ
て、鉛直方向でばね弾性的に支えられている。

第３（第１図及び第１ａ図参照）若しくは第５
（第６図及び第６ａ図参照）の回転駆動せしめら
れる下側のローラ３１に続いてこれらのローラに
対して平行に頑丈な支持ローラ３５が軸受けされ
ている。この支持ローラ３５の上側では前記上側
のローラ３２に対して平行な圧刻ローラ３６が軸
受けされている。この圧刻ローラ３６は第１図、
第１ａ図、第２ａ図及び第６図によれば３つの円
環状のエツジ３７より成る１つのエツジ組を有し
ており、これに対して第６ａ図によれば、圧刻ロ
ーラの両端部付近に各１つ配置された、前記と同
様のエツジ３７より成る２つのエツジ組を有して
いる。支持ローラ３５と圧刻ローラ３６とは、下
側のローラ３１の周速度に合わせられた速度で回
転せしめられ、この支持ローラ３５と圧刻ローラ
３６との間を通る各金属薄板１０にその長手方向
縁に対して平行に１つ若しくは２つ（第６ａ図参
照）の裂開条片１１を圧刻する。

第１図によれば制御軸２０に第２及び第３のウ
オーム駆動装置３８，３９が配置されている。こ
れらのウオーム駆動装置は各１つのクランク伝動
装置４０若しくは４１を介して各１つの連行部材
４２若しくは４３を駆動する。連行部材４２，４
３は、金属薄板コンベヤ１５の搬送方向に対して
平行な各１つのロツド若しくは共通のガイド条片
４５でガイドされている。連行部材４２，４３は
それぞれ１つの上方に向かつてばね負荷されたつ
め４６若しくは４７を有している。

連行部材４２は位置決め装置１７に属してお
り、そのつめ４６は、溶接機械の各作業サイクル
毎に、支持ローラ３５と刻印ローラ３６との間を
通過する金属薄板１０の後ろに係合する。つめ４
６は金属薄板１０を、裂開条片１１が溶接ステー
シヨン１９の作業範囲に位置する所定の位置に正
確に押しやる。これに対して連行部材４３は金属
薄板コンベヤ１５に属していて、舌片１２を溶接
してから、前記金属薄板１０が別の駆動される下
側のローラ３１によつて連行されるまでこの金属
薄板１０をさらに送る。

第１ａ図に示した変化実施例は、第１図の実施
例とは次の点で異なつている。つまり、連行部材
４２，４３が所属の駆動装置及びつめと共に省か
れていて、位置決め装置１７が、金属薄板１０の
運動軌道内で可動なストツパ４８を有しており、
このストツパ４８は制御軸２０によつてカム円板
４９及びレバー装置を介して制御される。支持ロ
ーラ３５に追従する第１及び第２の下側のローラ
３１はそれぞれ、裂開条片１１を備えた金属薄板
１０をストツパ４８に押しやり、舌片１２を溶接
するために位置決めする。この金属薄板１０がス
トツパ４８に達すると直ちに、前記駆動される下
側のローラ３１に配属された上側のローラ３２
が、同様にカムプレート４９によつて制御される
昇降装置５０によつて上昇せしめられ、これによ
つて、さらに回転する下側のローラ３１は金属薄
板１０にこん跡を残すことはない。

第１図〜第５図に示された溶接機械及び第１ａ
図に示されたその変化実施例においては、舌片コ
ンベヤ１８に、ほぼ水平方向に延びる円形のプレ
ート５１が配属されている。このプレート５１は
鉛直な軸線Ａを中心にして段階的にそれぞれ90゜
だけ回転可能であつて、90゜の周方向間隔で、舌
片１２のための下方に向かつて開放する各１つの
受容部５２を有している。受容部５２は、サクシ
ヨン通路５４に接続された各１つのサクシヨンカ
ツプ５３を有している。プレート５１は鉛直な軸
５５に固定されている。この軸５５は制御軸２０
から出発して、ギヤ５６を介して回転駆動せしめ
られ昇降装置５７を介して昇降可能である。

円形のプレート５１の正割線に沿つて金属薄板
条片５８がガイドされており、この金属薄板条片
５８に所定の間隔で各１つの舌片１２があらかじ
め打ち抜き成形されている。各舌片１２の自由端
部は３角形に折り曲げられている（前記特願昭60
−210371号明細書参照）。金属薄板条片５８は、
図示していない同様に制御軸２０によつて制御さ
れる装置によつて段階的に送られるので、溶接機
械の各作業サイクル毎に、まだ金属薄板条片に接
続されている最も手前の舌片１２が受容部５２の
１つの下側に突き当る。つまり舌片１２が第２図
に従つて軸線Ａに関連して半径方向に延び、舌片
の折りたたまれた自由端部がプレート５１の外縁
部の外側に位置するような形式で突き当る。まだ
金属薄板条片５８に接続されている、舌片１２の
半径方向内側の端部は、ダイプレート５９と昇降
運動可能なポンチ６０との間に位置している。ポ
ンチ６０は舌片１２を金属薄板条片５８から切り
離し、舌片１２が所属の受容部５２内に確実に位
置してここに配置されたサクシヨンカツプ５３に
よつて確実に保持されるまで、ポンチ６０に固定
されたサクシヨンカツプ６１によつて舌片１２を
一時的に保持する。次いで舌片コンベヤ１８は軸
Ａを中心にして約90゜旋回せしめられ、これによ
つて、切り離された舌片１２は溶接ステーシヨン
１９内に持たらされる。

溶接ステーシヨン１９内には２つの溶接電極６
２，６３が互いに直角に上下に配置されている。
下側の溶接電極６２は定置に配置されていて、上
側の溶接電極６３は調節可能なねじ山付きボルト
６４を介して昇降装置６５に懸架されていて、こ
の昇降装置６５に対して下方にばね弾性的に負荷
されている。昇降装置６５はレバーロツドを介し
て、カムプレート４９によつて又は、同様に中央
の制御軸２０によつて駆動される相応の制御部材
によつて制御される。

２つの溶接電極６２，６３は点溶接機において
は一般に溶接変圧器６６に接続されていて、冷却
媒体循環路６７に接続されている。下側の溶接電
極６２とその上側に位置決めされた金属薄板１０
との間、並びに上側の溶接電極６３とその下側で
プレート５１の前記受容部５２内でまだ保持され
ている舌片１２との間には、裂開条片１１に対し
て直交する方向に延びる各１つの、電極ワイヤ６
８の区分が配置されている。電極ワイヤ６８は、
平らにされたほぼ方形の横断面を有していて、第
１図から第５図までに図示されていない変向ロー
ラを介してガイドされ段階的に可動である。

溶接機械の各作業サイクル毎に、上側の溶接電
極６３は下方移動運動せしめられる。この時に電
極ワイヤ６８の前記２つの区分並びに、舌片１２
及び金属薄板１０を介して溶接変圧器６６の２次
電流回路は閉鎖され、舌片１２が当該の金属薄板
１０の裂開条片１１に溶接される。すぐ続いて舌
片コンベヤ１８は上昇移動運動せしめられるの
で、舌片コンベヤ１８は溶接された舌片１２を解
放する。

第６図から第１０図までに示された溶接機械及
び第６ａ図に示されたその変化実施例は、第１図
から第５図までに示されたものとは次の点で異な
つている。つまり支持ローラ３５及び圧刻ローラ
３６の後ろに、駆動される２つの下側のローラと
１組の上側のローラ３２とだけが配置されてい
る。これら２つの下側のローラと１組の上側のロ
ーラ３２との後ろには、金属薄板コンベヤ１５の
送り方向に対して直交しひいては裂開条片１１に
対しても直交する水平な面に横方向搬送軌道７０
が延びている。この横方向搬送軌道７０は図示の
実施例では互いに平行な２つのローラチエーン７
１とこれら２つのローラチエーン７１から間隔を
保つて配置された連行部材７２とを有している。
ローラチエーン７１は同様に中央の制御軸２０を
介して次のような形式で段階的に駆動される。つ
まり、ローラチエーン７１の停止状態でそれぞれ
１対の連行部材７２が金属薄板コンベヤ１５の側
方制限部とほぼ一致し、この時に金属薄板コンベ
ヤ１５と前記１対の連行部材７２との間に金属薄
板コンベヤ１５から引き渡された金属薄板１０を
受容するために十分な空間が得られるような形式
で段階的に駆動される。次いでこの金属薄板は一
番手前の駆動される下側のローラ３１ａによつ
て、横方向搬送軌道７０に対して平行に延びる側
方のガイドレール７３に向かつて押しやられる。

前記金属薄板１０はローラチエーン７１の２つ
の送り段階後に溶接ステーシヨン１９に達し、こ
の溶接ステーシヨン１９で金属薄板は第６図及び
第６ａ図で観察者側に向けられた狭幅側がガイド
レール７３の終端区分に突き当る。これとは反対
側の、金属薄板１０の狭幅側にはスライダ７４が
配置されている。このスライダ７４は、金属薄板
１０をガイドレール７３に突き当て、これによつ
て裂開条片１１の長手方向で金属薄板を位置決め
する。

金属薄板条片１０は、ストツパ４８が第１ａ図
に示したのと同様に作用位置に上昇運動せしめら
れることによつて裂開条片１１に対して直交する
方向で位置決めされる。

第６図から第９図による舌片コンベヤ１８は、
第１図から第５図に示したものと似ているが、プ
レート５１は、下方に突き当る円形の外側縁部７
５を有しており、この外側縁部７５は舌片１２の
ための受容部５２を半径方向外側に対して規定し
ている。この実施例では金属薄板条片５８は、そ
れぞれ打ち抜きするために位置決めされた舌片１
２の折りたたまれた端部が内側に向けられるよう
に配置されている。この舌片１２の折りたたまれ
た端部は４つの貫通口７６のうちの１つの下側に
位置している。４つの貫通口７６は各受容部５２
に配属されていて、上側の溶接電極６３が電極ワ
イヤ６８のための昇降運動可能なガイドローラ７
７と共に各貫通口７６内を無接触で貫通ガイドさ
れる。

第６ａ図に示した実施例と第６図の実施例との
相異点は、この第６ａ図の実施例では、圧刻ロー
ラ３６におけるカツタ装置を前述のように両端部
付近に設けること以外に、横方向搬送軌道７０の
両側に各１つの舌片コンベヤ１８及び各１つの溶
接ステーシヨン１９が配置されているので、圧刻
ローラ３６によつて圧刻された２つの裂開条片１
１のそれぞれの１端部に各１つの舌片が溶接され
る点が異なつている。

第６図から第９図まで及び第６ａ図の変化実施
例に示した溶接機械は、第１図から第５図までに
示した溶接機械に対して次のような一連の利点を
有している。

(イ) まず第１に、第６図及び第６ａ図でよく示さ
れているように溶接機械の構造長さは短かい。

(ロ) 第２に、舌片１２が舌片コンベヤ１８の半径
方向外側縁部７５によつて支えられていて、従
つて遠心力によつてずらされないので、より迅
速な作業が可能である。

(ハ) 第３に、舌片コンベヤ１８と溶接ステーシヨ
ン１９内に存在する金属薄板１０との間のオー
バーラツプがわずかであるので、検査及び保守
を行なうために舌片コンベヤに接近しやすくな
つている。前記のようなわずかなオーバーラツ
プによれば、第６ａ図に示されているように、
舌片コンベヤ１８と溶接ステーシヨン１９とを
２重配置することも可能である。

(ニ) 第４に、横方向搬送軌道７０の搬送方向と、
電極ワイヤ６８が溶接電極６２，６３を通る方
向とを一致させたことによつて、互いに溶接さ
れた金属薄板１０と舌片１２とがさらに搬送さ
れる時に耐腐食処理部、特にブリキ板において
はすずコーテイング部が損傷を蒙ることなし
に、電極ワイヤによつて容易に解除される。

図示の溶接機械にはそれぞれ、舌片１２の溶接
された金属薄板１０をさらに搬送するためのコン
ベヤベルト７８が配属されている。第１０図に
は、第６図による横方向搬送軌道７０に連続する
コンベヤベルト７８が図示されている。コンベヤ
ベルト７８の端部の後ろには、金属薄板１０を積
み重ねマガジン８０内に落下させる折り曲げられ
た掴みプレート７９が配置されている。

第６ａ図による金属薄板１０に、各１つの舌片
１２が溶接された各２つの裂開条片１１が設けら
れていれば、金属薄板１０は後続の作業段階で裂
開条片に対して平行に中央で分割される。しかし
ながら、第６ａ図に示された圧刻ローラ３６の代
わりに、各金属薄板１０に１つの裂開条片１１だ
けを取りつける第６図に示した圧刻ローラを設け
てもよい。この場合は、第６ａ図に示された舌片
コンベヤ１８と溶接ステーシヨン１９とが互いに
正確に向き合つて配置されていれば、裂開条片１
１の各１つの端部にそれぞれ２つの舌片１２を溶
接することができる。このようにして２つの舌片
１２を備えた金属薄板１０は続いて裂開条片１１
に対して横方向に、それぞれ１つの舌片１２を有
する２つの部分に分割される。

効 果 以上のように本発明によれば、従来の溶接機械
と比較してより短かい作業タクトで金属薄板に舌
片を溶接することのできる溶接機械が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による溶接機械の
側面図、第１ａ図は第１図による溶接機械の変化
実施例を示した側面図、第２図は第１図の−
線に沿つた断面図、第２ａ図は第１図による金属
薄板コンベヤ及び上側のローラを上から見た平面
図、第３図は第１図の−線に沿つた断面図、
第４図は第１図及び第１ａ図の−線に沿つた
部分断面図、第５図は第１図及び第１ａ図の−
線に沿つた部分断面図、第６図は第２実施例に
よる溶接機械の斜視図、第６ａ図は第６図による
溶接機械の変化実施例を示した斜視図、第７図は
第６図及び第６ａ図に示した溶接機械の舌片コン
ベヤの拡大した平面図、第８図は第７図の−
線に沿つた断面図、第９図は第７図の−線に
沿つた断面図、第１０図は第６図に示したコンベ
ヤベルトの後に配置された積み重ねマガジンを示
した概略図である。 １０……金属薄板、１１……裂開条片、１２…
…舌片、１３……マガジン、１４……取り出し装
置、１５……金属薄板コンベヤ、１６……圧刻ス
テーシヨン、１７……位置決め装置、１８……舌
片コンベヤ、１９……溶接ステーシヨン、２０…
…制御軸、２１……ウオーム駆動装置、２２……
偏心体、２３……連接棒、２４……クロスヘツ
ド、２５……サクシヨンカツプ、２６……切欠
き、２７……テーブル、２８……スライダ、２９
……ロツド、３０……クランク伝動装置、３１，
３２……ローラ、３３……側方制限部、３４……
矢印、３５……支持ローラ、３６……圧刻ロー
ラ、３７……エツジ、３８，３９……ウオーム駆
動装置、４０，４１……クランク伝動装置、４
２，４３……連行部材、４４……ロツド、４５…
…ガイド条片、４６，４７……つめ、４８……ス
トツパ、４９……カムプレート、５０……昇降装
置、５１……プレート、５２……受容部、５３…
…サクシヨンカツプ、５４……サクシヨン通路、
５５……軸、５６……ギヤ、５７……昇降装置、
５８……金属薄板条片、５９……ダイプレート、
６０……ポンチ、６１……サクシヨンカツプ、６
２，６３……溶接電極、６４……ねじ山付ボル
ト、６５……昇降装置、６６……溶接変圧器、６
７……冷却媒体循環路、６８……電極ワイヤ、７
０……横方向搬送軌道、７１……ローラチエー
ン、７２……連行部材、７２，７３……ガイドレ
ール、７４……スライダ、７５……半径方向外側
縁部、７６……貫通口、７７……ガイドローラ、
７８……コンベヤベルト、７９……掴みプレー
ト、８０……積み重ねマガジン、Ａ……中心軸
線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電気抵抗溶接法に従つて、金属薄板１０に舌
   片１２を溶接するための少なくとも１対の溶接電
   極６２，６３を備えた溶接機械において、 (イ) 金属薄板１０を溶接電極６２，６３間に周期
   的に相次いで送る金属薄板コンベヤ１５が設け
   られており、 (ロ) 金属薄板１０を溶接電極６２，６３間の規定
   された位置で固定する位置決め装置１７が設け
   られており、 (ハ) 金属薄板１５の作業タクトに合わせて各金属
   薄板１０に舌片１２を突き当てる舌片コンベヤ
   １８が設けられている、 ことを特徴とする、金属薄板に舌片を溶接するた
   めの溶接機械。 ２ 金属薄板コンベヤ１５が、側方制限部３３を
   備えたローラ軌道と複数のローラ３１，３２より
   成る複数のローラ群とを有しており、これらのロ
   ーラ軌道とローラ３１，３２との間に金属薄板１
   ０が相次いで通過せしめられ、この際、ローラ３
   １，３２がプレロードを受けて金属薄板１０の上
   側及び下側に当てつけられ、少なくともいくつか
   の前記ローラ３２が金属薄板の移動運動方向に対
   して鋭角を成して配置されていて、金属薄板１０
   を前記側方制限部３３に対して押しやる、特許請
   求の範囲第１項記載の溶接機械。 ３ ローラ３１，３２の２つのローラ群の間に、
   裂開条片１１を規定する少なくとも２つの互いに
   平行な弱め線を各金属薄板１０に圧刻するための
   圧刻ローラ３６が配置されていて、裂開条片１１
   が溶接電極６２，６３の間にもたらされるように
   位置決め装置１７が調節されている、特許請求の
   範囲第２項記載の溶接機械。 ４ 溶接作業時に金属薄板１０が間に配置されて
   いる、ローラ３１，３２より成る複数のローラ群
   が自由回転可能であつて、位置決め装置１７が連
   行部材４２を有していて、この連行部材４２によ
   つて金属薄板１０が前記ローラ３１，３２の複数
   のローラ群の間を通つて溶接箇所に移動せしめら
   れる、特許請求の範囲第２項記載の溶接機械。 ５ 金属薄板コンベヤ１５が往復運動する付加的
   な連行部材４３を有しており、この連行部材４３
   によつて金属薄板１０が溶接位置からさらに移動
   せしめられる、特許請求の範囲第４項記載の溶接
   機械。 ６ 位置決め装置１７が、金属薄板１０の運動軌
   道内に周期的に移動可能なストツパ４８を有して
   いる、特許請求の範囲第２項記載の溶接機械。 ７ 金属薄板１０が弱め線によつて規定された裂
   開条片を有しており、金属薄板コンベヤ１５が、
   前記弱め線に対して直交する方向に延びる、周期
   的に可動な少なくとも１つの横方向搬送軌道７０
   を有している、特許請求の範囲第１項記載の溶接
   機械。 ８ 横方向搬送軌道７０が、ローラ軌道の側方制
   限部３３と周期的に一致する連行部材７２を有し
   ている、特許請求の範囲第７項記載の溶接機械。 ９ 横方向搬送軌道７０の横隣りにガイドレール
   ７３が配置されており、金属薄板１０の、弱め線
   １１に対して直交する方向に配置され運動時にロ
   ーラ３１，３２間を貫通して突き出る縁が、前記
   ガイドレール７３に沿つて移動可能である、特許
   請求の範囲第８項記載の溶接機械。 １０ 側方のガイドレール７３の一区分が溶接電
   極６２，６３の隣に延びており、位置決め装置１
   ７が、溶接電極６２，６３間に存在する金属薄板
   １０をガイドレール７３に突き当てて保持する力
   を前記弱め線１１の方向で生ぜしめるために構成
   されている、特許請求の範囲第９項記載の溶接機
   械。 １１ 舌片コンベヤ１８が舌片１２のための少な
   くとも１つの受容部５２を有しており、該受容部
   ５２が、金属薄板条片５８から舌片を打ち抜くた
   めのポンチ６０の範囲から溶接電極６２，６３の
   範囲へ往復運動可能である、特許請求の範囲第１
   項記載の溶接機械。 １２ 舌片コンベヤ１８が、中心軸線Ａを中心に
   して周期的に回転可能であつて、各舌片１２のた
   めの、前記中心軸線Ａの周囲に同一周方向間隔で
   半径方向に配置された多数の受容部５２を有して
   いる、特許請求の範囲第１１項記載の溶接機械。 １３ 受容部５２が舌片コンベヤ１８の縁部７５
   によつて半径方向外側に対して制限されていて、
   内側に向かつて貫通口７６に開口しており、この
   貫通口７６を通つて溶接電極６２，６３のうちの
   一方が他方に向かつて移動可能である、特許請求
   の範囲第１２項記載の溶接機械。 １４ 各受容部５２が、打ち抜かれた舌片１２を
   吸込むためにそれぞれ１つの吸込み通路５４に接
   続されている、特許請求の範囲第１２項又は第１
   ３項記載の溶接機械。 １５ ポンチ６０が、打ち抜いた舌片１２を一時
   的に保持するためのサクシヨンカツプ６１を有し
   ている、特許請求の範囲第１２項記載の溶接機
   械。 １６ 溶接電極６２，６３が、点溶接時にペンチ
   状に互いに可動であつて、溶接電極６２，８３と
   舌片１２の金属薄板１０との間に、周期的にさら
   に可動である電極ワイヤ６８が配置されている、
   特許請求の範囲第１項記載の溶接機械。 １７ 位置決め装置１７に、各舌片１２を共通の
   裂開条片１１の両端部に又は２つの裂開条片１１
   の各一端部に溶接するための２対の溶接電極６
   ２，６３並びに２つの舌片コンベヤ１８が配属さ
   れている、特許請求の範囲第１項記載の溶接機
   械。